耐磨材料及其耐磨性
nbr是什么材料
nbr是什么材料1. 介绍NBR全名为聚丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber），是一种广泛应用于橡胶制品中的合成橡胶材料。
它以其出色的耐磨性、耐油性和耐化学品性能而闻名于世。
在本文中，我们将介绍NBR的特性、制造过程以及其主要应用领域。
2. 特性2.1 耐磨性NBR材料具有出色的耐磨性能，使其成为制造耐磨橡胶制品的理想选择。
其耐磨性可使其在高摩擦环境下长时间使用而不易磨损。
2.2 耐油性NBR具有出色的耐油性，可以承受多种油类和石油产品的侵蚀，保持其弹性和性能不受损。
2.3 耐化学品性能NBR能够在与多种化学品接触时保持稳定性，不受其腐蚀和破坏。
这使其成为许多化学工业领域的重要材料。
2.4 低温性能NBR材料具有良好的低温性能，可以在极端寒冷的环境下保持其弹性和性能。
2.5 高强度NBR材料以其高强度而闻名，可以用于制造高要求的橡胶制品，例如密封件和管道。
3. 制造过程NBR的制造过程一般包括以下步骤：3.1. 丁腈橡胶合成将丁二烯（butadiene）与丙烯腈（acrylonitrile）共聚，通过聚合反应得到丁腈橡胶。
在这一过程中，丁二烯和丙烯腈以一定比例混合，并添加催化剂和其他助剂，经过高温和高压条件下的聚合反应，最终形成NBR聚合物。
3.2. 调整丁二烯和丙烯腈的比例根据不同的需求，可以通过调整丁二烯和丙烯腈的比例来改变NBR的性能。
增加丙烯腈的比例可以提高NBR的耐磨性和耐油性，而增加丁二烯的比例则可以提高NBR的柔软性和耐热性。
3.3. 加工和成型将合成的NBR聚合物进行破碎、干燥和加工成固体颗粒。
然后，通过热压或注塑等成型工艺，将NBR颗粒加工成所需形状的橡胶制品。
4. 应用领域由于其出色的特性，NBR材料广泛应用于以下领域：4.1 汽车工业NBR常用于制造汽车密封件、油封、橡胶管道等零部件，其耐油性和耐化学品性能使其能够在汽车引擎和传动系统中承受高温和高压环境。
聚氨酯石墨烯复合涂层的制备及其防腐耐磨性能
通过红外光谱（FT-IR）对改性GO和复合涂层材料的官能团进行了表征分析。 从图中可以看出，改性GO在1730cm-1处出现了PMMA的C=O伸缩振动峰，说明成 功引入了PMMA链段。此外，复合涂层材料在2920cm-1和1590cm-1处出现了环 氧树脂的特征吸收峰，表明环氧树脂与改性GO之间存在良好的相互作用。
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3、涂层制备
将反应后的溶液进行脱泡处理，然后将其涂敷在需要防护的基材表面，一般在 室温下干燥24～48小时，得到聚氨酯石墨烯复合涂层。
1、机械性能
聚氨酯石墨烯复合涂层具有优异的机械性能涂层的性能。这主要归功 于石墨烯的强韧性和优秀的力学传递性。
聚氨酯石墨烯复合涂层的制备 及其防腐耐磨性能
01 引言
03 参考内容
目录
02
聚氨酯石墨烯复合涂 层的制备
引言
聚氨酯和石墨烯作为两种备受的高分子材料和纳米材料，各自具有独特的物理 和化学性质。聚氨酯具有优异的耐磨性、抗冲击性和绝缘性，而石墨烯则具有 出色的导电性、导热性和化学稳定性。为了充分发挥两种材料的优势，本次演 示将探讨聚氨酯石墨烯复合涂层的制备及其防腐耐磨性能。
关键词：氧化石墨烯，环氧树脂， 复合涂层，改性，防腐性能
引言
氧化石墨烯（GO）是一种常见的石墨烯衍生物，具有优异的物理化学性能，在 防腐涂层、生物医学等领域具有广泛的应用前景。然而，由于其极性和高表面 能，GO在聚合物基体中的分散性较差，限制了其应用范围。为了提高GO在聚合 物基体中的相容性，研究者们通常对其进行改性处理。
结论
聚氨酯石墨烯复合涂层具有优异的防腐耐磨性能，主要得益于聚氨酯和石墨烯 的独特性质。然而，尽管该涂层在某些方面表现良好，但仍存在一些不足之处， 需要进一步改进。对于未来的研究，我们建议：
镍板材的耐磨性能及其表面改性技术研究
镍板材的耐磨性能及其表面改性技术研究镍是一种广泛应用于工业领域的金属材料，具有优异的耐腐蚀性和导电性，在许多领域中扮演着重要的角色。
在一些需要耐磨性能的应用中，如制造机械零件、汽车部件和航空航天工业等，对镍材料的磨损性能要求较高。
因此，研究镍板材的耐磨性能以及表面改性技术是十分重要的。
镍板材的耐磨性能是指在摩擦和磨损过程中，材料在受到外力作用时能保持较低的磨损速率和较长的使用寿命。
镍的耐磨性能主要取决于其晶体结构、组织状态和表面特性等因素。
首先，镍的晶体结构对其耐磨性能有着重要影响。
通常情况下，镍的晶体结构为面心立方结构，在外力作用下易于发生滑移和碎裂，导致磨损。
因此，提高镍板材的晶体结构稳定性，减少晶体缺陷，能够有效提升其耐磨性能。
例如，通过添加适量的合金元素，可以改变镍的晶体结构，增加其晶界的稳定性，提高其耐磨性能。
其次，镍板材的组织状态也对其耐磨性能产生重要影响。
通常情况下，细小而均匀的晶粒可提高材料的硬度和强度，从而提高其抗磨损的能力。
因此，通过适当的热处理工艺，如固溶处理和时效处理等，能够使镍板材的组织得到精细化和强化，提高其耐磨性能。
此外，镍板材的表面特性对其耐磨性能有着直接的影响。
常用的改善镍板材表面耐磨性能的方法主要包括表面涂层和表面改性技术。
表面涂层是将耐磨性能较好的材料涂覆在镍板材表面，形成一层保护层，以提高其耐磨性能。
常用的表面涂层材料包括镀铬、渗碳、喷涂陶瓷等。
这些涂层能够在材料表面形成硬度较高且抗磨损能力较强的保护层，起到降低磨损速率和延长使用寿命的作用。
表面改性技术则是通过改变镍板材表面的化学成分、组织状态和表面形貌等，来提高其耐磨性能。
常用的表面改性技术包括化学沉积、电化学沉积、激光熔化等。
这些技术能够改善镍板材表面的硬度、抗蚀性和耐磨性能，从而提升其耐磨性能。
总之，镍板材的耐磨性能及其表面改性技术的研究是非常重要的。
通过改变镍的晶体结构、组织状态和表面特性，能够有效提高镍板材的耐磨性能，延长其使用寿命。
建筑知识：建筑材料的耐久性和耐磨性
建筑知识：建筑材料的耐久性和耐磨性建筑材料的耐久性和耐磨性是建筑工程中至关重要的两个属性。
耐久性指材料在长期使用和承受外力、环境因素等的作用下，仍能保持其机械性能、抗老化性能、化学稳定性等的能力。
而耐磨性则指材料在摩擦、磨损等方面的性能表现。
在建筑工程中，建筑材料的耐久性和耐磨性对于工程的设计、施工和使用都有着重要的影响，尤其是在一些高档的公共建筑、商业建筑、道路桥梁等领域。
因此，在选择建筑材料时，需要考虑它们的耐久性和耐磨性，以保障工程的安全、可持续和经济运行。
一、建筑材料的耐久性（一）金属材料金属材料的耐久性取决于它们的结构、成分、制造工艺等。
一些常见的金属材料，如钢铁、铜等，在干燥的空气或普通水中，容易被氧化而产生腐蚀，降低其耐久性。
为延长金属材料的寿命，可以采用镀层、防腐漆等方法来保护其表面。
混凝土作为一种建筑材料，具有较高的耐久性。
但在长期使用中，由于混凝土中的水泥熟化程度不同，可能会出现脱落、龟裂、变形等现象，影响其力学性能和观感效果。
为保证混凝土的耐久性，需注意混凝土的搅拌、养护等工艺，选择合适的水泥品种和控制配合比等。
（三）砖石材料砖石材料是建筑工程中使用广泛的材料之一，其耐久性主要受制于材料质量、粘合剂、环境等因素。
在使用过程中，由于砖石材料不易弯曲，容易受到引起龟裂和断裂的外力作用。
因此，需要加强其保护，选择合适的粘合剂或加固措施，以提高其耐久性。
二、建筑材料的耐磨性（一）混凝土虽然混凝土具有较好的耐久性，但在受到摩擦、磨损、弯曲等作用时，容易损伤，引起裂缝、掉渣等问题。
因此，在设计和施工时，需要考虑混凝土的强度、硬度、抗压性等物理性能，选择适当的混凝土等级，以保证其在摩擦、磨损等作用下的耐久性。
木材作为一种天然材料，在建筑工程中使用广泛，但由于其易吸潮、易变形、易腐等问题，需要注意其耐磨性的保护和提高。
可以采用防腐、涂漆等措施来保护木材表面，同时避免过度使用、超载等因素，以延长其使用寿命。
epdm耐磨系数
epdm耐磨系数
EPDM耐磨系数是衡量一种材料耐磨性能的重要指标之一。
EPDM是一种合成橡胶，具有良好的弹性、耐老化、耐化学腐蚀等特性，被广泛应用于汽车、建筑、电力等领域。
EPDM耐磨系数是指EPDM材料在受到摩擦、磨损时的抵抗能力。
在实际应用中，EPDM常常需要承受车辆行驶、人员活动等带来的摩擦力和磨损力。
因此，材料的耐磨性能对于EPDM的使用寿命和性能表现起着至关重要的作用。
EPDM耐磨系数的高低取决于材料本身的特性以及其与外界环境的相互作用。
EPDM材料具有较高的抗磨损能力，能够有效减轻外界因素对材料的磨损程度。
EPDM耐磨系数高的材料能够在长时间的使用中保持其原有的性能，减少因磨损而导致的材料失效。
EPDM耐磨系数的提高可以通过多种方式来实现。
首先，EPDM材料的配方设计应合理，选择耐磨性能优良的添加剂，使材料具有更好的抗磨损能力。
其次，EPDM材料的加工工艺也会对耐磨性能产生一定的影响，通过优化加工工艺，可以提高材料的耐磨性能。
此外，EPDM材料的使用条件和环境也会对其耐磨性能产生影响，合理的使用和维护可以延长材料的使用寿命。
EPDM耐磨系数是评价EPDM材料抗磨损能力的重要指标，其高低直接影响着材料的使用寿命和性能表现。
通过合理的配方设计、优化
加工工艺和合理的使用维护，可以提高EPDM材料的耐磨性能，满足不同领域对材料耐磨性能的需求，为各行各业提供更加可靠的EPDM 材料解决方案。
材料的耐磨
材料的耐磨
材料的耐磨指的是材料在接触、摩擦、磨损等环境、条件下的表现能力，也是评价一个材料质量和使用寿命的重要标准。
耐磨材料能够在长时间的磨损环境中保持表面的完整性和性能，并且具有较低的磨损率。
材料的耐磨性能与材料的物理和化学性质相关。
首先，硬度是一个重要的指标。
通常情况下，硬度越高的材料，其耐磨性能越好。
硬度高的材料能够抵抗外界力的侵蚀和表面的刮擦，从而降低磨损。
其次，材料的韧性也会影响其耐磨性能。
韧性好的材料能够在外界力作用下保持其稳定的结构，从而减少表面的磨损。
此外，材料的抗氧化性能、抗腐蚀性能以及耐高温性能也会影响其耐磨性能。
为了提高材料的耐磨性能，可以采取以下措施。
一是选择适当的材料。
根据不同的使用环境和条件，选择合适的材料是关键。
比如，对于高温环境中的耐磨材料，可以选择耐高温、耐腐蚀的高温合金材料。
二是进行表面处理。
通过表面处理可以增加材料的硬度和抗磨性。
比如，可以采用表面硬化的方法，如热处理、渗碳等，来提高材料的硬度。
三是涂层技术。
涂层是一种将高耐磨性材料涂覆于基材表面的方法，能够有效提高材料的耐磨性能。
例如，将钢材表面涂覆聚四氟乙烯等聚合物材料可以大大减少摩擦和磨损。
四是选择合适的润滑剂。
在高摩擦和高磨损环境中，添加润滑剂可以减少材料的磨损。
总之，材料的耐磨性能是许多工业应用中的重要考量因素。
通过选择适当的材料、进行表面处理、采用涂层技术和合理使用
润滑剂等方法，可以大大提高材料的耐磨性能，延长材料的使用寿命，降低维修和更换成本，提高生产效率。
耐磨材料及其耐磨性
(二)青铜合金 青铜合金除作为减摩材料用来制作轴承等 零件外，也可作为耐磨材料使用，以下是 两种常用的青铜耐磨材料： 1.铝青铜是无锡青铜中应用最广泛的一种。 2.铍青铜是硬度和强度最高的铜基合金之一。 故常用于润滑及潮湿环境．此时磨损率极 低。
（三)高合金耐磨铸钢 含有高合金的钢种多为耐酸钢和耐热钢。在这些 钢种中添加高合金的主要目的是增加钢的耐蚀件 和耐热性，因此含碳量控制得很低．这是达不到 耐磨性要求的。为了赋予高合金钢以耐磨性．除 需要高硬度的基体组织外还要有耐磨相即碳化物 出现。为此，碳量一般应控制在1%左右，满足这 些条件的钢种在我国属于合金工具钢范畴，其牌 号可列举如下： ZGw18Cr4V, ZGWl2Cr4V4Mo ZGW 9Cr4V2, ZGW 9Cr4V等
操作简单 安装小心 测定比较困难
零件 试样
形貌测定法 表面粗糙度 局部（平均）10-6mm 仪
放射性同位 计数器 素测定法 平均 10-5---10-7g
测定的是绝 零件试样 对值
连续记录， 试样 敏感，对入 微型零件 体有损，需 采用保护装 置 沿压痕深度 零件试样 测量
照相
可恨测定法 显微镜 硬度计
材料的耐磨性及其评定方 法 （一） 材料耐磨性的定义
材料耐磨性是指某种材料在一定的摩擦 条件下抵抗磨损的能力。通常，它以磨损 1 率的倒数来表示。即 W 式中 材料的耐 磨性； W——材料在单位时间或单位运动距离内 产生的磨损量，即磨损率，
材料的耐磨和摩擦学
材料的耐磨和摩擦学材料的耐磨性和摩擦学是研究物质表面和界面的摩擦、磨损和润滑行为的重要科学领域。
在工程和科学领域中，我们经常面对材料在摩擦和磨损环境下的性能要求。
因此，了解材料的耐磨性及其与摩擦学之间的关系对于开发新材料、改进工程设计以及提高设备和产品的寿命至关重要。
一、耐磨性的定义和测试方法耐磨性是指材料在受到摩擦和磨损作用时能够维持其功能性能的能力。
不同材料因其组成和结构的不同，其耐磨性也会有显著差异。
衡量耐磨性主要通过磨损测试来进行，常用的测试方法包括滑动磨损试验、磨料磨损试验以及交互磨损试验等。
这些试验方法能够模拟不同工况下的摩擦和磨损行为，以评估材料的耐磨性能。
二、摩擦学的基本原理摩擦学是研究物体之间相对运动时所产生的摩擦力和摩擦现象的学问。
摩擦力是指两个物体相对运动时产生的抵抗运动的力，其大小受到材料表面性质、载荷、速度等多种因素的影响。
摩擦学的基本原理可以通过考虑材料之间的接触、摩擦和变形来解释。
表面粗糙度、润滑、界面接触的方式以及材料的硬度等因素都会对摩擦行为产生影响。
三、影响耐磨性的因素耐磨性能的好坏受到很多因素的影响，包括材料的硬度、表面粗糙度、润滑状况、载荷、温度等。
硬度是衡量材料耐磨性的重要参数，材料的硬度越高，其抗磨损性能通常也越好。
表面粗糙度对于摩擦行为和磨损的影响也非常显著，较光滑的表面能够减少材料之间的物理接触，从而减少摩擦力和磨损。
此外，润滑剂的使用和界面的润滑状态也会对材料的耐磨性能产生显著影响。
四、改善耐磨性的方法针对不同材料和工况，我们可以采取一些措施来改善材料的耐磨性能。
首先，可以通过选择合适的材料来满足特定的摩擦和磨损要求。
例如，在需要高耐磨性的装备部件中，常使用硬度高、耐磨性好的材料如陶瓷、金属基复合材料等。
其次，可以通过调整材料的表面粗糙度、润滑剂的选择以及改变载荷和温度等来改善材料的耐磨性能。
此外，利用表面涂层和热处理等方法也可以提高材料的耐磨性能。
耐磨的材料
耐磨的材料耐磨材料是指能够抵抗磨损和刮擦的材料。
它们通常具有高强度、高硬度和优异的耐磨性能，常用于制造需要经常与其他物体接触的设备和工具，如轴承、刀具、成型模具等。
下面将介绍几种常见的耐磨材料。
一、高碳铬合金钢高碳铬合金钢具有高硬度、高强度和良好的耐磨性能。
它通过合金元素的添加来提高材料的硬度和耐磨性。
高碳铬合金钢在磨擦和刮擦环境下具有良好的耐磨性，能够保持其表面的平整度和精度。
二、硬质合金硬质合金是由金属碳化物和金属结合剂组成的材料。
它具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
硬质合金广泛应用于切削工具，如刀片、钻头和铣刀等。
三、陶瓷材料陶瓷材料具有优异的硬度、耐磨性和耐高温性能。
它的主要成分是氧化物或氮化物，如氧化铝、氧化钛和硼氮化硼等。
陶瓷材料广泛应用于磨料和切削工具、陶瓷瓷砖等。
四、聚合物材料聚合物材料是一类由长链分子组成的材料。
它具有良好的耐磨性和低摩擦系数。
聚合物材料广泛应用于橡胶制品、塑料制品和涂料等。
五、金属涂层金属涂层是指将耐磨材料喷涂或镀覆在基材表面的一层保护性涂层。
这些涂层能够提供优异的耐磨性和耐腐蚀性能。
常见的金属涂层包括镀铬、镀锌、镀金等。
六、复合材料复合材料由两种或以上的材料组合而成，具有综合性能优良的特点。
复合材料能够结合不同材料的优点，提供更好的耐磨性能。
常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃钢等。
以上是几种常见的耐磨材料，它们在不同领域都有广泛的应用。
随着科技的发展和材料研究的进步，耐磨材料的性能和应用领域将进一步得到拓展和提升。
涂料的耐磨性能
涂料的耐磨性能涂料作为一种广泛应用于建筑、汽车、家具等领域的涂饰材料，其耐磨性能对于材料的持久性和使用寿命至关重要。
本文将深入探讨涂料的耐磨性能，包括耐磨机理、影响因素以及提升耐磨性能的方法。
一、耐磨机理涂料的耐磨性能指的是涂层在受到磨损作用下的耐久能力。
涂料的耐磨机理主要包括以下几个方面：1. 涂层硬度：涂料的硬度是影响其耐磨性能的重要指标。
通常情况下，涂层硬度越高，其耐磨性能就越好。
硬度的提高可以通过选择合适的基料、添加硬化剂以及增加涂层的厚度等方法实现。
2. 涂层粘结力：涂料与基材之间的粘结强度也是决定涂层耐磨性能的重要因素。
粘结力差的涂层容易出现剥落现象，从而降低了耐磨性能。
因此，通过提高涂料的粘结力，可以增强涂层的耐磨性能。
3. 涂膜的柔韧性：涂膜的柔韧性也对涂料的耐磨性能起着关键作用。
柔韧性好的涂膜可以在受到外界力作用时发生适度的变形，从而减小了涂层的磨损程度。
二、影响因素涂料的耐磨性能受多种因素的综合影响，主要包括涂料的配方、施工工艺以及使用环境等。
1. 涂料的配方：涂料的组分及其配比比例对其耐磨性能有着重要影响。
添加一些特殊的耐磨剂、硬化剂和添加剂可以有效提升涂料的耐磨性能。
2. 施工工艺：涂料的施工工艺直接影响着涂膜的形成质量。
涂料的均匀程度、干燥时间以及涂膜的厚度等因素都会对耐磨性产生影响。
3. 使用环境：不同的使用环境对涂料的耐磨性能要求不同。
例如，室内涂层相对较少受到磨损，而室外涂层则需要具备更好的耐磨性能以应对风吹雨打、紫外线照射等不利因素。
三、提升耐磨性能的方法为了提升涂料的耐磨性能，可以从以下几个方面进行改进：1. 选择合适的配方：根据不同的使用环境及要求，选择适合的涂料配方，合理搭配涂料组分，提高配方的稳定性和耐磨性。
2. 添加耐磨剂：在涂料中添加一定比例的耐磨剂，能够有效提升涂料的硬度和耐磨性能。
例如，添加硅酸铝、硬脂酸锡等耐磨剂可以显著改善涂料的耐磨性能。
3. 优化施工工艺：合理控制涂料的干燥时间和厚度，确保涂层表面的平整性和致密性，提高涂膜的耐磨性。
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局部（平均）10-6mm
放射性同位 计数器 素测定法
平均
10-5---10-7g
照相
分布
10-12g
可恨测定法 显微镜 硬度计
局部
10-4mm
仔细清洗、 试样 保持干燥
操作简单
零件
安装小心 测定比较困难
Байду номын сангаас测定的是绝 对值
试样 零件试样
连续记录， 敏感，对入 体有损，需 采用保护装 置
沿压痕深度 测量
试样 微型零件
(二)材料耐磨性的测定方法 1. 失重法 2．尺寸变化侧重法 3．表面形貌测定法 4．刻痕法 5．同位素测定方法
测定方法 仪器
数据来源 仪器灵敏度 特点
应用
失重法
化学天平 平均值
10-5g
测定尺寸变 化法
形貌测定法
卡尺 测微仪 气动传感器 光学干涉仪
表面粗糙度 仪
平均
10-4mm
平均
局部
局部
10-5mm
在有色台金耐磨材料中．较为重要的有两类： 一类是钴基耐磨合金，另一类是青铜。 （一）钴基耐磨合金 钴基耐磨台金是由高温合金发展而来的，它不但 具有优异的耐磨性，而且还具有良好的耐机械冲 击和热冲击性能．良好的耐热性、抗高温氧化性， 耐蚀性以及高温硬度等等。因而常被用于在苛刻 环境中工作的磨件。
(二)青铜合金
青铜合金除作为减摩材料用来制作轴承等 零件外，也可作为耐磨材料使用，以下是 两种常用的青铜耐磨材料：
1.铝青铜是无锡青铜中应用最广泛的一种。
2.铍青铜是硬度和强度最高的铜基合金之一。 故常用于润滑及潮湿环境．此时磨损率极 低。
四．硬质合金
硬质合金按其成汾和用途可大致分类如下； 1. WC—Co硬质合金 2.WC-TIC—Co，和WC—TIC—TaC-Co硬质合金 3.TiC基硬质合金 4.超细晶粒WC-Co硬质合金 5.涂层硬质合金 6.钢结硬质合金 7.其它硬质合金
材料的耐磨性及其评定方 法 （一） 材料耐磨性的定义
材料耐磨性是指某种材料在一定的摩擦 条件下抵抗磨损的能力。通常，它以磨损
率的倒数来表示。即 1 式中 材料的耐
磨性；W
W——材料在单位时间或单位运动距离内 产生的磨损量，即磨损率，
一般采用相对耐磨性的方法来评定材料的耐磨 性，在一定程度上可以避免在磨损过程中由 于参量变化及测量误差造成的系统误差，可 以更科学而精确地评定材料的磨损性能。因 此，这种评定方法已得到广泛的应用。
ZGw18Cr4V, ZGWl2Cr4V4Mo
ZGW 9Cr4V2, ZGW 9Cr4V等
(四)高锰钢
这种钢的铸态组织为奥氏体加碳化物。 1．高锰钢的规格及番元素的作用普通高锰 钢的锰含量为10-14％，碳含量为0.9-1.4％。 即所谓标准型的高锰钢。
在高锰钢中。几种主要的元素作用如下：
(1)碳：碳溶入奥氏体可以起到增强加工硬 化的作用，从而提高强度和耐磨性。但碳 量过多．易形成连续网状碳化物。冲击韧 性明显下降，耐磨性也受到影响。
二．耐磨铸铁
铸铁具有优良的耐磨性，作为耐磨材料得到广泛 应用。铸铁的耐磨性取决于其组织，
在摩擦磨损条件下，灰铁或球铁中的石墨是良好 的润滑剂．能起到储油与润滑的作用。 1高磷合金铸铁 2稀土-镁-钒-钛球墨铸铁 3稀土-镁—中锰球铁 4普通白口铁 5镍硬白口铸铁 6铬系白口铸铁
三、有色合金耐磨材料
零件试样
(三)材料耐磨性的表示方法
（四）耐磨材料的选用
金属的耐磨材料
(一) 低合金耐磨铸钢 低合金耐磨铸钢的合金成份总量在5%以下。其主 要合金素包括：锰、硅、铬、钼、镍等。加入这 些合金元素的主要目的是提高钢的淬透性和淬硬 性。 (二) 中合金耐磨铸钢 中合金耐磨铸钢品种较少．其中较为重要的是中 锰钢系列。中锰钢的锰含量在6％左右．它包括台 钼中锰钢，含铬中锰钢，中锰烯土钢。高碳中锰 钢等等。
(2)锰：锰可以扩大奥氏体相区，增加奥氏 体的稳定性。含锰量过低满足不了生成奥 氏体的条件，太高会产生粗大柱状晶．并 形成锰的碳化物，给热处理带来困难。锰 碳比一般控制在9—11。对于耐磨性要求高， 冲击韧性要求不高，形状简单或薄壁件， 碳含量可控制在1.2％一1.3％，锰含量11％ 一14％，即锰碳比取低限；相反可提高锰 碳比。
（三)高合金耐磨铸钢
含有高合金的钢种多为耐酸钢和耐热钢。在这些 钢种中添加高合金的主要目的是增加钢的耐蚀件 和耐热性，因此含碳量控制得很低．这是达不到 耐磨性要求的。为了赋予高合金钢以耐磨性．除 需要高硬度的基体组织外还要有耐磨相即碳化物 出现。为此，碳量一般应控制在1%左右，满足这 些条件的钢种在我国属于合金工具钢范畴，其牌 号可列举如下：
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