LCD 面板检测指导
液晶显示屏检验标准
文件编号： 文件版本： 文QC、QA检验人员提供判
显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒；
红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格;
红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格
料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状;
6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素
6.7 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显
6.8 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一
6.9 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一
一目的规定lcd液晶显示屏的检验项目检验方法及判定规格为iqcfqcqa检验人员提供判二适用范围适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏
文件编号： 文件名称 LCD液晶显示屏检验标准 文件版本： 文件页数: 一、目的 规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、FQC、QA检验人员提供判 二、适用范围 适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏。 三、检验水准 全检批 四、 使用工具 4.1LVDS信号发生器; 4.2卷尺、放大镜、游标卡尺; 4.3测屏冶具 4.4静电环、静电手套. 五、检测条件与环境 5.1 检查距离正面目视距显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒； 5.2 温度：常温条件下，亮度为300-800LUX； 六、坏像素名词解释 1/2
不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色.
正中心为圆心，LCD显示屏的垂直高度80%为半径的圆都称为A
生效日期：
文件编号： 文件版本： 文件页数： 2/2
显示屏检验规范及缺陷判定标准
一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。
七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
液晶显示屏测试方法
液晶显示屏测试方法
液晶显示屏是现代电子设备中常见的显示器件，具有高清、低功耗、亮度高等优点，但也可能存在一些质量问题，如坏点、颜色偏差、亮度不均等。
因此，在生产和维护过程中需要对液晶显示屏进行测试，以保证其质量和性能稳定。
下面介绍几种常见的液晶显示屏测试方法。
1. 坏点检测
坏点是指液晶显示屏上出现黑点或白点的现象，这会影响显示质量和观感。
坏点检测可以通过在屏幕上显示红、绿、蓝等颜色单元格，来检测是否存在坏点。
如果发现屏幕上有坏点，应及时进行更换或修理。
2. 颜色校准
液晶显示屏的颜色应该符合国际标准，以避免色彩失真、偏差等问题。
颜色校准可以通过使用专业的校准仪器，或者通过人眼观察和调整，来确保液晶显示屏显示出正确的颜色。
3. 亮度/对比度检测
亮度和对比度是液晶显示屏的重要参数，会影响显示效果和能耗。
亮度/对比度检测可以通过专业的仪器或人眼观察，来检测液晶显示
屏的亮度和对比度是否符合标准，以调整或优化显示效果。
4. 响应时间测试
液晶显示屏的响应时间是指从输入信号到显示屏上显示出相应
影像的时间，影响屏幕的流畅度和清晰度。
响应时间测试可以通过专业的测试仪器或人眼观察，来检测液晶显示屏的响应时间是否符合标
准，以确保屏幕显示效果和流畅度。
总之，液晶显示屏测试是保证液晶显示器质量和性能稳定的必要步骤，可以通过检测坏点、颜色校准、亮度/对比度检测、响应时间测试等方法来完成。
在生产和维护过程中，需要严格按照测试标准进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
TFT—LCD表面缺陷及其检测方法
摘要：当前薄膜晶体管液晶显示器(TFT—LCD)应用范围较广，但其面板缺陷问题对于整体显示质量影响较为突出，甚至对于面板生产效率产生负面影响，因此面板缺陷检测已成为当前TFT—LCD生产重要检测指标之一。
本文首先阐述TFT—LCD结构及表面缺陷，然后解析TFT—LCD表面缺陷检测方法，以期为减少TFT—LCD表面缺陷提供一定参考。
关键词：TFT—LCD；面板结构；表面缺陷；基板一、TFT—LCD结构及表面缺陷1.1TFT—LCD结构通常TFT—LCD面板结构具体包括上下两个基板，其中上基板主要安装彩色滤光片，这样会形成一定颜色，而下基板具体设有薄膜电晶体矩阵，其能够有效控制像素矩阵的灰阶显示，这两个基板之间具体是液晶层。
TFT—LCD面板具体显示区域具体包括大量独立性TFT元件控制的像素矩阵，而单一像素矩阵由水平栅极线以及垂直信号线构成，其内部区域包括薄膜晶体管、连接栅极线以及信号线。
根据CCD获取的低分辨率TFT—LCD面板表面图像可知，低分辨率面板图像表面存在栅极线及数据线，而高分辨率面板图像不仅具有栅极线、数据线，并有公共线，这样会大幅度增加高分辨率面板表面图像结构复杂程度[1]。
1.2TFT—LCD表面缺陷基于TFT—LCD生产工艺复杂程度，工艺环节多达300个，各个环节都极有可能出现缺陷，这些缺陷种类不同，这样致使面板生产效率遭受严重负面影响。
同时TFT—LCD表面缺陷大体包括宏观缺陷以及微观缺陷，其中宏观缺陷能够利用肉眼观察到，而微观缺陷要求采用电化学方法检测获得。
根据聚集状态不同，TFT—LCD面板缺陷具体细分为点缺陷、线缺陷以及Mura缺陷[2]。
二、TFT—LCD表面缺陷检测方法2.1图像识别法这种方法能够确认TFT—LCD面板存在缺陷，也可区分缺陷类别或缺陷等级，其面板图像数据主要利用降维方法或面板缺陷特征提取，控制整体缺陷识别速度及精确度，要求采用适当分类器，这样能够提升缺陷分类精度和速度[3]。
10种检测液晶显示器
检测液晶显示器10法检测液晶显示器）的方法有很多，常用的检测方法有以下10种：1．目测法“目测法”又称“观察法”，就是检修人员通过自己的眼睛或凭借放大镜对故障显示器外观及内部电路进行观察，来判断故障的一种方法。
采用“目测法”的范围有：观察显示器外部有无碰伤、划痕、损坏，机器外表是否完好，按钮、开关是否齐全，内部元器件有无缺损、松动、脱落、变形、变色，有无打火放电痕迹，连接线有无断裂、松脱，电源熔丝管是否熔断。
通过观察，可以直接发现已损坏的元器件，并可以对分析故障产生的原因提供线索，以便于快速查找到故障点。
使用“目测法”检查时，必须在切断显示器的情况下进行，并注意防静电、防机内高压，以免发生元器件损坏和触电事故。
2．电阻测量法就是在不带电状态下，用万用表对显示器内部电路、元器件进行检测，将实际测得的电阻值与正常值加以比较来分析和判断故障的一种方法。
(1)当怀疑某一晶体管或集成电路有故障时，可从电路上将晶体管或集成电路取下，用万用表电阻档测量其各个引脚之间或引脚对地正、反向电阻值，就可以判断该晶体管或集成电路的好坏。
(2)当怀疑某一电路的负载有问题时，通过检测该电路输出端的对地电阻值是否正常，就可判断该电路的负载是否有故障。
例如，一般稳压电路输出的对地电阻，正常情况下应为数百欧，如果实测得其输出端电阻为无穷大或为零，则可判断该稳压电源所带的负载存在开路或短路故障。
再对负载电路各元器件逐一检测，就可以查找到故障元器件。
3．测温法“测温法”是先通电使显示器工作，当故障出现时立即断电，采用温度计或用手试探可疑部位或元器件的温度，来判断故障的一种方法。
“测温法”一般适用于以下场合：(1)用手试探集成电路如果有烫手感，则说明工作温度过高。
再进一步检测集成电路是否过载，就可以找到故障元器件。
(2)用温度计检测电源变压器温度，如果超过70℃，则为工作温度升高。
进一步对变压器“二次”绕组进行检测，就可以找到故障点。
液晶显示屏检验标准准
液晶显示屏检验标准准
一、前言
液晶显示屏（LCD）是一种广泛应用在各种电子设备上的显示设备，从移动手机到计算机系统，它们都可以使用LCD来显示界面。
由于LCD在电子产品的显示效果直接影响着产品的性能和外观，因此，要求严格地检验液晶显示屏，以确保产品质量。
二、操作规范
1、组装液晶显示屏前，应对其表面及关联部件进行清洁，保证产品的清洁度；
2、液晶显示屏安装上的键盘、按钮等元件，应完好可用，对应功能清楚，响应准确；
3、液晶显示屏安装完成后，应检查是否能够完成开机操作，检查显示效果是否满足用户要求；
4、液晶显示屏的管脚部位，应检查无明显缺陷，管脚与焊盘间距正确，连线走线整齐；
5、液晶显示屏外观检查时，应检查表面是否有裂纹、白斑、晕渍，并且检查是否存在污渍，确保外观完好；。
LCD TV PANEL(屏)基本判定方法
三连暗点
偏光片异物
产品规格书的简介
常见的Mura类型
其他类型Mura
其他类型Mura
其他类型Mura
漏光
产品规格书
产品规格简介
产品规格简介
功能性不良
Thank you
检测工具
ND Filter 判断方法
尺规卡的使用
直径的定义
长和宽的定义
线状异物
特殊异物(不规则形状)规格
像素 &子像素
定义不良
不良种类:
• 亮点 & 暗点 • 功能性不良 • Mura & 异物
碎亮点
碎亮点
微亮点
亮点
闪烁点暗点
二连暗点
foredpanel项目?检测条件?检测工具检测方法?不良现象介绍?产品规格介绍检测工具ndfilter判断方法尺规卡的使用直径的定义线状异物长和宽的定义特殊异物不规则形状规格像素子像素定义不良?亮点暗点?功能性不良?mura异物不良种类
For ED PANEL
项目
• 检测条件 • 检测工具&检测方法 • 不良现象介绍 • 产品规格介绍
LO-00012 液晶面板点灯检查判定方法-5.0
文件名稱 文件編號
瀚宇彩晶股份有限公司 HannStar Display Corp.
液晶面板點燈檢查判定方法
4.0 判定方式說明
4.1 LCD 畫質不良判定方式
不良項目 一般性Mura 爪痕色差 點狀色差
光漏 Shot Mura
八塊Shot Mura
面狀黑色差 面狀白色差 大面積色差 偏再生色差 注入口黑色差 cross-talk 殘像 TFT Mura 偏光板凹凸點
不良現象定義
判定方法
所指為點、線、面、周邊色差(無限 (1)判定畫面 L31W,使用 ND3%,正視 30cm 判定。
黑色線狀或面狀色差
切換至判定畫面時殘留Windows之影 (1)全品種：1秒內消失,判定OK。
像
在持續目視下降低Vg,可見圓形黑或 (1)全品種：依照一般性 Mura 判定。
白色Mura逐漸變清楚
15”必須切換Gate電壓後判定。
偏光板受入時原材不良所造成之現 (1)L0正視ND10%看不見:不計。可見者量測中心點異物
色差,並於色差交接處會有明顯的"線 (若有多發性異常時、可再制定限度見本)
狀"色差(L31G較明顯)
(2)12”全機種:依據限度見本判定。
大於2mm之黑色色差
(1)15”AOC 機種：依據限度見本判定。
(2) 15”非特定機種：依據限度見本。
(3) 14”/12”機種：以一般性Mura判定。
大於2mm之白色色差
象
液晶显示屏检验规范
液晶显示屏检验规范
一、定义
1.液晶显示屏，简称LCD，全称为液晶平板显示器，是目前最常用的
显示器，利用液晶背光源与驱动电路组成的显示器，具有较好的显示效果，节能环保，经济的优点。
二、检验程序
1.安装检验：
（1）检查液晶显示屏的外观，确保无损伤、污渍、螺丝拧紧不足等
缺陷；
（2）检查液晶显示屏安装的型号是否匹配；
（3）检查液晶显示屏是否符合技术要求，包括型号、参数、尺寸等；
（4）检查安装是否符合设计要求，比如安装质量、松紧度、防护安
全等；
（5）检查电源和连接线是否正确接入，针脚是否均匀，是否能正确
获得电源；
2.频率检验：
（1）采用恒定电压输入、恒定频率进行检验，确保电子元件能正常
工作；
（2）检查液晶显示屏的频率，要求达到设计的频率要求；
3.电气检验：
（1）检查液晶显示屏的电气参数，要求符合设计规范，如最大电压、最小电压、消耗电流等；
（2）在工作电压范围内，检查液晶显示屏的频率，确保能够正常工作；（3）检查液晶显示屏的驱动电路是否完整，并且能够正常。
LCD检验作业指导书
LCD检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对LCD来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有LCD来料。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有LCD经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6 、LCD外观检验6.1 LCD显示区域分区H/6 4H/6OH6.2 外观检验标准缺陷项目缺陷描述判断结论缺陷分类CR MA MI显示彩色亮点、黑点直径D≤ 0.1mm 可忽略直径0.1≤D≤0.2mm O区可忽略，I区接受一点√直径0.2≤D≤0.5mm7寸以下：不允许超过0.3mm√IV/64V/6VI区：LCD显示中心区域O区：LCD显示边缘区域7寸以上：O区接受一点，I区不允许直径D≥0.5mm 不允许√异色点直径D≤ 0.1mm 可忽略直径0.1≤D≤0.2mm两点间距大于10mm 允许3点两点间距小于10mm 允许2点√直径0.2≤D≤0.5mm7寸以下：不允许超过0.3mm7寸以上：O区接受一点，I区不允许√直径D≥0.5mm 不允许√线状杂物宽W≤0.015mm 可忽略宽0.015≤W≤0.025mm；长L≤8mm两点间距大于10mm 允许2点√宽0.025≤W≤0.045mm；长L≤4mm 允许1点√宽W≥0.045mm 不允许√漏液/ 不允许√封装不良封口凹陷或有裂纹不允许√玻璃封装顺序或方向错误不允许√裂纹显示区有裂纹不允许√热压区裂纹1mm以上影响热压不允许√角落处有裂纹，不影响热压可接受一处√划伤宽W≤0.015mm 可忽略宽0.015≤W≤0.025mm；长L≤8mm 允许一条√宽0.025≤W≤0.045mm；长L≤4mm 允许一条v 宽W≥0.045mm 不允许√。