gaolu电磁感应
高炉炼铁的发展现状与展望

5、还原技术
还原技术是一种通过热还原反应将金属氧化物转化为金属单质的技术。该技 术具有能源消耗低、环境污染小等优势,是非高炉炼铁中的重要技术之一。其中, 碳热还原法是最常用的还原方法之一。
四、非高炉炼铁的生产实例
1、氧气转炉炼铁的生产实例
济钢170氧气转炉在经过改造后,成功实现了直接还原与熔融还原两种工艺 在同一个设备上交替进行。通过优化工艺参数和完善操作规程,该设备不仅显著 提高了生产效率,同时还降低了能源消耗和环境污染。
(2)智能化:通过应用互联网、大数据、人工智能等信息技术,实现高炉 炼铁的智能化生产和管理,提高生产效率和降低成本。
(3)绿色化:随着环保政策的加强,高炉炼铁的环保性能将得到进一步提 升,通过采用清洁能源、废弃物再利用等措施,实现生产过程的低碳和清洁化。
2、面临的挑战与机遇高炉炼铁行业未来面临的挑战包括环保政策的压力、 能源价格的波动以及国际市场竞争的激烈等。然而,随着技术的不断进步和市场 需求的发展,高炉炼铁行业也面临着巨大的机遇。例如,新兴市场国家的工业化 进程将带动钢铁需求的增长;清洁能源技术的发展也为高炉炼铁行业提供了新的 发展机遇。
参考内容
随着环境保护和能源消耗问题的日益突出,非高炉炼铁技术作为绿色、节能 的炼铁方式,正逐渐受到中国钢铁行业的和重视。本次演示将阐述中国非高炉炼 铁的现状、展望、关键技术及生产实例,以期为相关领域的发展提供参考。
一、中国非高炉炼铁的现状
非高炉炼铁主要通过直接还原、熔融还原、气化还原等方式将铁矿石或金属 铁还原成海绵铁或液态生铁。相较于传统的高炉炼铁,非高炉炼铁具有节能、环 保等优势。
3、政策环境在全球范围内,各国政府普遍环境保护和能源消耗问题,因此, 钢铁行业的政策环境也发生了变化。许多国家政府对高炉炼铁的环保性能提出更 高要求,鼓励发展清洁能源和循环经济。在中国,政府提出了《中国制造2025》 和《钢铁行业转型升级计划》,以推动高炉炼铁的节能减排和转型升级。
电磁感应储能热水锅炉的自动化控制

电磁感应储能热水锅炉的自动化控制随着我国经济快速发展,能源消耗量日益增加,节能环保要求越来越严格,节能环保锅炉也将越来越受到重视,电磁感应锅炉以其温升快、温度高、耗能少、热转换效率高、应用范围广、节能环保、操作简单、易维护、占地小等优点,在锅炉中的应用中越来越广泛,所以更好的了解她、掌握它,会使我们的科技发展水平快速发展起来.。
关键词:热水锅炉;节能环保;PLC控制;电磁感应;储能引言文中主要从电磁感应储能热水锅炉工作原理入手,进一步讲述通过PLC控制技术使他实现不同的工作模式,从而达到降低运行费用、节能环保的目的,最后通过多方面进行比较,说明电磁蓄热储能锅炉在未来发展中的优势甲.。
1设计原理1.1电磁加热器结构电磁加热器主体为棒式往复式管状结构,由铁磁性热载棒体和钢套管与高强度法兰组合焊接加工制成.。
经先进的焊接工艺处理,加热器的主体具有高强耐压、坚固密封、热应变能力强和抗腐蚀等特点,能承受足够的机械压力和强度.。
1.2电磁加热器工作原理电磁加热器热载体由高温热缆缠绕在铁磁性钢管棒芯上,套入护套钢管内形成磁场闭合回路.。
由于铁磁性钢管的自身特性,电流通过高温电缆回路作用于电磁热载棒体上,使铁磁性钢管迅速产生强烈的磁滞涡流及磁阻热效应,而热载体释放的杂散磁场经外套钢管屏蔽吸收并产生圆环内集肤效应热,用来直接加热导热油.。
而电磁加热器消耗的无功电力通过无功功率就地补偿后,其功率因数则达到0.95以上,其所消耗的无功电能直接转换为热能,一并用来加热油介质,因此,其热效率高达98%以上.。
与阻性加热器相比,在同等加热工艺条件下其平均節电率达10~21%.。
1.3电磁加热器加热原理传统热水锅炉是以煤、重油、清油、可燃气体及.其他可燃材料为加热源,热水为介质,经燃烧火焰加热后输送给热水介质的热设备.。
电磁加热储能蓄热锅炉利用磁场感应涡流加热原理,是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置.。
通过加热优质蓄热载体导热油,再由蓄热载体导热油传导热能量至内部结构水循环系统,形成电磁加热式热水锅炉.。
钢铁冶炼中的电磁技术研究

钢铁冶炼中的电磁技术研究随着工业化的不断发展,钢铁工业成为了国民经济的重要支柱之一,而电磁技术的应用使得钢铁冶炼过程更加智能化、高效化。
本文将介绍电磁技术在钢铁冶炼过程中的应用及其研究进展。
一、电磁技术在钢铁冶炼中的应用1. 电磁感应加热技术电磁感应加热技术是通过改变磁场强度和频率,在钢铁冶炼场景中加热金属材料,用来加速钢铁材料的熔化过程。
该技术具有加热速度快、能耗低、加热均匀等优点,被广泛应用于钢铁熔炼、热处理等领域。
2. 磁悬浮技术磁悬浮技术是指利用电磁力作用使物体悬浮在磁场中的技术。
在钢铁冶炼中,磁悬浮技术可用于提高钢铁液的纯度和透明度,加速冷却时间,提高钢铁质量和生产效率。
3. 电磁搅拌技术电磁搅拌技术是指利用电磁力作用在钢液中引入电流,强迫金属液体产生对流和搅拌的技术。
该技术可用于改善钢铁内部组织结构,提高钢铁品质,减少非金属夹杂物和气孔等缺陷。
4. 电磁铸造技术采用电磁技术进行钢铁铸造,在铸造过程中对铸造材料加热和搅拌,从而实现更快更高效的铸造过程。
该技术可用于提高铸造件的密度、结合度,在提升生产效率的同时,也能降低铸造件的缺陷率。
二、电磁技术在钢铁冶炼中的研究进展1. 磁悬浮技术在钢铁冶炼领域的应用目前,磁悬浮技术在钢铁冶炼工业领域的应用正变得越来越普遍。
Bechtel公司研制出一种基于磁悬浮技术的新型连铸机,该技术可大大减少钢铁生产过程中的不良因素和废品率,增加了生产效率。
2. 电磁隔渣技术的发展传统的钢铁冶炼过程中,会产生大量的隔渣。
电磁隔渣技术是一种旨在减少隔渣量、减少水污染以及降低成本的新型技术,该技术基于电磁感应、电磁场辅助和动态隔渣理论,可以在传统冶炼中取代高消耗的物理隔渣器,大幅提升钢铁质量,并能将含钢的渣料回收利用。
3. 磁流变技术的应用磁流变技术是一种利用磁场来改变流体的物理性质的技术,其特点是可以自动地控制流体的流量和流动方向,提高工作效率。
在钢铁冶炼过程中,磁流变技术可用于提高炉缸式发动机的热效率,从而降低温室气体排放量。
高炉自动化介绍

高炉自动化介绍一、引言高炉自动化是指通过计算机控制系统、传感器和执行器等自动化设备,实现高炉冶炼过程的自动化管理和控制。
它能够提高生产效率、降低能源消耗、减少人为操作的风险,是现代冶金工业中不可或缺的重要技术。
二、高炉自动化的基本原理高炉自动化系统主要由以下几个部分组成:1. 传感器:传感器用于采集高炉内各种参数,如温度、压力、流量等。
常见的传感器有热电偶、压力传感器、流量计等。
通过传感器的数据采集,实现对高炉冶炼过程的实时监测和控制。
2. 控制系统:控制系统是高炉自动化的核心部分,它由计算机、PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分散控制系统)等组成。
控制系统根据传感器采集到的数据,通过预设的算法和控制策略,实现对高炉内温度、气体流量、物料投入等参数的自动调节和控制。
3. 执行器:执行器根据控制系统的指令,对高炉内的设备进行操作和调节。
常见的执行器有电动阀门、电机、气动执行器等。
通过执行器的控制,实现高炉内各个设备的自动化运行。
三、高炉自动化的优势高炉自动化具有以下几个优势:1. 提高生产效率:高炉自动化能够实时监测和控制高炉内的各种参数,根据实际情况进行自动调节,有效提高生产效率和冶炼质量。
2. 降低能源消耗:高炉自动化能够根据实时数据进行优化调控,减少能源的浪费和损失,降低能源消耗,提高能源利用率。
3. 减少人为操作风险:高炉冶炼是一项高温、高压、危险性较大的工作,人为操作存在一定的风险。
通过高炉自动化,可以减少人为操作,降低工作人员的伤害风险。
4. 提高冶炼质量:高炉自动化能够实时监测和控制冶炼过程中的各种参数,减少人为因素的干预,提高冶炼的一致性和稳定性,从而提高冶炼质量。
四、高炉自动化的应用案例高炉自动化已经在许多冶金企业得到广泛应用,以下是一个应用案例:某冶金公司的高炉自动化系统采用了先进的DCS控制系统,通过在线传感器实时采集高炉内的温度、压力、流量等参数,并通过控制系统进行实时监测和控制。
浅谈高炉新型自动化仪表抗干扰措施

身等的硬件滤波电路。在对电信号进行传 感器转换和放大之后,会伴随着各种噪声 信号的频率成分。这些噪声可能压倒被测 输入信号。导致系统获取被测信号。
对于模拟信号,可以使用线性光耦合 器进行传输。对于数字信号来说。用于传 输的光耦合器件没有问题。双绞线传输在 新型仪器中的长期传输中,双绞线是一种 比较常用的传输线路。双绞线可使各小环 路的电磁感应干扰相互抵消。其分布电容 较小,靠近信号源,能起到整体作用。
三、结束语 新型仪表的可靠性由多种原因决定。 但提高抗干扰的性能是最有效的方式。要 提高新型仪表的抗干扰性能必须从电源系 统的抗干扰、过程通道的抗干扰、软件系 统的抗干扰措施等诸多方面来考虑,将干 扰降低至最低程度。以提高新型仪表的整 机性能。 参考文献: …张涛,姜印平,李刚等.智能 仪表可靠性设计的研究[J】自动化仪 表,2016(10):18—20. f21陈瑞,杨建平.印制电路设计的 抗干扰措施与电磁兼容U】电子工艺技 术,2016(1):16—19.
电磁感应与冶金工业 电炉与感应加热

电磁感应与冶金工业电炉与感应加热电磁感应是当一个导体或金属物体遭受外部变化磁场的影响时,会产生感应电流和感应电场的现象。
这一原理在冶金工业中得到广泛应用,尤其是在电炉和感应加热方面。
本文将重点探讨电磁感应在冶金工业中的应用以及电炉与感应加热技术。
一、电磁感应在冶金工业中的应用1.1 电磁感应对冶金工业的意义电磁感应在冶金工业中的应用可以大大提升生产效率,改善产品质量,减少能源消耗等方面起到重要作用。
通过电磁感应,可以实现金属材料的加热、熔化、热处理等工艺过程,提高冶金工业的生产效率和快速反应性。
1.2 电磁感应在电炉中的应用电炉是一种利用电磁感应原理进行加热的设备。
根据电炉的不同类型和工艺需求,电磁感应可以应用于不同的冶金过程,如电弧炉、感应炉、电阻炉等。
电炉使用电磁感应原理产生感应电流,通过感应电流在导体内部产生的电阻热进行加热。
它可以用于熔炼金属、加热金属材料、热处理等多种工艺。
相比于传统的火焰加热方式,电炉具有温度控制精度高、加热均匀、能源利用率高等优点,被广泛应用于冶金工业中。
1.3 电磁感应在感应加热中的应用感应加热是利用电磁感应原理进行材料加热的方法。
通过感应加热,可以实现对金属材料的局部快速加热,提高冶金工业的生产效率和产品质量。
感应加热通过电磁场对导体内部的感应电流进行加热,使金属材料达到所需的温度。
这种加热方式具有快速反应、高温度控制精度、能源利用率高等优势。
感应加热在金属材料的热处理过程中得到广泛应用,如淬火、回火、焗炉等。
二、电磁感应与电炉技术的优势2.1 提高加热效率由于电磁感应在导体内部产生感应电流进行加热,可以实现导体的快速加热和高温度控制精度,提高加热效率。
2.2 降低能源消耗相比于传统的加热方式,电炉和感应加热技术能够降低能源消耗。
由于电磁感应采用了直接在金属材料内部产生热能的方式,能够避免能量的传递过程中的能量损耗。
2.3 提高产品质量电炉和感应加热技术能够提供均匀的加热效果,避免了部分区域温度过高或过低导致的产品质量问题。
高频感应炉在自动化生产中的应用案例分析
高频感应炉在自动化生产中的应用案例分析随着科技的不断发展,自动化生产成为现代工业的重要方向。
在这个过程中,高频感应炉作为一种重要的热处理设备,在自动化生产中发挥了重要的作用。
本文将从应用案例分析的角度,探讨高频感应炉在自动化生产中的具体应用。
一、高频感应炉在金属热处理中的自动化应用高频感应炉在金属热处理中的自动化应用是其中最为广泛的领域之一。
传统的金属热处理工艺,如淬火、回火等,往往需要大量的人工操作和控制。
而在高频感应炉的应用下,可以实现对热处理过程的自动化控制和运行。
以一家钢铁厂为例,其使用高频感应炉进行金属热处理的自动化生产。
在这个工艺中,高频感应炉通过电磁感应产生高温,将金属加热至所需的温度。
通过感应炉控制系统,可以实现对加热时间、温度、冷却速度等参数的精确调节。
同时,通过自动化控制系统的配合,可以实现对金属的自动送料、定位、冷却等步骤的控制,使整个金属热处理过程实现自动化、快速高效。
二、高频感应炉在电子制造中的自动化应用在电子制造领域,高频感应炉也有着广泛的应用。
以电子器件焊接为例,传统的焊接方法往往需要人工操作,费时费力且容易出现焊接质量不稳定的问题。
而高频感应炉的应用可以实现对电子器件焊接过程的自动化控制。
在某家电子制造企业中,他们运用高频感应炉实现了电子器件的自动化焊接。
具体实施方案是将电子器件放置在感应炉中,通过高频感应产生的热量将焊接材料加热至熔点,从而实现焊接。
通过自动化控制系统的配合,可以实现对焊接时间、温度、焊点位置的准确控制。
同时,自动化控制系统还可以判断焊点的质量,对不合格的焊点进行拦截,保证焊接质量的稳定。
三、高频感应炉在塑料加工中的自动化应用除了金属热处理和电子制造领域,在塑料加工领域,高频感应炉也有着广泛的应用。
以塑料热焊为例,传统的热焊工艺需要人工操作,易受到环境和操作人员技术水平的影响。
而高频感应炉的应用可以实现对塑料热焊过程的自动化控制。
在一家塑料制品公司中,他们使用高频感应炉进行塑料热焊的自动化生产。
电磁感应在冶金工业中的应用
电磁感应在冶金工业中的应用在现代冶金工业中,电磁感应技术被广泛应用于各个环节,从炼铁到熔炼,从热处理到轧制,都离不开电磁感应的贡献。
电磁感应凭借其快速、高效、安全的特点,为冶金工业的发展和进步提供了有力的支持。
本文将从炉、熔炼、加热和测量等方面,探讨电磁感应在冶金工业中的应用。
1. 炉的应用铁炉是冶金工业中最重要的设备之一,而电磁感应技术在铁炉中的应用则是不可或缺的。
通过在铁炉中引入电磁感应技术,可以实现炉温的精确控制和调节。
电磁感应加热将电能直接转化为热能,能够快速提高炉温,加热均匀。
同时,电磁感应还可以通过调节炉内电磁场的强度和频率,实现对炉温的精确控制。
这种高效、精确的炉温控制,不仅提高了生产效率,还降低了能耗和生产成本,对于冶金工业的可持续发展具有重要意义。
2. 熔炼的应用电磁感应技术在冶金工业中广泛应用于熔炼过程中的金属、合金和非金属材料的热处理。
通过电磁感应加热,可以实现金属快速熔化和均匀加热。
相比传统的燃烧加热方式,电磁感应加热具有热效率高、节能环保的显著优势。
此外,电磁感应加热还可以在熔炼过程中实现对金属溶解度、炉渣的形成和排除等参数的控制,提高了产品质量和生产效率。
3. 加热的应用冶金工业中的加热过程需要高温和均匀的加热效果,而电磁感应技术正好满足了这一需求。
通过在加热设备中引入电磁感应技术,可以实现对金属材料的快速加热和均匀加热。
电磁感应加热的特点是加热速度快、能量利用率高,能够显著缩短加热时间,提高生产效率。
同时,电磁感应加热还可以避免传统加热方式中的变形和氧化等问题,保证了产品的质量。
4. 测量的应用电磁感应技术在冶金工业中广泛应用于测量和监测的领域。
例如,通过电磁感应传感器可以实时监测金属材料的温度、流变性能、磁性等物理参数,确保生产过程中的控制和安全。
此外,在金属的质量检测和无损检测中,电磁感应技术也发挥了重要作用。
利用电磁感应原理,可以非接触地检测金属材料中的缺陷和杂质,提高产品的质量和可靠性。
高炉智慧系统设计方案,1200字
高炉智慧系统设计方案智能高炉系统设计方案一、引言高炉是钢铁冶炼中非常重要的设备,其性能的优劣直接关系到冶炼质量和生产效率。
随着人工智能和物联网技术的不断发展,智能高炉系统的设计和应用已经成为了钢铁行业的研究热点。
本文将介绍一种智能高炉系统的设计方案,以提升高炉的冶炼效率和降低能耗。
二、系统结构智能高炉系统包括传感器、信号采集模块、数据处理模块、控制模块和人机界面等组件。
1. 传感器:通过安装在高炉的各个部位的传感器,实时采集高炉的各种参数,包括高炉温度、煤气成分、压力、风温风量、物料厚度等。
2. 信号采集模块:负责将传感器采集到的数据进行采集和转换,将模拟信号转换成数字信号,并通过通信接口传送给数据处理模块。
3. 数据处理模块:主要负责对采集到的数据进行分析和处理,通过算法模型对高炉的状态进行监测和预测。
该模块可以具备机器学习和深度学习的能力,通过训练模型对高炉的运行状态进行预测和优化。
4. 控制模块:根据数据处理模块的分析结果和预测结果,实时调节高炉的工艺参数,包括风温风量、喷煤量、加料量等,以实现高炉的自动化控制。
5. 人机界面:提供给操作人员进行设置参数、监控状态和报警等功能的界面,可以通过计算机、手机或者触摸屏等方式实现。
三、主要功能和特点1. 实时监测和预测:智能高炉系统通过传感器实时采集高炉的各种参数,并通过数据处理模块对高炉的状态进行监测和预测,可以及时发现并解决潜在问题,提高高炉的冶炼效率。
2. 自动调节控制:智能高炉系统根据数据处理模块的分析结果和预测结果,自动调节高炉的工艺参数,实现高炉的自动化控制,减少人为干预,降低操作风险,提高冶炼效率和产品质量。
3. 数据分析和优化:智能高炉系统通过机器学习和深度学习的算法模型对高炉的运行数据进行分析和优化,通过精确的预测和优化,调节高炉的工艺参数,提高冶炼效率,降低能耗。
4. 实时报警和故障诊断:智能高炉系统可以根据数据处理模块的分析结果,实时监测高炉的运行状态,并发出报警信号,及时预警和处理潜在问题;同时,还可以通过故障诊断模块对高炉的故障进行诊断,并给出相应的解决方案。
电磁感应炉工作原理
电磁感应炉工作原理电磁感应炉是一种利用电磁感应原理产生热能的设备。
它采用高频电源将电能转化为高频电流,然后通过线圈产生的强磁场感应导体内的涡流而产生热量。
电磁感应炉在工业上广泛应用于熔炼、加热和热处理等领域。
本文将介绍电磁感应炉的工作原理。
一、电磁感应现象电磁感应是指当导体中有相对于磁场变化的状况时,会在导体中产生感应电流。
这个现象是由英国物理学家迈克尔·法拉第在1831年首次发现的。
当一个导体处于变化的磁场中,导体内的自由电子就会受到磁场的作用力而运动,产生感应电流。
二、电磁感应炉的组成电磁感应炉主要由高频电源、电感线圈和工作盘组成。
高频电源是将低频电能转化为高频电能的设备,电感线圈则是产生强磁场的元件。
三、电磁感应炉的工作原理电磁感应炉工作原理是基于法拉第电磁感应定律。
当高频电源接通时,产生的高频电流通过电感线圈,使电感线圈中产生一个高频交变磁场。
在磁场作用下,工作盘内的导体(例如铜、铝等)表面产生涡流。
涡流受到材料的阻力,产生热量,从而加热导体。
四、优势和应用领域相比传统燃气炉或电阻炉,电磁感应炉具有许多优势。
首先,它具有高效率。
电磁感应炉直接将电能转化为热能,减少了能量的损耗。
其次,它具有快速响应和加热速度快的特点。
由于涡流只在导体表面产生,热量可以直接传递给物体,使加热过程更加迅速。
此外,电磁感应炉的控制性好,可精确控制加热温度和加热范围。
由于电磁感应炉的特点,它在许多领域得到了广泛应用。
首先,它常用于金属熔炼。
由于加热速度快、加热均匀且温度可控,电磁感应炉常被用于黄金、铜等金属的熔炼过程。
其次,它常用于金属加热处理。
金属的加热处理可以改变其物理和化学性质,电磁感应炉可以提供高温环境来进行这些处理。
此外,电磁感应炉还可以应用于电热锻造、铸造和医疗领域等。
总结:电磁感应炉是一种利用电磁感应原理产生热能的设备。
它通过高频电源产生的高频电流和电感线圈产生的磁场来加热导体,从而实现加热的目的。
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两个平面线圈,圆心重合地放在一起, 例:两个平面线圈,圆心重合地放在一起,但 轴线正交。二者的自感系数分别为L1 L2,以 L1和 轴线正交。二者的自感系数分别为L1和L2,以 表示两者相连接时的等效自感,证明: L表示两者相连接时的等效自感,证明:
(1) 两线圈串联时,L=L1 +L2 ;
1 1 1 ( 2 ) 两线圈并联时, = + . L L1 L 2
b υ u V f a
F
r 电子的实际运动速度是 υ + u r r r 所以电子受的洛仑兹力是 F = f + f ′ r r r r F ⋅ V=0 F ⊥ V
洛仑兹力不作功! 洛仑兹力不作功!
r
能量转换: 能量转换:
I F安
v
F外ห้องสมุดไป่ตู้
左图的装置就是一台发 电机,电能从何而来? 电机,电能从何而来?
Wb 韦伯) (韦伯) M 的单位: H 亨利) 的单位: (亨利) = A 安) (
思考: 思考: 三个线圈中心在一条直线上,相隔距离很近, 三个线圈中心在一条直线上,相隔距离很近, 如何放置可以使它们两两之间的互感系数为零? 如何放置可以使它们两两之间的互感系数为零? 一个线圈的磁场在另一个线圈中不产生磁通, 一个线圈的磁场在另一个线圈中不产生磁通, 两个线圈间的互感系数就为零。 两个线圈间的互感系数就为零。
三、感应电场与静电场的比较
r E静
产生根源
r E感
变化的磁场
电荷
环流
∫ E静 . d l = 0 L
势场
r r . d S = ∑ q内 ∫ E静
r
r
r r ∂B . r ∫ E感 . d l = −∫ ∂ t d S L S
r
非势场
通量
S
εo
r r ∫ E感 . d S = 0
S
电力线不闭合
电力线闭合
§10.6 磁场能量
推导见书P337 P338): P337− 一、自感磁能(推导见书P337−P338): K L 实验: 实验:开关拉开 时,灯泡反而 闪亮一下。 闪亮一下。为 什么? 什么?
1 2 1 2 类比: W W m = LI (类比: e = CU ) 2 2
对长直螺线管由 2 B = µ nI 和 L = µ n V
r r r E非 = v × B
r r ε = ∫ E 非 • dl
r r r d ε = v × B ⋅ dl
(
)
在一段导线中的动生电动势: 在一段导线中的动生电动势:
r B
ab
r dl
b
ab
ε 动ab
r r r = ∫ (V × B ) ⋅ d l
(b) (a )
r r 若B = const . ,V = const . , 则
第十章
电磁感应
10.1法拉第电磁感应定律 §10.1法拉第电磁感应定律 §10.2 动生电动势 §10.3 感生电动势和感生电场 10. §10.4 互感 §10.5 自感 10. §10.6 磁场能量
◆电动势 要维持稳恒电流, 电路必须闭合。 要维持稳恒电流, 电路必须闭合。 -q (t) • q (t)
t2 t2
q 与过程进行的速度无关。 与过程进行的速度无关。
可以得到∆ 测q 可以得到∆ψ , 这就是磁通计的原理。 这就是磁通计的原理。
§10.2 动生电动势
回路动引起的动生电动势 回路动引起的动生电动势ε动 磁场变引起的感生电动势 磁场变引起的感生电动势ε感 r r 一、动生电动势 d Φ B • ds ε = = b dt dt 感应电动势
ε=
非
定义非静电性场强 定义非静电性场强
r r FK EK = q
q
则电动势: 则电动势:
r A非 r ε12 = ∫ EK ⋅ d l = q 电源−
+
— 电势升
§10.1法拉第电磁感应定律 10.1法拉第电磁感应定律
一、感应电动势 年总结出规律: 法拉第于 1831年总结出规律 法拉第 于 1831 年总结出规律 :
§10.3 感生电动势和感生电场 10.
一、感生电动势 如图, 不动, 如图,L不动, r r B变 → ε 感 r B(t )
Φ (t)
S
ds
dΦ d r r ε感 = − = − ∫ B⋅d s dt dt S r ∂B r (不动) L 不动) = −∫ ⋅ds S ∂t
符号规定: 符号规定: 的正向与L的绕向成右螺旋关系, Φ 的绕向成右螺旋关系, r 法线的正向。 由此定出 d s 法线的正向。
2. 由M = −
εM
计算互感系数。 计算互感系数。 di dt
§10.5 10.
一、自感系数
自感
ψ i
线圈不变形 ψ = Li 介质不变化 L= const. const. 无铁磁质
它由线圈圈数、 L 称自感系数(电感量),它由线圈圈数、 自感系数(电感量), 形状、尺寸、 形状、尺寸、 介质情况等因素决定。 介质情况等因素决定。
L 0
×
×
×O ×
= − ∫ ω lB d l 1 2 = − ωBL < 0 2
ε 动OA方向: → O, 点电势高(积累正电荷 ) 方向: A O 点电势高(
功能关系: 功能关系: 动生电动势本质上是洛仑 兹力沿导线方向推动电子 作功。 作功。 洛仑兹力究竟作不作功? 洛仑兹力究竟作不作功?
I f’
→自感系数 L ≈ µ n 2V
(V=lS )
di | 计算:ε L , → L 2.由 L =| − 计算: 由 di dt dt
由此可知: 由此可知:
V⋅ (伏秒) Wb 韦伯) s 伏秒) (韦伯) = A 安) A 安) ( (
εL
例:半径为2.0cm的螺线管,长30.0cm,密绕1200匝线圈, 线圈内无介质。 其螺线管中自感多大? 如果螺线管中电流以3.0 × 102 A / s的速率改变,在线圈中产生 的自感电动势多大?
µ
互感的计算方法: 【解】互感的计算方法: 现设i1 B1= µ n1i1
ψ 21=N2φ 21=N2B1S =N2 µ n1i1S = N2 µ n1i1S (l / l) = n2 µ n1i1 Sl = µ n 1 n2i1 V
M = ψ 21 / i1=µ n1 n2 V (与i1无关 与 无关).
a × r× B × × × × ε 动ab × × b × × × × r × V× × ×
r r (b) r r r ε动ab = (V × B) ⋅ ∫ d l = (V × B) ⋅ ab
r r 彼此垂直, 若 V、B 、ab 彼此垂直,
则 ε 动ab = BV ab
(a )
方向: ε 动ab方向: a → b 。
B2 Wm = V 2µ
二、磁能密度 w m
I
一段不闭合电路 •
q (t)
E (t)
r FK
I (t)
I R
+
r 必须有非静电力 存在, 必须有非静电力 FK 存在, 才
闭合电路中形成稳恒电流 能在闭合电路中形成稳恒电流。 能在闭合电路中形成稳恒电流。
+q
-
r Fe
r 电磁, FK: ,化学,热,光, 电磁 化学,
原子, 原子,…
提供非静电力的装置叫做电源。 提供非静电力的装置叫做电源。 电源 在电源内,单位正电荷从负极移向正极的过程中, 在电源内,单位正电荷从负极移向正极的过程中, 非静电力做的功,叫做电源的电动势 电源的电动势。 非静电力做的功,叫做电源的电动势。 A
二、感生电场 实验表明, 与导体回路的材料无关。 实验表明, ε感与导体回路的材料无关。 麦克斯韦( Maxwell) 提出: 麦克斯韦 ( Maxwell ) 提出 : 变化的磁场可以 r 激发非静电性质的电场 — 感生电场 E感 。 r r r ∂B r ε 感 = ∫ E感 ⋅ d l = − ∫ ⋅d s L S ∂t 感生电场是非保守场 感生电场是非保守场 — 有旋电场 它不存在相应的“ 它不存在相应的“势”的概念。 的概念。
L的单位:H(亨利) 的单位: 亨利)
自感电动势
dψ di = −L εL = − dt dt
二、自感系数(电感)的计算 自感系数(电感) 设 1.由 计算: 1.由 L=ψ/i 计算: i → B → ψ → L
B 例如长直螺线管: ≈ µni → ψ ≈ nl ⋅ µni ⋅ S 例如长直螺线管:
§10.4 10.
一、互感系数
2 1
互感
ψ12
i2
线圈1、不变 2 ψ 12 = M ⋅ i2 相对位置不变 ψ 21 = M ⋅ i1 介质不变 M = const. 无铁磁质
它由两线圈的大小、 形状、 它由两线圈的大小、 形状、 M 称互感系数, 互感系数, 圈数、 圈数、相对位形 和介质情况决定。 和介质情况决定。
I B dx a
v
Bldx = = Blv dt
方向: 方向 a→ b
引起动生电动势的非静电力是洛伦兹力。 引起动生电动势的非静电力是洛伦兹力。
b I B a dx
r f = − e v× B
f电
v
r r f电 = − eE
f
r r 当 f = f电 时,就达到了平衡状态。 就达到了平衡状态。 就达到了平衡状态
a
r r [例1]:如图示, = L, ⊥ OA , B = const . , 例 :如图示, OA B OA绕O轴转,角速度为 ω 。 轴转, 轴转
求:ε 动 OA 解: × r × × × ×
B
ε 动OA = ∫