换热器制造工艺卡

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审 核
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艺表—01
产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 2 3 4 工序 备料 下料 焊接 外协 承制 单位 库房 铆焊 铆焊 供应科
椭圆封头制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ ＝ mm， 钢板，要求材 料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。 按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确 认后，按线下料。 按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。 库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持 委托单联系外协冲压。 ⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。 ⑵检查封头几何尺寸和表面形状： 内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di 即≤ mm，内凹≤0.625%Di 即 ≤ mm；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di 即 mm；最小厚度不 测厚仪 得小于 mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高度公差 为(-5~10)%h 即 mm；直径公差为 mm；外周长公 差为 mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。 ⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100%RT 检测，按 按零件图要求加工封头端面坡口。 不锈钢封头作酸洗钝化处理。 标准 级合格。 射线机 氧炔
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年 共 页 第
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盖制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ ＝ mm， 钢板，要求
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
备料
材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。 按图纸尺寸φ 2 下料 铆焊 余量；库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。 车外圆到φ 3 车 金工 封面；要求密封面粗造度 按中心圆直径φ 4 钻孔 金工 ，厚度 mm 划线，钻孔 φ mm。 。要求螺栓孔中心圆 mm； 作材料标记移植； 按凸缘直径φ mm 车密 mm 及排板要求划线，内外径预留 mm 机加 氧炔
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
下料
铆焊
组对
铆焊
焊接 检测
铆焊 探伤室
热处理 生产科 校平 车 铆焊 金工
mm； 作材料标记移植。 。要求螺栓孔 mm，任意二
mm 划线，钻孔
10
钻孔
金工
中心圆直径偏差 ±1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ±0.5 螺栓孔弦长允差≤ ±1.0 mm。
产品编号 产品名称 产品图号
艺表—01
椭圆封头制造卡件号 材Fra bibliotek料共 2 页 单台数量 材料状态
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编 制
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2
下料
铆焊
余量；库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。 车外圆到φ 度 按图划 。 —φ —M mm 孔；按图划 —φ mm 螺栓孔；按图 mm；作材料标记移植；按图车管板两端面，密封面粗造
3
车
金工
4 5
划线
金工 划 mm 螺孔；按图划隔板槽加工线。 mm，深 mm；钻 —φ mm，槽底与密封面处同一平面。 mm 螺栓孔；按图加工
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2
下料
铆焊
3
卷筒
铆焊
4 5 6 7 8 9 10
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
艺表—07
编制
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产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 工序 备料 承制 单位 库房
管板制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ ＝ mm， 钢板，要求 材料表面无可见缺陷； 经超声波检测无分层缺陷； 核对材料标记， 实测钢板厚度。 按图纸尺寸φ mm 及排板要求划线，内外径预留 mm 机加 氧炔
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
编制 艺表— 06 产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 工序 承制 单位 库房
焊接 校圆 检测 理化 组对 焊接 检测
铆焊 铆焊 探伤室 理化室 铆焊 铆焊 探伤室
%RT 检测， 按 件，弯曲
级合格。 射线机 件。 试验机
焊接试板进行机械性能试验，拉伸
按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量 b≤ mm，棱角度 E≤ mm；筒体直线度≤H/1000 即≤ mm。 要求同 4 条。 按探伤工艺对 B 类环焊缝进行 %RT 检测，按 标准 级合格。 射线机
检测 坡口 酸洗
探伤室 铆焊/金 工 生产科
编制 艺表— 02 产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 工序 备料 承制 单位 库房
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筒体制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ ＝ mm， 钢板，要求材 料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。 按实测封头外圆周长计算展开尺寸， 按排板要求划线， 库管员作好材料标记移植， 检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、灭弧板。 氧炔 筒体理论下料尺寸为： 。 按工艺规程要求滚卷钢板，筒体 A 类焊缝组对错边量 b≤ mm，棱角度 E≤ mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度 20～50mm， 卷板机 间距 150～200mm。 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物，然后按焊接工艺施 焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印； 填写施焊记录；检验员检查外观质量。 筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤ 按探伤工艺对纵焊缝进行 mm，棱角度 E≤ 标准 件，冲击 mm。 卷板机
直径偏差 ±1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ±0.5 mm，任意二螺栓孔 弦长允差≤ ±1.0 mm。
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
艺表—05
编制
年
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年 共 页 第
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产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 2 3 4 6 7 8 9 工序 备料 承制 单位 库房
法兰制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ ＝ mm， 钢板，要求 材料表面无可见缺陷； 经超声波检测无分层缺陷； 核对材料标记， 实测钢板厚度。 按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留 mm 机加余量；分瓣拼焊时 按分 瓣划线。库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。 按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧 30mm 范围内污物；拼接焊缝组对错边量 b≤ mm，棱角度 E≤ mm。 按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨； 打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。 按探伤工艺对拼接焊缝进行 100%超声检测，按 JB4730 标准 Ⅰ 级合格。 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。 校正法兰上下平面，要求平面度≤ ±3.0 mm，棱角度 E≤ 按零件图车成， 要求密封面粗造度 按螺栓孔中心圆直径φ ， 厚度 φ mm。 超声仪 氧炔
mm。
编制 艺表— 08 产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 工序 承制 单位 库房
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换热管制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的φ mm， 钢管， 要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷；核对材料规格和尺寸，实测钢管 厚度。 按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L= 。 砂轮 如有拼接时，对接管长不得少于 300mm；U 形管弯管段不得有拼接焊缝；弯管及 切割机 盘管留工艺余量。 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物；拼接焊缝组对错边
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设备 工装
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材 料
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
5
入厂 检验
检验科
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。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
要求冷弯，弯曲段钢管不圆度≤ 用φ mm 钢球做通球试验。