换热器生产工艺
管壳式换热器制造工艺
两道冷压和一道热压 水压机,冲头,温度 900-1000
100%射线探伤 立车坡口加工,钻床钻孔
2-20 椭圆封头尺寸
2．筒体 材料为 16MnR，展开的坯料尺寸为 9850X8325X16 (mm)，拼接图如图 2-69
所示。它的制造过程列于表 2-19 2-19 筒体的制造过程
液化石油气储罐示意图一储罐主要构件的加工制造板材成型前的通用工艺流程列于表217序号工作内容要求加工方法加工内容或设备原材料复验外观几何尺寸和理化检验及钢板的超声波探伤钢印标记小于5毫米的板材用风刻电刻和不退色的墨水标记边缘加工气割或等离子弧坡口用机加工方法进行边缘加工二主要受压元件的成型和焊接工艺该封头为标准椭圆形封头材料为16mnr
许偏差分别列于表 2-25 和表 2-28。
3. 折流板等
下图为最常用的 20%DN 圆缺高度的弓形折流板，为保证加工精度和效率，常将圆板
坯以 8～10 块为一叠进行钻孔和切削加工外圆，折流板孔的允许偏差列于表 2-26。
4. 管子 换热器的管表面就是传热面积。常用管子外径 10~57 (mm)；其长度一般用 2000、 3000、6000(mm)等。管子应作下列试验：以管子数的 5％，且不少于 2 根作拉力、硬度 和扩口等抽样检验；进行水压试验（试验压力为设计压力的(1.5~2)倍，合格者才可使 用。 如采用胀接，管子两端应作软化退火处理，使管端的硬度低于管板硬度；另外，还 应对管端两倍于管板厚度的长范围内进行打磨，打磨后的粗糙度，钢管为
<0.5%ＤＮ
＜５
＜７
壳体内径过大或圆度误差会引起壳程介质短路而降低换热效率。
壳体的直线度误差会影响管束的抽装，对其要求列于表 2-24。
换热器加工工艺规程(过程装备制造工艺)
紧密面形式 用途或名称
平面
通道积水出口
平面 平面 平面 平面
冷凝用水入口 纯苯蒸汽入口 冷凝用水出口 纯苯凝液出口
E
端盖与密封板连接详图 不按比例
14
拉杆φ16 L=2270
2 Q235-A
13
筒体DN400×6L=2890 2 16MnR
12 R2003-6-4 右管箱
1 组合件
11 R2003-6-3 管板
2 16MnR
10
法兰 DN90
2
20
9
换热管φ25×2.5L=3000 78 Q235-A
8
定距管φ25×2.5L=297 30
20
过程装备制造工艺
西北大学
陕西 西安
以换热器加工为例
讨论 主要零部件有哪些？ 加工要求？ 安装要求？
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、、
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× ×4
第2、4、6块
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技术要求
本设备按GB150《钢制压力容器》和GB151《钢制管壳式换热器》进 行制造。检验和验收并接受国家质量监督局监督颁发的《压力容器 安全技术监察》规程的监督。 焊接采用电弧焊，低合金钢之间焊条牌号：J507焊条，低合金钢与 碳钢之间，碳钢之间采用J426焊条。 焊接接头型式及尺寸除图注明外，均按HG20583-1998的规定，法兰 焊接按相应法兰的焊接标准的规定进行。 筒体和管板之间的焊接采用弧焊打底，焊底表面进行着色检验。 容器上的A类和B类焊缝应进行X射线探伤检查，探伤长度为20%， X 射线应符合相应的标准规定。 换热管与管板的连接采用焊接法。 设备制造完毕后，应按有关标准进行水压试验。
板式换热器的工艺流程
板式换热器的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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管壳式换热器制造工艺规程
管壳式换热器制造工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了本公司管壳式换热器组装制造中的具体工艺要求外，还应执行JB3343《高压加热器技术条件》，JB8184《汽轮机低压加热汽技术条件》，JB7838《热网加热器》等标准中的规定。
2、引用标准：《固定式压力容器安全技术监察规程》——TSG《管壳式换热器》——GB151-2011《固定式压力容器》——GB150-20143、基本要求管壳式换热器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D、E五类，按下图所示。
a) 壳体圆筒部分的纵向接头、球形接头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
b) 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A类的焊接接头除外。
c) 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头，均属C类焊接接头。
d) 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
e）非受压元件吊耳、支座垫板与压力容器连接的焊缝，均属E类焊接接头。
3.1 对不同板厚对接的规定：a) 下列不同板厚必须削薄厚板：当2≤10mm，且1-2＞3mm及2＞10mm且1-2≥0.3n 或＞5mm时,必须削薄厚板：削薄形式分单面削薄和双向削薄。
见图2。
b) 下列不同板厚对接无须削薄：当≤10mm且1-2≤3mm及2＞10mm且1-2≤0.32或≤5mm时,无须削薄板厚,且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。
在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。
3.2 筒节长度应不小于300mm。
组装时不应采用十字焊缝，相邻圆筒的A类焊缝的距离（或封头A类焊缝，焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝的距离）应大于名义厚度n 的三倍，且不小于100mm，（当板厚不同时，n按较厚板计算）。
热交换器生产工艺
热交换器生产工艺
1.管板的冲压成形
冲压是将金属板料或其它材料的坯料制成一定形状的零件的方法。
冲压是生产大型零部件和薄壁件的重要方法。
冲压成形工艺多用于生产大型零件，如轧钢、锻钢等。
2.折弯成型
冷弯型式有管状折弯机和平板式折弯机，管状折弯机一般用来生产各种管束、壳型换热器和管壳式换热器等；平板式折弯机则用于生产平板换热器壳。
3.焊接成形
焊接是将两块金属或两块以上金属板料通过各种不同的连接方法结合成一体，并保持其共同形状和尺寸的一种成型工艺，也称为焊接。
焊接又分为摩擦焊、超声波焊、埋弧焊等，常用的是摩擦焊和埋弧焊。
常见的管壳式换热器就是通过焊接而成。
4.弯曲成形
弯曲是将两块金属板料或多块金属板料通过一定形式进行弯曲，形成一定形状的零件的成形工艺方法，包括卷边、拉伸、冲压、弯曲等。
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{生产工艺流程}换热器制造工艺指导流程
{生产工艺流程}换热器制造工艺指导流程换热器制造工艺指导流程包括以下主要步骤：1.设计和规划：首先，根据客户的要求和工艺参数，设计一个合适的换热器，并制定详细的工艺流程。
这包括选择材料、确定尺寸和形状、计算换热系数和压降等。
此外，还需要进行热力和流体力学分析，以确保换热器的性能和安全。
2.材料选购：根据设计要求，选择合适的材料，如不锈钢、碳钢、铜等，并购买所需的材料。
3.材料准备：将材料剪切、切割和修整至预定尺寸，并对接触面进行打磨、锉削和抛光，以确保接触面的平整度和光滑度。
4.组装焊接：将准备好的材料按照设计要求进行组装焊接。
这可能包括点焊、氩弧焊、电阻焊等不同的焊接方法。
焊接时需要注意焊缝的质量和焊接强度，以确保换热环境的安全和稳定。
5.绝热层安装：在换热器表面安装绝热层，以减少热能的散失。
绝热材料可以是玻璃纤维、岩棉、硅胶等。
6.压力测试和质量检验：组装和焊接完成后，对换热器进行压力测试，以确保其在设计压力下的安全运行。
同时，进行各项质量检验，如外观检查、尺寸检测、材质鉴定、焊缝检测等。
7.表面处理和防腐：对换热器进行表面处理，如喷涂防锈漆、烤漆等，以增加外观质量和防止腐蚀。
8.装配和测试：将换热器的各个部件进行装配，并进行功能和性能测试，以确保其满足设计要求和客户需求。
9.包装和交付：对换热器进行包装，以保护其在运输过程中的安全。
同时，制作产品说明书，并将换热器交付给客户。
10.售后服务：在交付后，及时响应客户的需求和问题，并提供相关的技术支持和维修服务。
以上就是换热器制造工艺指导流程的主要步骤。
在实际操作中，还需要根据具体的项目和要求进行调整和优化。
对于每个步骤，都需要严格遵守相关的工艺标准和质量控制要求，以确保产品的质量和安全性。
铜钎焊板换热器生产工艺与流程
铜钎焊板换热器生产工艺与流程英文回答：Copper brazed plate heat exchangers are widely used in various industries for efficient heat transfer. The production process of copper brazed plate heat exchangers involves several steps. Let's discuss the process and flow in detail.1. Plate Preparation: The first step in the production process is to prepare the plates. Copper plates are cut to the required size and shape. The edges of the plates are deburred and cleaned to remove any impurities or contaminants.2. Brazing Material Application: The next step is to apply the brazing material, which is usually a copper-based alloy, onto the plates. This can be done through various methods such as dip brazing, spray brazing, or paste application. The brazing material forms a thin layer on theplates, which helps in joining them together during the brazing process.3. Plate Stacking: Once the brazing material is applied, the plates are stacked together in an alternating patternto create the heat transfer surface. The number of plates used depends on the required heat transfer capacity of the heat exchanger.4. Brazing Process: The stacked plates are then placedin a furnace or a brazing machine. The temperature and time duration for the brazing process are carefully controlledto ensure proper bonding of the plates. During the brazing process, the brazing material melts and forms ametallurgical bond between the plates, creating a strongand leak-proof joint.5. Finishing: After the brazing process, the heat exchanger is cooled down and inspected for any defects or leaks. Any excess brazing material or impurities are removed, and the heat exchanger is cleaned to ensure its performance and longevity.6. Quality Control: The final step in the production process is quality control. The heat exchangers undergo various tests such as pressure testing, flow testing, and thermal performance testing to ensure they meet the required specifications and standards.中文回答：铜钎焊板换热器的生产工艺包括以下几个步骤：1. 板材准备，生产过程的第一步是准备板材。
换热器的工艺流程
换热器的工艺流程
《换热器的工艺流程》
换热器是工业生产中常见的设备，用于在不同介质之间传递热量。
换热器的制造过程需要经过一系列工艺流程，下面将详细介绍。
1. 设计
首先，工程师根据客户的需求和工艺要求进行设计。
设计师需要考虑介质的性质、温度、流量等参数，来确定换热器的尺寸、材质和其他技术要求。
2. 材料准备
根据设计要求，工厂需要准备合适的材料，如不锈钢、碳钢、铜等。
这些材料需要进行检验和质量控制，以确保其符合相关标准和要求。
3. 制造
制造过程包括切割、焊接、弯曲、加工等工艺。
首先，将金属板材进行切割，然后根据设计要求进行焊接和组装。
换热器的外壳和管束是通过焊接来完成，同时需要进行压力测试来确保焊接质量。
4. 表面处理
完成焊接和组装后，换热器需要进行表面处理，例如喷涂防锈漆或镀层等，以提高其耐腐蚀性能和外观质量。
5. 总装
将内部管束安装到外壳中，并进行密封和连接。
此外，还需要安装支架、管道、阀门等配件，以便于后续的安装和使用。
6. 检验
在完成总装后，需要进行严格的检验和测试，包括焊接质量、密封性能、压力测试等。
只有检验合格的换热器才能出厂。
7. 包装和出厂
最后，将换热器进行包装，一般采用木质包装或泡沫包装，以确保在运输过程中不受损坏。
然后准备出厂，交付给客户使用。
通过上述工艺流程，换热器的制造过程完成，确保了其在正常使用条件下的安全可靠性和长期稳定性。
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换热器生产工艺
换热器是一种用来传递热能的装置，广泛应用于工业和生活中。
换热器的生产工艺包括材料选择、加工制作和测试验收等环节。
下面将介绍换热器生产工艺的主要步骤。
首先是材料选择。
换热器的选择主要考虑工作压力、工作温度和介质性质等因素。
常用的材料有不锈钢、铜、铝合金等。
根据不同的工作环境，选用合适的材料可以保证换热器的耐腐蚀性和耐高温性。
其次是加工制作。
换热器的制作一般包括下列几个工艺步骤：
1. 下料：根据换热器的设计尺寸，将选好的材料进行切割成规定尺寸的块状。
2. 压制：使用切割好的材料，在模具的作用下，进行冷、热加工或冷挤压等方式成型。
通过压制可以得到需要的形状和结构的零件。
3. 铆焊：将各个零件进行铆接或焊接。
这一步骤需要注意焊接质量和焊接强度，一般采用气焊、电焊等焊接方式。
4. 钎焊：对于一些特殊结构的换热器，可以采用钎焊技术，将零件进行连接。
5. 翅片加工：将翅片与热管进行组装，一般采用焊接或压接的方式。
最后是测试验收。
制作完成的换热器需要进行严格的测试和验收，以确保其性能符合要求。
主要包括外观检查、压力测试和热性能测试等。
外观检查主要检查换热器的焊缝、铆接点等是否完好；压力测试通过给换热器加压，检查其是否能承受规定的工作压力；热性能测试则通过传热试验，测试换热器的传热效果和传热系数。
总之，换热器的生产工艺包括材料选择、加工制作和测试验收等环节。
通过科学精确的工艺步骤，可以保证换热器的质量和性能，满足不同工况下的换热需求。