不锈钢换热器制造工艺卡2020
热处理工艺卡片
13333件
25℃
850℃
3h
6h
氮气
25℃
2
预热
一次预热
RDM-35-13
42件
25℃
850℃
288s
252s
油
25℃
二次预热
一次
二次
3
淬火
RDM-70-13
330件
25℃
1230℃
180s
122.4s
油
25℃
4
淬火冷却
RDM-35-8
330件
25℃
600℃
180s
122.4s
氮气、空气
装炉
数量
装炉
温度℃
加热
温度℃
加热
时间h
保温时
间h
冷却
工时
（min）
介质
温度℃
1
退火
RX3-75-9
1290件
25℃
850℃
3h
6h
氮气
25℃
2
预热
一次预热
25℃
油
25℃
二次预热
一次
RDM-75-8
108件
650℃
815
487.2
二次
RDM-70-13
80件
850℃
556.8s
487.2s
3
淬火
RDM-70-13
技术条件
检验方法
硬度
硬度64HRC
洛氏硬度计
工序号
工序名称
设备
装炉
数量
装炉
温度℃
加热
温度℃
加热
时间h
保温时
间h
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
换热器制造工序过程卡
换热器制造工序过程卡换热器是一种常见的热交换设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体。
换热器制造的工序过程卡包括以下几个主要步骤：1.原材料准备：换热器的主要材料通常为金属（如钢、铜、铝等）和密封材料。
在制造过程中，需要准备这些材料，包括检查材料的质量和尺寸是否符合要求。
2.设计和加工：根据换热器的设计要求，制定相应的制造工艺流程。
这通常涉及到设备的尺寸、热传导性能、流体通道的设计等。
然后进行加工，包括切割、焊接、钻孔等工艺，将原材料制成相应的形状。
3.焊接：焊接是制造换热器过程中的重要工艺。
根据设计要求，将金属材料进行焊接，连接成一个整体。
焊接工艺包括选择合适的焊接电流和时间、焊接材料的选择、焊接接头的准备等。
4.清洗和除油：换热器制造过程中，金属材料通常会有一定程度的油污和杂质。
在下一步涂层和装配之前，需要对金属材料进行清洗和除油处理，以确保材料表面的干净和光滑。
5.涂层和防腐处理：在装配之前，换热器的金属表面需要进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性能。
常见的涂层材料包括烤漆、喷漆、热浸镀等。
涂层能够提高材料的表面硬度、耐腐蚀性和耐高温性能。
6.装配和测试：根据设计要求，将焊接好的金属零部件进行装配。
装配工作包括热交换管、密封件、法兰连接等。
装配完成后，进行压力测试和泄漏测试，以确保换热器的性能符合设计要求。
7.填充介质：根据客户的需求和设备使用环境，填充合适的介质。
常见的介质包括水、蒸汽、空气等。
填充介质后，进行再次测试，确保介质流动和温度变化符合设计要求。
8.包装和出厂：最后一步是对换热器进行包装和出厂。
根据客户要求，用适当的材料进行包装，以保护换热器的表面。
然后进行最后的检查，确保换热器的外观和性能符合要求，准备发货给客户。
总之，换热器制造的工序过程包括原材料准备、设计和加工、焊接、清洗和除油、涂层和防腐处理、装配和测试、填充介质、包装和出厂等步骤。
每个步骤都需要严格控制和测试，以确保最终制造出的换热器具有良好的质量和性能。
制造工艺卡片(接管)
上海速连登集团有限公司制作工艺过程卡片
产品型号20JR-200*1200-FL1 零（部）件图号20JR-200*1200-FL1-002
产品名称不锈钢金属软管零（部）件名称接管共1页第1页
工序号工序
名称
工序内容制作设备及工艺装备辅助材料备注
05 领按图样要求和下料卡片尺寸要求领取φ219*6无缝钢管领料板车
15 锯按照图样要求及下料卡片要求将钢管锯断，使下料尺寸符合下料卡片
下料锯床
尺寸要求
25 压用液压机将φ219圆管一端按图样要求挤压成喇叭口，使喇叭口处不得
挤压液压机，喇叭口挤压模
起皱裂痕
35 车按图样要求车加工喇叭口唇口及另一端面，使之长度尺寸为110 金切C6140车床
45 检按图样尺寸要求和技术要求检验接管检验高度尺、R规
55 库按入库规定手续办理，将接管入半成品库并做好标识入库手推车
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
换热器制造工艺卡
年
月
日
审 核
年
月
日
艺表—01
产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 2 3 4 工序 备料 下料 焊接 外协 承制 单位 库房 铆焊 铆焊 供应科
椭圆封头制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ ＝ mm， 钢板，要求材 料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。 按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确 认后，按线下料。 按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。 库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持 委托单联系外协冲压。 ⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。 ⑵检查封头几何尺寸和表面形状： 内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di 即≤ mm，内凹≤0.625%Di 即 ≤ mm；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di 即 mm；最小厚度不 测厚仪 得小于 mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高度公差 为(-5~10)%h 即 mm；直径公差为 mm；外周长公 差为 mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。 ⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100%RT 检测，按 按零件图要求加工封头端面坡口。 不锈钢封头作酸洗钝化处理。 标准 级合格。 射线机 氧炔
年
月
日
审核
年 共 页 第
月
日 页
盖制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ ＝ mm， 钢板，要求
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
检验数据
操作者 日期
浮头式换热器制造工艺卡
浮头式换热器制造工艺卡一. 引言浮头式换热器是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，用于进行热能传递。
本文将详细介绍浮头式换热器的制造工艺卡，包括材料准备、工艺流程、工艺参数等内容。
二. 材料准备2.1 材料清单在制造浮头式换热器时，常用的材料清单如下：•主换热管: 不锈钢304•浮头: 不锈钢316L•泄漏盘: 不锈钢304•密封垫片: 柔性石墨垫片2.2 材料特性在选择材料时，需考虑以下因素：•主换热管需具有良好的耐腐蚀性和导热性。
•浮头需具有良好的耐蚀性和耐高温性。
•泄漏盘需具有优异的密封性能和耐腐蚀性。
•密封垫片需具有较好的抗压强度和耐温性。
选择适合的材料能提高浮头式换热器的性能和使用寿命。
三. 工艺流程3.1 加工主换热管主换热管的加工工艺如下：1.切割：将不锈钢304材料根据要求的长度进行切割。
2.打孔：在管壁上按照设计要求进行打孔，以便后续操作连接。
3.弯曲：根据实际需求，使用弯曲机将管材弯曲成所需形状。
4.清洗：用溶剂对管材进行清洗，去除表面油污和杂质。
5.检测：采用无损检测方法检查管材是否存在裂纹或其他缺陷。
3.2 制造浮头浮头的制造工艺如下：1.选择不锈钢316L材料，根据设计要求切割出所需形状的浮头片。
2.对浮头片进行加工，包括打孔、折弯、焊接等操作。
3.完成浮头的组装：将加工好的浮头片进行组装，确保其结构紧密和稳固。
采用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
3.3 安装泄漏盘泄漏盘的制造工艺如下：1.选择不锈钢304材料，根据设计要求切割所需形状。
2.对泄漏盘进行加工，包括打孔、磨平等操作。
3.对泄漏盘进行密封性能测试，确保其具有优异的密封性。
3.4 安装密封垫片密封垫片的制造工艺如下：1.选择柔性石墨垫片作为密封垫片材料。
2.根据设计要求，切割出所需形状和尺寸的垫片。
3.清洗垫片，去除表面污垢。
4.垫片安装：将清洗好的垫片安装在浮头和泄漏盘之间，确保其紧密贴合。
四. 工艺参数在浮头式换热器的制造过程中，需关注以下工艺参数：•换热管的直径和长度•浮头的形状和尺寸•泄漏盘的尺寸和装配方式•密封垫片的材料和尺寸•焊接工艺参数：焊接电流、焊接速度等以上工艺参数会直接影响浮头式换热器的性能和使用寿命。
不锈钢换热器 制造工艺特点
不锈钢换热器制造工艺特点不锈钢换热器是一种常见的热交换设备，具有许多制造工艺特点。
本文将详细解释这些特点，并在标题的中心扩展下进行描述。
不锈钢换热器的制造工艺特点之一是材料的选择。
不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的材料，具有良好的耐高温和耐压能力。
因此，不锈钢常被用于制造换热器，以确保设备在恶劣环境下的长期稳定运行。
此外，不锈钢还具有良好的机械性能和可塑性，便于加工成各种形状和尺寸的换热器。
不锈钢换热器的制造工艺特点还包括焊接技术的应用。
焊接是制造不锈钢换热器的关键工艺之一。
通过焊接技术，可以将不锈钢材料连接成复杂的结构，形成换热器的主体框架。
常见的焊接方法包括TIG焊、MIG焊和电阻焊等。
这些焊接技术能够确保焊缝的质量和强度，提高换热器的密封性和耐压能力。
不锈钢换热器的制造工艺特点还涉及到表面处理技术的应用。
由于换热器在使用过程中需要与介质进行热交换，因此其表面的光洁度和平整度对换热效果有着重要影响。
为了提高换热器的表面质量，常采用抛光、喷砂和电化学抛光等表面处理技术。
这些技术能够去除表面的氧化物和污垢，提高换热器的传热效率和耐腐蚀性能。
不锈钢换热器的制造工艺特点还包括密封技术的应用。
换热器的密封性能对其正常运行和安全性能至关重要。
为了确保换热器的密封性能，常采用橡胶垫圈、密封胶和焊接密封等技术。
这些技术能够有效防止介质泄漏，提高换热器的可靠性和稳定性。
总结起来，不锈钢换热器的制造工艺特点包括材料选择、焊接技术、表面处理技术和密封技术的应用。
这些特点保证了不锈钢换热器在恶劣环境下的长期稳定运行，提高了其传热效率和耐腐蚀性能。
随着科技的不断进步，不锈钢换热器的制造工艺也在不断创新和改进，以满足不同领域的需求。
相信在未来，不锈钢换热器将继续发挥重要作用，为各行各业的发展做出贡献。
(整理)换热器制造工艺卡
超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8 校平 铆焊 校正法兰上下平面，要求平面度≤ ± 3.0 mm，棱角度 E≤
mm。
9 车 金工 按零件图车成，要求密封面粗造度
，厚度
mm；作材料标记移植。
按螺栓孔中心圆直径φ
mm 划线，钻孔 φ
。要求螺栓孔
10 钻孔
金工
中心圆直径偏差 ± 1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ± 0.5 mm，任意二 螺栓孔弦长允差≤ ± 1.0 mm。
钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确 氧炔 认后，按线下料。
按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持 4 外协 供应科 委托单联系外协冲压。
筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤
mm，棱角度 E≤
mm。 卷板机
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行
%RT 检测，按
标准
级合格。 射线机
7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸
件，弯曲
件，冲击
件。 试验机
8 组对
铆焊 按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量
厚度。
材料状态
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2 下料
铆焊
按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L=
。
如有拼接时，对接管长不得少于 300mm；U 形管弯管段不得有拼接焊缝；弯管及
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不锈钢换热器制造工艺卡2020容器制造工序过程卡产品名称：换热器第1 批产品编号：H 总序号编制：朱识年月日审核：张其强年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY011图号或标准号HRRxx-09018材料牌号S30408代用材料牌号简图说明：零部件名称筒体规格Φ325x6规格件号12状态状态总件数1材料入库编号G13008代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1下料领料、划线、标记移植钣金长度标记1956mm合格E2切割切割1956mm，预留一点加工余量气割长度确认1960mm合格E3加工坡口加工坡口车床坡口角度单边300合格E4开孔按设计要求，对接管处开孔，确认管口方位，孔径与管径相吻合气割方位确认符合图纸要求合格E5清理焊前清理磨光机光洁度磨出金属光泽合格E编制：年月日审核：年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY011 图号或标准号HRRxx-09018材料牌号S30408Ⅱ代用材料牌号简图说明：零部件名称法兰规格PL40规格件号7状态状态总件数2材料入库编号D13001代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植Φ460mm合格E2气割用气割切割出二块Φ460mm的圆板，并留出加工余量气割外圆尺寸Φ463mm 符合要求E3车圆用车床车圆，Φ460mm。
车床检查尺寸精度Φ460mm合格E4开坡口用车床加工法兰密封面，并在反面加工单边坡口，坡口深度5mm，坡口角度500。
车床坡口尺寸符合要求合格E5焊前清理坡口两侧各20mm内用磨光机将杂质等清理干净磨光机清洁度露出金属光泽合格E编制：年月日校核：年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY011 图号或标准号HRRxx-09018材料牌号S30408代用材料牌号简图说明：零部件名称管板规格δ=25规格件号9状态状态总件数2材料入库编号B13001代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植Φ460mm合格E2气割用气割切割出二块Φ460mm的圆板，并留出加工余量气割外圆尺寸Φ463mm符合要求E3车圆用车床车圆，Φ460mm。
车床检查尺寸精度Φ460mm合格E4磨平用磨床将管板磨成δ=25mm，保证双面精度。
磨床检查厚度δ=25mm合格E5开坡口用车床加工管板密封面，并在反面加工单边U型坡口，坡口深度3mm，坡口角度450。
车床坡口尺寸符合要求合格E6划线冲孔划线、打洋冲孔，将57个换热管、4个定位孔中心孔和12个安装孔打好钣金检查中心孔位置符合设计要求合格E编制：年月日校核：年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY011图号或标准号HRRxx-09018材料牌号S30408代用材料牌号简图说明：零部件名称管板规格δ=25规格件号9状态状态总件数2材料入库编号B13001代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期7钻孔将二块管板点固在一起，用摇臂钻钻孔，换热管孔径为Φ25、25mm，定位孔Φ17mm，安装孔Φ27钻床检查孔径符合设计要求合格E编制：年月日校核：年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY011图号或标准号HRRxx-09018材料牌号S30408代用材料牌号简图说明：零部件名称换热管规格Φ252、5mm规格件号17状态状态总件数57材料入库编号G13005代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植符合设计要求合格E2切割用切管机切割切管机检查尺寸Φ252、52004mm合格E3清理在管子两端长30mm范围内用磨头进行清理，将锈、油、漆等杂质清理干净，露出金属光泽。
钣金检查表面质量清洁光滑合格E编制：年月日校核：年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY011、图号或标准号HRRxx-09018材料牌号S30408代用材料牌号简图说明：零部件名称折流板规格δ=4mm规格件号13状态状态总件数4材料入库编号代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植符合设计要求合格E2切割按图纸要求进行切割气割检查零件尺寸符合设计要求合格E3清理用磨光机将气割熔渣等清理干净钣金外观检查符合要求合格E4钻孔用摇臂钻钻孔，孔径Φ25、25mm钻床检查加工质量符合要求合格E编制：年月日校核：年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY011图号或标准号HRRxx-09018材料牌号S30408代用材料牌号简图说明：零部件名称接管规格Φ574Φ453规格件号3、11状态状态总件数4材料入库编号G13006G13007代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1领料领料、标记移植、按图纸要求划线钣金划线尺寸标记移植符合设计要求合格E2切割按线切割气割外观检查符合要求合格E3清理用磨光机将气割熔渣等清理干净钣金外观检查符合要求合格E4组对与筒体、短接开孔口试组对，不严密处进行修磨。
钣金外观检查符合要求合格E编制：年月日校核：年月日组装工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY010图号或标准号HRRxx-09018组装用零件表件号名称件号名称简图说明：组件名称筒体、管板序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1点焊筒体与管板Ⅰ找准方位先点固几点进行固定焊工外观检查点固四点符合工艺要求E2穿管先将折流板、定距管等组件组装起来，穿进三根换热管至管板Ⅰ，钣金外观检查按工艺操作符合工艺要求E3点固将管板Ⅱ按要求合上并点固。
然后按顺序逐根穿进换热管，换热管伸出管板长度两端各3mm 钣金焊接外观检查按工艺操作符合工艺要求E4焊接按焊接工艺要求将管板Ⅰ、Ⅱ和筒体进行焊接焊工焊后检查符合工艺要求合格W5无损检测按JB/T4730要求对焊缝进行PT检测，检测长度100％，Ⅰ级合格。
无损检测PT检测长度100％合格W编制：年月日校核：年月日组装工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY010图号或标准号HRRxx-09018组装用零件表件号名称件号名称简图说明：组件名称接管、法兰序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1检查对外购法兰的材质书、加工合格证、外观质量、外观尺寸等进行检验材料员入库验收符合相关标准符合要求E2组对法兰与接管进行组对，钣金外观检查尺寸垂直度合格E3点固用SMAW方法将法兰与接管进行点固焊接焊机外观检查无缺陷合格E4焊接用SMAW方法，按焊接工艺要求，将法兰与接管进行焊接。
焊工焊后检验无缺陷符合焊接工艺W编制：年月日校核：年月日组装工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY010、图号或标准号HRRxx-09018组装用零件表件号名称件号名称简图说明：组件名称筒体、接管序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1组对筒体与接管进行组对钣金外观检查尺寸垂直度合格E2点固筒体与接管进行点固焊焊机外观检查符合工艺合格E3焊接将筒体与接管按焊接工艺要求进行焊接焊工焊后检验符合焊接工艺合格W4无损检测按JB/T4730要求对筒体与接管、接管与法兰焊缝进行PT检测，检测长度100％，Ⅰ级合格。
无损检测PT100％Ⅰ级合格W编制：年月日校核：年月日组装工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY010、图号或标准号HRRxx-09018组装用零件表件号名称件号名称简图说明：组件名称筒体、换热管、管板序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1定尺定位点焊管头后最进行焊接管板管头。
E2检查对焊接质量进行检验，是否有气孔等现象。
E3无损检测按JB/T4730要求对筒体与管板、管板与换热管焊缝进行PT 检测，检测长度100％，Ⅰ级合格。
W编制：年月日校核：年月日组装工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY010、图号或标准号HRRxx-09018组装用零件表件号名称件号名称简图说明：组件名称壳体试压序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1工装检查对试压工装进行安全性检查E2上水用盲板将壳体密封，上水。
待水从容器最高的法兰面溢出时，封闭最后一个密封面。
E3试压按水压试验工艺进行强度试验。
试验压力：2、5Mpa，保压30minW4检验在试压过程中，对容器进行检查，包括筒体、接管、法兰、焊缝、胀接口等，是否有渗漏。
W编制：年月日校核：年月日组装工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY010、图号或标准号HRRxx-09018组装用零件表件号名称件号名称简图说明：组件名称封头、接管序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1焊接定尺寸后封头接管与法兰进行焊接。
E2焊接封头接管与法兰进行焊接。
E3检查对焊接质量进行检验，是否有气孔等现象。
W4无损检测按JB/T4730要求对封头接管与法兰焊缝进行PT检测，检测长度100％，Ⅰ级合格。
W编制：年月日校核：年月日总装工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY013图号或标准号HRRxx-09018组装用零部件表件号名称件号名称简图说明：产品名称支架序号工序工作内容及工艺要求工作或设备操作者/日期检验H|停止点，W|审核点质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1焊接定尺寸后支架与筒体进行焊接E2检查对焊接质量进行检验，是否有气孔等现象。
E3无损检测按JB/T4730要求对支架与筒体焊缝进行PT检测，检测长度100％，Ⅰ级合格。
W编制：年月日校核：年月日总装工序过程卡产品名称：换热器产品编号：H No、 ERG-JL-GY013图号或标准号HRRxx-09018组装用零部件表件号名称件号名称简图说明：产品名称封头、管板序号工序工作内容及工艺要求工作或设备操作者/日期检验H|停止点，W|审核点质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1安装用螺栓把封头与筒体进行连接紧固。