5S识别物品系统表
合集下载
5S对应表格
5
3
无废资料、废纸
3
整顿
4
桌椅摆放整齐合理，通道畅通
6
5
各种文件资料按类别定位放置，标识明确
6
6
抽查应无失效版本，需要的文件能马上取出
5
7
柜、架、报纸、信件有管理责任人
3
8
抽屉、文件柜内部分类明确，便于查找
3
9
清洁用具、消防辅助用品定置，整齐
3
10
无可见私人物品
3
清扫
11
办公设施用品清洁无积垢积尘
5
考核单位：考核人：考核时间：年月日
项目
项次
检查内容
分值
扣分
扣分事项
整理
1
办公现场无不用或长期无用的物品
6
2
办公桌椅、文件夹无冗余，维持最低限度
5
3
无废资料、废纸，无废容器
3
整顿
4
通道畅通，物料分区定位，无压线出线
5
5
分区合理，区架有标识，无跨区混区
3
6
物料、货架整齐合理，物料不裸放地面
3
7
标识统一、美观、规范、明确
3
16
升降机保持清洁，使用规范
3
17
每周一次大扫除
5
清洁
18
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
19
消防器材、疏散口、配电箱前畅通
3
20
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
21
物料不放置于露天场所，不在外过夜
3
素养
22
坚持学习培训，提升素养
5
23
注重安全无违纪违章，遵守规定流程
5
3
无废资料、废纸
3
整顿
4
桌椅摆放整齐合理，通道畅通
6
5
各种文件资料按类别定位放置，标识明确
6
6
抽查应无失效版本，需要的文件能马上取出
5
7
柜、架、报纸、信件有管理责任人
3
8
抽屉、文件柜内部分类明确，便于查找
3
9
清洁用具、消防辅助用品定置，整齐
3
10
无可见私人物品
3
清扫
11
办公设施用品清洁无积垢积尘
5
考核单位：考核人：考核时间：年月日
项目
项次
检查内容
分值
扣分
扣分事项
整理
1
办公现场无不用或长期无用的物品
6
2
办公桌椅、文件夹无冗余，维持最低限度
5
3
无废资料、废纸，无废容器
3
整顿
4
通道畅通，物料分区定位，无压线出线
5
5
分区合理，区架有标识，无跨区混区
3
6
物料、货架整齐合理，物料不裸放地面
3
7
标识统一、美观、规范、明确
3
16
升降机保持清洁，使用规范
3
17
每周一次大扫除
5
清洁
18
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
19
消防器材、疏散口、配电箱前畅通
3
20
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
21
物料不放置于露天场所，不在外过夜
3
素养
22
坚持学习培训，提升素养
5
23
注重安全无违纪违章，遵守规定流程
5
5S查检表(生产现场)
干净亮丽，環境舒爽
平时皆能做到积极配合5S工 作
有良好的創意及活動改善方法
素養
全員參與，創造環 21.服装穿著
境
22.行为規范
备注：
23.时间观念
未穿工作服,衣服不整潔等
举止粗暴或脚踩或坐在物料 上 缺乏观念，上班迟到早退离 岗
按規定穿着但衣物较脏
衣衫不整不守卫生或随地吐 痰 稍有时间观念，但会尽力去 做
通道与作业区感觉很舒服
有油或水
有可見性垃圾
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
與標准化得以落實
。
19.飲水機，熱水器
20.日常 5S 活动
容器脏污，布滿灰塵，有异 味 没有5S 活动 ， 审核时不服 从
有灰塵且有異味 有清扫但不能积极配合5S审 核
有清理，但还有异味 开会有对 5S 宣导
经常清理没有异味
把要用的東西，按 8.治工具
規定位置擺放整齊 (定位、定量、定 9.標簽
容)，並做好反應現 10.原物料、在制品、成品 況、現物的明確標
示。
11.圖紙、SOP、SIP、表單
文件有破損且灰塵或書寫雜 亂
有過兩周以上的文件、通知
破損不堪不能使用，雜亂擺 放
不能使用的集中在一起
工具混裝(機械電气)混在一起
確保3S(整理、整頓 17.通道、作業場所 、清掃)的徹底實
清潔 施，使目視化管理 18.地面
臺面污跡,或布滿灰塵 未能加以區別 有油或水且有可見性垃圾
臺面乾凈但內側背面布滿灰 塵
雖然乾凈但臺面凹凸、破損
臺面乾凈亮麗,但臺下有異物
作業薹周圍均乾凈亮麗
有予區别，但未作標識
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
5S办公室查验表
天天五金制品厂1/1 5S办公室查检表
序号检查内容检查标准检查方法检查
结果
纠正
跟踪
1 文件1、文件未分类、杂乱摆放且脏污（1分）
2、文件柜内文件未分类摆放整齐（2分）
3、办公桌上的文件乱七八糟（3分）
4、文件分类存放整齐，较干净（4分）
5、非常整洁（5分）
2 办公桌1、桌面上脏乱，且物品、文件或抽屉内杂乱存放（1分）
2、桌面较干净，而物品、文件或抽屉内杂乱存放（2分）
3、桌面较干净，且物品、文件、抽屉内也摆放较整齐（3分）
4、桌面干净，且物品、文件、抽屉内也摆放整齐（4分）
5、非常整洁。
（5分）
1、现场查看
2、抽查
3 物品1．设备、资料、文具、仪器、样品、检具杂乱放置（1分）
2．部分物品尚未分类放置和标示（2分）
3．物品已基本分类放置和标示（3分）
4．物品已分类放置和标示，且摆放较整齐（4分）
5．物品已分类放置和标示，且整洁（5分）
查看现场
4 窗、天花
板、墙面
1、长久失修，也未打扫、清洁（1分）
2、修理不及时，不常打扫、清洁（2分）
3、基本整洁，但个别地方有尘埃或蜘蛛网（3分）
4、比较干净（4分）
5、干净、明亮（5分）
现场观察
5 素养1．常不按规定着装、乱戴厂证（1分）
2．举止粗鲁，语言不雅，不讲礼貌（2分）
3．个别员工乱丢垃圾（3分）
4．个人表现好、团队精神较好（４分）
5．重视仪容，观念良好（5分）
1、观察
2、询问。
完整版通用的5S检查表
•观察
•查看现场•观 察取用方法和 时间
2
丿Y号
检杳内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
计划和 职责
•无计划、也未落实职责
（1分）
•计划和职责规定不明确、 不完善（2分）
•计划和职责规定基本完 善（3分）
•计划和职责规定较完善
（4分）
•计划和职责规定完善（5分）
•查阅文件
2
清扫
•未按计划和职责规定实施 清扫（1分）
•符合要求（5分）
•现场观察
•抽查
5
厅；
号
检杳内容
检杳标准
1
公共场所
•垃圾多、无人管（1分）
•有人管、但不整洁
（2分）
•基本整洁，有少量脏物
（3分）
•比较整洁（4分）
•敕住zpnrt枷（匸4、
2
办公台
（作业台）
•物品、文件、工具、台面 脏乱（1分）
•物品、文件、工具、台面 比较脏乱（2分）
•基本整洁（3分）
•认识较好（4分）
•观念正确，行动积极（5
从、
•交谈
•考察
3
行为规范
•举止粗鲁，语言不美，不 讲礼貌（1分）
•部分员工不讲卫生，不廛 礼貌（2分）
•个人表现较好，团队精神 较差（3分）
•个人表现、团队精神较好（4分）
•团队精神好，个人表现好
（5分）
•观察
定着装、衣冠不整
（1分）
（1分）
•已整理、但不太彻底（2分）
•整理基本彻底（3分）•整 理较彻底（4分）
•整理彻底（5分）
•查看现场•询问
3
整顿
•查看现场•观 察取用方法和 时间
2
丿Y号
检杳内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
计划和 职责
•无计划、也未落实职责
（1分）
•计划和职责规定不明确、 不完善（2分）
•计划和职责规定基本完 善（3分）
•计划和职责规定较完善
（4分）
•计划和职责规定完善（5分）
•查阅文件
2
清扫
•未按计划和职责规定实施 清扫（1分）
•符合要求（5分）
•现场观察
•抽查
5
厅；
号
检杳内容
检杳标准
1
公共场所
•垃圾多、无人管（1分）
•有人管、但不整洁
（2分）
•基本整洁，有少量脏物
（3分）
•比较整洁（4分）
•敕住zpnrt枷（匸4、
2
办公台
（作业台）
•物品、文件、工具、台面 脏乱（1分）
•物品、文件、工具、台面 比较脏乱（2分）
•基本整洁（3分）
•认识较好（4分）
•观念正确，行动积极（5
从、
•交谈
•考察
3
行为规范
•举止粗鲁，语言不美，不 讲礼貌（1分）
•部分员工不讲卫生，不廛 礼貌（2分）
•个人表现较好，团队精神 较差（3分）
•个人表现、团队精神较好（4分）
•团队精神好，个人表现好
（5分）
•观察
定着装、衣冠不整
（1分）
（1分）
•已整理、但不太彻底（2分）
•整理基本彻底（3分）•整 理较彻底（4分）
•整理彻底（5分）
•查看现场•询问
3
整顿
通用的S检查表
•基本按规定着装、配戴 标卡（3分）
•执行着装、戴卡规定较 好（4分）
•坚持按规定着装、戴卡
（5分）
•观察
5
仪容
•不修边幅、又脏又乱（1分）
•部分员工不修边幅、脏 舌L、但无纠正（2分） •基本整洁、精神（3分） •比较注重仪容，观念较 好（4分）
•重视仪容，观念良好（5分）
•观察
合计分:
•查看现场 •观察取用 方法和时间
合计分:
2
序 号
检杳内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
计划 和
•无计划、也未落实职责
（1分）
•查阅文件
职责
•计划和职责规定不明 确、不完善（2分）
•计划和职责规定基本完
善（3分）
•计划和职责规定较完善
（4分）
•计划和职责规定完善（5分）
2
清扫
•未按计划和职责规定实 施清扫（1分）
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
日常 “5S'活动
•无日常“5S”活动（1分）
•偶尔活动（2分）
•基本按计划活动（3分） •按计划活动，效果较好
（4分）
•按计划活动，参与积极， 效果好（5分）
•查阅记录
•观察
•座谈
2
观念
•较多员工对“5S'无认 识（1分）
•认识肤浅（2分）
•有基本认识（3分）
•认识较好（4分）
•员工间沟通和自律尚未 形成习惯（1分）
•沟通和自律较差（2分） •沟通和自律一般（3分） •沟通和自律较好（4分） •沟通和自律好（5分）
•座谈
•观察
4
激励 和
•执行着装、戴卡规定较 好（4分）
•坚持按规定着装、戴卡
（5分）
•观察
5
仪容
•不修边幅、又脏又乱（1分）
•部分员工不修边幅、脏 舌L、但无纠正（2分） •基本整洁、精神（3分） •比较注重仪容，观念较 好（4分）
•重视仪容，观念良好（5分）
•观察
合计分:
•查看现场 •观察取用 方法和时间
合计分:
2
序 号
检杳内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
计划 和
•无计划、也未落实职责
（1分）
•查阅文件
职责
•计划和职责规定不明 确、不完善（2分）
•计划和职责规定基本完
善（3分）
•计划和职责规定较完善
（4分）
•计划和职责规定完善（5分）
2
清扫
•未按计划和职责规定实 施清扫（1分）
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
日常 “5S'活动
•无日常“5S”活动（1分）
•偶尔活动（2分）
•基本按计划活动（3分） •按计划活动，效果较好
（4分）
•按计划活动，参与积极， 效果好（5分）
•查阅记录
•观察
•座谈
2
观念
•较多员工对“5S'无认 识（1分）
•认识肤浅（2分）
•有基本认识（3分）
•认识较好（4分）
•员工间沟通和自律尚未 形成习惯（1分）
•沟通和自律较差（2分） •沟通和自律一般（3分） •沟通和自律较好（4分） •沟通和自律好（5分）
•座谈
•观察
4
激励 和
5S点检表
4 3
较多部品箱在地面上
3 没有垃圾、灰尘、脏污
清扫不彻底有灰尘残余
4 地面 3 3 5 4
没有标识 部分生产线的电线零乱
4 设备、治工具的保养
非常干净，无损坏。
有少量灰尘
有脏污、油污附着，放置 位置不合理。 半数的生产线在进行捆扎 。
有少量损坏或磨损现象
没有进行管理，导致生锈 、损坏等。 没有进行捆扎、整理，零 乱不堪。 该工程没有相关的手顺书 或重要点指导书。
5 配線・ 配管都安全的，美观的，使用的捆扎，整理 好。 6 手顺书、流程板、标准样品都整齐、规范的揭示。
全部进行了安全、美观、 方便的捆扎。 全部按照规定进行揭示
努力的进行捆扎，但是方 法不够合理。 有重贴、歪斜的现象。
只有少部分的生产线在进 行捆扎和整理
揭示方法不够合理（一个 过期没有进行确认或更 夹子悬挂、大小\格式不统 新，与现实不相符。 一等） 散乱放置在作业台上面， 没有进行整理。 放在设备、部品箱的上面 或角落里。
有少量的划痕，随意涂画 的现象 每日、每周、每月、每年 自主的实施3S活动。
30 形成了全员参加，持久改善的5S活动组织
5S领导制定了规则，并形 5S推进小组已经形成，但 成了以个人能自主进行活 在实际的运行中还存在着 动的5S组织 一些问题。
5S领导规定了，但是还没 没有组织，但是一部分人 有建立5S推进组织。 在推进5S
有零星的胶带、扎带或线 头。 有规划，但是有一部分不 漂亮
有灰尘堆积
有少量的部品掉落在地面
地面有脏污、垃圾、灰尘 、部品。 没有规划，没有标识。
2 保护盖 5 3 4 5 4 4 4 3 5 3 4 3 4 4 板凳多余 4 5 4 4 4 4 4 5 117
5s管理系统表格大全整理版
1
2
3
4
4
厕所
0
便器、洁具肮脏，不清洗。 虽经清洗，但留有污迹。
虽视之干净，便臭味明显。 有清洗作业标准，县城每天实施。 即干净无异味，有花饰点缀气氛。
1
2
3
4
5
环境
设施
0
阴暗、气流不畅，墙地破损。 照明、采光、气流尚好，但墙地破损。 设施基本完好，但有缺损未及时整修。
有专人或疋期点检维修制度。 始终保持通见流畅、采光明朗等设施完好 状态。
各区域标识清晰。 任何人视之，均舒适清晰满意。
1
2
3
4
2
地面
0
表面积有油或水迹。
因为油、污水未及时擦净，留下污迹。 表面干净，但有凹坑积水。
视、摸、擦之均为干净状态。有防止油液、 污水不滴落地面之措施。
1
2
3
4
3
办公桌 作业台 椅子
0
污垢、灰尘明显，不便于使用。 虽经清扫、便留有污迹。 表面干净，挡架有积尘。 有定人定时清理制度。 任何人视之、摸之均为满意状态。
2
3
4
无任何不需要的东西放置。
3
柜、货架 内或上面
0
有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存Hale Waihona Puke 。 按使用频率和用途分类标识管理。
1
2
3
4
4
桌子上下 或抽屉 仓库
0
不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。
2
3
4
4
厕所
0
便器、洁具肮脏，不清洗。 虽经清洗，但留有污迹。
虽视之干净，便臭味明显。 有清洗作业标准，县城每天实施。 即干净无异味，有花饰点缀气氛。
1
2
3
4
5
环境
设施
0
阴暗、气流不畅，墙地破损。 照明、采光、气流尚好，但墙地破损。 设施基本完好，但有缺损未及时整修。
有专人或疋期点检维修制度。 始终保持通见流畅、采光明朗等设施完好 状态。
各区域标识清晰。 任何人视之，均舒适清晰满意。
1
2
3
4
2
地面
0
表面积有油或水迹。
因为油、污水未及时擦净，留下污迹。 表面干净，但有凹坑积水。
视、摸、擦之均为干净状态。有防止油液、 污水不滴落地面之措施。
1
2
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4
3
办公桌 作业台 椅子
0
污垢、灰尘明显，不便于使用。 虽经清扫、便留有污迹。 表面干净，挡架有积尘。 有定人定时清理制度。 任何人视之、摸之均为满意状态。
2
3
4
无任何不需要的东西放置。
3
柜、货架 内或上面
0
有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存Hale Waihona Puke 。 按使用频率和用途分类标识管理。
1
2
3
4
4
桌子上下 或抽屉 仓库
0
不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。
5S现场识别物品标识贴纸图例
5S现场识别物品标识贴纸图例此主题相关图片如下1.jpg：此主题相关图片如下2.jpg：此主题相关图片如下3.jpg：红牌作战标签.JPG此主题相关图片如下红牌作战标签.jpg：工具整理图此主题相关图片如下列图片5.jpg：此主题相关图片如下列图片7.jpg：用具整理图此主题相关图片如下列图片8.jpg：此主题相关图片如下列图片6.jpg：5S运动目视案例设备上锁图片此主题相关图片如下列图片1.jpg：此主题相关图片如下列图片10.jpg：此主题相关图片如下列图片2.jpg：此主题相关图片如下列图片3.jpg：5S目示管理看板-阀门标识.jpg此主题相关图片如下阀门标识-1.jpg：文件夹标识例如图此主题相关图片如下5s文件夹标识-1.jpg：此主题相关图片如下5s文件夹标识-2.jpg：此主题相关图片如下5s文件夹标识-3.jpg：此主题相关图片如下5s文件夹标识-4.jpg：工序间物料搬运看板例如此主题相关图片如下工序间物料搬运看板例如.jpg：此主题相关图片如下5s活动评比看板.jpg：龙虎榜此主题相关图片如下龙虎榜.jpg：此主题相关图片如下车队形成平安记录.jpg：管理看板-人员去向表此主题相关图片如下人员去向表.jpg：此主题相关图片如下2.jpg：此主题相关图片如下公司-教育卡-m1.jpg：此主题相关图片如下公司-教育卡-m2.jpg：此主题相关图片如下公司-教育卡-m3.jpg：目视管理-灯开关的可视化案例此主题相关图片如下开关-1.jpg：此主题相关图片如下开关-2.jpg：行迹图-工具定置管理方法此主题相关图片如下2.jpg：目视管理图表-车间TnPM推进的实用技巧TnPM推进，要靠车间主管大力去宣贯落实，各车间的进度有快有慢，推行效果有优有劣，如何促进车间主管呢？除每月的推进例会、检查通报外，推进办每次检查各单位执行进度和效果后，可用一简洁的图表展示进度和效果，妙用“红脸、黄脸、绿脸〞表达执行情况。
生产系统5S检查表
4.电线布局整齐合理，无安全隐患(如裸线等)灭蚊灯正常工作，工作环境无尘
□3. 切刀周围干净整
数量
扣除分 数
得分
二、作业现 场
三、料区
四、墙面、 地面、门窗
、通道
6.运输工具干净整洁，无明显污渍。叉车、油车、电瓶叉车等运输工具是否定位停放，是否摆放整齐 7.现场特种设备无损坏，无违规操作 1.工作台、工具等定位管理，有固定的存放区域并予以标识，台面干净整洁、无杂物
20分 2.现场台面无杂物，物品摆放有明显位置、保持清洁。废革、边角料、垃圾均需分类存放，桶内垃圾不得 满、溢。各类固体废弃物需单独回收放置，不得与其它垃圾混放
生产系统5S检查表
部门/检查人
最终得分（100-扣分项+加分项）
额外加分项 （10分）
□1.辅助设备设施干净无脏污；（最高+2分） □ 2.安全挡板齐全，43;2分）
□4.产线上料架处干净整洁无杂物（最高+3分）
备注： 1.本检查表分值为100分； 2.一个问题点算一条不符合，安全类每条扣3分，其他类一条扣2分，每项最多扣除相应额定分值； 3.统计平均分值时去掉一个最高分、一个最低分，取平均分为被检查区域最终得分。
10分 10分
3.测量器具定点存放，按期保养，并做好防护:作业场所不得放置私人物品 1.原材料、成品、半成品、余料等定位放置，定时清理；成品、半成品、不良品、各类返工产品必须分开 放置并予以标识清楚 2.所有物品定点存放(例如:纸箱、缠绕膜、胶带等)放置整齐 1.地面区域划分明确、有标识或布局图:地面无明显污渍(积水、杂物等) 2.地面各类标志线、标识无破损:物品存放于定位区域内，无超线 3.通道划分明确，通道线及标识保持清晰完整
4.通道、过道保持畅通，无阻挡，通道内不得摆放或压线任何物品(如托盘、纸箱、推车、料桶、杂物等)
□3. 切刀周围干净整
数量
扣除分 数
得分
二、作业现 场
三、料区
四、墙面、 地面、门窗
、通道
6.运输工具干净整洁，无明显污渍。叉车、油车、电瓶叉车等运输工具是否定位停放，是否摆放整齐 7.现场特种设备无损坏，无违规操作 1.工作台、工具等定位管理，有固定的存放区域并予以标识，台面干净整洁、无杂物
20分 2.现场台面无杂物，物品摆放有明显位置、保持清洁。废革、边角料、垃圾均需分类存放，桶内垃圾不得 满、溢。各类固体废弃物需单独回收放置，不得与其它垃圾混放
生产系统5S检查表
部门/检查人
最终得分（100-扣分项+加分项）
额外加分项 （10分）
□1.辅助设备设施干净无脏污；（最高+2分） □ 2.安全挡板齐全，43;2分）
□4.产线上料架处干净整洁无杂物（最高+3分）
备注： 1.本检查表分值为100分； 2.一个问题点算一条不符合，安全类每条扣3分，其他类一条扣2分，每项最多扣除相应额定分值； 3.统计平均分值时去掉一个最高分、一个最低分，取平均分为被检查区域最终得分。
10分 10分
3.测量器具定点存放，按期保养，并做好防护:作业场所不得放置私人物品 1.原材料、成品、半成品、余料等定位放置，定时清理；成品、半成品、不良品、各类返工产品必须分开 放置并予以标识清楚 2.所有物品定点存放(例如:纸箱、缠绕膜、胶带等)放置整齐 1.地面区域划分明确、有标识或布局图:地面无明显污渍(积水、杂物等) 2.地面各类标志线、标识无破损:物品存放于定位区域内，无超线 3.通道划分明确，通道线及标识保持清晰完整
4.通道、过道保持畅通，无阻挡，通道内不得摆放或压线任何物品(如托盘、纸箱、推车、料桶、杂物等)
会议室5S检查表
会议室5S检查表
序 名称 号
点检基准
检查方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
室内物品均按照5S责任区域分布图布置；暂时 室内 1 存放的物品存放整齐并有标示；《5S责任区域 概貌 图》与本执行基准张贴在入门边的墙上。 2 门 门完好无损，干净，门锁功能正常。 墙壁无污渍，渗水痕迹；无明显破损与裂纹； 正对门墙上贴有禁烟标志清晰。
目视
目视 目视
问题点：
整改情况：
5S检查表
批准
审核
ห้องสมุดไป่ตู้编制
日期
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3 墙面 4
天花 天花板无灰尘，蜘蛛网；无破损、渗水痕迹 板 5 地面 地面光洁，无废弃杂物，无明显破损。 灯管，灯罩无灰尘，脏物；无锈蚀，无破损， 照明 无明线外漏；照明功能正常；灯具开关处有节 系统 能提醒。 排气 排气系统功能正常，定期清洁扇叶(一年清洁 7 系统 两次），确保上面无明显污迹。 干净无脏污，玻璃无破损；窗帘干净，功能正 窗户 常；室内无人时窗户处于封锁状态。 无破损；干净；上面只摆放两盘盆栽；非开会 桌子 时间上面无杂物。 空调出风品干净无污、无尘；室内无人时，处 于关闭状态；室内有人时，空调温度不低于26 空调 ℃；空调过滤网每年清洗两次并有记录贴在空 调上。 清洁 摆放在货架头边规定位置；其本身干净干燥； 工具 数量只有一个扫把与一个手提斗箕。 垃圾 8 垃圾篓只存放废纸类杂物。 篓 6 责任人 签名 上午（10∶10左右检查一次） 下午（15∶10左右检查一次）
序 名称 号
点检基准
检查方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
室内物品均按照5S责任区域分布图布置；暂时 室内 1 存放的物品存放整齐并有标示；《5S责任区域 概貌 图》与本执行基准张贴在入门边的墙上。 2 门 门完好无损，干净，门锁功能正常。 墙壁无污渍，渗水痕迹；无明显破损与裂纹； 正对门墙上贴有禁烟标志清晰。
目视
目视 目视
问题点：
整改情况：
5S检查表
批准
审核
ห้องสมุดไป่ตู้编制
日期
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3 墙面 4
天花 天花板无灰尘，蜘蛛网；无破损、渗水痕迹 板 5 地面 地面光洁，无废弃杂物，无明显破损。 灯管，灯罩无灰尘，脏物；无锈蚀，无破损， 照明 无明线外漏；照明功能正常；灯具开关处有节 系统 能提醒。 排气 排气系统功能正常，定期清洁扇叶(一年清洁 7 系统 两次），确保上面无明显污迹。 干净无脏污，玻璃无破损；窗帘干净，功能正 窗户 常；室内无人时窗户处于封锁状态。 无破损；干净；上面只摆放两盘盆栽；非开会 桌子 时间上面无杂物。 空调出风品干净无污、无尘；室内无人时，处 于关闭状态；室内有人时，空调温度不低于26 空调 ℃；空调过滤网每年清洗两次并有记录贴在空 调上。 清洁 摆放在货架头边规定位置；其本身干净干燥； 工具 数量只有一个扫把与一个手提斗箕。 垃圾 8 垃圾篓只存放废纸类杂物。 篓 6 责任人 签名 上午（10∶10左右检查一次） 下午（15∶10左右检查一次）
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一些污染源、噪音设备要进行防护
4
清洁
每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
对不符合的情况进行及时纠正
整理、整顿、清扫保持得非常好
5
修养
员工戴厂牌，穿厂服，仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
员工工作精神饱满
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动
员工时间观念强
摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车的位置线
实线
白色
可用不同颜色区分摆放制成品和不合格产品的位置
行走及运输途径的方向线
箭咀
黄色
要决定靠右或是靠左通行
区分须注意地方例如梯级、门坎线
斜纹或
班马线
黄黑色
线要清楚看到
可包括经常引致意外的危险地方
91.
推广活动
内容
次数
目的
92.
培训项目
受训人员
培训日期
培训时间
99.目视管理与5S标准化要点
目视管理与5S标准化要点
1.核对符号
2.仪表管理区域
3.恒温标识
4.方向、回转标识
5.输运带尺寸标识
6.开关标识
7.电压标识
8.配管之色
9.润滑符号
10．注意危险色
11．消防器标识
12．防呆标示
13．责任者标签
14．钢索管理
15．点检符号
16．精度管理标签
割伤
火警
其他
跌倒
刺伤
触电
95.5S
5S
规范
适用场所
检查记录
整理
把永远不可能用到的物品清理掉
把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置
把经常使用的物品放在容易取到的地方
整顿
应有仓库场地布置的总体规划，并画出规划图
物料、物品放置应有总体规划
区域划分应有标识
物料架应有标识
不同物料应有适当的标识来区分
物料放置应整齐、美观
物料无积尘
通风要好，保持干燥清爽的环境
工人工作台面要清洁
设备要清洁
光线要充足
办公桌面要清洁
档案柜要清洁
抽屉要清洁
文件、记录不肮脏破烂
维持
坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟
定期进行检查
对不合格的情况及时纠正
修养
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）
说明：
25.有无文件传阅的规则
26.当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络
27.会议室物品的定位摆设
28.工作态度是否良好
29.能否按要求接待宾客
98.
序号
5S
规范内容
1
整理
把永远不用和不能用的物品清理掉
把1个月以上不用的物品放置指定位置
把1周内要用的物品放置到近工区，摆放好
把3天内要用的物品放置到容易取到的位置
2.地面、桌子是否显得零乱
3.垃圾桶是否装得太满
Байду номын сангаас4.办公设备是否有污浊及灰尘
5.桌子、文件架、通路是否以划线来隔开
6.下班时桌面能否整理清洁
7.有无归档规则
8.是否按归档规则加以归类
9.文件等能否按要求管理（颜色、标记）
10.文件能否按要求存档
11.办公室墙角是否蜘蛛网
12.桌面、柜子上是否有灰尘
13.公告栏是否有过期的公告
5S
识别系统
标示种类
标示要点
识别物品存放的位置
区域标示
编号标示
颜色标示
识别存放的物品名称
名称标示
编号标示
识别存放物品的数量
颜色标示
90.5S
识别系统
划分区域线
线的类型
颜色
划线要点
划线
通道线
实线
黄色
画直线
线要清楚
减少角落
转角要避免直角
出入口线
虚线
黄色
区划出员工能够出入的部份
门开关线
虚线
黄色
以开门有没有撞倒经过者来考虑
14.架子及保管箱内的物品，是否有按照所要求摆放
15.危险品是有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16.作业员的脚边是否有零乱的零件
17.同一的零件是否散置在几个不同的地方
18.作业员的周围是否放有生产所需工具（工具、零件等）
19.是否随意在工场到处保管零件
97.
办公区5S核查要点
1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2
整顿
工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识
物品放置有合理规划
物品应分类整齐摆放并进行标识
通道畅通，无物品占住通道
生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识
仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐
3
清扫
地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物
工作台面清扫干净，无灰尘
仪器设备、工模夹治具清理干净
1. 上表包含三种场所的5S规范示例
——表示对仓库的规范要求
——表示对车间的规范要求
——表示对办公现场的规范要求
空白——表示适用于所有场所
2. 本表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S场所的实际情况决定，且应更加具体化、细节化
96.5S
5S管理检查要点
1.是否有用途不明的物品
2.是否有内容不明的物品
3.是否有闲置的容器、纸箱
4.是否有不要的物品
5.输送带下和物料架下是否有置放物品
6.是否有乱放个人的物品
7.通路上是否放有物品
8.物品有没有和通路平行摆放
9.是否有变型的包装箱等捆包材料
10.包装箱等是有否破损（容器破损）
11.工夹具、计测器等是否放在制定位置
12.是否容易移动
13.架子的后面或上面是否置放东西
通道要空出、不杂乱
应有车间场地布置总体规划，并画出规划图
不同的生产线、工序应设牌标识
工位摆放应整齐
设备摆放应整齐
工人工作台面应整齐
文件、记录等物品放置应有规划
物品放置应整齐、美观
必要时应做一定标识
档案柜应整齐，有必要的标识
抽屉应整齐，不杂乱
员工应有员工卡
要设置文件布告栏
清洁
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
14.饮水机是否干净
15.管路配线是否杂乱
16.抽屉内是否杂乱
17.下班垃圾能否及时清理
18.私有品是否整齐地放置于一处
19.报架上报纸是否整齐排放
20.是否遵照规定着装
21.中午及下班后，设备电源能否关好
22.办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23.盆景摆放，没有枯死或干黄
24.是否有人乱动登记栏
93.
步骤
5S工作
负责人
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
94.5S
危害因素
情况
成因
物理性
照明
温度
湿度
噪音
辐射
其他
化学性
溶剂
烟
有毒气体
其他
尘
有机混合物
有毒蒸气
人体功效学
腰背痛
重复性拉力劳损
办公室群候症
其他
颈肩痛
个人心理／精神
工作压力
生物性
细菌病毒
病态大厦综合症
其他
退伍军人症
其它
滑倒
培训地点
讲师
5S基本培训课程
5S深造培训课程
5S审核员培训课程
填报员：_______________________批核员：_____________________________
填报日期：_______________________批核日期：_____________________________
4
清洁
每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
对不符合的情况进行及时纠正
整理、整顿、清扫保持得非常好
5
修养
员工戴厂牌，穿厂服，仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
员工工作精神饱满
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动
员工时间观念强
摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车的位置线
实线
白色
可用不同颜色区分摆放制成品和不合格产品的位置
行走及运输途径的方向线
箭咀
黄色
要决定靠右或是靠左通行
区分须注意地方例如梯级、门坎线
斜纹或
班马线
黄黑色
线要清楚看到
可包括经常引致意外的危险地方
91.
推广活动
内容
次数
目的
92.
培训项目
受训人员
培训日期
培训时间
99.目视管理与5S标准化要点
目视管理与5S标准化要点
1.核对符号
2.仪表管理区域
3.恒温标识
4.方向、回转标识
5.输运带尺寸标识
6.开关标识
7.电压标识
8.配管之色
9.润滑符号
10．注意危险色
11．消防器标识
12．防呆标示
13．责任者标签
14．钢索管理
15．点检符号
16．精度管理标签
割伤
火警
其他
跌倒
刺伤
触电
95.5S
5S
规范
适用场所
检查记录
整理
把永远不可能用到的物品清理掉
把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置
把经常使用的物品放在容易取到的地方
整顿
应有仓库场地布置的总体规划，并画出规划图
物料、物品放置应有总体规划
区域划分应有标识
物料架应有标识
不同物料应有适当的标识来区分
物料放置应整齐、美观
物料无积尘
通风要好，保持干燥清爽的环境
工人工作台面要清洁
设备要清洁
光线要充足
办公桌面要清洁
档案柜要清洁
抽屉要清洁
文件、记录不肮脏破烂
维持
坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟
定期进行检查
对不合格的情况及时纠正
修养
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）
说明：
25.有无文件传阅的规则
26.当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络
27.会议室物品的定位摆设
28.工作态度是否良好
29.能否按要求接待宾客
98.
序号
5S
规范内容
1
整理
把永远不用和不能用的物品清理掉
把1个月以上不用的物品放置指定位置
把1周内要用的物品放置到近工区，摆放好
把3天内要用的物品放置到容易取到的位置
2.地面、桌子是否显得零乱
3.垃圾桶是否装得太满
Байду номын сангаас4.办公设备是否有污浊及灰尘
5.桌子、文件架、通路是否以划线来隔开
6.下班时桌面能否整理清洁
7.有无归档规则
8.是否按归档规则加以归类
9.文件等能否按要求管理（颜色、标记）
10.文件能否按要求存档
11.办公室墙角是否蜘蛛网
12.桌面、柜子上是否有灰尘
13.公告栏是否有过期的公告
5S
识别系统
标示种类
标示要点
识别物品存放的位置
区域标示
编号标示
颜色标示
识别存放的物品名称
名称标示
编号标示
识别存放物品的数量
颜色标示
90.5S
识别系统
划分区域线
线的类型
颜色
划线要点
划线
通道线
实线
黄色
画直线
线要清楚
减少角落
转角要避免直角
出入口线
虚线
黄色
区划出员工能够出入的部份
门开关线
虚线
黄色
以开门有没有撞倒经过者来考虑
14.架子及保管箱内的物品，是否有按照所要求摆放
15.危险品是有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16.作业员的脚边是否有零乱的零件
17.同一的零件是否散置在几个不同的地方
18.作业员的周围是否放有生产所需工具（工具、零件等）
19.是否随意在工场到处保管零件
97.
办公区5S核查要点
1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2
整顿
工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识
物品放置有合理规划
物品应分类整齐摆放并进行标识
通道畅通，无物品占住通道
生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识
仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐
3
清扫
地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物
工作台面清扫干净，无灰尘
仪器设备、工模夹治具清理干净
1. 上表包含三种场所的5S规范示例
——表示对仓库的规范要求
——表示对车间的规范要求
——表示对办公现场的规范要求
空白——表示适用于所有场所
2. 本表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S场所的实际情况决定，且应更加具体化、细节化
96.5S
5S管理检查要点
1.是否有用途不明的物品
2.是否有内容不明的物品
3.是否有闲置的容器、纸箱
4.是否有不要的物品
5.输送带下和物料架下是否有置放物品
6.是否有乱放个人的物品
7.通路上是否放有物品
8.物品有没有和通路平行摆放
9.是否有变型的包装箱等捆包材料
10.包装箱等是有否破损（容器破损）
11.工夹具、计测器等是否放在制定位置
12.是否容易移动
13.架子的后面或上面是否置放东西
通道要空出、不杂乱
应有车间场地布置总体规划，并画出规划图
不同的生产线、工序应设牌标识
工位摆放应整齐
设备摆放应整齐
工人工作台面应整齐
文件、记录等物品放置应有规划
物品放置应整齐、美观
必要时应做一定标识
档案柜应整齐，有必要的标识
抽屉应整齐，不杂乱
员工应有员工卡
要设置文件布告栏
清洁
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
14.饮水机是否干净
15.管路配线是否杂乱
16.抽屉内是否杂乱
17.下班垃圾能否及时清理
18.私有品是否整齐地放置于一处
19.报架上报纸是否整齐排放
20.是否遵照规定着装
21.中午及下班后，设备电源能否关好
22.办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23.盆景摆放，没有枯死或干黄
24.是否有人乱动登记栏
93.
步骤
5S工作
负责人
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
94.5S
危害因素
情况
成因
物理性
照明
温度
湿度
噪音
辐射
其他
化学性
溶剂
烟
有毒气体
其他
尘
有机混合物
有毒蒸气
人体功效学
腰背痛
重复性拉力劳损
办公室群候症
其他
颈肩痛
个人心理／精神
工作压力
生物性
细菌病毒
病态大厦综合症
其他
退伍军人症
其它
滑倒
培训地点
讲师
5S基本培训课程
5S深造培训课程
5S审核员培训课程
填报员：_______________________批核员：_____________________________
填报日期：_______________________批核日期：_____________________________