仓库5S检查表
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仓库5S检查评分表
2 2 2 3 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 2 3 1 2 2 2 1 1 2 2 1 1
9
衣着 行为
9.5 上班时不违反公司上班规定，在生活区遵守公司相关规定。 9.6 在厂区内不得勾肩搭背，嬉戏追逐。 9.7 与上司讲话，要有礼貌。遇见领导要主动打招呼。 9.8 与客人说话时要有礼貌，语言要文明，不说粗话。 9.9 与各部门人员工作配合度良好，平时沟通不可有态度恶劣状况。 部门所有人员熟知企业理念，遵守企业规章制度，无迟到、早退、 9.10 无违纪、处罚记录。 10.1 线路混乱、固定不好或未固定（设备电源线、电话线、 电脑 配线 等）。 用电设施损坏、有电线脱落、外露现象未申请维修，或 已申 请维 10.2 修，7日内还没有修好。 10.3 设备电源开关及保护装置有明显的警示标识。 照明开关使用示意标识（必要时），设备电源、闸刀、保护装置控 10.4 制范围和管理者均有明确标识。 10.5 各类消防设备表面无积灰,无漏水。 10.6 消防设备完好，有定期检查且有检查记录，消防通道顺畅。 10.7 门窗等无损坏，如损坏要及时修复 10.8 无其它不安全因素存在 下班后所有的风扇、空調、照明灯及电脑等均已关闭，各部门有专 11.1 人负责检查。 11.2 人离开后有水龙头未关闭，且水笼头无漏水现象，如损坏要及时维 修。 11.3 办公室设有循环纸的专门摆放处，并有标识且对办公用纸均有循环 使用。 11.4 其它浪费现象。 合 审核/日期： 计 得
8
办公区 8.4 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘。桶内垃圾不超过容积 域 的4/5 下班后办公椅应统一放置在办公桌子下面。如椅子确实放不到办公 8.5 桌子下面也必须摆放整齐，与桌沿成90°角。 桌面办公用品直线直角摆放，位置定置合理、取用方便；抽屉内之 8.6 物品均不允许超限，摆放整齐。 8.7 各种记录、文件摆放整齐、并及时整理、更换，无过期文件。 工作服扣子第二粒（含）以下必须扣上，有拉链的工作服拉链也必 9.1 须拉到此位置。 9.2 穿长裤时，不可将裤管卷至膝盖处。 9.3 鞋子高度不可超过五公分以上，不可穿细跟头（1公分以内）的高跟 鞋。 9.4 在厂区内，着装整洁，符合公司有关的着装规定。
仓储区域5S评估检查表
是否有名称、警示标识
2
34.油类存放区必须远离火源并存放在指定区域
是否有油桶随意存放、并在10米内有火源、火花
2
35.油类区是否有警示标语、标识
是否有警示标语、标识如（严禁吸烟，禁止烟火）
2
36.油类存放区需要有二次防漏装置设施
是否在存放区边缘有碎布、沙土
2
37.油桶保持密封、拧紧封口盖
是否有油桶未盖或未拧紧
2
2
货物摆放
4.货架、物品摆放应保持整齐、标识清楚、整齐一致
是否摆放整齐、标识清楚明显，无杂乱、乱放现象
2
5.按区域放置，不得超出区域
是否按区域划分、标识定点放置
2
6.成品、报废品分开放置、明确区域
是否成品和报废分开保存、并有显眼标识
2
7.呆滞物及周转率低的产品要采用防尘保护
是否有防尘保护呆滞及周转率低的物品
2
3
人员
8.穿戴整洁
是否穿戴整洁、穿拖鞋或赤脚
2
9.工作态度要文明、热情、大方，不得在仓库吵架、斗殴
是否存在不文明、吵架、斗殴等情况
2
10.不得在仓库内喝酒、不得在仓库打游戏等
是否有员工在仓库喝酒、或是否在从事与工作无关的事
2
4
门、窗、墙身、
通道等
11.有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
2
12.保持墙身、门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网
2
23.必须定期点检
是否有点检记录
2
24.不得超出有效期
是否超出有效期2Biblioteka 25.灭火设施前方无障碍物
是否有障碍
2
8
搬运工具、车辆
26．搬运工具、叉车放于规定位置
2
34.油类存放区必须远离火源并存放在指定区域
是否有油桶随意存放、并在10米内有火源、火花
2
35.油类区是否有警示标语、标识
是否有警示标语、标识如（严禁吸烟，禁止烟火）
2
36.油类存放区需要有二次防漏装置设施
是否在存放区边缘有碎布、沙土
2
37.油桶保持密封、拧紧封口盖
是否有油桶未盖或未拧紧
2
2
货物摆放
4.货架、物品摆放应保持整齐、标识清楚、整齐一致
是否摆放整齐、标识清楚明显，无杂乱、乱放现象
2
5.按区域放置，不得超出区域
是否按区域划分、标识定点放置
2
6.成品、报废品分开放置、明确区域
是否成品和报废分开保存、并有显眼标识
2
7.呆滞物及周转率低的产品要采用防尘保护
是否有防尘保护呆滞及周转率低的物品
2
3
人员
8.穿戴整洁
是否穿戴整洁、穿拖鞋或赤脚
2
9.工作态度要文明、热情、大方，不得在仓库吵架、斗殴
是否存在不文明、吵架、斗殴等情况
2
10.不得在仓库内喝酒、不得在仓库打游戏等
是否有员工在仓库喝酒、或是否在从事与工作无关的事
2
4
门、窗、墙身、
通道等
11.有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
2
12.保持墙身、门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网
2
23.必须定期点检
是否有点检记录
2
24.不得超出有效期
是否超出有效期2Biblioteka 25.灭火设施前方无障碍物
是否有障碍
2
8
搬运工具、车辆
26．搬运工具、叉车放于规定位置
车间仓库厂区5S检查表
车间仓库厂区5S检查表
检查时间： 检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整 理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整 顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清 洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素 养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安 全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确 。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
检查时间： 检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整 理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整 顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清 洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素 养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安 全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确 。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
5S检查表仓库日常检查
-2
9 物品、工具定置摆放、无压线
-2
10 物料箱码放高度不超过摆放基准
-2
11 道路畅通，无阻塞现象
-2
12 无乱拉电线等现象
-2
13 货架、办公桌摆放整齐
-2
14 货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘
-2
15 容器、货架、包装箱无破损及严重变形
-2
16 产生污垢能及时彻底的进行清扫
-2
17 入库物料有明确季节标识，并严格进行先进先出管理 -2
18 打扫卫生器具未放置在规定区域
-1பைடு நூலகம்
19 垃圾桶未及时清理溢出或垃圾散落在垃圾桶外
-2
20
工具柜、电线、配电箱、产品存放区域、消防器材等杂 乱、堵塞、不洁净，且有安全隐患时，每一处
-2
21 地面有明显灰尘、水渍、纸屑、杂物、或过期文件等， -2 每1处
22 墙壁、天花板有明显灰尘、蜘蛛网、油渍等每一处
仓库5S巡查表
检查者：
年月日
序号
检查内容
配分 扣分情况
1 仓库无不用的材料或工具
-2
2 仓库无废弃的材料或物品
-2
3 仓库无物品凌乱、混装现象
-2
4 周转车、运输工具无破坏或不良
-2
5 仓库内无零件及物料散落地面
-2
6 无不需要物、杂物和卫生死角
-2
7 货物、箱料有明确标识
-2
8 仓库内各区域划分明确、标识清楚
-1
23 门窗有明显灰尘、油污、水渍、杂物或过期文件等，每 -1 1处
24 脏污不及时清理干净，有杂物每1处
-1
25
物品（包括材料、半成品、产成品等）无明确区域和产 品标示、标识错误不易查找时，每一处
仓库5S流程--检查记录表
仓库"5S" 检查记录表
分类 项目
1，物料是否按指定区域摆放。 一, 存放场所 2, 物料是否有正确标示,有铅和无铅。 3，物料放置是否到位，水平、直角、直线、。 4，物料是否做到先进先出，有先进先出标示。 1，作业场所与通道之间是否区分。 二, 通道 2，通道是否畅通 3，地面是否清洁。 1, 物料是否摆在合适的容器内。 三, 作业场所 2, 工具能否放在离使用场所10M以内的位置。 3，是否按作业指导书操作。 4，工作台是否有灰尘。 1, 四 ,办公场所 2, 3, 4, 办公作面是否整洁。 办公物品，是否分类放在指定区域。 办公物品是否有明显的标示。 台面上,抽底是否有不必要的物品。 ，工具是否定期保养。 2, 货架,物料箱是否有灰尘。 五, 工具类 3，叉车是否放在指定位置。 4, 照明灯上是否有灰尘。 5, 垃圾桶是否清洁,干净。 6, 墙壁,窗户.玻璃是否有灰尘。 1，消防通道是否畅通。 2，危险区域是否有妨护栏。 六，安全 3，危险标示是否明确容易看到。 4，灭火器存放方法是否准确。 5，灭火器，消防栓前面是否堆放物品。 6，交叉地点是否有减速标示。
制表：
审核：
分类 项目
1，物料是否按指定区域摆放。 一, 存放场所 2, 物料是否有正确标示,有铅和无铅。 3，物料放置是否到位，水平、直角、直线、。 4，物料是否做到先进先出，有先进先出标示。 1，作业场所与通道之间是否区分。 二, 通道 2，通道是否畅通 3，地面是否清洁。 1, 物料是否摆在合适的容器内。 三, 作业场所 2, 工具能否放在离使用场所10M以内的位置。 3，是否按作业指导书操作。 4，工作台是否有灰尘。 1, 四 ,办公场所 2, 3, 4, 办公作面是否整洁。 办公物品，是否分类放在指定区域。 办公物品是否有明显的标示。 台面上,抽底是否有不必要的物品。 ，工具是否定期保养。 2, 货架,物料箱是否有灰尘。 五, 工具类 3，叉车是否放在指定位置。 4, 照明灯上是否有灰尘。 5, 垃圾桶是否清洁,干净。 6, 墙壁,窗户.玻璃是否有灰尘。 1，消防通道是否畅通。 2，危险区域是否有妨护栏。 六，安全 3，危险标示是否明确容易看到。 4，灭火器存放方法是否准确。 5，灭火器，消防栓前面是否堆放物品。 6，交叉地点是否有减速标示。
制表：
审核：
5S仓库检查表
3、物品是否按重低轻高的原则摆放；
4
顿 4、原料、工具、零件等有无归类存放且有标识； 4
5、对易倾倒物品有无采取防倒措施。
4
1、仓库现场是否杂乱；
4
2、工作台面、办公场所是否混乱；
4
清
3、区域线（存物、通道）是否明确；
4
扫 4、原料、成品、半成品外包装有无破损或未做好 4 防尘工作；
5、工作期间有无维护现场整洁。
5S检查表（仓库）
检查日期：
部门：
项目
检查内容
配分 得分
1、有无定期处理非必需品；
4
2、有无不需要、不急用的工具、零件；
4
整
3、有无剩余材料等呆滞物品；
4
理
4、有无定置区域化标志；
4
5、通道、消防设备有无畅通无阻。
4
1、货架、物品有无堆积太高，不易拿取；
4
2、卡板、胶箱、工具、零件等有无集中化；
4
整
4、有无按规定穿工作服；
4
5、有无遵守《厂纪厂规》、《注塑车间管理规定 》及种类通知、通告。
4
合计
100
FP-QR-089A-HR
ห้องสมุดไป่ตู้检查人：
审核：
问题点
4
1、3S有无规范；
4
2、有无定期按规定点检物料、成品及半成品；
4
清
3、本部门重点目标管理有无目视化；
4
洁
4、有无任意放置私人物品；
4
5、货柜、货架、办公台有无定期清理。
4
1、有无持续失去前面4S至习惯化；
4
2、有无仓管员的作业规定并认真执行；
4
素 3、仓库物料（原料、成品、半成品）帐目有无清 4
仓库区域5S检查表
仓库区域“5S”检查表
检查日期:检查人：管理区：得分总计：
分类
检查项目
分数标准
扣分
区域负责人
扣分原因
区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
4
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
4
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2
10）备料车排放整齐，
2
11）备料车上的货物按如下规则码放：
10
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过备料车加一个包装的高度
C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识
D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间
E、物料码放整齐
清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
2
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；
2
7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
2
8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
2
9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
4
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
4
3）消防器材整齐洁净
3
清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
3
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
4
3）电动叉车按照规定进行点检
4
素养
1）胸卡、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
检查日期:检查人：管理区：得分总计：
分类
检查项目
分数标准
扣分
区域负责人
扣分原因
区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
4
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
4
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2
10）备料车排放整齐，
2
11）备料车上的货物按如下规则码放：
10
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过备料车加一个包装的高度
C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识
D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间
E、物料码放整齐
清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
2
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；
2
7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
2
8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
2
9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
4
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
4
3）消防器材整齐洁净
3
清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
3
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
4
3）电动叉车按照规定进行点检
4
素养
1）胸卡、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
仓库5S检查表
仓库
检查仓库名称检查员
检查项目
检查标准
判定
备注
地面、通道、墙壁
◊通道顺畅无物品
◊通道标识规范，划分清楚
◊地面无纸屑、产品、油污、积尘
◊物品摆放不超出定位线
◊墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场
◊现场标识规范，区域划分清楚
◊机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◊物料置放于指定标识区域
◊及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◊仓储作业过程中物品有明确状态标示
货物存储
◊货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◊摆放的货物与标识牌一致
◊货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◊物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品
等分类摆放
机器、设备、工具
◊常用的配备工具集放于工具箱内
◊机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◊现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◊按规定作业程序、标准作业
◊仓库管理人员谈吐礼貌
◊工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心
◊生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况
◊清洁工具放于规定位置
◊屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◊垃圾摆放整齐并定期清理
◊磅秤、叉车放于规定位置
合计
◊机器设备标明保养责任人
◊叉车等设备工具完好
安全与消防设施
◊消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◊定期检验维护，专人负责管理
◊灭火器材前方无障碍物
◊危险特定场所，由专人负责管理
目视管理
◊标签、标识牌与被标示物品、区域一致
◊标识清楚、完整、无破损
员工
◊穿着规定劳动服，保持仪容清爽
检查仓库名称检查员
检查项目
检查标准
判定
备注
地面、通道、墙壁
◊通道顺畅无物品
◊通道标识规范，划分清楚
◊地面无纸屑、产品、油污、积尘
◊物品摆放不超出定位线
◊墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场
◊现场标识规范，区域划分清楚
◊机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◊物料置放于指定标识区域
◊及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◊仓储作业过程中物品有明确状态标示
货物存储
◊货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◊摆放的货物与标识牌一致
◊货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◊物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品
等分类摆放
机器、设备、工具
◊常用的配备工具集放于工具箱内
◊机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◊现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◊按规定作业程序、标准作业
◊仓库管理人员谈吐礼貌
◊工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心
◊生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况
◊清洁工具放于规定位置
◊屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◊垃圾摆放整齐并定期清理
◊磅秤、叉车放于规定位置
合计
◊机器设备标明保养责任人
◊叉车等设备工具完好
安全与消防设施
◊消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◊定期检验维护，专人负责管理
◊灭火器材前方无障碍物
◊危险特定场所，由专人负责管理
目视管理
◊标签、标识牌与被标示物品、区域一致
◊标识清楚、完整、无破损
员工
◊穿着规定劳动服，保持仪容清爽
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◇仓储作业过程中物品有明确状态标示
货物存储
◇货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◇摆放的货物与标识牌一致
◇货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◇物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品等分类摆放
机器、设备、工具
◇常用的配备工具集放于工具箱内
◇机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◇现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◇机器设备标明保养责任人
◇叉车等设备工具完好
安全与消防设施
◇消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◇定期检验维护，专人负责管理
◇灭火器材前方无障碍物
◇危险之场所有警告标示
◇易燃、有毒物品放置在特定场所，由专人负责管理
目视管理
◇标签、标识牌与被标示பைடு நூலகம்品、区域一致
◇标识清楚、完整、无破损
员工
◇穿着规定劳动服，保持仪容清爽
仓库
检查仓库名称
检查员
检查项目
检查标准
判定
备注
地面、通道、墙壁
◇通道顺畅无物品
◇通道标识规范，划分清楚
◇地面无纸屑、产品、油污、积尘
◇物品摆放不超出定位线
◇墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场
◇现场标识规范，区域划分清楚
◇机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◇物料置放于指定标识区域
◇及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◇按规定作业程序、标准作业
◇仓库管理人员谈吐礼貌
◇工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心
◇生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况
◇清洁工具放于规定位置
◇屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◇垃圾摆放整齐并定期清理
◇磅秤、叉车放于规定位置
合计
货物存储
◇货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◇摆放的货物与标识牌一致
◇货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◇物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品等分类摆放
机器、设备、工具
◇常用的配备工具集放于工具箱内
◇机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◇现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◇机器设备标明保养责任人
◇叉车等设备工具完好
安全与消防设施
◇消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◇定期检验维护，专人负责管理
◇灭火器材前方无障碍物
◇危险之场所有警告标示
◇易燃、有毒物品放置在特定场所，由专人负责管理
目视管理
◇标签、标识牌与被标示பைடு நூலகம்品、区域一致
◇标识清楚、完整、无破损
员工
◇穿着规定劳动服，保持仪容清爽
仓库
检查仓库名称
检查员
检查项目
检查标准
判定
备注
地面、通道、墙壁
◇通道顺畅无物品
◇通道标识规范，划分清楚
◇地面无纸屑、产品、油污、积尘
◇物品摆放不超出定位线
◇墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场
◇现场标识规范，区域划分清楚
◇机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◇物料置放于指定标识区域
◇及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◇按规定作业程序、标准作业
◇仓库管理人员谈吐礼貌
◇工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心
◇生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况
◇清洁工具放于规定位置
◇屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◇垃圾摆放整齐并定期清理
◇磅秤、叉车放于规定位置
合计