石墨换热器维护及制造资料
石墨换热器：石墨换热器使用要注意这些
石墨换热器：石墨换热器使用要注意这些石墨换热器是一种常用的热交换设备，在化工、医药、金属冶炼等行业得到广泛应用。
它的主要作用就是进行高效热量传递，将热量从一种介质传递到另一种介质。
在使用石墨换热器时，需要注意以下几点。
1. 碳化问题石墨是一种具有高温和耐腐蚀性的材料，可以在高温和腐蚀环境下使用。
但是，在高温和氧化条件下，石墨会发生碳化反应，生成碳化物。
这些碳化物会堵塞通道，影响换热效率，甚至破坏整个石墨换热器。
因此，在使用石墨换热器时，需要注意控制温度和氧化条件，避免产生碳化。
2. 腐蚀问题石墨换热器使用范围广泛，需要应对各种不同的介质和操作条件。
不同的介质具有不同的腐蚀性质，对石墨的腐蚀性也有所不同。
因此，在使用石墨换热器时，需要了解介质的腐蚀性，并选择相应的材料。
此外，还需要注意介质中含有的杂质，特别是硬质颗粒和悬浮物，这些杂质会损坏石墨表面，影响换热效果。
3. 温差问题石墨换热器的工作温差要求比较高，通常在200℃以上。
这对材料的选择和设备的设计提出了挑战。
在使用石墨换热器时，需要确保介质的温度和压力控制在设备的允许范围内，避免超出设备的承载能力。
4. 操作问题石墨换热器是一种高技术含量的设备，对操作人员的技能和经验要求很高。
操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，掌握维修和保养技术。
在操作石墨换热器时，需要注意安全问题，严禁超负荷工作和超温运行。
设备在运行中出现问题时，需要及时处理，避免事故的发生。
总之，石墨换热器在工业生产中扮演着重要角色，但是，这种设备存在一些问题，需要注意控制操作条件，保证设备的正常运行。
在选择石墨换热器时，需要考虑介质的性质、工作温度和压力、设备的尺寸和结构等因素，选择适合自己的设备。
并且在使用中需要坚持维护和保养，保证设备的长期稳定运行。
石墨换热器检修维护方案
石墨换热器检修维护方案石墨换热器是一种广泛应用于化工、石油、冶金、矿山等行业的热交换设备，具有传热效率高、适应性强、操作稳定等优点。
为了保证石墨换热器的正常运行，延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是一份石墨换热器的检修维护方案，供参考：一、常规检查1.外观检查：检查石墨换热器的外观是否有明显的磕碰、变形、裂纹等情况，同时检查固定连接件的紧固程度。
2.清洁检查：检查石墨换热器的换热管束是否有积污、结垢等情况，特别是入口和出口两侧的管束。
如有需要，可以进行清洗。
3.密封检查：检查石墨换热器的密封件是否完好，包括O型密封圈、密封垫片等。
如有发现老化、磨损、变形等情况，需要及时更换。
4.渗漏检查：检查石墨换热器的管束与壳体之间是否存在渗漏情况，如有发现应及时进行检修。
二、定期维护1.清洁维护：定期清洗石墨换热器的换热管束和壳体，除去附着在表面的污垢和结垢。
可以使用清洗剂、高压水等方法进行清洗，确保换热效果。
2.排放维护：定期排放石墨换热器内部的水垢和杂质，防止其对换热效果的影响。
可以通过排放阀进行排放，同时检查阀门的密封性能，如有需要进行维护。
3.润滑维护：定期对石墨换热器的活动件进行润滑，确保其灵活运动。
可以使用润滑脂或润滑油进行润滑，注意润滑剂的选择和涂抹。
4.固定维护：定期检查石墨换热器的固定连接件，如螺栓、螺母等，确保其紧固程度。
如有发现松动、缺失等情况，应及时进行维护。
三、定期检测1.温度检测：定期对石墨换热器的进口和出口温度进行测量，确保其换热效果正常。
如有发现温度异常，应及时排查原因，进行维修。
2.压力检测：定期对石墨换热器的进口和出口压力进行测量，确保其正常工作。
如有发现压力异常，应及时排查原因，进行维修。
3.泄漏检测：定期对石墨换热器进行泄漏检测，包括渗漏和密封泄漏。
如有发现泄漏情况，应及时进行修补或更换密封件。
四、意外情况处理1.泄漏处理：如发现石墨换热器发生严重泄漏，应立即停机处理。
石墨换热器列管破裂的原因及预防措施
石墨换热器列管破裂的原因及预防措施1 概述石墨换热器是二水湿法磷酸浓缩系统的主要设备之一。
该设备事故发生率高,且一旦发生事故,停车时间较长,影响整个浓缩装置的运转率,造成巨大的经济损失。
安徽六国化工股份有限公司现有2 套浓缩装置,12 万t/a 磷酸二铵于1987 年建成,24 万t/a 磷酸二铵于2001 年7 月建成投产,现使用的石墨换热器均为国产设备。
2 套装置在运行的过程中,曾多次因石墨管断裂而停车,严重制约了磷铵产量的提高。
基于上述情况,公司成立QC 小组,对系统进行攻关,取得了显著的成效。
现将石墨换热器列管破裂的原因及预防措施分析如下。
2 石墨换热器列管破裂的原因二水湿法磷酸生产中,石墨换热器列管破裂的主要原因有3个方面。
(1) 刚开车阶段石墨换热器列管的破裂系统刚开车时,若有操作人员违章作业,极易造成石墨换热器列管的破裂。
具体表现为以下 3 种形式。
1 温差效应刚开车时，系统管程磷酸温度为70 C左右,壳程中蒸汽的温度为120〜130 C俩者温差约60 C，由于突然加大蒸汽量,会使一些积满坚硬堵塞物的石墨管因膨胀系数大,而造成管子胀裂。
2 低压蒸汽的冲击力系统刚开车时,由于操作不慎瞬间向系统加入大量蒸汽,会使石墨管受到巨大的冲击力而断裂。
3 循环酸的冲击力刚开车时,若磷酸未充满系统,就开启轴流泵,则会产生较大的冲击力,造成换热器管摆动,从而损伤石墨管,甚至导致列管破裂。
(2) 生产过程中石墨换热器列管的破裂1 生产过程中,当系统提浓蒸发水量过大,而长时间未能补充液位,使得系统静压头不足,造成磷酸在石墨换热器管内沸腾,引起爆管。
同时由于系统酸循环量不足,引起酸的冲击而损伤石墨管。
2 生产过程中,磷酸循环泵跳停或突然停电,使得系统的磷酸停止循环,而此时蒸汽未能及时切断,管内酸温局部过热导致石墨换热器管的爆裂。
3 由于生产过程中磷酸爆沸,造成蒸发室气相空间存在着大量的液沫,液沫中的杂质附在器壁上,形成垢层脱落堵塞石墨管口,在连续加热过程中结垢物堵塞管子,导致磷酸中止循环,引起石墨换热器爆裂。
列管石墨换热器结构
列管石墨换热器结构石墨换热器是一种常用于工业领域的换热设备，它利用石墨材料的优异导热性能，实现了高效的热量传递。
其中，列管石墨换热器是一种常见的石墨换热器结构。
本文将详细介绍列管石墨换热器的结构及其工作原理。
一、列管石墨换热器的结构列管石墨换热器主要由外壳、管束、管板、管座等部分组成。
外壳是换热器的主体结构，通常由碳钢或不锈钢制成，具有良好的强度和密封性。
管束是换热器的核心部分，由大量的石墨管组成，这些石墨管即是热媒流动的通道，也是热量传递的载体。
管板则用于固定和密封石墨管，通常由不锈钢制成，具有耐腐蚀性能。
而管座则用于支撑和固定管束，通常由碳钢或不锈钢制成，具有良好的强度和稳定性。
在列管石墨换热器中，石墨管的排列方式有多种，常见的有等间距排列和三角排列两种。
等间距排列是指石墨管在管板上均匀排列，形成规则的方阵状布局；而三角排列则是指石墨管按照一定的角度排列，形成类似蜂窝状的布局。
这两种排列方式各有优劣，具体选择取决于换热器所处理的介质和工艺要求。
二、列管石墨换热器的工作原理列管石墨换热器的工作原理主要基于热量传导和流体传热两个过程。
首先，热源通过石墨管内壁传导热量，使得管内的工作介质温度升高。
同时，冷却介质经过石墨管外壁，吸收热量并降低温度。
通过这样的热量传导过程，热源的热量被传递给冷却介质，实现了热量的转移。
在换热过程中，流体传热是一个关键环节。
通过管束内的石墨管，热量可以高效传递给流经管内的工作介质。
同时，冷却介质流经管束外的石墨管，与管内的工作介质进行热交换，吸收热量并带走。
在这个过程中，流体的流速和流量对换热效果起着重要的影响。
因此，合理设计和控制流体的流态参数，对于提高列管石墨换热器的换热效率具有重要意义。
三、列管石墨换热器的应用列管石墨换热器由于其结构简单、换热效率高等特点，在许多领域得到广泛应用。
例如，列管石墨换热器可以用于化工行业中的蒸馏、蒸发、吸收等过程，实现不同介质之间的热量转移。
石墨换热器维护及制造资料
石墨换热器1.不透性石墨加工制造工艺不透性石墨设备及其元件的加工制造工艺，随设备结构的不同而异。
不透性石墨的机械加工性能与铸铁相似，它比铸铁硬度小，一般采用金属切削工具就能进行加工。
由于石墨本身的强度较差、性脆。
一般采用两次浸渍和两次加工的方法，以提高其强度，保证加工精度。
因此石墨材料及其任何制品和元件，在任何搬运过程中，要做到轻搬轻放，严禁乱仍乱摔，严禁用金属锤敲打，在必须敲打的场合，应采用带有橡皮的木槌敲打。
1.1 材料的选择制作不透性石墨设备国内目前主要以人造石墨为主，在制造过程中，由于高温焙烧而逸出挥发物，以致形成许多细致的孔隙，有时会产生裂纹，孔隙率过大势必在浸脂时浸脂数量过大，制造的产品传热会较差。
国外采用压型石墨的也较多。
1.2 材料的拼接当零件的最大尺寸超过石墨毛坯的最大尺寸时，石墨件需要进行拼接，在石墨块拼接过程中，将粘结面进行仔细的精加工，甚至磨光，使粘结面充分接触，而粘结剂匀且薄，从而获得良好的粘结效果。
1.3 换热设备的制造1.3.1 制造工艺I却昔卜［英*玮牡世］1 fit彩捕聲［目前世界上制造石墨换热器的厂家并不多，世界上有影响的公司是德国的西格里公司和法国的卡朋罗兰公司;国内有大连振兴石墨防匡蓟-*匝如壬］T陲预i—士馬灶理］亠「祷为匚工］十一A居至管］-- 迥远口》［捻蘇|1亠阡as赶理I—」列管式换热器制造工艺流程132组装组装方法目前有两种。
一种是将管板、管束、折流板等在支架上用粘结剂粘成一体，然后待粘结剂固化后再装进钢壳体内，通常称之为壳外组装。
另一种是直接在壳体内试装后用粘结剂在壳体内粘结。
换热面积大于200m2，—般均采用壳内组装。
管壳式换热器组装流程2•石墨换热设备简介2.1管壳式石墨换热器简介传fl*兀盘JML 号艰T7松[__!一一空&L腐设备厂和沈阳化工机械厂等。
国外公司都采用浸渍石墨化管，管子的规格大多为①50mmx7mm。
经过第二次高温石墨化的石墨碳化管，管材内部有许多微小空隙，经过真空浸渍处理，空隙被树脂添满，抗渗透性能较好，抗拉强度比国内的压型石墨高。
圆块孔石墨换热器结构和性能
圆块孔石墨换热器结构和性能引言换热器是工业生产中常用的设备，其主要用途是在加热或冷却过程中传递热量，在能量转换和热利用中起着关键作用。
随着科技的不断发展和进步，换热器的种类也越来越多样化，其中圆块孔石墨换热器因其通体无缝且优质的导热性能备受关注。
圆块孔石墨换热器的结构圆块孔石墨换热器主要由导热筒体、孔板、卡箍和焊盘等组成。
导热筒体是圆柱形的，通常采用石墨管材制成。
孔板是圆形的，其周围固定着若干块不同的石墨板。
卡箍通常是环形的，用于将石墨板和导热筒体紧密固定在一起。
焊盘则用于连接导热筒体和其它设备，使换热系统构成一个完整的热交换装置。
圆块孔石墨换热器采用的圆形结构设计，使得其在装配和维护方面更加方便。
每个孔板都可以被分离开来进行单独的清洗和维护，且不需要拆卸整个换热器。
这种结构设计可以大大降低换热过程中的维护和运营成本，同时也提高了整个设备的使用寿命。
圆块孔石墨换热器的性能圆块孔石墨换热器具有许多优秀的性能，包括优良的导热性能、高温稳定性和耐腐蚀性等。
其中，优良的导热性能是其最大的特点之一。
导热筒体和孔板都是采用石墨材料制成，具有很好的导热性能，因此能够快速有效地传递热量。
此外，石墨材料还具有非常好的高温稳定性，在高温环境下依然能够很好地工作。
另外，圆块孔石墨换热器还有非常好的耐腐蚀性能。
由于石墨材料本身就是一种化学惰性材料，因此可以有效地抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
这使得圆块孔石墨换热器在各种酸碱环境下都能够非常稳定地运行。
此外，圆块孔石墨换热器还具有非常好的耐高压性能和耐磨性能。
这些性能使得圆块孔石墨换热器可以在各种高压和高磨损的环境下运行，从而适用于各种不同的工业和生产应用场合。
总结圆块孔石墨换热器具有结构简单、易于维护、优良的导热性能、高温稳定性、耐腐蚀性等优秀的性能。
这些性能使得其在各种工作环境中都能够稳定地运行，并带来更好的工业生产效益。
在工业应用上，圆块孔石墨换热器已经广泛应用于石油化工、电力工业、生物化学、食品加工等领域，为各行各业带来了更加便捷、高效、环保的设备解决方案。
石墨换热器
石墨换热器（化工1101 祖雪薇110830118）1、石墨换热器结构石墨换热器基体为圆柱体，中间有直径为350mm的孔，使圆柱体变为圆筒体（如图1）。
圆柱体有较稳定的结构强度，易于密封，在结构中不用胶结剂，而且采用聚四氟乙烯O型圈密封介质，加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构，下部有介质再分配室，增强紊流效应，结构强度高，耐热耐压性强，抗冲击性能好，体积利用率高，传热效率高，便于检修。
图1 石墨换热器结构简图2、石墨换热器工作原理石墨不但具有耐酸腐蚀性，而且具有良好热传导性能，将石墨芯体做成垂直和水平互相分隔开的块孔式结构，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。
3、石墨换热器优缺点优点：1、耐腐蚀性：适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。
2、高导热性：导热系数高于许多金属，仅次于铜和铝，比碳钢大2 倍，比不锈钢大5 倍，居非金属材料之首，适合制作各种换热设备。
3、线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击。
4、表面不易结垢，无污染。
5、机械加工性能好。
6、密度小，重量轻。
缺点：石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。
块孔式石墨换热器的主要缺点是一旦出现泄漏很难查找出，也不容易修复。
管壳式石墨换热器的缺点是石墨管的强度相对较低，使用的蒸汽压力不能超过0.15MPa；受热介质的流速低，只能控制在2 ～3m/s；进出口温差只能控制在2 ～4℃，换热器的体积大。
4、石墨换热器的应用基于以上优点，石墨换热器在冷轧酸洗线及化工、石油、农药等行业得到日益广泛的应用。
现主要介绍石墨换热器在酸洗线中的应用。
在冷轧酸洗工序中，石墨换热器通过酸泵从酸槽一端将酸抽出，泵入石墨换热器，经石墨换热器加热又排回酸槽的另一端，由于这一过程是连续进行的，故实现了石墨换热器对酸的加热，见图2。
图2 石墨换热器在酸洗线中工作原理简图石墨换热器改变了酸的受热方式，使酸提温均匀，缩短了提温时间，降低了蒸汽消耗，减少了能源浪费，提高了工作效率；石墨换热器增加了酸的流动性，对带钢表面产生了一定的冲刷效果，加速了去除氧化铁皮的进程。
浓缩石墨换热器大面积爆管原因分析及预防
浓缩石墨换热器大面积爆管原因分析及预防王耀林,徐涛(黄麦岭磷化工集团公司,湖北大悟432818).我公司磷酸二铵生产能力为26万t/a,浓缩装置生产能力为12万t/a。
2003年初浓缩石墨换热器在运行过程中,发生了大面积爆管,一次爆管达88根,造成了重大经济损失,给生产带来了严重影响。
现将浓缩石墨换热器大面积爆管的原因分析如下。
1工艺流程及主要操作指标1·1工艺流程来自酸贮槽的w(P2O5)26%～28%的稀磷酸与低压蒸汽在石墨换热器进行热交换后,经强制循环泵强制循环,真空蒸发后w(P2O5)45%～48%的合格浓磷酸泵送至浓磷酸贮槽贮存。
闪蒸室逸出的含氟气体被低浓度氟硅酸溶液循环吸收,生成w(H2SiF6)10%～12%的氟硅酸溶液送往氟硅酸贮槽贮存,而大量水蒸汽与残余的含氟气体经大气冷凝器冷却后进入循环水系统,不凝性气体被真空喷射器排入大气。
低压蒸汽经石墨换热器换热后产生部分冷凝液,送往除盐水站或供反应工序使用。
1·2主要操作指标(见表1)2主要设备规格及型号主要设备规格及型号见表23爆管原因分析及预防(1)石墨管清理不彻底1996年石墨换热器投入运行,在2003年以前的7年中,石墨管仅破损24根,占石墨管总量649根的3.7%,对浓缩的生产能力影响不大。
而2003年2月份1次破管88根,换热面积减少13.55%,这与石墨管清理不彻底有很大的关系。
浓缩清理熬煮每月2次,每次应完全彻底,最终使石墨管无垢。
但由于在浓缩过程中随着磷酸浓度的提高,杂质所形成盐类的溶解度下降,在石墨换热器的换热面及管道内壁易形成钙盐、氟盐,导致结垢,如不彻底清理,垢会越结越厚,更不易清除。
我公司使用出口压力为30MPa的高压水泵对石墨管道内壁的结垢进行机械清理,主要靠高压水使垢层松动而落下。
如果石墨管结垢致密,垢层厚,大枪头根本无法进入石墨管内清理,只能先使用小枪头清通,再逐步使用大一号枪头进行清理,但所需时间较长。
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石墨换热器1.不透性石墨加工制造工艺不透性石墨设备及其元件的加工制造工艺，随设备结构的不同而异。
不透性石墨的机械加工性能与铸铁相似，它比铸铁硬度小，一般采用金属切削工具就能进行加工。
由于石墨本身的强度较差、性脆。
一般采用两次浸渍和两次加工的方法，以提高其强度，保证加工精度。
因此石墨材料及其任何制品和元件，在任何搬运过程中，要做到轻搬轻放，严禁乱仍乱摔，严禁用金属锤敲打，在必须敲打的场合，应采用带有橡皮的木槌敲打。
1.1材料的选择制作不透性石墨设备国内目前主要以人造石墨为主，在制造过程中，由于高温焙烧而逸出挥发物，以致形成许多细致的孔隙，有时会产生裂纹，孔隙率过大势必在浸脂时浸脂数量过大，制造的产品传热会较差。
国外采用压型石墨的也较多。
1.2材料的拼接当零件的最大尺寸超过石墨毛坯的最大尺寸时，石墨件需要进行拼接，在石墨块拼接过程中，将粘结面进行仔细的精加工，甚至磨光，使粘结面充分接触，而粘结剂匀且薄，从而获得良好的粘结效果。
1.3换热设备的制造1.3.1制造工艺列管式换热器制造工艺流程1.3.2组装组装方法目前有两种。
一种是将管板、管束、折流板等在支架上用粘结剂粘成一体，然后待粘结剂固化后再装进钢壳体内，通常称之为壳外组装。
另一种是直接在壳体内试装后用粘结剂在壳体内粘结。
换热面积大于200m2，一般均采用壳内组装。
管壳式换热器组装流程2.石墨换热设备简介2.1管壳式石墨换热器简介目前世界上制造石墨换热器的厂家并不多，世界上有影响的公司是德国的西格里公司和法国的卡朋罗兰公司；国内有大连振兴石墨防腐设备厂和沈阳化工机械厂等。
国外公司都采用浸渍石墨化管，管子的规格大多为Φ50mmx7mm。
经过第二次高温石墨化的石墨碳化管，管材内部有许多微小空隙，经过真空浸渍处理，空隙被树脂添满，抗渗透性能较好，抗拉强度比国内的压型石墨高。
由于石墨化程度高，所以传热系数高，但抗弯强度（纵向）、抗压强度比压型石墨管稍低。
管壳式换热器的结构形式为浮头式，上管板（固定管板）和下管板（滑动管板）大都用400mm厚的浸渍石墨制作。
为了防止酸对管板的冲刷，在进酸端管板（滑动管板上）粘贴一层50mm厚的高强度纤维板或其他防腐蚀材料。
国产的管壳式石墨换热器大多采用压型石墨管，以热固性树脂（如酚醛树脂，呋喃树脂）和人造石墨粉为原料，按一定的比例混合后投入挤压机中，压制成型后再经300℃的高温处理而制得。
管材的内部结构密实，强度较高，但传热系数低，线胀系数比浸渍石墨管大一倍。
列管式换热器粘结组装良好，一般不易发生泄漏现象。
但由于制作所用的三种材料的线胀系数差异很大，在一定温度下使用，会出现管子断裂或粘结缝泄漏，分析断裂原因可能有以下几种：○1石墨换热器列管受热不均○2在系统升温时，由于升温速度太块，会导致换热器壳程压力急骤升高，石墨管经受冲击而破裂。
○3由于石墨换热器使用时间的增加，会在列管上出现部分结垢现象，结垢的石墨换热管与未结垢的石墨换热管膨胀系数不一样，温差应力过载，造成石墨换热管破裂。
○4清理过程中如果用力过大，也会造成列管损坏。
预防措施：○1防止大量蒸汽冲击换热管○2开车升温速率和停车时降温速率要稳定，防止石墨管膨胀系数不一样。
○3避免工艺指标波动太大。
○4清理应在降温热洗管子疏通后进行。
2.2ET11换热器简介石墨换热器是三聚甲醛PUT11中的关键设备。
来自甲醛真空浓缩工序的60％的甲醛连续送入甲醛储罐VT11，从这里经PT11泵进入TOX合成反应器RT11A/B，TOX合成过程是在催化剂硫酸存在条件下的沸腾混合反应。
反应器内液体加热蒸发所用的热源来自蒸发器ET12来补充。
由于硫酸的腐蚀性，在确定换热器材料时，由于没有很多的选择余地。
最常用的材料就是石墨，因为它既可以满足导热性好而且又耐腐蚀的基本要求。
常用的耐酸不锈钢在硫酸中耐蚀性能欠佳，在国外类似的设备上有使用哈氏合金的经验，但价格昂贵。
在我单位装置中，考虑到工艺和投资的因素，使用石墨材料制作换热器。
石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。
块孔式石墨换热器的主要优点是强度高，体积小，不易破裂，可以使用压力较高的蒸汽，传热系数高，受热介质的进出口温差可以较大；缺点是一旦出现泄漏很难查出，也不容易修复。
管壳式石墨换热器的优点是出现泄漏容易查找，管子损坏后容易修复；缺点是石墨管的强度相对较低，使用的蒸汽压力不能超过1.6MPa，最高温度不得大于200℃；受热介质的流速低，只能控制在2～3m/s之内；进出口温差只能控制在2～4℃，换热器体积大。
据专利商介绍，换热器成本可占到PUT11整个系统的40％，大约70万欧元。
制造时管板采用整块石墨，而国内一般采用树脂高温拼接而成。
在进料管板加陶瓷用以保护，可以承受2m/s流速的冲击，浮头式换热器采用O形圈密封，不用传统的填料密封，寿命可耐180℃的高温，折流板全部采用石墨制造，换热器壳体都加装膨胀节，管子与管板粘结采用石墨粉与树脂，浮头采用衬四氟乙稀保护，寿命可达10年，制造周期约6个月。
可耐浓度 9％硫酸的腐蚀。
2.3管壳式石墨换热器的修理管壳式石墨换热器在操作状态下，要承受管内外介质产生的径向和轴向力（包括换热器不同部位温差引起的拉伸应力）的共同作用。
在这些应力的共同作用下，换热器的失效形式有两种：石墨管拉断，石墨管爆破。
这两种形式在管壳式石墨换热器损坏中占有较大的比例。
从使用情况来看压型石墨管失效形式主要是拉断，进口的浸渍石墨化管主要是爆破，当换热器的列管损坏时，如何在现场对其进行快速修理，难点在于如何对石墨管进行检漏。
如下三种方法，只要交叉使用便可快速的查出已损坏的石墨管。
2.3.1石墨管损坏的检漏方法常规的检漏方法是对换热器中的石墨管逐根地进行试压。
用这种方法检漏最彻底，但速度慢，每根管子大约耗时5min。
一台400m2管壳式石墨换热器大约有490根长6m、Φ50mmX7mm的管子，全部检查大约需要40h。
由于石墨管在操作过程中突然损坏，所以不可能再用热水对换热器进行清洗。
因为管壳式换热器的外壳大约有80％的壳体是用碳钢制造，如果清洗，酸性水会对换热器的外壳产生腐蚀，此时必须用一台高压清洗机，逐根对管子进行清洗。
清洗每根管子大约用3min。
因为石墨管比较脆，选用的清洗机水量不易太大，以每小时4m3为宜，清洗水的压力控制在2MPa以下。
清洗机还有一个更重要的因素，就是工作压力必须稳定，目前国内市场上的清洗机水压波动较大。
检漏前应关闭换热器的蒸汽自动调节阀和手动总阀，拆去换热器的冷凝液排放管，并在此接口上装上阀门，供检漏时用于排放壳程内的水。
方法一向管壳式石墨换热器的壳程内灌水，使水位高出换热器上管板端面约50－100mm，快速地打开冷凝液排放管接口上的阀门，将从管程漏到壳程的水快速排完；此时断裂严重的的管子在上管板的水面上会出现漩涡，应快速的用橡皮塞子塞上此管子的上端口，并关上冷凝液排放管口上的阀门。
重复以上动作，就可以把严重断裂的管子找出来。
接下来再排空换热器管程中的水，对严重断裂的管子进行临时堵漏。
用长100mm、M18的螺栓在其外套上直径为Φ35.5mm/Φ18.5mm、长60mm的纯橡胶套组成1#膨胀螺塞，插入泄漏的管子内，拧紧螺栓上的螺母。
橡胶套由于受到轴向力的作用中部鼓起与管壁紧密贴合达到堵漏的目的。
此法的优点是快捷，省时、省力。
但是只能作为一种临时处理措施，使用寿命一般不超过半年。
方法二用轴流风机从管壳式石墨换热器的上端头向下吹风，把所有列管内的水珠吹干净。
此时，拆去换热器蒸汽进口管上的安全阀，从这里向换热器的壳程注入清水，使壳程内的压力达到0.02～0.1MPa。
然后在换热器的下端口进行检查，泄漏稍大一点的管子可以看出在滴水，用1#膨胀螺塞塞上。
泄漏稍小的微泄漏管子，下管口上会有些水珠和出现潮湿，用棉纱擦干，如再出现水珠和潮湿，就用书写用的涂改液做上记号。
方法三在长180mm、M18的螺栓中心线上钻一个Ф6mm的通孔，并套上纯橡胶套，组成2#膨胀螺塞。
检漏时膨胀螺塞应与胶管接头、压力表和加水管连接。
由方法二检漏确定或怀疑泄漏的的石墨管用1#膨胀螺塞塞在该管子的下段并拧紧螺母，管子的上端用与压力表相连接的2#膨胀螺塞塞住，并拧紧螺帽。
此时接通与2#膨胀螺塞相连的水源，使水压达到0.2MPa。
在确定管子下段不漏的情况下，保持2min，如果压力保持不降则此管不漏。
确认被检查的石墨管不漏后，此时由于管子内有0.2mpa水压，不能立即拧松膨胀螺塞上的螺母，以免塞子受压脱离石墨管伤人。
必须打开泄压阀排水，直到压力表为零时，才能松开2#膨胀螺塞上的螺母。
以上三种方法，可以较快的完成检漏工作。
2.3.2堵漏方法检查出损坏的石墨管后，采用堵管的方法对管壳式石墨管换热器进行处理。
换热器的换热面积在设计时，都有一定的余量。
在不超过10％都不需要换管子。
只需把损坏的管子从两端堵死就可以恢复生产。
目前采用的堵管方法主要有以下三种。
○1膨胀螺塞堵塞法用316L加工螺栓、螺母和大垫圈组合成的1#膨胀螺塞。
检查出漏点后，用1#胀塞从两头堵上，拧紧螺帽使橡胶套变形，中间鼓起与管壁紧密结合达到堵漏目的。
此法的优点是快速、省时、省力。
但是使用寿命一般不超过半年。
○2管螺纹堵塞法用丝锥在损坏的石墨管内壁上加工出螺纹，然后用带螺纹的石墨塞子涂上耐酸胶泥堵上。
丝锥最好采用管螺纹。
塞子的材料可用金属或非金属，但因金属与石墨管的膨胀系数不同，最好用石墨材料。
因为石墨比较脆，加工塞子时要特别小心。
加工塞子用的石墨其碳含量必须足够高。
最好用不透性石墨的管螺纹塞把损坏的石墨管两端的管板上的孔堵住。
由于这种方法在实施过程中难度较大，必须由有经验的施工人员操作。
施工后，等胶泥完全固化后就可以投入使用。
○3双塞堵塞法在检查出损坏管子的固定管板与滑动管板两端，每端用两个石墨塞子塞上胶泥，进行堵塞。
这种方法耗时较长，从完工到使用大约需要12小时，这是一种比较彻底的、使用寿命较长的方法。
该法对塞子的要求不高，可以用一般的碳砖加工，甚至可以用含碳量为80％的三级碳砖加工，且加工简单，成功率达100％。
对固定管板（上端板）用风扇把需要堵塞的石墨管内的水分吹干；用砂布将管板上孔的内壁打磨干净，深度等于两个塞子的长度外加7mm。
用丙酮清洗管板上孔的内壁和塞子表面，并晾干；塞子的直径应稍小于管板上孔的直径 1.0～1.5mm；在管板上孔的内壁和塞子表面涂上胶泥，塞入第一个塞子，并控制好深度，在其后端面上涂上一定的胶泥；在第二个塞子上钻一个Φ4mm的孔用于排气，其外表面涂上胶泥后，塞入第二个塞子，使两塞间的胶泥从的孔内压出，如小孔未添满，则填入胶泥后用Φ3mm焊条头倒实小孔内的胶泥，确保两塞子胶泥的厚度为1～2mm；随后用胶泥填平塞子末端约5mm深的凹坑；全部施工完毕后，用碘钨灯烘烤，待胶泥完全固化后就可投入使用；2.3.3换石墨管当管壳式石墨换热器内堵管的数量超过总管数的10％时，其生产负荷就不能满足生产能力的要求。