4.退火操作规程
退火炉操作规程
退火炉操作规程
1.一. 人员要求
2.操作者必须经过三级安全教育, 并经过考核后方可上岗。
3.熟悉全套操作过程和设备工作原理、过程的一系列注意事项。
二. 劳动防护要求
1.上班前应正确穿戴劳保防护用品, 穿戴要符合安全要求以及
专用耐温防灼伤手套, 以免在操作过程中灼伤。
2.三. 操作步骤
3.开炉前, 检查一切设备是否完好, 防护用品是否穿戴到位, 各
种仪表指针是否正常。
4.工作中退火工件不能超过钢带的高度和宽度, 操作人员必须
站在炉子的右边, 以防火苗伤人。
注意氨气表是否有氨气, 不要氨气用尽不知还在工作, 防止意外事故发生。
工件出炉在拿的过程中, 小心烫伤手。
工作中思想要高度集中, 要时常巡视氨气房、配电房的情况, 观察仪表的数据变化。
四. 应急处理：
出现问题或事故, 应即刻关闭电源和氨气, 以免事故扩大, 造成
伤害。
退火工技术操作规程(附件9).doc
附件9退火技术操作规程1、目的通过规范退火过程中的事故处理，力求处理过程高效、有序，尽可能减少非生产时间，特制定本规则。
2、适用范围本操作规程适用于公司联合车间退火岗位操作。
3、工作内容3.1温度制度3.1.1正常生产区时退火窑各区控制系统控制器的给定温度：A区上部 550℃±5℃B区 450℃±5℃C区 320℃±5℃RET1：90—110℃ RET3：70—90℃3.1.2退火窑入口温度：A0区 550℃3.1.3退火窑横向温差：A、B、C区要求℃∠5℃3.2、生产操作：3.2.1正常生产时不同品种玻璃的退火温度曲线严格按制度执行，退火工及有关人员不得擅自更改给定温度值。
3.2.2引头子操作及事故处理时，尽量避免使用A区下部电加热，防因玻璃所带锡液落入造成短路损坏电热器，一般在玻璃比较正常后方可投入使用。
3.2.3在正常生产时，退火工应该经常检查退火窑各风机及加热器控制系统是否正常工作，加热风冷是否能正常转换，风冷时输出能否与阀门开度对应，加热器能否按合适功率进行工作如发现异常情况及时通知有关工种检修以免造成温度失控。
3.2.4经常检查退火窑传动系统的工作情况，如有异常现象时及时通知有关人员。
3.2.5经常检查加热器及风机工作是否正常，若发现异常现象时，应找有关人员检修及时倒换。
3.2.6定期检查退火窑内的碎玻璃情况，特别是引头子和事故处理后，并组织有关人员及时处理，以免因碎玻璃过多而影响温度制度。
3.2.7退火窑高温区风机各风机在启动前应将水冷系统调到正常状态。
3.2.8退火窑各区风机启动前应先将进口或出口风阀关死，启动风机正常运转后，再缓缓打开手动阀。
3.2.9在引头子、事故处理或改品种时，退火窑各区温度与给定值偏差较大，此时应采取手动控制将温度调整到与给定值相接近并基本稳定时再投入自控。
3.2.10发生停电事故时，通知有关人员，必要时采取人工盘车，并及时启动备用电机，然后检查各风机，如果发现停转应及时启动。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、前期准备工作1. 确保操作人员已经接受相关安全培训，并熟悉并理解本操作规程。
2. 检查退火炉设备是否正常运转，如有故障或异常情况，应立即通知维修人员进行维修。
3. 检查退火炉的工作环境是否符合要求，如温度、湿度、通风条件等是否适宜操作。
二、操作步骤1. 打开退火炉控制系统电源，检查操作界面是否正常显示，并确保各个参数设定正确。
2. 打开退火炉门，并确保炉内没有残留物，如有需要及时清理。
3. 根据工艺要求，确定需要进行的退火炉操作模式（如常规退火、软退火等），并在操作界面上进行设定。
4. 将待退火的材料放置在退火炉内，并注意合理摆放，避免相互间接触或堆积过多。
5. 关闭退火炉门，确保密封性。
6. 根据设定好的退火工艺参数，进行各项参数设定，如温度、时间、速度等，并确保设定的参数在工艺规定的范围内。
7. 启动退火炉控制系统，等待炉温升至设定温度，并保持一段时间，以达到退火效果。
8. 在退火过程中，监控炉内的参数变化，并根据需要进行相应的调整。
如温度过高或过低，应及时进行调整。
9. 当退火时间结束或达到退火效果后，关闭退火炉控制系统，并等待炉温降至安全温度后，方可打开炉门。
10. 用防热手套或工具将退火后的材料从退火炉中取出。
11. 对退火后的材料进行必要的检查和清洁，并及时记录相关数据。
12. 关闭退火炉的电源，并进行必要的设备及周边环境清理。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防热手套、护膝等。
2. 操作人员在进行操作时应集中注意力，不得进行其他无关的活动，以确保安全。
3. 在退火炉工作期间，不得擅自离开操作岗位，如有需要，应交接清楚后方可离开。
4. 在炉温升高时，应注意退火炉周围的温度变化，以避免烫伤或燃烧等事故。
5. 严禁在退火炉内放入易燃、易爆物品或者有害物品，以防发生火灾或产生有害气体。
6. 在退火操作过程中，应随时监控退火炉的运转情况，如有异常情况，应及时停机检修。
退火炉操作规程
退火炉操作规程
《退火炉操作规程》
一、前期准备
1. 检查退火炉设备及操作环境是否符合安全标准，如有异常情况应及时处理。
2. 确认待处理材料的退火要求，包括退火温度、保温时间等参数。
3. 检查燃气、电力等供应设施，确保正常供应。
4. 做好人员安全防护措施，如戴好防护眼镜、手套等。
二、操作流程
1. 打开退火炉门，将待处理材料放置在炉内合适的位置，并确保材料之间的间隙均匀。
2. 关上炉门，将退火炉的温度设定为待处理材料所需的退火温度，并设定保温时间。
3. 打开炉子的供热设备，开始升温，直至达到设定的退火温度。
4. 保持材料在退火温度下的保温时间，确保材料各处温度均匀。
5. 在保温时间到达后，关闭炉子的供热设备，待炉子冷却至安
全温度后打开炉门，取出退火完成的材料。
6. 对退火后的材料进行检验，确保其满足退火要求。
三、操作注意事项
1. 在退火过程中，注意炉内氧气含量，确保其在安全范围内。
2. 在退火炉操作期间，严格禁止将手或其他物体伸入炉内，以免受伤。
3. 严格遵守供热设备的使用规范，以免发生火灾等意外情况。
4. 操作人员应保持警惕，随时关注退火炉的运行状态，确保操作安全。
通过严格遵守《退火炉操作规程》，能够确保退火过程的安全和有效进行，保障材料的质量和性能。
铸件退火工安全操作规程(三篇)
铸件退火工安全操作规程第一章总则第一条为保障铸件退火工作的安全和防止事故发生，确保铸件质量，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铸件退火工作的作业人员。
第三条在进行退火作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
第四条在进行退火作业前，必须对作业人员进行安全教育和培训，确保其具备必要的安全专业知识和技能。
第五条本规程的内容包括作业前的准备、作业过程中的安全措施、应急处理措施和事故报告等。
第六条所有参与铸件退火作业的人员必须遵守本规程的要求，并承担相应的安全责任。
第二章作业前准备第一条在进行铸件退火作业前，必须对作业场所进行全面检查，确保设备和设施的安全性。
第二条根据铸件的类型和退火要求，合理安排作业时间和工作人员，并确保有足够的人员进行监督。
第三条对相关设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如有发现异常情况，必须立即停止作业，并进行维修。
第四条对作业人员进行安全教育和培训，包括退火工艺、操作规程、安全知识等。
第五条确定撤离路线和逃生通道，设置应急灯、应急门等设施，保证人员的安全撤离。
第六条检查和配备必要的防护装备，包括防护服、防护手套、安全帽等。
第七条制定完善的作业方案和安全措施，并进行记录。
第三章作业过程中的安全措施第一条在进行铸件退火作业时，必须严格遵守相关的操作规程和安全措施，确保安全作业。
第二条作业人员必须穿戴好防护装备，并遵守个人防护的要求。
第三条在进行退火作业前，必须对退火炉进行检查，确保其正常运行和安全性能。
第四条在加热过程中，必须严格控制温度和加热时间，防止过热和炉内温度过高。
第五条在退火作业过程中，必须保持作业现场整洁，防止杂物堆积和引发火灾。
第六条严禁在退火炉旁吸烟、喷洒易燃物质和进行其他危险行为。
第七条在退火作业结束后，必须及时停止加热和关闭退火炉，确保安全。
第八条根据不同的铸件类型，采取不同的冷却措施，防止铸件变形和破裂。
第四章应急处理措施第一条在铸件退火作业过程中，如发生事故或紧急情况，必须立即采取应急处理措施。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种用于金属材料热处理的设备，通过控制温度和时间来改变材料的物理和化学性质。
为了确保操作的安全性和效果的稳定性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备相应的操作证书。
2. 操作人员应了解退火炉的结构、工作原理和操作要点。
3. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得患有精神疾病或酗酒等影响安全的疾病。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和耐高温服装等。
2. 操作人员在操作过程中应保持清醒，不得受到酒精或药物的影响。
3. 操作人员应保持操作环境的整洁，避免杂物堆积和火源接近。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查退火炉的温度计、计时器和温度控制器是否正常工作。
b. 检查退火炉内部是否有杂物，如有必须清理干净。
c. 检查退火炉的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 启动退火炉a. 将待处理的金属材料放置在退火炉内，并确保材料之间有足够的间隙。
b. 打开退火炉的电源开关，并调节温度控制器的设定温度。
c. 启动退火炉的加热装置，并根据材料的要求调节加热速度。
3. 控制退火过程a. 在退火过程中，操作人员应密切观察温度计和计时器的读数，并根据退火曲线调整温度和时间。
b. 如发现温度超过设定范围或时间超过预定时间，应立即采取相应的措施，如调整加热功率或停止加热。
4. 结束退火过程a. 当退火过程结束时，关闭退火炉的加热装置，并将温度控制器的设定温度调至室温。
b. 等待退火炉内的温度降至安全范围后，打开退火炉的门，并将金属材料取出。
c. 将退火炉内的杂物清理干净，并关闭电源开关。
五、故障处理1. 如发现退火炉的温度计、计时器或温度控制器出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
2. 如发现退火炉内部有异常情况，如炉膛变形或漏气等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
六、事故应急处理1. 如发生退火炉内部火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
退火炉操作规程范本（2篇）
退火炉操作规程范本一、安全操作规程：1. 在使用退火炉之前，应仔细检查炉体、电源线、温度控制装置等设备是否完好，并确保所有操作人员具备相应的操作技能和安全知识。
2. 必须穿戴好工作服和防护用品，如耐高温手套、防护眼镜、工作鞋等。
3. 在操作退火炉时，严禁穿衣、帽子或其他易燃物品。
4. 操作过程中，应提前排除炉膛内可能存在的杂物和残留物，以免造成安全事故。
5. 炉体周围应保持干燥和整洁，不得堆放易燃和爆炸物品。
6. 严禁在退火炉附近吸烟、喷雾剂等易燃物品，以防引发火灾和爆炸。
7. 在操作退火炉期间，必须随时监控炉体温度和压力的变化，并及时采取相应的应对措施。
二、操作步骤：1. 打开炉门前，应先将温度控制装置调至初始温度，确保炉膛内温度逐渐升高，待炉膛内温度达到设定温度后，方可打开炉门。
2. 打开炉门后，将待处理的材料放置在退火炉台面上，并确保材料放置的位置正确且稳固。
3. 关闭炉门之前，务必确认材料放置的位置准确，并将炉门严密关闭，以确保热处理的效果。
4. 开始加热过程后，应定时检查炉体内温度的变化，确保温度控制在设定的范围内。
5. 加热过程中，应根据不同材料的特性和要求，合理调整退火炉的温度和时间。
6. 当温度达到设定的退火温度后，应及时关闭升温装置，并保持温度稳定一段时间，以确保退火效果。
7. 退火时间一般为一小时左右，具体时间根据材料的性质和要求来确定。
8. 当退火时间到达后，应逐渐降低退火炉的温度，以避免材料在急剧冷却过程中产生变形或应力。
9. 冷却过程中，应将温度控制装置调至适当的温度，以确保材料的冷却速率符合要求。
10. 冷却完毕后，打开炉门将材料取出，注意避免烫伤。
三、设备维护与清洁：1. 每次使用退火炉后，应仔细清理炉膛内的残留物和杂质，以免影响下次使用的效果。
2. 定期对退火炉进行维护保养，检查电气线路和温度控制装置的运行情况，及时更换损坏的零部件。
3. 保持退火炉设备的整洁和干燥，防止设备受潮、生锈等情况。
高分子材料退火操作规程
高分子材料退火操作规程高分子材料退火操作规程一、目的高分子材料的退火是为了消除内部应力、改善结晶度、提高材料的机械性能，以及调整材料的熔融性能等。
本操作规程的目的是为了确保高分子材料退火的质量和效果。
二、操作准备1. 准备好要退火的高分子材料。
材料应经过表面清洁和干燥处理，以确保退火的效果。
2. 确定退火的温度和时间。
根据材料的特性和要求，确定合适的退火温度和时间。
3. 准备好退火设备和工具。
包括退火炉、退火模具、退火样品支架等。
三、操作步骤1. 将待退火的材料放入退火模具中，根据材料的尺寸和形状，进行适当的安排。
2. 将模具放入预热好的退火炉中，关上炉门。
3. 打开退火炉的电源，设定好退火的温度和时间。
4. 等待退火过程结束后，关闭退火炉的电源，打开炉门。
5. 将模具从退火炉中取出，注意避免受热伤害。
6. 将经退火的材料样品放置在合适的位置，供后续的测试和分析。
四、安全注意事项1. 操作过程中要注意个人安全，避免受到热伤害。
2. 使用退火炉时，要确保炉体周围没有易燃物品，以避免火灾事故的发生。
3. 确保退火炉的电源和控制系统正常工作，以防止设备故障引发安全事故。
4. 退火过程中，材料可能释放出有害气体或物质，应确保操作环境通风良好。
五、操作记录1. 记录退火材料的名称、批号、退火温度、时间等关键信息。
2. 记录退火过程中的异常情况和操作人员的处理措施。
六、操作评估1. 根据退火后材料的外观、性能和测试结果，评估退火效果。
2. 如果退火效果不符合要求，需要及时分析原因并采取相应的改进措施。
七、设备维护1. 定期对退火设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
2. 对退火模具进行清洁和消毒处理，避免杂质对材料的污染。
以上就是高分子材料退火操作规程的基本内容，通过严格执行操作规程，可以确保退火过程的稳定性和退火效果的一致性，提高高分子材料的质量和性能。
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一、退火炉生产作业流程图：
一、流程说明目的目标：规范退火操作，确保设备、人身、环境安全，生产客户满意产品。
三、作业条件
1确定作业负责人：班长
2作业人数：2人
3人员要求：熟悉退火炉设备结构及性能，熟练掌握退火操作。
4工器具：数显测温仪、热电偶、钢丝绳。
5劳保要求：穿戴好劳保用品（包括劳保鞋、工作服、安全帽、劳保手套）
1.生产前准备
1.1上岗前劳保用品必须穿戴齐全。
1.2依据《召开班前班后会工作卡》召开班前班后会。
1.3接班人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和质量情况，对设备进行全面细
致的检查，依据《交接班工作卡》完成工作交接。
1.4在设备运转前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，依据《退火设备启动作业卡》
逐步对设备各部位送电。
1.5根据生产卡片要求，按《准备退火生产物料作业卡》准备退火生产物料。
认真检查料卷（盘）表面上
的标记和随行标牌，防止因标记不清或标牌丢失造成混料。
1.6装炉前料盘上的料卷要基本对称，料卷不能超出料盘。
2.生产流程
2.1.退火炉预热、装炉作业和负压除油
2.1.1当退火炉刚启动或炉温低于200℃时，按照《退火炉预热作业卡》对退火炉预热。
2.1.2按工艺制度对退火炉预热完成后，准备装炉。
2.1.3启动大车行驶至储料台正前方，测试对中，将上料小车移动至料盘正下方。
2.1.4将料台升起，托起料盘，将小车退回到大车上并落下。
2.1.5将大车行驶至炉门正前方，调整大车对准炉膛内的轨道。
2.1.6需测试金属温度时，按《退火工艺规程》中的规定在料卷上打孔，将热电偶插入料卷，并用石棉塞紧，防止脱落。
2.1.7打开炉门放松装置，升起炉门，伸出安全销。
2.1.8升起料座，小车行驶到炉膛内。
将料盘放到支架上后，小车退出炉膛。
2.1.9小车退出炉膛后，缩回安全销，降下炉门，关闭压紧装置。
装炉完毕后，将三维加料车行驶到料车存放区。
2.1.10当料卷含油量过大时，按《负压除油作业卡》进行负压除油，。
2.2正常监控
2.2.1按照工艺卡片要求，根据《工艺输入作业卡》输入退火工艺制度。
2.2.2每小时记录一次炉温，根据《退火过程监控作业卡》查看设备运转是否正常，并详细记录退火炉的运转情况。
2.3出炉作业
2.3.1退火完成后，依据《出炉作业卡》进行出炉作业。
2.3.2大车行驶至炉门正前方，调整大车对准炉膛内的轨道，打开炉门放松装置，升起炉门，伸出安全销。
2.3.3测试对中将托运小车移动至料盘正下方，升起料座，托起料盘，小车退出炉膛到达大车上方后落下。
2.3.4戴上隔热手套拔取热电偶，在拔热电偶时注意自身安全防止烫伤。
2.3.5出炉完毕后，缩回安全销，降下炉门，关闭压紧装置。
2.3.6大车行驶至储料台正前方，测试对中。
升起料座，将小车行驶到支架上方。
2.3.7料座下降将料盘放到支架上，小车退回到大车上，将三维加料车行驶到料车存放区。
2.4退火后吊运
2.4.1 按《退火工序料卷、料架吊运作业卡》将料卷吊到成品料卷存放区。
2.4.2按《退火设备日常保养作业卡》保证润滑油、液压油补给正常，设备表面保持干净，无油污无灰尘。
2.4.3按《配合进行退火设备检修作业卡》配合检修人员对设备进行检修做好检修记录。
2.4.4按《填写生产记录、交接班记录作业卡》认真填写生产记录，填写清楚、规范、全面、真实。
2.4.5按《清理退火炉区域卫生作业卡》将炉膛内、铝卷、料架上的铝屑、脏物清除干净，打扫地面卫生,不留灰尘，不能有积水，工作现场应始终保持清洁卫生，物料摆放整齐合理，保证安全通道畅通。
2.4.6按《退火工序质量自检作业卡》对装炉前和出炉后的料卷进行质量检验。
三．质量控制点与安全注意事项
3.1装/出炉放料时，要保证料架与铝卷所接触的面光滑，不得有尖硬的突出物,带卷摆放上下、左右、前后基本对称，卷与卷间隙基本一致。
3.2不允许有严重的油污及潮湿物的铝卷装入炉内，装炉和出炉时不宜长时间打开炉门。
3.3在装/出炉吊运中应注意避免压伤、勒伤、擦伤、撞伤等。
3.4装/出炉时，要测试对中，确认对中后方可进出小车，以防止小车撞坏炉体。
3.5每次开动大车前确认大车行进范围内无障碍物，必须确认料盘处于收回位置，轨道上不许有杂物。
3.6当出现各加热区炉气温度相差大于±3℃，实际炉气温度与工艺规程规定温度相差大于±3℃等异常情况时，需及时通知设备维修人员进行处理，并向技术质管部相关技术人员汇报情况，询问是否需要调整退火工艺。
3.7要经常检查仪器、仪表工作是否正常，定时定温曲线是否与工艺要求相符，热电偶显示情况（测温型）是否正常，发现异常现象要及时处理，处理不了需要及时通知设备维修人员进行处理。
3.8若因电、水、风等发生故障而退火过程停止运行时，对于O状态成品退火，可按原来退火工艺制度继
续运行，对于H2X状态成品，需通知技术质管部相关技术人员处理。
3.9若加热期间工件超温，应立即采取措施：（1）停止运行周期（2）打开炉门一半，循环风机变为慢速（3）打开吹洗风机
四.检查验收措施
4.1按生产卡片检查料、证、牌是否齐全一致，认真核对坯料的合金、状态、批卷号及规格，出现问题及时处理。
4.2对跑、冒、滴、漏自己能够处理的要立即处理，处理不了的应及时通知设备维修人员进行处理。
4.3班长每班对规程的落实成都进行检查，并在班前班后会上进行点评。
4.4每周对违章和好的事例进行汇总，并在开会时向大家公布，必要时进行相应的奖励或处罚。