常用阻燃剂分类及介绍
化工--阻燃剂
定义：指能够提高纸张的防火阻燃效率，点
燃后仅碳化而不燃烧的化学品。最常用元素 的有P、Br、Cl、Sb、Al的化合物。
1.阻燃剂及其分类
按其组成分类，常 用的有两大类
无机型：
如聚磷酸铵，锑化物 （Sb2O3)用于壁纸、 绝缘纸板等
有机型：
有机磷、有机溴 (四溴双酚A）、 氨基磺酸盐
2. 对阻燃剂的基本要求
阻燃剂
前言
大量的树脂作为施胶剂、增强剂等用于造纸业，
由于有机树脂化合物是可燃的，再加上造纸纤维 本身可燃，因而人们对这些材料的阻燃剂提出了 越来越迫切的要求，使用阻燃剂的目的是使可燃 性材料成为难燃物。
主要内容：
1.阻燃剂及其分类
2. 对阻燃剂的基本要求
3.阻燃剂的作用机理 4. 总结
1.阻燃剂及Leabharlann 分类燃烧3.常用阻燃剂的作用机理：
阻燃剂 点火
分解吸热
不燃性气体如：H2O、 HCl、HBr、CO2、 NH3、N2等。
放出不燃 性气体
稀释可燃 性气体
起到阻燃效果
3.常用阻燃剂的作用机理：
【例1】在环氧树脂中添加Al(OH)3 燃烧时：
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O
-299.6J
燃烧时该反应放出大量的水，同时吸收大量 的热，可降低温度而起到阻燃的作用，并可 在燃烧中无碳质和烟尘生成。
3.常用阻燃剂的作用机理：
【例2】氯代烃阻燃剂，当燃烧时，含氯的聚 烯烃在C-C链断裂前先裂解放出HCl，起到 阻燃作用。
3.常用阻燃剂的作用机理：
【例3】有机磷的化合物在火焰中： 有机磷化合物→磷酸→偏磷酸→聚偏磷酸 最后生成的聚偏磷酸是强脱水剂，能使有机 物碳化，形成保护性膜，降低两相之间能量 和可燃物的传递，减少向火焰输送燃料量， 从而达到阻燃作用。
阻燃剂名称及种类大全
阻燃剂名称及种类大全01）、三氧化二锑：高纯≥99.8％、超细0.4-1.1um、白度98以上（添加型阻燃协效剂）02）、三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC 、总溴量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃（添加型无毒阻燃剂）03）、三聚氰胺氰尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型无毒阻燃剂）04）、三溴苯酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂）05）、三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）06）、四溴双酚A：TBBA 、溴含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂）07）、四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂）08）、五溴甲苯：PBT（FR-5）、总溴量：＞80%、熔点：275～284℃（添加型阻燃剂）09）、五溴联苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃剂）10）、六溴环十二烷：HBCD (CD-75P)、总溴量：＞73.5%、熔点：185～195℃（添加型阻燃剂）11）、八溴醚：【四溴双酚A双(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔点：≥105 ℃（添加型阻燃剂）12）、十溴联苯醚：DBDPO 、含溴量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）13）、磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃剂）14）、磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃剂）15）、磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）16）、磷酸三（β-氯乙基）酯：TCEP （添加型阻燃剂）17）、亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂）18）、甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂）19）、复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280℃（添加型无毒阻燃剂）20）、卤代双磷酸酯化合物：FR-505 、分解温度：＞200℃（软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂）21）、混合反应型阻燃剂：FR-780 （反应型海绵阻燃剂）22）、锌酸亚锡：T-9 （聚胺酯发泡用催化剂等）23）、聚磷酸铵：APP 、P2O5 含量：72-73％、N含量：14-15%、分解温度：＞270℃、五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂）24）、水溶性结晶型阻燃剂：PN （添加型无毒阻燃剂）25）、高效复合阻燃剂：FR-A 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（添加型无毒阻燃剂）26）、氢氧化铝：普通、活性、含量：≥ 99％（添加型无毒阻燃剂）南京塑泰接枝EVA用于氢氧化铝，拉伸强度高，伸长率高。
阻燃剂的分类介绍
阻燃剂的分类介绍概述阻燃剂是一种化学物质，可以减少或防止材料燃烧，从而提高材料的耐火性能。
在工业生产中，阻燃剂经常被添加到各种材料中，如塑料、橡胶、合成材料等。
阻燃剂根据其化学组成和功能进行分类，在此，本文将介绍几种常见的阻燃剂类型。
磷系阻燃剂磷系阻燃剂是目前最为广泛使用的阻燃剂之一。
它包括有机磷系和无机磷系两类。
有机磷系阻燃剂是指含有磷元素的有机化合物，它们可以通过与物质中的氧、氮、热敏物质等相互作用，发挥阻燃作用。
无机磷系阻燃剂则指含有磷元素的无机化合物，主要用于纤维类材料中，在高温下，它们会分解产生氧化磷酸氢和磷酸酯，从而起到阻燃作用。
溴系阻燃剂溴系阻燃剂是一种广泛使用的阻燃剂，它可以通过吸收和捕获反应物，从而抑制气相反应或延缓燃烧速度。
溴系阻燃剂可以通过加强反应物的相互作用、增加分解温度等方式发挥阻燃作用。
溴系阻燃剂将溴元素引入材料中，可以大幅提高材料的耐火性能，但也可能带来其他环保问题。
氮系阻燃剂氮系阻燃剂是一种较新的阻燃剂，其作用机制主要是在燃烧时通过吸收、消耗和稀释火焰中的自由基，从而有效地抑制燃烧。
氮系阻燃剂包括大量的氮的含化合物，如氮磷系、氮硅系等。
与传统阻燃剂相比，氮系阻燃剂无溴、无磷，对环境的影响更小。
铝系阻燃剂铝系阻燃剂是一种常见的无机阻燃剂，其作用机理是通过在物质表面形成氧化铝膜，从而阻止燃烧反应的发生。
铝系阻燃剂常用于密封材料和结构材料等领域，可以显著提高材料的耐火性能和抗氧化性能。
其他阻燃剂除了上述几种常见的阻燃剂类型，还有一些其他的阻燃剂。
例如，硅酸盐阻燃剂是一种无机阻燃剂，可以通过形成防止材料燃烧的化学反应来发挥阻燃作用；膨胀型阻燃剂则可以通过在燃烧时释放出大量非燃性气体来遏制燃烧。
综上所述，不同种类的阻燃剂具有不同的作用机理和适用范围，工业生产中需要根据具体情况选择合适的阻燃剂，并考虑对环境的影响。
新型阻燃剂种类
新型阻燃剂种类
新型阻燃剂主要有以下几种种类：
1.硅酸盐类阻燃剂：硅酸盐类阻燃剂是目前应用最广泛的一
类阻燃剂，常见的有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸铵铝、氧化镁等。
它们通过在高温下分解释放出多水，吸收热量，稀释燃烧
气体，阻碍火焰蔓延，具有优异的阻燃性能。
2.溴系阻燃剂：溴系阻燃剂主要包括溴化物和溴代磷酸酯两
大类。
溴化物类阻燃剂具有优异的阻燃性能，但由于其对环境
的潜在危害，逐渐受到限制。
而溴代磷酸酯类阻燃剂具有良好
的阻燃效果和较低的毒性，是目前广泛应用的一类阻燃剂。
3.氮磷系阻燃剂：氮磷系阻燃剂具有极高的热稳定性和阻燃
性能，可溶于有机溶剂中，广泛应用于塑料、橡胶等材料阻燃。
常见的氮磷系阻燃剂有磷酸铵盐、磷氮包合物等。
4.无机填料类阻燃剂：无机填料类阻燃剂主要包括纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝等。
它们具有高温稳定性和
优异的防火性能，能够有效降低材料的燃烧速度和火焰蔓延。
5.有机阻燃剂：有机阻燃剂主要包括含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、含硅阻燃剂等。
这些阻燃剂通过阻碍燃烧链反应，减缓材
料的燃烧速度，具有良好的阻燃效果。
阻燃剂的分类
阻燃剂的分类阻燃剂是一种能够降低或阻止材料燃烧的物质。
根据其化学性质和作用机制的不同，阻燃剂可以分为几个主要的分类。
1. 水合物阻燃剂水合物阻燃剂是指在材料中引入一定量的水合物，通过吸热蒸发的方式来抑制燃烧。
水合物阻燃剂主要包括氢氧化铝、氢氧化镁等。
这些水合物在高温下分解释放出水分，从而吸收大量热量，降低材料的燃烧温度，延缓火势蔓延。
2. 氮磷阻燃剂氮磷阻燃剂是指含有氮元素和磷元素的化合物，通过生成惰性气体和形成炭化层来抑制燃烧。
氮磷阻燃剂可以分为有机氮磷阻燃剂和无机氮磷阻燃剂两大类。
有机氮磷阻燃剂主要包括氰酸酯、三聚氰胺磷酸盐等，而无机氮磷阻燃剂主要包括氮磷酸铵、氮磷酸铵铵盐等。
这些阻燃剂在高温下分解生成惰性气体，形成炭化层覆盖在材料表面，从而隔绝氧气，防止燃烧的继续进行。
3. 溴系阻燃剂溴系阻燃剂是指含有溴元素的化合物，通过阻止自由基链反应来抑制燃烧。
溴系阻燃剂主要包括溴化物、溴代聚苯醚等。
这些阻燃剂在高温下分解生成溴自由基，通过与燃烧过程中产生的自由基反应，抑制燃烧链反应的进行，从而达到阻燃的目的。
4. 磷氮阻燃剂磷氮阻燃剂是指含有磷元素和氮元素的化合物，通过生成磷氮炭层来抑制燃烧。
磷氮阻燃剂主要包括磷氮酸酯、磷氮酸铵等。
这些阻燃剂在高温下分解生成磷氮炭层，覆盖在材料表面，形成物理屏障，阻止燃烧的进行。
5. 硅系阻燃剂硅系阻燃剂是指含有硅元素的化合物，通过形成硅化层来抑制燃烧。
硅系阻燃剂主要包括硅酸盐、硅酸铝等。
这些阻燃剂在高温下分解生成硅化层，覆盖在材料表面，起到隔热和隔氧的作用，从而减缓燃烧速度。
6. 氯系阻燃剂氯系阻燃剂是指含有氯元素的化合物，通过生成惰性气体和减慢燃烧速度来抑制燃烧。
氯系阻燃剂主要包括氯化铝、氯化锌等。
这些阻燃剂在高温下分解生成氯化氢等惰性气体，从而稀释燃烧气体，减缓燃烧速度。
7. 碳氮阻燃剂碳氮阻燃剂是指含有碳元素和氮元素的化合物，通过生成炭化层和惰性气体来抑制燃烧。
阻燃剂简介介绍
物理隔绝
阻燃剂在可燃物表面形成 一层难燃的隔热层，阻止 热量传递和氧气进入，从 而抑制燃烧。
催化转化
阻燃剂通过催化作用将可 燃物转化为非可燃物，降 低燃烧的可能性。
阻燃剂的作用
提高材料阻燃性
在材料中添加阻燃剂，可以提高材料的阻燃性能 ，减少火灾发生的可能性。
降低火灾危害
阻燃剂可以抑制燃烧速度，减少火灾蔓延，降低 火灾对人员和财产的危害。
活性气体来达到阻燃效果。
阻燃剂广泛应用于建筑材料、纺 织品、电子产品、交通工具和其 他易燃物品中，以增加这些物品
的防火性能。
阻燃剂的分类
根据作用机理，阻燃剂可 分为反应型和添加型两类 。
反应型阻燃剂能够参与化 学反应，改变高分子材料 的化学结构，从而赋予材 料阻燃性能。
添加型阻燃剂则是将阻燃 剂添加到易燃材料中，通 过物理作用达到阻燃效果 。
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根据使用领域，阻燃剂可 分为建筑用、纺织品用、 电子电气用、交通运输用 等类型。
不同领域的阻燃剂具有不 同的性能要求和标准，以 满足不同物品的防火需求 。
Hale Waihona Puke 02阻燃剂的原理与作用
阻燃剂的阻燃原理
01
02
03
化学反应
阻燃剂通过与可燃物发生 化学反应，降低可燃物的 温度或终止燃烧链反应， 从而达到阻燃效果。
阻燃剂简介介绍
汇报人： 2024-01-07
目录
• 阻燃剂的定义与分类 • 阻燃剂的原理与作用 • 阻燃剂的应用领域 • 阻燃剂的发展趋势与未来展望 • 阻燃剂的挑战与解决方案 • 阻燃剂的案例分析
01
阻燃剂的定义与分类
阻燃剂的定义
阻燃剂是一种能够阻止物质燃烧 的化学物质。
阻燃剂名称及种类大全
阻燃剂名称及种类大全01）、三氧化二锑：高纯≥99.8％、超细0.4-1.1um、白度98以上（添加型阻燃协效剂）02）、三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC 、总溴量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃（添加型无毒阻燃剂）03）、三聚氰胺氰尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型无毒阻燃剂）04）、三溴苯酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂）05）、三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）06）、四溴双酚A：TBBA 、溴含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂）07）、四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂）08）、五溴甲苯：PBT（FR-5）、总溴量：＞80%、熔点：275～284℃（添加型阻燃剂）09）、五溴联苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃剂）10）、六溴环十二烷：HBCD (CD-75P)、总溴量：＞73.5%、熔点：185～195℃（添加型阻燃剂）11）、八溴醚：【四溴双酚A双(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔点：≥105 ℃（添加型阻燃剂）12）、十溴联苯醚：DBDPO 、含溴量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）13）、磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃剂）14）、磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃剂）15）、磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）16）、磷酸三（β-氯乙基）酯：TCEP （添加型阻燃剂）17）、亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂）18）、甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂）19）、复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280℃（添加型无毒阻燃剂）20）、卤代双磷酸酯化合物：FR-505 、分解温度：＞200℃（软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂）21）、混合反应型阻燃剂：FR-780 （反应型海绵阻燃剂）22）、锌酸亚锡：T-9 （聚胺酯发泡用催化剂等）23）、聚磷酸铵：APP 、P2O5 含量：72-73％、N含量：14-15%、分解温度：＞270℃、五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂）24）、水溶性结晶型阻燃剂：PN （添加型无毒阻燃剂）25）、高效复合阻燃剂：FR-A 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（添加型无毒阻燃剂）26）、氢氧化铝：普通、活性、含量：≥ 99％（添加型无毒阻燃剂）南京塑泰接枝EV A用于氢氧化铝，拉伸强度高，伸长率高。
阻燃剂的整理
目前常用的阻燃剂主要是有机卤系、有机磷系和无机系三大类.
全球阻燃剂的65%-70%用于阻燃塑料，20%用于橡胶，5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用于纸张及木材。
电子/电气、运输、建材、家具、纺织为阻燃剂的几大用户。
06年预测2011年将达到22.1亿吨，市场价值预计达48亿美元(32亿欧元)。
报告称，阻燃剂需求增加部分主要来自发展中国家，因为它们将采用更严格的易燃性法规，另外塑料消费量也将进一步增加。
2006年亚太地区已成为阻燃剂最大的消费区，需求达到6.33亿吨，而且这个市场将以7.3%/年速度继续增长了，在2011年将达到9.0亿吨。
中国将占到亚太地区需求增长的主要部分，另外包括韩国和中国台湾地区，需求增速也将超过世界平均增速水平。
北美和西欧阻燃剂市场也将不断改善。
在北美，到2011年阻燃剂将达到6.18亿吨，年均增长率预计为3.2%，2001-2006年期间增速为1.2%/年。
在西欧，市场需求增速预计为2.2%/年，2011年将达到5.15亿吨，而2001-2006年建增速仅为1.5%/年。
发展趋势：卤系阻燃剂(包括含卤磷酸酯)将会继续使用，且用量可能仍会略有增加，但产品结构会有所调整，人们对多溴二苯醚等将审慎对待；磷氮系的膨胀型阻燃剂及氮基阻燃剂将进一步得到发展和受人青睐；无毒、抑烟的无卤无机阻燃剂，如改性的氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等，特别是可用于较高温度的氢氧化镁，将进一步得到开发；抑烟剂的市场前景看好；阻燃剂领域呼唤更多的法规和标准问世。
阻燃剂产品系列：。
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阻燃剂的分类：1、按所含阻燃元素分按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。
卤系阻燃剂在热解过程中，分解出捕获传递燃烧自由基的X·及HX，HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体，隔断可燃气体与空气的接触。
磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。
磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。
在氮系阻燃剂中，氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。
磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂主要是通过磷－卤、磷－氮协同效应作用达到阻燃目的，具有磷－卤、磷－氮的双重效应，阻燃效果比较好。
2、按组分的不同分按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。
无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂，它的主要组分是无机物，应用产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。
有机阻燃剂的主要组分为有机物，主要的产品有卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯等。
还有一部分有机阻燃剂用于纺织织物的耐久性阻燃整理，如六溴水散体、十溴－三氧化二锑阻燃体系，具有较好的耐洗涤的阻燃性能。
有机、无机混合阻燃剂是无机盐类阻燃剂的改良产品，主要用非水溶性的有机磷酸酯的水乳液，部分代替无机盐类阻燃剂。
在三大类阻燃剂中，无机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，广泛应用于各类领域，需求总量占阻燃剂需求总量一半以上，需求增长率有增长趋势。
3、按使用方法分按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。
添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。
反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的传播的目的。
在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使用的范围比较广，约占阻燃剂的85%，反应型阻燃剂仅占15%。
不同材料通常采用的阻燃剂：聚烯烃PP/PE：氢氧化镁，氢氧化铝，磷酸三(1,3-二氯丙基)酯（TDCPP），聚磷酸铵，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴环十二烷，三聚氰胺聚磷酸盐（MPP），硼酸锌，十溴二苯乙烷，包覆红磷，三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯（TBC）聚氨酯PU：三(2-羧乙基)膦（TCEP），磷酸三（2-氯丙基）酯（TCPP），磷酸三(1,3-二氯丙基)酯（TDCPP），甲基膦酸二甲酯（DMMP），聚磷酸铵，磷酸三苯酯，三聚氰胺聚磷酸盐（MPP），水合硼酸锌（FB）。
不饱和树脂UPR：磷酸三（2-氯丙基）酯（TCPP）、磷酸三(1,3-二氯丙基)酯（TDCPP）、甲基膦酸二甲酯（DMMP）、六溴环十二烷（HBCD）、三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯（TBC）、聚磷酸铵尼龙PA6/PA66：氰尿酸三聚氰胺盐（MCA），三聚氰胺聚磷酸盐（MPP），水合硼酸锌（FB），十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆红磷聚酯PBT/PET：磷酸三(1,3-二氯丙基)酯（TDCPP），磷酸三苯酯，三聚氰胺聚磷酸盐（MPP），十溴二苯乙烷，聚磷酸铵，十溴二苯醚，包覆红磷聚苯乙烯PS：磷酸三（2-氯丙基）酯（TCPP），磷酸三(1,3-二氯丙基)酯（TDCPP），六溴环十二烷（HBCD），氰尿酸三聚氰胺盐（MCA），三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯（TBC），三聚氰胺聚磷酸盐（MPP），十溴二苯乙烷，聚磷酸铵，十溴二苯醚，硼酸锌环氧树脂EP：磷酸三（2-氯丙基）酯（TCPP），磷酸三(1,3-二氯丙基)酯（TDCPP），磷酸三异丙基苯酯（IPPP），聚磷酸铵，十溴二苯醚，甲基膦酸二甲酯（DMMP），磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷，YS-DO601聚丙烯睛丁二烯苯乙烯ABS：八溴醚，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯（TBC）聚碳酸酯PC：磷酸三苯酯，HBCD,氰尿酸三聚氰胺盐（MCA），聚磷酸铵聚氯乙烯PVC：三(2-羧乙基)膦（TCEP），磷酸三（2-氯丙基）酯（TCPP），磷酸三(1,3-二氯丙基)酯（TDCPP），磷酸三异丙基苯酯（IPPP），氰尿酸三聚氰胺盐（MCA），八溴醚，磷酸三苯酯，聚磷酸铵酚醛树脂PF：三(2-羧乙基)膦（TCEP），磷酸三（2-氯丙基）酯（TCPP），磷酸三(1,3-二氯丙基)酯（TDCPP），磷酸三苯酯，硼酸锌，聚磷酸铵纸张Paper：磷氮系阻燃剂纺织品Textile：磷氮系阻燃剂（耐久）聚甲醛POM：氰尿酸三聚氰胺盐（MCA）防火涂料Paint：磷酸三（2-氯丙基）酯（TCPP），氰尿酸三聚氰胺盐（MCA），聚磷酸铵，硼酸锌，三聚氰胺聚磷酸盐（MPP），聚苯醚（PPO），聚四氟乙烯微粉常用阻燃剂介绍：八溴醚：八溴醚是一种白色粉末，低毒，可溶于苯、丙酮、氯仿等, 不溶于水和已醇，分解温度大于285℃，是四溴双酚深加工的主要产品，阻燃效果更好。
八溴醚作为添加型阻燃剂，是一种既含有芳香族溴又含有脂肪族溴的高效阻燃剂，有极好的热稳定性和光稳定性。
主要用于聚丙稀、聚丙乙烯、聚丙乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、树脂中。
与六溴环十二烷相比, 分解温度较高, 在有些方面是六溴环十二烷无法替代的。
八溴醚又称四溴双酚A(2，3一二溴丙基)醚。
简称BDDP，分子量943.65。
灰白色粉末，相对密度2.17。
熔点107~120℃。
理论溴含量67.7%。
溶于二氯乙烷、甲苯、丙酮，微溶于水和甲醇。
质量损失5%的温度325℃。
[质量指标]外观灰白色粉末熔点107~120℃八溴醚的质量分数≥99.0% 水分≤0.5%溴含量≥67%[2][应用] 用作胶黏剂的添加型阻燃剂，适用于PVC、PS等。
八溴醚主要用做塑料阻燃剂,在聚丙烯，聚苯乙烯中添加效果尤为显著。
本品有极好的热稳定性和光稳定性，与Sb2O3并用有良好的协同作用，阻燃效果极佳，广泛应用于PP，PE，ABS，PVC等树脂中，特别适用于PP塑料，是目前PP塑料最优良的阻燃剂。
红磷红磷阻燃剂是以红磷为代表的一种阻燃剂，是一种紫红或略带棕色的无定形粉末，为有机无卤阻燃剂，具有优良的热稳定性，不挥发性，不产生腐蚀性气体，阻燃效果好，电绝缘性佳等特点。
在使用过程中没有毒性危险，添加量少，不溶解，熔点高等优点。
外观与性状：紫红色无定形粉末，无臭，具有金属光泽，在暗处不发磷光，无臭。
不溶于水也不溶于二硫化碳以及乙醇等有机溶剂。
熔点（℃）：590(4357kPa)相对密度（水=1）：2.20相对蒸汽密度（空气=1）： 4.77饱和蒸汽压（kPa）：4357(590℃)引燃温度（℃）：240溶解性：微溶于水，略溶于乙醇、碱液，不溶于二硫化碳。
爆炸下限%(V/V)：48～64mg/m³甲基膦酸二甲酯（DMMP）自熄性、增塑、低温、紫外线稳定性均有明显改进。
适合于透明或轻淡优美色彩的制品及喷涂方面的应用。
商品名称：有机膦阻燃剂（DMMP）英文名称：Dimethyl Methylphosphonate理化技术指标：分子式：C3H9O3P结构式：分子量：124.08外观：无色透明液体熔点：t<一50℃沸点：181℃/0.1005Mpa密度（25℃）：1.16±0.005质量指标DMMP含量：≥99.0%磷含量（理论值）：25%应用范围：环氧树酯类的添加型阻燃剂，聚氨酯泡沫塑料、不饱和聚酯树酯、环氧树酯等高分子材料中。
还可用作有机合成的中间体，稀有金属萃取剂等。
产品的包装和贮运：塑料桶包装，按一般化学品运输。
储存于阴凉、通风库房内。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
聚苯醚（PPO）聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，化学名称为聚2,6—二甲基—1,4—苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE（Polypheylene ether），又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。
中文名聚苯醚外文名polyphenylene ether中文别名聚氧二甲苯简称PPE或者PPO商品名称Noryl聚氧二甲苯是由通用电气A.S.Hay在1956年制成，是利用氯化亚铜做触媒以氧化偶合方式将2,6-二甲基苯酚制成聚氧二甲苯，并在1964年发表，取名为PPO。
聚氧二甲苯是便宜的耐高温塑胶中的之一种，但难以制造，而且抗冲击及耐热能力会随时间而降低。
混合聚氧二甲苯和聚苯乙烯可以改善此一缺点。
1960年代调整后的聚氧二甲苯问世，商品名称为Noryl。
市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。
聚苯醚的基本性能1、为白色颗粒。
综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，有较好的耐磨性和电性能，尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻，无毒可用于食品和药物行业。
耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
PPO 塑胶原料特性A、PPO塑胶原料无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。
B、在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、[1]型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂。
C、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。
D、聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。
E、PPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。
F、PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。
G、主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难。
物理性质PPO无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。
在很宽温度、频率范围内电性能好，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为MPPO（PPO 共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。
改性聚合物有PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各种弹性体，聚硅氧烷，PS改性PPO历史长，产品量大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品种。