精品完整版电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
电线电缆原材料检验规程
1
外观
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
布面无破洞、毛边、布面平整；
卷装紧密、平整、管芯圆整
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-11-2010
原材料名称
特种阻燃无纺布带
型号规格
ZLB-25，ZLB-30，ZLB-40，ZLB-50
依据标准
Q/JL320281KBK04-1998
检验内容
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
电线电缆原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-1-2010
原材料名称
电工圆铜杆
型 号
规格X围
Ф8.0、Ф7.2
检验内容
1
外径及偏差
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
Ф8.0、Ф7.2
±0.4mm
2
断裂伸长率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀，颗粒均匀
原材料检验规程
电线电缆有限公司产品检验规范
总则1 目的对本公司产品的检验与试验作出具体规定，保证能有效地验证产品是否满足规定要求。
2 范围本规范适用于本公司的采购产品、过程产品、最终产品和出厂产品的检验与试验。
3 引用标准下列标准通过在本规范中引用，从而构成本规范的条文。
所示版本均为有效，所有标准都会被修订，在使用本规范中应控讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3954-2001电工圆铝杆GB/T3955-2009电工圆铝线GB/T17048-2009架空绞线用硬铝线GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料JB/T10260-2001架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T10437-2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料GB15065-1994-2004电线电缆用黑色聚乙烯塑料JB/T17038-2007额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料GB/T11091-2005电缆用铜带YB/T024-2008铠装电缆用钢带GB/T3428-2002架空绞线用镀锌钢丝GB/T4909-2009裸电线试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T1179-2008圆线同心架空导线GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第一部分：额定电压1kV(Um=1.2 kV)和3kV(Um=3.6 kV)电缆GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线GB/T8175-2008数字修约规则4 检验原则4．1每批采购主要原材料、过程产品和最终产品应按检验程序和本检验规范的规定及进行检验和试验。
电缆质量检验标准
电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分，广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。
为了保障电缆产品的质量和安全性能，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。
一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。
在电缆生产过程中，需要对常见的电缆材料进行质量检验。
这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。
对于导体材料，需要测试导体的截面积、电阻率等；对于绝缘材料，需要测试其绝缘电阻、体积电阻等；对于屏蔽和护套材料，需要测试其机械性能、耐热性等。
二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。
在生产过程中，需要对电缆的结构进行检验，以确保其符合设计要求。
主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。
检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。
三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。
常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。
在质量检验中，需要使用专业的仪器设备，如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等，对这些性能指标进行检测。
四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。
主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。
通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等，在实验中观察其变形情况和破坏情况，评估其机械性能的好坏。
五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。
外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。
通过目视检查和使用相关的检测工具，如显微镜、放大镜等，对电缆外观进行评估和确认。
六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。
对电缆包装的质量进行检验，可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。
包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。
结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。
通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验，可以保证电缆产品的合格性。
【精品完整版】电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：———————审核：———————批准：———————前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
电线电缆质量标准
电线电缆 GB5023.3-1997、 GB12706-2002
材料设备编码： 材料分类
铜芯绝缘导线 BV系列 控制电缆 KVV系列 电缆 YJV系统 基础及主体结构
产品规格与标记
尺寸偏差
导线长度按标记长度无Байду номын сангаас差
质量要求
外观质量 要求
外观完好，无起皮，每盘米数足尺,无裂纹，无缺陷等现象。
包装
线缆用塑料袋密封包装
标志、包 装、运输 及储存要 求
储存
运输储存时应采取相应保护措施，防止相互碰撞。挤压
设计图纸专项要求
按所需功能对所用线缆类型进行标注 1、使用楷体10#字或5号字，每行靠左靠上对齐；2、材料编码使用招标中心统 一编码；3、材料分类按照编制总表的材料分类填写。 本标准仅适用于正源房 地产及区域公司及各产业链行业公司。
标志 标志、包 装、运输 及储存要 求
每捆线缆要有产品合格证及长度标志，电缆护套外表面上就印有永久辨认的清 晰长度标志，长度标志以M为单位，电缆护套外表面还应印有制造厂名或其代 号、制造年份及电缆型号。产品外观标识要清晰，现场抽检产品质量必须满足 国家规范标准，现场抽测每盘线长度不得少于乙方承诺长度米数，按照甲方要 求的长度定尺送货。
性能要求
线缆含铜量必须达到99.9%，线径符合国家标准。
质量抽检 要求 质量检验 质量检验 及试验
按线缆总数5%抽验，小于1000米全数检验
用米尺测量线缆长度，用千分尺测量导线线径。用万用表测量导线电阻(导线 电阻=0.018*长度/截面)
检验规则及合格判定标 准：
抽检合格率99%以上为合格。交货时应一起提交产品检验报告
材料分类基础及主体结构产品规格与标记质量要求尺寸偏差导线长度按标记长度无偏差外观质量要求性能要求质量检验质量抽检要求gb502331997gb127062002铜芯绝缘导线bv系列控制电缆kvv系列电缆yjv系统外观完好无起皮每盘米数足尺无裂纹无缺陷等现象
电线电缆的质量标准及检验方法
电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。
由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。
电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。
2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。
3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。
4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。
5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。
6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。
电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。
2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。
3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。
4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。
5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。
6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。
对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。
在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。
只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。
同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。
另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。
电缆检验规范标准
电缆检验规范标准1. 引言本文档旨在提供电缆检验的规范标准，以确保电缆产品质量和安全性。
电缆是各种电气设备和系统中不可或缺的组成部分，因此对其质量进行严格的检验是非常重要的。
2. 检验范围电缆检验的范围应包括以下几个方面：- 材料检验：包括原材料的检验和材料的合格证明文件查验。
- 外观检验：检查电缆的外观是否完好无损，表面是否平整，是否存在任何异常问题。
- 尺寸检验：测量电缆的长度、直径、壁厚等尺寸参数，并与标准要求进行比较。
- 电性能检验：通过测试电缆的电阻、绝缘电阻、电容等电性能指标，确保电缆的正常工作。
- 力学性能检验：测试电缆的拉伸强度、抗弯性能等力学性能指标，以评估电缆的机械强度。
3. 检验步骤电缆检验的步骤应按以下顺序进行：1. 准备工作：确认检验所需的仪器设备是否齐全，检查检验记录表，并确保所有需要的标准文件和规范资料已准备好。
2. 样品选取：从批量生产的电缆产品中，随机选取足够数量的样品，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验环境：在适宜的环境条件下进行检验，包括温度、湿度等因素的控制。
4. 检验操作：按照标准要求，对选取的电缆样品进行外观检验、尺寸检验、电性能检验和力学性能检验等，记录每个样品的检验结果。
5. 结果评定：依据标准的要求和检验记录，对每个样品的检验结果进行评定，并记录在检验报告中。
6. 报告编制：将检验结果编制成检验报告，包括样品信息、检验结果汇总、异常情况说明等内容。
4. 安全注意事项在进行电缆检验时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员熟悉并遵守相关的安全操作规程。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵循电缆的操作和使用规定，以防止电缆受损或引发安全事故。
5. 结论电缆检验是保证电缆产品质量和安全性的重要环节。
通过按照规范标准进行检验，可以及时发现和解决潜在问题，确保电缆的可靠性和性能达到要求。
标准化的电缆检验过程有助于提高电缆生产的一致性和稳定性，并为用户提供高质量的电缆产品。
(完整版)电线电缆验收要求及相关
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据:《建筑电气施工质量验收规范》GB50303—20021。
产品质量证明文件要求：1)。
电线应有出厂质量证明文件：包括:合格证(合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识)、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件,如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处,并有经办人签字和时间3）。
生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩; 2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）。
测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0。
5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）。
称重，抽检整盘线的重量7）。
由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检(第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1。
验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1)。
电缆应有出厂质量证明文件：包括:合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2。
验收标准：1）。
电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）。
检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4)。
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精品完整版电线电缆主要原材料及产品质量检验规范电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
编制：
―――――――审查：
―――――――批准：
―――――――
前言
本检验规范依据标准gb/t3956-2021《电缆的导体》、gb/t3953-2021《电工圆铜线》、gb/t4910-2021《镀锡圆铜线》、gb/t3955-2021《电工圆铝线》、gb/t5013-2021《额定
电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆》、gb/t5023-2021《额定电压450/750v及以下聚氯
乙烯绝缘电缆》、jb/t8734-2021《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、jb/t8735-2021《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、mt818-2021《煤矿用电缆》、gb/t3048-2021《电线电缆电性能试验方法》、gb/t2951-2021《电缆绝
缘和护套材料通用型实验方法》、gb/t4909-2021《裸电线试验方法》等产品标准和有关
试验方法标准而制订。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六
个部分：
第1部分：通常规定
第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验
第3部分：额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘硬电缆电线检验第4部分：额定
电压450/750v及以下通用型橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750v及以下橡
套电焊机电缆检验第6部分：my、mz煤矿用电缆检验
第1部分：一般规定
1目的
1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产
使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2范围
本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序
检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本规范适用于于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本规范同有关的材料
标准、试验方法标准及产品标准一起采用。
3定义
3.1例会试验（r）routinetests――由生产方在成品电缆的所有生产长度或附件的
每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2样本试验（s）sampletests――在成品电缆试样上或源自成品电缆的元件上展开
的
试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3定期样本试验（st）periodicsamp lingtests――每三个月展开一次的试验。
3.4
型式试验（t）typetests――按通常商业原则，规定的一种型号电缆在供货前展开
的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。
一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5过程检验（工序检验）（ipqc）in-processqualitycontrol――为避免不合格品
流
入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测
结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续
进行生产。
3.6出厂检验deliveryinspection――指产品出厂（交货）前展开的例会试验。
3.7
送检――就是指操作方式工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定建议展开
的检验。
3.8互检――是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成
品
展开的检验,互检的目的就是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不能合格现象,
易于及时实行补救措施,从而确保产品的质量。
3.9专检――就是由专职检验人员展开的检验。
4抽样规则
4.1样本方法
4.1.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要
求等
方面对样本产品应当具有代表性。
4.1.2抽样数及检验项目应符合后续各检验规范的要求。
4.1.3除时程检验规范Seiches规定外，每一规格的产品样本检验不少于一次。
4.1.4在展开产品出厂样本的检验时，最少试样数为1。
4.2检验批的共同组成
4.2.1半成品的检验批组成应符合表1规定
表中1
序号1234567
工序名称拉丝淬火束丝绞线挤到纸盒绝缘成缆拖包挤纸盒内衬层挤到包外护套检验批
共同组成同一机台，同一规格，同套生产的半成品同一机台，同一规格，同套生产的半成
品同一机台，同一规格，同套生产的半成品同一机台，同一规格，同套生产的半成品同一
机台，同一规格，同套生产的半成品同一机台，同一规格，同套生产的半成品同一机台，
同一规格，同套生产的半成品4.2.2出厂试验（成品）检验批应合乎表中2规定
表2
序号123产品分类聚氯乙烯绝缘电线电缆橡皮绝缘电缆煤矿用电缆检验批共同组成同
套生产的同型号、同规格，不少于10000米为一个批次；同套生产的同型号、同规格、不
少于5000米为一个批次；同套生产的同型号、同规格、不少于5000米为一个批次；备注：样本时根据电缆的芯数、横截面情况使用比较法科学地在检验批中展开。
5认定规则
5.1原材料、半成品、成品的检验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样，对不
合格
项目展开第二次试验，仍不合格时，应当100％地展开检验，由质检部门主管展开认定。
5.2半成品的检验标准按机台作业规范及适当的产品标准展开。
5.3产品出厂（成品）试验结论应根据不同产品标准的规定进行判定，根据试验结果
统计
出来出厂产品的合格率。
6职责
6.1原材料检验由专职检验员负责管理样本、检验和试验，并对合乎性检验的正确性
负责管理。
6.2对本公司不具备性能的试验的原材料、成品等由检验部门负责管理，委托
有关单位展开检验和试验。
6.3对不符合标准要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入库或转入下道工序。
6.4过程检验时送检、互检由制造者负责管理，专检由检验人员负责管理。
6.5制造者和检验人员应严格检验，并将检验结果按相应标准作出判定，填入检验记
录中，
以证明其质量结论。
6.6对不合格的项目应写在记录中，并及时在产品上做好标识，按“不合格控制”规
定处理。
6.7制造者应付产品外观结构尺寸展开逐件检查。
6.8专检员要及时按标准取样检验，并将检验结果及时反馈给制造者，并在检验的结
果上加盖印章。
6.9产品的抽样、出厂检验由专职检验员负责。
产品检验合格后由公司授
权的最终检验人员在合格证上加盖检验合格公章及个人名章。
7检验人员的布局
7.1过程检验：1人7.2最终检验：1人
8检验人员的资格
8.1检验人员必须参加专职培训，经考核后持合格证上岗工作。