防尘网施工设计方案
防尘网覆盖工程施工方案
防尘网覆盖工程施工方案一、工程概述为了保护环境和施工现场的卫生环境，防尘网覆盖工程已经成为施工现场常见的应对措施。
防尘网不仅可以有效阻挡飞扬的扬尘，还能有效防止材料和垃圾的溢出，保护周边环境和行人通行安全。
本文将详细介绍防尘网覆盖工程的施工方案。
二、工程前期准备1.确定施工范围：在开始施工之前，必须明确施工范围，包括施工场地的具体位置、周边环境和相关道路等。
2.编制施工方案：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施和质量要求等。
3.购买材料：准备所需的防尘网材料、支撑杆等施工工具和设备。
三、施工步骤1.清理施工场地：在开展防尘网覆盖工程之前，必须对施工场地进行清理，清除杂物，确保施工场地的平整和清洁。
2.安装支撑杆：在施工场地周边和需要覆盖的区域安装支撑杆，根据实际情况选择合适的杆距和固定方式。
3.固定防尘网：将预先准备好的防尘网拉紧，用绳子或固定夹夹紧防尘网，并用支撑杆固定在地面上，确保防尘网牢固。
4.检查调整：防尘网安装完成后，必须对防尘网进行检查和调整，确保没有松动或者漏洞，保证施工现场的防尘效果。
四、安全措施1.安全防护：施工现场必须按规定佩戴安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品，严防高空坠物和电击等危险。
2.防火防爆：在施工期间，必须严格遵守防火防爆规定，禁止在作业现场吸烟和使用明火，确保施工场地的安全。
3.交通安全：在施工现场周边设置明显的交通警示标志和围挡，保证行人和车辆的安全通行。
五、质量要求1.牢固稳固：防尘网安装后必须牢固稳固，不能有松动或者脱落的现象，确保防尘网的使用效果。
2.整洁美观：防尘网覆盖工程完工后，必须保持施工现场的整洁和美观，清理过程中产生的垃圾和杂物。
六、工程验收1.施工结束后，需对防尘网覆盖工程进行验收，确保施工质量和工程效果达到设计要求。
2.验收合格后，可进行交付使用，并及时移除防尘网，做好施工现场的清理和复原工作。
七、施工注意事项1.严格按照施工方案进行操作，禁止擅自更改施工程序和方法。
防尘网施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况随着我国经济的快速发展，基础设施建设、工业生产等领域的需求日益增长，而施工过程中产生的粉尘污染对环境和人体健康造成了严重影响。
为了减少粉尘污染，提高施工环境质量，我国政府及相关部门对防尘网的使用提出了明确要求。
本方案针对防尘网施工进行详细规划，以确保施工过程中的粉尘得到有效控制。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立防尘网施工领导小组，负责组织、协调和监督施工全过程。
（2）设立施工班组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）防尘网：根据施工现场实际情况选择合适的防尘网类型，如PE防尘网、PVC 防尘网等。
（2）支撑材料：选用坚固、耐用的材料，如钢管、木杆等。
（3）连接件：选用适合防尘网连接的配件，如扣件、螺丝等。
3. 施工工具（1）切割工具：用于切割防尘网。
（2）测量工具：用于测量施工现场尺寸。
（3）打孔工具：用于固定防尘网。
（4）其他工具：如锤子、扳手等。
4. 施工人员培训对施工人员进行防尘网施工技术的培训，确保其掌握施工要领和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定防尘网施工方案。
（2）材料准备：根据施工方案准备所需材料。
（3）施工测量：根据设计图纸和现场实际情况，进行施工测量。
（4）搭建支撑结构：根据测量结果，搭建防尘网支撑结构。
（5）铺设防尘网：将防尘网铺设在支撑结构上。
（6）固定防尘网：使用连接件将防尘网固定在支撑结构上。
（7）检查验收：对施工完成情况进行检查验收。
2. 施工要点（1）施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）搭建支撑结构时，确保其稳固、安全。
（3）铺设防尘网时，确保其紧贴地面，无褶皱、破损。
（4）固定防尘网时，使用连接件牢固连接，防止脱落。
（5）施工过程中，注意人员安全，避免发生意外。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）选用符合国家标准的防尘网和支撑材料。
（2）对材料进行检查，确保其质量符合要求。
防尘网工程施工策划方案
防尘网工程施工策划方案1. 引言本文档旨在提供防尘网工程施工的策划方案，以确保施工期间的安全性和有效性。
防尘网工程是为了减少施工现场扬尘对周边环境和人员的影响而进行的工程措施。
2. 目标本施工策划方案的目标是确保防尘网工程的顺利实施，保障施工现场的环境安全和施工工作的正常进行。
3. 施工策略以下是本防尘网工程施工的主要策略和步骤：3.1 施工前准备在施工前，进行以下准备工作：- 确定防尘网的类型、规格和数量。
- 检查施工场地的环境状况，了解可能产生扬尘的源头。
- 制定安全措施和施工计划，并培训相关工作人员。
3.2 防尘网安装按照以下步骤进行防尘网的安装：1. 清理施工现场，清除杂物和多余的尘土。
2. 根据施工计划和安全要求，确定防尘网的布置位置。
3. 使用适当的工具和设备，将防尘网固定在支撑物上。
4. 检查防尘网的牢固性和完整性，确保其能起到有效的防尘作用。
3.3 施工期间的维护和监测在施工期间，需要进行以下维护和监测措施：- 定期巡视防尘网，确保其没有破损或松动。
- 如有需要，及时更换或修理破损的防尘网。
- 监测空气质量和扬尘浓度，确保施工现场的环境符合安全标准。
3.4 施工结束后的清理施工结束后，需要进行以下清理工作：- 拆除防尘网，并妥善处理废弃物。
- 清理施工现场，恢复原貌，确保周边环境的清洁和安全。
4. 安全措施为确保防尘网工程施工的安全性，需要采取以下安全措施：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩和防尘眼镜。
- 施工现场应设置警示标识，并划定安全区域。
- 工作人员应接受相关培训，了解施工安全要求和操作规程。
5. 总结本文档提供了防尘网工程施工的策划方案，包括施工策略、安全措施和施工期间的维护和监测要点。
通过严格按照本方案的要求和步骤进行施工，可确保防尘网工程的顺利实施，并减少扬尘对周边环境和人员的影响。
防尘网覆盖施工方案
防尘网覆盖施工方案第1篇防尘网覆盖施工方案一、项目背景为响应我国对于环境保护的相关要求，控制施工现场扬尘污染，保障周边环境及人民群众的健康生活，结合项目实际情况，特制定本防尘网覆盖施工方案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国大气污染防治法》2. 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》3. 《建筑施工扬尘污染防治技术规范》4. 项目施工图纸及施工组织设计三、施工目标1. 确保施工过程中扬尘污染得到有效控制，满足国家及地方环保要求。
2. 保障施工现场周边环境及人民群众的生活品质。
四、施工范围1. 本项目施工范围内的土方开挖、堆放、运输等环节。
2. 施工现场内的临时道路、材料堆放区、加工区等易产生扬尘的区域。
五、施工措施1. 防尘网选择：选用符合国家标准的防尘网，具有良好的透气性、抗拉强度和耐腐蚀性能。
2. 覆盖要求：- 土方开挖、堆放、运输等环节，在作业完成后应及时进行防尘网覆盖。
- 防尘网覆盖应平整、紧密，搭接宽度不小于10cm。
- 防尘网应定期进行检查，如有破损、脱落等现象，应及时修复或更换。
3. 临时道路防尘：- 临时道路应定期洒水降尘。
- 路面破损时，应及时修复，防止扬尘。
4. 材料堆放区防尘：- 材料堆放区应设置在防尘网覆盖范围内。
- 易产生扬尘的材料应进行覆盖或放置在封闭仓库内。
5. 加工区防尘：- 加工区应设置在封闭或半封闭的空间内，防止扬尘污染。
- 加工设备应具备吸尘或过滤功能，减少扬尘排放。
6. 施工车辆管理：- 车辆进入施工现场前，应进行清洗，防止带泥土上路。
- 运输过程中，车辆应覆盖严密，防止物料抛洒。
7. 环境保护宣传与培训：- 对施工现场人员进行环保知识培训，提高环保意识。
- 定期开展环保宣传活动，营造良好的环保氛围。
六、施工组织与管理1. 成立防尘网覆盖施工管理小组，明确各岗位职责。
2. 制定详细的施工计划，明确施工时间、范围、进度等。
3. 定期对施工现场进行巡查，发现问题及时整改。
防尘网覆盖施工方案
防尘网覆盖施工方案防尘网覆盖施工方案一、施工条件1.1 防尘网施工应在晴天或微风、无风天气条件下进行，避免风力过大对施工造成不利影响。
1.2 施工前需清理施工场地，确保地面平整，无杂物。
1.3 施工前需了解施工现场周围环境，确保施工顺利进行。
二、施工材料2.1 防尘网：选择质量好、透气性好的防尘网，具备阻挡颗粒物的功能，确保施工过程中不会产生大量灰尘。
2.2 钢架：选择优质、耐用的钢架材料，保证防尘网的牢固性和稳定性。
2.3 扣件：选择质量可靠、安全可靠的扣件，确保防尘网的连接牢固。
2.4 其他辅助材料：如绳子、橡皮锤等。
三、施工步骤3.1 搭建钢架：根据施工现场的实际情况，搭建稳固的钢架，确保防尘网的牢固性。
钢架高度一般为施工现场的高度加上一定的余量。
3.2 固定钢架：使用扣件将钢架牢固地连接在一起，确保整体结构的稳定性。
3.3 张起防尘网：将防尘网平整地铺于钢架上，注意确保防尘网的平整度和紧张度。
使用绳子将防尘网与钢架进行固定，保证防尘网不会被风吹动。
3.4 定期检查：在施工过程中，定期检查防尘网的牢固性和连接情况，如有发现松动或破损的情况，及时进行修复或更换。
四、施工注意事项4.1 施工现场周围应设置警示标志，提醒工人和过往行人注意施工作业，避免发生意外事故。
4.2 施工人员应做好个人防护措施，如戴好安全帽、手套、口罩等，确保工人的安全。
4.3 施工现场应保持整洁，定期清理施工废料和杂物，避免对施工造成不利影响。
4.4 施工完成后，应清理现场，包括拆除钢架、收起防尘网等。
4.5 施工结束后，需检查施工质量，确保防尘网的牢固性和稳定性，以达到预期效果。
以上是防尘网覆盖施工方案的简要介绍，具体施工步骤和注意事项可根据实际情况进行调整和补充。
施工过程中应始终注重安全，确保施工质量和工人的安全。
防尘网施工方案
选用高品质、环保型聚乙烯（PE）防尘网，要求具备以下特点：
-高抗拉强度、抗紫外线、抗燃性能符合国家标准。
-适当的密度，透气性好，有利于植物生长。
2.防尘网铺设
-施工前对铺设区域进行清理、平整。
-根据现场实际情况进行测量、划线。
-按照规定顺序铺设防尘网，确保平整、紧密。
防尘网施工方案
第1篇
防尘网施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快，建筑工地、堆场等场所的扬尘污染问题日益严重。为有效控制扬尘污染，保护生态环境，根据国家相关法律法规和标准，结合本项目实际情况，特制定本防尘网施工方案。
二、施工目标
1.降低施工现场扬尘浓度，满足国家和地方环保要求。
2.保障施工现场周边环境及人民群众的生活质量。
（5）在防尘网边缘及搭接处，采用专用固定扣件进行固定；
（6）防尘网铺设完毕后，进行全面检查，确保无破损、脱落等现象。
3.防尘网维护与管理
（1）定期对防尘网进行检查，发现问题及时处理；
（2）遇大风、暴雨等恶劣天气，应加强对防尘网的巡查，防止破损；
（3）防尘网使用期间，禁止在防尘网上堆放杂物，确保其正常使用；
-防尘网之间采用重叠搭接，搭接宽度不小于10cm。
-使用专用固定扣件对防尘网进行固定。
-铺设完成后进行全面检查，确保无破损、脱落现象。
3.防尘网维护与管理
-建立防尘网巡查制度，定期检查，发现问题及时处理。
-遇恶劣天气加强防尘网检查，防止破损。
-严禁在防尘网上堆放杂物，确保其正常使用。
-定期对防尘网进行清洗，延长使用寿命。
（1）抗拉强度高，抗紫外线、抗老化；
（2）耐腐蚀，抗酸碱；
（3）防火，符合消防要求；
防尘网施工方案
防尘网施工方案防尘网施工方案1. 背景介绍在建筑施工、装修、清洁等行业中，由于工作现场的粉尘、杂物等容易对周围环境和工作人员的健康造成危害。
为了保护施工现场的周边环境、人员的安全与健康，防尘网的使用成为必不可少的工程措施。
本文将介绍防尘网的施工方案。
2. 施工准备在进行防尘网施工之前，需要做好一些准备工作：- 确定施工范围：根据实际情况确定防尘网需要覆盖的区域范围。
- 测量尺寸：使用测量工具对需要覆盖的区域进行测量，确定防尘网的尺寸。
- 采购材料：根据测量结果，购买足够数量的防尘网。
- 准备工具：准备相应的工具，如梯子、扳手、锤子、钢丝等。
- 配备人员：根据施工范围和工期，确定所需的施工人员数量和技术要求。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在施工前，需要先对施工区域进行清理，清除可能影响施工的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。
3.2 安装支架首先需要安装支架，支架的数量和位置根据具体情况确定。
使用梯子或其他升降设备，将支架固定在建筑物周围的合适位置。
确保支架的稳定性和牢固性。
3.3 安装防尘网根据实际测量结果，将购买的防尘网在支架之间进行拉伸并用钢丝等固定好。
确保防尘网的平整度和紧固度，避免出现松动或不平整的情况。
在固定防尘网时需注意使用合适的工具和正确的方法，以防止防尘网的损坏。
3.4 检查和修正在安装完成后，需要对防尘网进行检查，确保无漏洞或松动的地方。
如有需要，对漏洞或松动的地方进行修正，保证防尘网的完整性和稳定性。
4. 施工注意事项在进行防尘网施工时，需要注意以下事项：- 安全：施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，确保施工过程中的安全。
- 环境保护：施工过程中，要将防尘网及相关工具放置在指定地点，避免影响施工区域周边环境的卫生和整洁。
- 精确测量：在测量防尘网尺寸时要保证测量准确，避免浪费材料和影响施工效果。
- 施工质量：施工人员需掌握正确的施工方法和技巧，确保防尘网的安装合格，达到预期的防尘效果。
防尘网铺设施工方案
防尘网铺设施工方案随着工程建设的不断发展，防尘网在施工现场的应用越来越广泛。
防尘网的铺设不仅可以有效地防止扬尘污染环境，还能提高施工效率。
本文将为大家介绍一种可行的防尘网铺设施工方案。
一、施工前准备工作1. 确定铺设区域：根据施工现场具体情况，确定需要铺设防尘网的区域范围，包括施工区域、运输通道、垃圾堆放地等。
2. 测量尺寸：对需要铺设防尘网的区域进行准确测量，确保防尘网的尺寸与区域匹配，避免浪费。
3. 购买材料：根据测量结果，购买足够数量的防尘网，同时注意选择质量可靠、具有一定抗风能力的产品。
二、防尘网铺设步骤1. 清理施工现场：在铺设防尘网之前，必须清理施工现场，将地面上的杂物、垃圾进行清理，确保施工区域干净整洁。
2. 固定支架：根据需要铺设防尘网的区域，预埋固定支架，支架的数量和位置需根据需要合理布置，确保整个防尘网的牢固性。
3. 切割防尘网：根据测量的尺寸，使用专业工具将防尘网进行切割，确保防尘网的尺寸与区域匹配。
4. 铺设防尘网：将切割好的防尘网进行铺设，从一个角落开始，按照固定支架的位置逐渐铺设，确保防尘网的平整度和紧密度。
5. 固定防尘网：在铺设完成后，使用专业的固定工具将防尘网固定在支架上，确保整个防尘网的稳固性，防止被风吹倒。
6. 检查整理：铺设完防尘网后，进行细致的检查整理工作，确保铺设质量，同时清理周围杂物，保持施工区域整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解铺设防尘网的操作技巧和注意事项，穿戴好安全装备，保证施工过程的安全性。
2. 在施工过程中，必须严格遵守相关规章制度，确保铺设过程的规范和合理性，防止发生事故。
3. 在强风天气或恶劣天气条件下，暂停防尘网的铺设工作，等待天气条件好转后再进行施工。
四、维护保养1. 定期检查：对已铺设的防尘网进行定期检查，发现问题及时处理，确保防尘网的正常使用。
2. 清洗保养：定期清洗防尘网，清除积尘和污垢，保证防尘网的良好通风性和抗风能力。
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一．工程概况本工程为永城煤电控股集团热电厂灰场防风抑尘工程，工程位于电厂院，本工程由灰场配电室、灰场防风抑尘网、储灰场及场运输道路喷洒降尘系统组成。
配电室长度4.8米，宽度3.9米，高度为4米，地面以下基础为钢筋混凝土条形基础，基础上部为砖混结构，屋面为钢筋混凝土现浇屋面。
防风抑尘网总长度661米，防尘网钢架及网总高度12米，基础为钢筋混凝土独立基础，立面安装挡风板，挡风板形式为三峰开孔镀锌钢板，峰高75mm，板宽810mm板材厚度为1mm，开孔率大于35%。
独立基础上部设立两个基础柱用来安装挡风抑尘墙钢桁架，基础柱截面尺寸为450㎜×450㎜，基础混凝土强度为C30混凝土，基础垫层混凝土强度等级C15，基础底面标高为-2m。
基础上部为门式钢结构，两边为直径114*4mm及152*5.5mm 厚钢管柱，钢柱中间距为2米，基础与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
储灰场及场运输道路喷洒降尘系统又分部喷洒降尘系统和道路喷洒降尘系统两部分，两部分不同时工作。
本系统所用管道均为外热镀锌钢管，钢管分明装和地埋两种安装方式。
二．施工目标为确保安全生产和工程施工质量，我们科学地组织土建、安装工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（一）成本目标：加强成本控制，注意节约，实现保本微利。
（二）质量目标：合格标准争达优良。
（三）工期目标：计划开工时间年月日，竣工时间年月日，工程历时天。
（四）安全施工目标：确保施工安全，做到无工伤、无事故，千人负伤率为0。
（五）文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。
三．施工管理及部署（一）施工管理本工程按项目法组织施工，实行项目经理终身责任制。
由施工过城郊选煤厂挡风抑尘墙同样工程的庆功任经理目负责人，梁心想任项目技术负责人。
我项目部将该工程列为重点项目，组织精兵强将，高效善战人员组成项目管理班子，投入精良的施工装备，采用先进的工艺技术，建立完善的各种保证体系，充分发挥项目部的主观能动性。
（二）施工部署为做到科学管理，均衡施工，保证工程质量和施工进度，我们根据现场实际情况，针对不同情况进行施工部署。
（三）主要施工机械计划主要施工机械计划表四.施工准备（一）技术准备1.组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规，准备图纸会审。
2.进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
3.质量安全组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防能力，确保文明施工。
（二）施工用水、用电施工用电实行“三级配电、三级保护”。
现场所有供水、供电均从甲方指定位置引出，水管沿地敷设，电缆树立线杆架设至现场配电盘，五.主要项目施工方法(一)测量工程1.测量原则（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
（2）要有严格审核制度。
（3）一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收。
2.工程平面控制（1）控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和做好建筑位置控制桩。
具体以轴线设置控制桩点，形成“+”型主轴线平面控制方案。
控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
（2）控制点的定位以原有围墙边两头定出一直线为准用直接测法，进行设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。
3.工程标高控制施工测设时，应用精度为S32级水准仪。
±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以，在以引测点在施工独立基础柱上抄测标高弹出0.000米水平线。
4.建筑竖向控制（1）方法该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工钢立柱上。
（2）投测中要点①提前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精确整平水平度盘水准管，以减少竖向不垂直误差。
②轴线的延长桩点要准确，标志要准确，明显，并妥善保护好，必须以原始轴线位置为准，直接向施工地投测，避免造成误差积累。
③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和不垂直视轴的误差影响。
（二）基础工程本工程采用机械开挖，人工辅助清理基底。
基底标高为-1.9m，采用独立基础，因此用履带式反铲挖掘机，在停机面上一次开挖。
为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近坑底标高或边坡边界应预留10cm至20cm厚土层，用人工进行清底或修坡。
坑底经设计、勘探、建设、监理、施工单位验槽合格，并办理相关签字手续，完善有关工程资料后方可进行下一工序的施工。
（三）模板工程本工程施工采用木模板，在支设模板前，必须进行混凝土柱及独立基础的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。
1.施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：模板4承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。
另外，在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。
2.模板的支设安装（1）基础模板制作安装○1安装顺序放线→安侧模和端头板→安支撑→检查、校正→验收○2混凝土垫层模板：侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
○3独立基础：根据图纸尺寸制作侧模板，支模顺序先安装侧模板，再用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砂浆垫块，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）独立基础柱模板○1立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍（基础柱）→全面检查校正→柱模群体固定→清除模杂物、封闭清扫口。
3.模板的拆除、保管：（1）模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规》的有关规定执行。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该块模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
（5）对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。
（6）模板宜存放在室或棚，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
地面要有排水措施。
（7）入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。
（四）钢筋工程钢筋采购应选择质量稳定、信誉好的分供方。
所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全，钢筋进场后及时送试，按试验要求经检验合格后方可使用。
钢筋原材堆放场按受检状态作好标识。
钢筋加工钢筋加工前，翻样人员及时做好钢筋的加工翻样工作。
所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋应平直，无局部曲折。
加工后的钢筋需经自检、交接检，并办理预检手续。
加工完的钢筋应按使用部位分别码放，并挂牌指明规格、形状、尺寸、使用部位。
Ⅰ级钢筋采用调直机进行调直，Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端90°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于5d，平直段长度按照设计要求。
箍筋采用封闭箍筋，末端作成135°弯钩，其弯钩的弧直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分为10d，长短一致并平行。
钢筋的绑扎梁、板钢筋绑扎搭接位置：上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在1/3跨处。
接头间距各种接头位置及错开要求符合设计及标准图集03G101要求。
钢筋锚固及搭接长度见下表框架结构纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae注：1、所有锚固长度均应Lae ≥ 250mm2、HPB235钢筋（一级钢筋）两端必须加弯钩板的受力钢筋应距梁边50mm开始配置。
坚持两次放线：在顶板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，顶板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑顶板混凝土钢筋保护层厚度的控制钢筋保护层厚度要求见下表施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处。
钢筋采用碎石板垫块或塑料垫块，需根据设计要求的不同钢筋保护层厚度进行配置。
垫块位置须放置合理，呈梅花型布置。
质量标准钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋规格形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头数量、保护层厚度必须符合设计要求、施工规及图集的规定。
钢筋焊接接头的机械性能必须符合现行《钢筋焊接及验收规》的规定，焊条或焊剂应有质量合格证。
钢筋的安装及预埋件的允许偏差执行相关国家及地方规规定。
（六）砼工程根据有关文件要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土。
混凝土的浇筑采用混凝土泵车泵送浇筑。
混凝土强度等级见下表原材质量要求水泥：符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-2002《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》的现行国家标准，并选用正规品牌的产品，复试合格后予以使用。
石子：粒径5～31.5mm。
要符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%.砂：中砂，符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于3%、细度模数：2.5～3.2。