纳滤膜污染的原因及运行分析
影响耐碱纳滤膜污染的因素有哪些？
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影响耐碱纳滤膜污染的因素有哪些？
随着水处理行业的发展耐碱纳滤膜广泛应用，那么耐碱纳滤膜受污染的原因有哪些?在使用耐碱纳滤膜过滤饮用水的过程中，面临的一个较大问题就是膜的污染与劣化。
地下水中存在的水合状态金属氧化物、含钙化合物、胶体物质、有机物以及微生物等是造成耐碱纳滤膜污染的主要物质。
这些物质在耐碱纳滤膜表面上形成滤饼、凝胶及结垢等附着层或堵塞膜孔，导致耐碱纳滤膜分离性能发生变化。
影响耐碱纳滤膜污染的因素主要包括天然水中有机物的种类、天然水的物化性能及膜本身的性能等。
1、耐碱纳滤膜性质：耐碱纳滤膜有亲水性和疏水性，亲水性膜的膜通量大，且不易污染。
2、水中有机物：有机物的性质及相对分子量的大小对有机物和膜之间的相互作用有很大的影响。
相对分子质量越大的有机物越容易造成膜通量下降，造成膜污染。
3、无机盐对耐碱纳滤膜污染的影响：无机盐对耐碱纳滤膜主要的影响是通过与有机物的协同作用，促进膜表面污染层的形成。
以上就是耐碱纳滤膜受污染的原因有哪些，希望对大家有所帮助。
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工业化纳滤系统运行分析
工业化纳滤系统运行分析工业化纳滤系统是一种常见的工业污水处理设备，它通过纳滤膜的孔隙大小，将污水中的悬浮物、颗粒物、溶解物等进行分离，从而实现净化水质的目的。
在纳滤系统的运行过程中，需要对系统性能进行分析，以确保系统能够稳定高效地运行。
本文将对工业化纳滤系统的运行进行详细分析。
首先，要对纳滤系统的操作参数进行监测和调节。
操作参数包括进水流量、进水压力、进水浓度、膜面流速等。
对于进水流量和进水压力，需要控制在系统设计范围内，以避免对纳滤膜造成损坏。
进水浓度则需要根据废水水质情况进行调节，过高的浓度可能导致膜堵塞，过低的浓度则会造成水质回收效果不佳。
膜面流速是指单位面积上的进水流量，流速过高会降低膜的寿命，流速过低则会降低系统的处理能力，因此需要找到最佳的膜面流速。
其次，还需要对纳滤系统的膜污染问题进行分析。
膜污染是指膜表面被污染物覆盖，导致膜通量下降的问题。
膜污染的原因主要有膜孔污染、膜表面污染和膜内污染等。
膜孔污染是指膜孔径被大颗粒物堵塞，导致膜通量下降；膜表面污染是指污染物在膜表面沉积形成膜层，导致膜通量下降；膜内污染是指微生物在膜内滋生导致膜堵塞。
针对不同类型的膜污染，可以采取适当的清洗方法，如物理清洗、化学清洗和生物清洗等。
此外，还需要对纳滤系统的运行成本进行分析。
纳滤系统的运行成本主要包括能耗成本、膜更换成本和清洗剂成本等。
能耗成本是指系统运行所消耗的能源成本，主要包括电力和水费等。
膜更换成本是指膜的更换和维护费用，通常需要定期更换膜元件以保持系统的正常运行。
清洗剂成本则是指清洗剂的使用量和价格，清洗剂的性能和费用会影响清洗效果和运行成本。
通过对这些成本进行精确控制和评估，可以降低系统运行成本，提高经济效益。
另外，还需对纳滤系统产生的废水进行合理处理。
纳滤系统产生的废水主要包括清洗废水和浓缩废水。
清洗废水中含有清洗剂和污染物，需要经过合适的处理方式，如中和、沉淀、絮凝等，以达到排放标准。
微滤、超滤、纳滤膜组件中膜污染因素分析
微滤、超滤、纳滤膜组件中膜污染因素分析摘要：膜污染是影响膜技术得以推广应用的主要因素，其机理尚未完全清楚，本文综述了近年来关于膜污染的影响因素的研究成果，从膜的性质、膜、溶质和溶剂之间的相互作用、料液性质三方面因素对膜污染的影响进行了阐述，具体对膜材质、膜孔径、膜孔隙率、膜电荷性、膜亲疏水性、膜粗糙度、膜件结构等膜性质、膜与溶质间的相互作用以及料液温度以及料液流速与压力、pH等料液物理、化学性质对膜污染的影响进行了讨论。
关键词：膜组件;膜污染;因素分析膜污染主要是由于流体在分离膜表面的浓差极化和流体中溶质与膜面间的相互作用所引起的。
总的来说，它是指与膜接触的料液中的微粒、胶体粒子或溶质大分子等与膜间存在物理、化学或机械作用，而引起的各种固体或溶质成分在膜面或膜孔内吸附、沉积造成的膜孔径变小或堵塞，使膜发生透过通量变小与分离性能恶化的现象。
根据国际纯粹与应用化学协会(IUPAC)的定义，由于悬浮物或可溶性物质沉积在膜的表面、孔隙和孔隙内壁，从而造成膜通量降低的过程称为膜污染。
膜污染是影响膜技术得以推广应用的主要因素，因此研究造成膜污染的影响因素，并减少膜污染，对膜技术的推广应用具有极其重要的意义。
1膜的性质对膜污染的影响膜的性质对膜污染的影响主要是指膜材质、膜孔径大小、膜电荷性、亲疏水性等一系列膜的物化性能对膜污染的影响。
1.1膜材质K.H.Choo等人[3]比较了使用聚砜膜、纤维素膜和聚偏氟乙烯三种不同材质下膜污染的情况，研究发现在过滤的初始阶段，膜污染的趋势主要由膜材质所决定，三种膜材质中以聚偏氟乙烯膜污染趋势最小。
K.H.Choo等人研究表明，不同膜材质的污染趋势与料液对膜材料的粘附性能有关，与膜表面张力的分散组分的趋势一致，即膜表面张力的分散组分越大，越容易发生粘附污染，并由此在对以上三种材质的膜比较中得出，聚偏氟乙烯膜的污染趋势最小。
1.2膜孔径或截留分子量当膜孔径与粒子或溶质尺寸相近时，容易导致膜孔堵塞。
工业用纳滤膜出现污染的原因有哪些？
工业用纳滤膜出现污染的原因有哪些？
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工业用纳滤膜出现污染的原因有哪些？
很多人都了解反渗透膜、纳滤膜、超滤膜等膜元件产品，尤其是纳滤膜大家更不陌生，针对不同的行业有对应的净化功能，但对于纳滤膜有很多用户还都有疑问，下面就带大家了解一下工业用纳滤膜出现污染的原因有哪些?
对于纳滤膜来说，在絮凝阶段的整个系统进水中是会降低PH值的，在预处理阶段提高TOC和游离铝离子的脱除率，也就是在纳滤膜本体进口直接加硫酸将PH值调低到7，会导致纳滤膜系统在第三段迅速地发生污堵。
碳酸钙沉淀取决于进水的PH值，也会导致纳滤膜元件污堵，由于使用了阻垢剂，为了防止浓水中碳酸钙沉淀，仅需使纳滤膜进水的PH 值降至7即可，这样能够大大节省调节PH值的硫酸用量。
凝絮如果不是在此pH值范围进行，当再加入酸时，将会发生沉淀，在纳滤膜的浓缩过程中，这种现象会加剧，因为除了沉淀之外，在膜的浓水侧，还存在铝离子浓缩倍率因素的影响。
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典型饮用水处理工艺影响纳滤膜运行的分析
典型饮用水处理工艺影响纳滤膜运行的分析典型饮用水处理工艺影响纳滤膜运行的分析摘要：纳滤膜是一种广泛应用于水处理领域的分离膜技术。
纳滤膜运行的稳定性和效果对于保证饮用水的质量至关重要。
本文通过分析影响纳滤膜运行的典型饮用水处理工艺，旨在提供一种方法来改善纳滤膜的运行效果。
1. 引言纳滤膜是一种能够有效去除溶解有机物、胶体和微生物等污染物的分离膜。
在饮用水处理中，纳滤膜已经成为一种重要的技术手段。
然而，纳滤膜在使用过程中常常会出现一系列问题，如膜污染、膜堵塞、膜破坏等，从而降低了纳滤膜的运行效果。
针对这些问题，我们需要对纳滤膜运行的影响因素进行深入的研究和分析。
2. 影响因素分析2.1 进水水质进水水质是影响纳滤膜运行的关键因素之一。
水源的水质差异会导致不同成分的污染物进入纳滤膜，从而对膜的运行产生不同程度的影响。
如有机物、微生物、胶体等污染物的存在都会造成膜的污染和堵塞，降低膜的透水性能和分离效果。
因此，合理选择水源和采取前处理手段对进水水质进行预处理，对纳滤膜的稳定运行具有重要意义。
2.2 操作条件操作条件是影响纳滤膜运行的另一重要因素。
如操作压力、流速、操作温度等参数的选择会对膜的透水性和分离效果产生直接影响。
在实际应用中，选择合适的操作条件可以降低纳滤膜的污染风险，延长膜的使用寿命。
此外，合理的清洗和维护操作也是确保纳滤膜正常运行的关键。
2.3 前处理工艺前处理工艺对纳滤膜运行的影响也不可忽视。
前处理工艺包括悬浮物去除、絮凝、混凝等步骤，可以有效地去除水中的悬浮物和胶体，减少污物对纳滤膜的影响。
合理选择和运用前处理工艺可以降低纳滤膜的污染和堵塞风险，提高纳滤膜的稳定性和整体水处理效果。
3. 典型工艺分析3.1 传统预氧化-沉淀-混凝-沉混工艺该工艺主要通过预氧化、沉淀、混凝和沉混等步骤对水质进行处理。
预氧化可以提高水体中的溶解氧，增加自由态氧的浓度，有效杀灭微生物、氧化有机物。
沉淀和混凝则可以去除水中的悬浮物和胶体，进一步降低进水水质的浊度和胶体浓度。
污水纳滤膜常见附着污染物
污水纳滤膜常见附着污染物
污水纳滤膜常见附着污染物
污水纳滤膜在水处理过程中由于污染物质的长期堆积，导致膜污染，从而影响出水水质。
下面为大家分享污水纳滤膜常见附着污染物及其去除方法：
水处理过程中阻垢剂添加系统出现故障，导致给水的PH 值升高。
药剂中碳酸钙会产生沉积，导致污水纳滤膜表面有晶体堆积，使其造成损伤。
所以在使用过程中必须及早预防此问题发生，防止碳酸钙长时间堆积导致膜元件结垢。
如果发现有碳酸钙沉淀，可以将给水PH值调至3.0~5.0之间，系统运行1-2个小时便可将其去除。
如果沉淀时间较长，则需要采用柠檬酸清洗液浸泡，然后循环清洗。
在调制清洗液时注意PH值不能低于2.0，否则会对膜元件造成损坏。
特别是在温度较高时，最高PH值不能超过11.0。
处理附着在污水纳滤膜上的金属氧化物污垢可以采用去除碳酸钙垢的方法，很容易将其清理掉。
如果在污水纳滤膜表面堆积有机沉积物，可以选用适量的清洗液去除，并选用杀菌溶液防止细菌繁殖。
反渗透系统停运超过三天时，必须采用消毒处理方法。
在对污水纳滤膜进行清洗维护时，首选要对污染物质进行分析，然后选择适合的清洗药剂，确保处理后效果好，使其恢复正常产水量和出水水质。
记录每次清洗方法和清洗后的效果，为下次清洗做好铺垫，选择合理的处理方式。
以上就是为大家分享的污水纳滤膜常见附着污染物及其
去除方法，希望对大家有所帮助。
污水纳滤膜的日常清洗与维护必须重视，以延长膜元件的使用寿命。
纳滤膜污染的原因及运行经验总结
纳滤膜污染的原因及运行经验总结一、纳滤膜污染的原因1、微生物污染微生物包括细菌、藻类、真菌和病毒等。
细菌的颗粒极小，一般球菌直径为0.5～1.0微米；杆菌宽1微米，长2微米，病毒则更小，目前发现的最大的是痘病毒直径约300纳米，最小的是圆环病毒直径17纳米。
微生物污染对纳滤膜系统至少造成两方面的不良后果：第一，微生物的大量繁殖和代谢，产生大量的的胶体物质，致使膜被堵塞造成膜通量急剧下降；第二，将造成产水中的细菌总数的增加。
纳滤膜的微生物污染对整个装置的长周期运行极为不利，因此要对纳滤膜的微生物污染高度重视。
造成生物污染的原因一般有：（1）进水中含有较高数量的微生物；（2）系统的停用、保护、冲洗等没有严格按照技术手册要求进行；（3）没有对进水进行杀菌或者杀菌剂投加量过小；（4）进水水质含有容易滋生微生物的营养物质从而导致微生物的大量滋生；（5）没有对管路进行定期的杀菌和消毒。
受到微生物污染的膜表面会十分滑腻并常有难闻的气味，对生物膜样品进行焚烧的气味同焚烧头发一样。
（例如进水的氨氮指标严重超浓度，导致管路中和膜元件内大量微生物滋生，对膜系统进行化学清洗后，由于没有对管路进行杀菌消毒，系统启运时，在管路中存留的大部分微生物颗粒随水流全部进入膜端，导致系统产水率严重下降，膜段间压降急剧上升。
系统最终通过离线清洗得以消除污染。
）2、有机物及矿物油污染由有机物造成的膜系统故障占全部系统故障的60%一80%。
进水中的有机物吸附在膜元件表面，会造成通量的损失，尤其是在第一段，在很多情况下，在膜表面形成的吸附层对水中的溶解盐就象另一层分离阻挡层，堵塞膜面通道，导致脱盐率上升，大分子量并且带有疏水性基团的有机物常常会造成这种效应，例如微量的油滴、大分子量难降解的有机物等，会导致膜系统受到有机物污染。
（例如石化废水成份复杂，水中有机物浓度较高，且含有微量油，因此在石化废水深度处理装置中使用的纳滤膜系统中，有机物污染是一种最常见的污染类型。
污水再生纳滤工艺中膜污染动态变化特征及解析
2.膜污染随空间位置的变化特征
（2）污染层表面性质差异
粗糙度
• 当污染程度相同一段始端粗糙 度更大（同SEM观察结果）
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2.膜污染随空间位置的变化特征
（2）污染层表面性质差异
粗糙度
• 当污染程度相同一段始端粗糙 度更大（同SEM观察结果）
亲疏水性（接触角）
• 污染程度相同不同位置无明显 差异
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2.膜污染随空间位置的变化特征
（2）污染层表面性质差异 粗糙度
• 当污染程度相同一段始端粗糙 度更大（同SEM观察结果）
亲疏水性（接触角）
• 污染程度相同不同位置无明显 差异
表面电荷（Zeta电位）
• 污染程度相同不同位置无明显 差异
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2.膜污染随空间位置的变化特征
（3）污染物含量差异
有机物（TOC）
• 二段末端污染层有机物含量更大
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2.膜污染随空间位置的变化特征
（3）污染物含量差异
有机物（TOC）
• 二段末端污染层有机物含量更大
无机物（Ca）
• 二段（始端、末端）钙含量更大
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2.膜污染随空间位置的变化特征
（3）污染物含量差异
有机物（TOC）
• 二段末端污染层有机物含量更大
无机物（Ca）
1.膜污染随时间的动态变化特征
初期
• 蛋白质吸附，膜表 面疏水改性 • 含硅凝胶层形成 • 微生物附着 （α-变形菌）
中期
后期
• 有机物不断附着， • 有机物量稳定，多糖 多糖占比增加 占比显著增加，主要 来自胞外多聚物 • 含钙无机沉淀累积 • 含钙无机沉淀增加 • 微生物生长 （β-变形菌、γ-变形菌） • 微生物繁殖，生物膜 成熟后脱附 28
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纳滤膜污染的原因及运行分析目录1.前言 (3)2.纳滤膜在运行中遇到的污染分析 (3)2.1.微生物污染 (3)2.2.造成生物污染的原因一般有： (3)2.3.有机物及矿物油污染 (4)2.4.絮凝剂引起的污染 (4)2.5.结垢引起的污染 (4)2.6.胶体污染 (5)3,纳滤系统的长期运行经验 (5)3.1.保持预处理效果的稳定 (5)3.2.控制较低的运行压力和回收率 (5)3.3.对膜进行物理清洗（产品水冲洗） (6)3.4.规范系统启停操作及停运保护措施 (6)4.定期对膜元件进行在线化学清洗 (6)5.对膜元件进行离线化学清洗 (7)6.污染物的类别 (7)6.1.无机污染物 (7)6.2.有机污染物 (7)6.3.微生物污染物 (8)6.4.胶体污染 (8)7.膜污染的影响因素及其防治 (8)7.1..膜污染的影响因素 (8)7.2..膜污染的防治 (8)7.2.1.膜表面改性 (8)7.2.2.料液预处理 (9)7.2.3.操作条件的优化 (9)8.膜法处理污水回用过程中如何防治膜污染 (9)8.1.预处理工艺的选择 (10)8.1.1.污水中无机结垢物质引起的膜污染的预处理工艺选择 (10)8.1.2.污水中胶体引起的膜污染的预处理工艺选择 (11)8.1.3.污水中有机物引起的膜污染的预处理工艺选择 (11)8.1.4.污水中微生物引起的膜污染的预处理工艺选择 (12)8.2.膜材料及膜孔径的选择 (13)821.膜材料的选择 (13)8.2.1.膜孔径的选择 (14)8.3.结语 (15)9.膜的清洗 (15)9.1.物理清洗 (15)9.1.1.等压冲洗 (15)9.1.2.反冲洗 (15)9.1.3.气液混合振荡清洗技术 (15)9.1.4.负压清洗 (15)9.1.5.机械刮除 (16)9.1.6.电清洗 (16)9.2..化学清洗 (16)9.2.1.碱性清洗剂 (16)9.2.2.酸性清洗剂 (16)9.2.3.酶清洗齐IJ (17)9.2.4.表面活性剂 (17)9.2.5.消毒清洗剂 (17)9.3.生物清洗 (17)1.1.纳滤膜污染现象在多孔膜中较为常见，发生污染的最直观表现就是通量的持续降低，一般用通量下降的程度以及污染物的质量来描述污染的状况。
1.2.膜在运行中遇到的污染分析2.1.微生物污染微生物包括细菌、藻类、真菌和病毒等。
细菌的颗粒极小，一般为病毒则更小，约为0.2~0.01um。
微生物污染对纳滤膜系统至少造成两方面的不良后果：第一，微生物的大量繁殖和代谢，产生大量的的胶体物质，致使膜被堵塞造成膜通量急剧下降；第二，将造成产水中的细菌总数的增加。
纳滤膜的微生物污染对整个装置的长周期运行极为不利，因此要对纳滤膜的微生物污染高度重视。
透过液芯柱1.3.造成生物污染的原因一般有:1）进水中含有较高数量的微生物；2）系统的停用、保护、冲洗等没有严格按照技术手册要求进行3）没有对进水进行杀菌或者杀菌剂投加量过小4）进水水质含有容易滋生微生物的营养物质从而导致微生物的大量滋生；5）没有对管路进行定期的杀菌和消毒。
受到微生物污染的膜表面会十分滑腻并常有难闻的气味，对生物膜样品进行焚烧的气味同焚烧头发一样。
（例如进水的氨氮指标严重超浓度，导致管路中和膜元件内大量微生物滋生，对膜系统进行化学清洗后，由于没有对管路进行杀菌消毒，系统启运时，在管路中存留的大部分微生物颗粒随水流全部进入膜端，导致系统产水率严重下降，膜段间压降急剧上升。
系统最终通过离线清洗得以消除污染。
1.4.有机物及矿物油污染由有机物造成的膜系统故障占全部系统故障的60%~80%。
进水中的有机物吸附在膜元件表面，会造成通量的损失，尤其是在第一段，在很多情况下，在膜表面形成的吸附层对水中的溶解盐就象另一层分离阻挡层，堵塞膜面通道，导致脱盐率上升，大分子量并且带有疏水性基团的有机物常常会造成这种效应，例如微量的油滴、大分子量难降解的有机物等，会导致膜系统受到有机物污染。
（例如石化废水成份复杂，水中有机物浓度较高，且含有微量油，因此在石化废水深度处理装置中使用的纳滤膜系统中，有机物污染是一种最常见的污染类型。
对纳滤膜的有机物污染一般通过进水的油和有机污染物浓度分析即可判断一般的有机污染通过定期的化学清洗即可消除）。
1.5.絮凝剂引起的污染在系统的预处理过程中，在浅层浮选处理单元，通过加人一定的高纯聚合铝絮凝剂，使水中的胶体、大颗粒杂质沉淀以及油类物质得以去除.絮凝剂的使用主要分为无机类和有机类，无机类一般为聚铁、聚铝，由于无机类絮凝剂价格便宜而使用较多，为了避免对膜系统的铁离子污染，一般的膜系统中都选用高纯聚铝作为絮凝剂；有机絮凝剂一般为聚丙烯酸胺、聚丙盐类的较多.在某些膜系统的预处理单元中，无机类和有机类絮凝剂一起配合使用效果较好，但在实际使用中，要根据系统工艺的不同，水质的不同，通过实际筛选决定使用絮凝剂的各类和浓度,在实际的运行中，并不是所有的絮凝剂都会被絮凝成粒，无论是哪一类的絮凝剂，都会在水中有一定的残留，进人后续处理单元后，正常情况下，残留的絮凝剂会随着浓水排掉，但是如果絮凝剂投加浓度过高，膜系统进水中的残留量过多，会在纳滤膜的表面进行二次絮凝沉淀，引起膜污染，并且因为絮凝剂投加量过高而引起的污染在清洗中一般难以去除，甚至可以会导致在短时间内就需要更换膜。
2.5.结垢引起的污染结垢是难溶性的盐类在膜表面析出固体沉淀，防止结垢的方法是保证难溶解性盐类不超过饱和界限。
在纳滤系统中析出的垢主要是无机成分，以碳酸钙为主, 除碳酸盐以外，很多其他的无机盐类同样具有较低的饱和溶解度，如硫酸钙、硫酸钢、硫酸惚及部分氢氧化物等。
为了防止膜面结垢，一般在保安过滤器之前要加入适量的膜用阻垢剂，添加量一般控制在4~12mg/L。
有时也会出现投加的不同药剂发生相互作用导致难溶物质析出，进而污染膜元件的事情。
例如当聚合有机阻垢剂与多价阳离子如铝或残留的聚合阳离子絮凝剂相遇时，将会形成胶关沉淀，严重污染前端的膜元件，这类污堵很难清洗。
因此在投加多种药剂时，应该注意这些药剂的成分，根据水质数据、反渗透设计方法和所选择的膜型号，通过试验确认它们的兼容性，并获得恰当的阻垢剂类型及投加剂量。
1.6.胶体污染胶体是具有1纳米（nm）到1微米（拼m）粒径，像粘土一样很难自然降解的微粒子，在水中通常带负电。
污水中的有机胶质类物质、过剩的絮凝剂投加量、污水中的金属离子水解形成的氢氧化物胶体，是导致胶体污染的常见原因。
废水中的常见胶体污染物有氢氧化铁、氢氧化铝、二氧化硅胶体等。
（例如胶体污染可以是由于加药量过大、管路的腐蚀以及大分子量的有机物进行膜系统所导致的）3.纳滤系统的长期运行经验3.1..保持预处理效果的稳定在预处理阶段去除原水中的大部分污染物。
良好的预处理效果，能够有效减少纳滤系统受到各类污染的机率。
（例如定期更换保安过滤器滤芯和检查保安过滤器，防止过滤器内出现短流现象和滋生生物粘泥而对膜元件造成污染；严格控制进水浊度和污染指标（SDI）,控制进水浊度小于0.5NTU,污染指数小于5；对膜前流程及膜系统进行消毒杀菌，消毒杀菌对控制微生物污染是必不可少的关键步骤。
对系统的杀菌分为冲击式杀菌和连续性杀菌，可根据系统不同而选用不同的方法）3.2.控制较低的运行压力和回收率压力是纳滤脱盐的推动力，压力升高，膜组件透水量线性上升，脱盐率开始时升高，当压力升至一定值时，脱盐率趋于平稳。
因而在实际运行中，压力无需太高，压力过高会使膜的衰减加剧，而且有可能损坏膜组件。
为延长膜组件的使用寿命，通常在脱盐率和产水量满足生产要求时，采用稍低一些的压力运行，对系统的长周期运行有着极大的好处。
当纳滤系统采用较高的回收率时，浓水含盐量相应提高，不但容易在浓水侧产生浓差极化，而且会导致系统渗透压的增大，为维持产水量，操作压力必须提高，产水的比能耗也会增加，产水水质变差，膜污染加重，结垢和微生物污染的危险性变大。
根据运行经验，纳滤系统的回收率控制在75%以下比较合适。
3.3.对膜进行物理清洗（产品水冲洗）冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物，膜的低压冲洗可以减少深度差，防止膜脱水现象的发生。
在条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果。
3.4.规范系统启停操作及停运保护措施系统启动和停止时，流量和压力会有波动。
过大、过快的流量和压力波动可能会导致系统发生极限压降现象，形成水锤作用，从而导致膜元件破裂，故在进行启停止操作时需缓慢增加或者降低压力及流量。
系统的开机前和停运时，应确保压力容器内没有真空，否则当再次启运膜元件的瞬间会出现水锤或者水力冲击，当已经漏掉水分的系统在初始开机或一般运行启动时.，就会出现上述现象。
系统应保持较低的背压（产水侧压力），产水侧压力高于原水侧压力。
50kPa以上时，膜元件会受到物理性损伤。
系统启动和停止运行前，要充分确认阀门的开和关以及压力的变动，保证运行过程中杜绝背压现象发生。
如果膜系统需要长时间停运，则需要根据技术手册要求，向系统内通入保护液或者定期通水来保证膜元件的正常备用。
4.定期对膜元件进行在线化学清洗采用了合理的预处理系统和良好的运行管理，它只能使膜元件受污染的程度有所降低，要完全消除膜的污染是不可能的。
因此，纳滤膜系统运行一段时间后, 将可能受到多种污染物的污染，尤其是使用在污水深度处理装置的纳滤膜系统，污染更是经常发生一般情况下，经过标准化后的产水量下降15%左右，进水和浓水之间的系统压降升高到初始值的 1.5倍，产水水质有明显下降，就需要对膜元件进行化学清洗。
化学清洗时，首先要判断污染物种类，然后根据膜的特性选择合适的清洗配方和清洗工艺。
清洗时要注意控制清洗液的pH值、温度和清洗液的流量。
为了保证冲洗效果，具备条件的可以采用分段清洗的方法进行化学清洗。
目前国内及国际已经有专业化生产的膜专用清洗药剂供选择使用。
清洗效果可以通过比较清洗前后的装置的脱盐率、产水量和压降等性能来确认。
用于石化废水深度处理装置的膜系统，化学清洗一般先进行杀菌，然后进行碱洗，去除微生物污染、有机物污染和油污染，然后再进行酸洗，消除垢类污染及金属氢氧化物污染。
清洗周期根据装置的实际运行情况进行确定。
5.对膜元件进行离线化学清洗当膜系统经过多次在线化学清洗后无法恢复性能，或者膜系统受到重度污染后，则需要对膜元件进行离线化学清洗。
膜元件的重度污染是指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件质量超过正常数值3kg以上的情况。
根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断污染类型及清洗流程；必要时再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型，确定所需清洗配方,将拆下了待清洗膜元件在专用离线清洗设备上进行清洗，清洗后经过检测合格后回装投用.6.污染物的类别6.1.无机污染物以压力为驱动的膜分离系统中，由于膜的截留作用，在膜表面会发生体系中组分的浓缩，导致浓差极化现象的产生。