商品库位管理办法,仓储库位编码规则,区、位、箱定位
仓储部门货位管理制度
仓储部门货位管理制度一、引言在仓储部门中，货位管理制度的重要性不言而喻。
良好的货位管理可以提高仓库的工作效率，减少货物损耗和差错，并确保货物的安全性和可追溯性。
为了更好地规范和管理仓库货位，建立一套有效的货位管理制度显得尤为必要。
二、货位的划分和编号为了方便仓库操作人员进行货物存放和查找，货位需要进行划分和编号。
具体划分和编号规则如下：1. 划分原则：根据货物的种类、规格以及存储特性，将仓库划分为不同的存储区域。
例如，可以划分为高温区、常温区、低温区等。
2. 编号规则：货位的编号应根据实际情况灵活确定，可以采用数字、字母或符号进行组合。
同时，在编号时需要考虑到货位的层级关系，如楼层、货架或货位类型等。
例如，编号可以采用“A01”、“B02-03”、“C4F08”等形式。
三、货位管理原则为确保货位管理的顺利进行，需要遵守以下原则：1. 单一货位原则：每一个货位应当严格归属于独立的货物存放，不得混放或交叉存放。
在放置货物时，要按照规定的货位进行存放，不得随意更改。
2. 先进先出原则：根据货物的保质期和存放时间，采取先进先出的原则进行出库操作。
货物存放时，应按照入库时间的先后顺序进行摆放，确保存放时间较长的货物先行出库。
3. 安全防护原则：对于易碎品、危险品等特殊货物，应采取相应的防护措施，确保货物的安全存放和妥善保管。
对于需要特殊存放条件的货物，如低温货物，应确保相应的储存设备和环境条件符合要求。
四、货位管理流程为了保证货位管理的规范性和高效性，具体的管理流程如下：1. 货位登记：对于每一个货位，应进行登记记录，包括货位编号、所属区域、容量、存放物品、存放要求等信息。
并建立相应的电子或纸质档案进行管理。
2. 货位使用申请：仓库操作人员在需要使用特定货位存放货物时，应提出货位使用申请。
申请内容应包括货物种类、数量、预计存放时间等。
申请经仓库主管批准后方可使用。
3. 货位巡查：定期对各货位进行巡查，检查货物的存放状况和环境、设备的完好性。
仓库库位定位管理制度
为了规范公司仓库的管理，提高仓库工作效率，确保仓库物资的安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有仓库及其管理人员。
二、仓库物资验收入库制度1. 物资到货后，库管员需根据清单核对名称、数量，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2. 入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做账，采购人员持一联做请款报销凭证。
3. 库管员需严格把关，以下情况可拒绝验收或入库：（1）未经总经理或部门主管批准的采购。
（2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
（3）与要求不符合的采购物资。
4. 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。
三、仓库物资保管制度1. 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。
（1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
（2）三清：材料清、数量清、规格标识清。
（3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2. 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。
3. 库存信息要及时呈报，确保报表数据的准确性和可靠性。
四、仓库安全管理制度1. 仓库内严禁吸烟，严禁携带易燃物品进入库房。
2. 仓库内电气设备、消防设施等要定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 仓库管理人员要定期进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 仓库发生安全事故时，要及时上报，并采取有效措施进行处理。
五、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，在仓库管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成仓库物资损失、安全事故的，视情节轻重给予通报批评、经济处罚或纪律处分。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
货位编码和储位管理知识PPT,仓库货区的布置与编码方法
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二、仓库货区规划应注意的问题
仓库要与经营现场靠近，通道顺畅。
每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并与明确 的标牌。
货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名 标牌。
测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并 有标市牌。
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垂直式布置。 货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，
具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。 （1）横列式布局.
是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。 其主要优点有：主通道长且宽，副通道短，整齐美 观，便于存取盘点，如果用于库房布局，还有利于通风 和采光。
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（2）纵列式布局 是指货垛或货架的
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三、货区布置形式
1 、仓库货区布置
平面布置：平面布置是指对货区内的货垛、通 道、垛间（架间）距、收发货区等进行合理的 规划，并正确处理它们的相对位置。
主要依据库存各类物品在仓库中的作业 成本，按成本高低分为A、B、C类，A类物品 作业量大约应占据作业最有利的货位，B类次 之，C类再次之。
平面布置的形式有垂直式布置和倾斜式 布置两种。
收发货区：收发货区是指供收货、发货时临时存放物品 的作业场地，可分为收货区和发货区，也可以规定一个 收发货区收货、发货共用。
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收发货区的位置应靠近库门和运输通道，可设在库房 的两端或适中的位置，并要考虑到收货、发货互不干扰。
对靠近专用线的仓库，收货区应设在专用线的一侧， 发货区应设在靠近公路的一侧。如果专用线进入库房，收 货区应在专用线的两侧。
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2、仓库非保管场所的布置
通道：库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通 道（副通道）和检查通道。
仓储行业的仓库货物库位编码与管理
仓储行业的仓库货物库位编码与管理仓储行业是现代物流体系中非常重要的一环，货物库位编码与管理对于仓储流程的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将探讨仓库货物库位编码的意义和管理的重要性，并介绍几种常用的库位编码方式。
一、仓库货物库位编码的意义仓库是用于存放和管理货物的场所，货物库位编码是对仓库内每个存储货位进行编码以便于进行管理和查找的一种方式。
货物库位编码的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高工作效率：准确的货物库位编码可以帮助仓库员工快速找到目标货位，减少人力和物力资源的浪费，提高工作效率。
2. 避免错误发货：通过合理的库位编码，可以避免因为混乱的货位而产生错误发货的情况，保证货物能够准确无误地送达目标客户。
3. 优化仓库布局：货物库位编码可以帮助仓库管理员对仓库内的货位进行合理规划，优化仓库的布局，提高仓储密度和存储容量。
4. 数据统计分析：通过对货物库位编码进行系统化管理，可以方便进行数据统计和分析，为仓库的运营决策提供有价值的参考依据。
二、仓库货物库位管理的重要性仓库货物库位管理是指对仓库内各个货位进行合理规划和有效管理，确保仓库存储货物的高效运作。
良好的库位管理能够带来以下几个重要的好处：1. 货位利用率提升：通过对货物库位进行科学规划和管理，可以提高货位的利用率，减少仓库面积的闲置，最大化发挥仓库空间的潜力。
2. 库存管理优化：准确的库位编码可以帮助仓库管理员清晰了解仓库的存货情况，合理安排货物的存放和取出，避免库存积压和货物损坏的问题。
3. 物流运输效率提升：通过有效的货物库位管理，可以将货物的流转路径和存储位置优化，提高物流运输效率，缩短货物的停留时间，降低物流成本。
4. 减少错误发货：仓库货物库位管理的精细化可以减少因为错位导致的误发货情况，降低仓库的错误率，提升客户满意度。
三、常用的库位编码方式1. 字母-数字编码：这是一种较为简单和常见的库位编码方式，通过字母和数字的组合来表示不同的货位，例如A01、B02等。
库位编码规则
•标签尺寸：55*100（cm）材质：热敏纸 打印设备：斑马打印机 塑封材质：透明塑封膜 （照片塑封膜）
货架库位标签
货架库位标签配置
条码打印
•配置设置OK，打开条码 打印，选着打开，将你准 备需要打的条码模板导入 ，然后选着打印就可以了 。（模板内的条码必须是 纵列方可）
标签打印程序
配置设置
1A01-03
02 04 06 08 10 01 03 05 07 09
1B02
02 04 06 08 10
置地区通道按”S”型设置拣货路径顺序，以主通道为基准，通道编号左单右双； 通道编号为2位数。
库位编码规则-置地区通道编号
1A03-06
1B07 1B08
1B05 1B06
10 08 06 04 02
02 04 06 08 10
每个库位标准宽度：43cm
通道宽度：80-90cm
地面库位粘贴方法 使用透明胶带，将热塑库位标签粘贴在地面
库位编码规则-置地库位标签制作
仓库布局调整——厦门七匹狼操作优化
:4. 地面库位大小标准 库位标准 深度：单个SKU深度60厘米（ 背靠背120厘米）
120cm
库位编码规则-置地库位标签制作
1百世物流仓库库位编码规则bsc仓储部2013年2月库位编码规则货架区1仓库编号a库区编号01通道编号04货架组编号0货架层号2货架层中库位库位编码规则货架区通道编号1a0306xx1a011a041a031a021a051a071a061a08拣货通道按s型设置拣货路径顺序以主通道为基准通道编号左单右双
1B03 1B04
09 07 05 03 01
02 04 06 08 10
10 08 06 04 02
仓库货架库位编码规则
仓库货架库位编码规则
仓库货架库位编码规则是为了方便管理仓库存储物品而制定的一套规范。
库位编码规则的设计需要考虑仓库的具体情况和存储需求，在实际操作中可以根据不同的物品属性、存储方式和管理要求进行灵活设置。
通常，仓库货架库位编码规则会包括以下几个方面的内容：
1. 区域编码：仓库通常会划分成不同的区域，每个区域可以是一个大的存储区域，或者是由多个小的存储区域组成。
为了方便区分不同的存储区域，可以为每个区域设置一个独特的编码，例如A、B、C等。
2. 货架编码：在每个区域内部，通常会有不同的货架，用于存放物品。
为了方便区分不同的货架，可以给每个货架分配一个独特的编码，例如01、02、03等。
3. 层数编码：每个货架可以有多个层次，为了方便存储和取出物品，可以为每个层次设置一个编码，例如01、02、03等。
4. 位置编码：在每个层次中，每个位置都可以存放一个物品。
为了方便定位和管理，可以为每个位置设置一个编码，例如01、02、03等。
5. 物品属性编码：除了以上的编码规则之外，还可以根据物品的属性进行编码设计。
例如，可以将不同类别的物品编码前缀与库位编码相结合，方便快速识别和管理。
在实际操作中，库位编码规则需要根据仓库的具体情况进行灵活设计和调整。
合理的库位编码规则可以提高仓库的管理效率，减少物品的损失和丢失，提高物流运转的效率，促进仓库管理的科学化和规范化。
仓库定置管理规定储位管理流程仓库货物存储标示办法
仓库定置管理规定1、总则：1.1、制定目的：规范仓库，规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。
1.2、适用范围：有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面，“位、帐、物、卡”相符，悉依本规定处理。
2、规定：2.1、仓库设置:2.1.1、仓库类别:本公司仓库设为原材料板材仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料、物品仓库六类。
①、原材料板材仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料等物料，如：冷板、电解板、镀锌板、铜板、不锈钢板、铝板。
②、半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品，如五金冲压制品、钣金制品、喷镀品及电镀品等。
③、成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。
④、工具仓库储存公司所用的物品，如：刀具、螺丝、砂纸、等等。
⑤、辅助材料仓库如：纸箱、气泡材料、劳保用品等。
⑥、物品仓库储存在各部储存室存放、办公用品、油类、粉沫、模具材料、型材库等。
2.2、仓库储存位置物位设定：根据下述原则对各类仓库进行分配计划。
2.2.1、仓库区域划分：区域划分应遵循以下原则：依物料的不同类别划分区域，如A区为材料库、B 区为半成品库、C区为成品库、D区为工具库、E 辅助材料库、F区为物品库。
2.2.2、物料定位：①、A区为材料库：东边楼梯小间，冲钳区旁板材，剪板区边铁架。
②、B区为半成品库：三楼成品区东边墙边二个货架定位。
③、C区为成品库：二楼样品室旁、二楼、三楼、成品库。
④、D区工具库：二楼。
⑤、E区辅助材料库:二楼。
⑥、F区为物品库：办公室柜子、饭堂小间、三楼东边小间、二楼东边小间⑦、将各区的位置按货架和物品等编号，如A01代表A区第1个货架，B12代表B区第12个货架等等，依此类推。
⑧、物料存放之货架号填于帐册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储存位，遵循“先进先出”的原则。
2.3、存储标示：2.3.1、存储方式：物料存储方式应依据下列原则：①、尽量利用空间。
仓库进行库位管理的规定
仓库进行库位管理的规定1. 引言仓库库位管理是仓储管理的重要组成部分，对于提高仓库运作效率、优化物流配送具有至关重要的作用。
本文档旨在阐述仓库进行库位管理的规定和标准，帮助仓储管理人员实施有效的库位管理，维护仓库的正常运营。
2. 库位分类为了便于库位管理和物料定位，仓库应根据不同需求对库位进行分类。
常见的库位分类包括但不限于以下几种： - 存储区：用于储存商品、物料等，应根据物品的性质和特点进行分类，比如按照尺寸、重量、需求等。
- 拣货区：用于拣货作业，便于快速、高效地捡取商品。
可以采用批量拣选模式、波次拣选模式等。
- 暂存区：用于临时存放货物，如待验货、待检货、待补货等。
需要注意及时处理暂存区的货物，以免造成混乱和积压。
3. 库位编码规范为了方便库位管理和库存查询，仓库应建立统一的库位编码规范。
库位编码应包括以下要素： - 区位编码：按照仓库划分为不同区域，每个区域用唯一的字母或数字表示。
- 货架编码：每个区域内的货架按照一定顺序编号，以方便定位。
- 层级编码：对于高架、多层货架的仓库，可以使用层级编码来区分不同的层级。
- 位置编码：每个货架上的具体位置可以用数字或字母来表示。
编码示例： - A区B01层03货架08位置：A-B01-03-08 - 二楼大货区货架12位置：2F-DH-124. 库位布局与优化合理的库位布局对于提高仓库的利用率和效率至关重要。
在进行库位布局时，应考虑以下几个因素： - 货物流通路径：根据货物的进出、仓库作业流程等因素，合理确定货物的流通路径，减少货物运输的时间和距离。
- 货架设置：根据商品分类、储存需求等因素，合理设置货架的类型、高度和位置，充分利用仓库的空间。
- 安全通道：在库位布局中，应考虑设置安全通道，确保员工和设备的安全出入。
- 货位标识：每个库位应设置标识，便于工作人员定位和管理货物。
5. 库位管理流程为了保证库位管理的有效和规范，仓库应建立完善的库位管理流程，包括以下环节： - 货位分配：根据货物的属性和需求，合理分配库位。
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仓库物料库位管理——区位箱体系
全文目录
一、概述 (1)
二、需求分析 (1)
三、现状分析 (2)
四、总体设计 (2)
一、概述
仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
库位管理是指商品储存空间的管理。
其具体目的是：
1、完成领航事业部库存管理现状及总体需求分析。
2、针对实际，提出合理的库存管理方案。
3、制作项目实施计划。
二、需求分析
1、对物料及其存放进行合理分类。
对仓库存储物料进行分析，工具仓存取
的物料按用途进行分类可以分为标准件类、刀具类、量具类、机械配件、
电子配件类、辅料类、小型设备。
按形状进行划分时，标准件类、刀具
类、量具类、多数辅料类及部分小型配件一般为小件，机械电子配件类、
少数辅料类、多数小型配件一般为大件。
2、物料存和取以及盘点做规范管理。
存放商品要进行定位管理，其含义与
商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存
放，并用货架放置。
在同一仓库中，为了进行更加精细的物料存放管理，
可以设置“库位”。
物料编码与仓库、库位分开设置与维护，即不论物
料放在哪个仓库、哪一库位，其物料编码等属性是相对静态的，仍是同
一物料品种，不必因为物料存放地点的不同而设置一大套编码。
3、实现标签化。
库位查询输出物料在库位上的分配情况。
系统既可以以物
料为参照，查询某一物料存放在哪些库位上；也可以以库位为参照，查
询某一个库位或者某些库位存放了哪些物料。
三、现状分析
当前对领航事业部工具仓考察调研，对其存放的物料和存取空间分配进行了分析，发现物料的存取过程中若干问题。
1、存取的问题。
仓储没有标识，以人的记忆来实施对物料的存取，对于整
个仓储区而言，人为因素的不确定性（例如人员的更换），可能导致不
能及时找到相应的物料，影响库存管理的效率。
2、货架存放没有明显界限。
仓库区域划分不明确，没有统一的库位单位（区
域、货架、箱）。
物品的实际存放多数按照同类物品放在相邻的货架或
者区域，但没有严格遵守同类同区的原则，货架存放物料类别混乱。
3、仓库空间不足，在没有摆放货架的地方以及货架周围存放了大量物品。
这些区域目前没有明确位置标示，堆放杂乱，在这样的同一区域内多为
同一类或者相关的，且不宜放置在货架上的物品。
4、货架的摆放不统一。
多数的货架成排成区域摆放，少数的货架单独地、
无规律的摆放在一些边角区域。
5、进口刀具类的存放位置要求相对精确，库位最小单位多数为放置在货架
上的小格子。
同一类物品按照顺序（多为尺寸从小到大）放在同一货架
同一层的小格子。
6、货架上标识不统一（部分货架缺少标识），没有一定的格式，通过标识
无法精确地指定某一特定货位。
应于每一库位设置标示牌，标示其品名
规格及单位包装量。
标签上信息仅有物料编码跟物料描述。
四、总体设计
1、整体库位编码规则
01.01.02
01表示第01区01表示第01层
02表示该货架第02个库位
2、具体库位设置规则
图一.仓库总体规划图
（1）区编码设置规则：
A ．图示大件存放区的区编码设置以00位进行设置。
B．图示货架一区的区编码设置顺序以图示箭头指向从01区开始依次递增，分别递增为：,02、03、04……，同时以各种物料的存放空间为参考标准，考虑保证相邻的2或3排货架组成一个区。
C．图示货架二区的区编码设置顺序以图示箭头指向，接着货架一区的区数开始依次递增，同时保证一排货架组成一个区。
D．对于堆放在货架边上的物料，其区编码设置遵循就近原则，以它紧邻的货架同区，同时箱位进行都设置为00缺省。
图二.货架图
（2）位编码设置规则：
A．对于标准盒装物料（例进口刀具等），按图示方向从左往右对区中每个货架以单个盒为单位划分位，按图示箭头依次递增，由于紧邻货架的地上物料的位编码以00进行了缺省，故区货架的位编码设置以01为起点，分别为02、03……位，对与同区间隔的下一个货架，以同方向进行位递增。
B．对于非标准盒装物料，其位编码以单个区的货架为准线，同时定位单个货架的宽度即为一位，按区中货架的摆放顺序依次递增，由于紧邻货架的地上物料的位编码以00进行了缺省，故区货架的位编码设置以01为起点，
分别为02、03……位。
（3）箱编码设置规则：
A．以货架本身的层数为准线，如图示箭头从下往上依次递增。
由于紧邻货架的地上物料的箱编码以00进行了缺省，故货架的箱编码设置以01为起点，分别为02、03……箱。
物料标识规则。