聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。
(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。
(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管道聚氨酯发泡保温施工要求标准
管道聚氨酯发泡保温施工要求标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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聚氨酯保温管的保温要求
聚氨酯保温管的保温要求一、产品执行标准1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；二、聚氨酯保温具体要求：a.发泡技术要求：密度Kg/m³：60导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）闭孔率%：≥88径向压缩强度Mpa:≥0.3保冷管路外径：>φ400mm(φ108mm管道)；>φ350mm(φ89mm管道)；>φ330mm(φ76mm管道)；>φ300mm(φ57mm管道)；>φ280mm(φ45mm管道)；>φ250mm(φ38mm管道)；>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法（一）、涂低温胶1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
（三）、一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2.浇注法施工作业应满足下列规定：1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
聚氨酯保温管执行标准
聚氨酯保温管执行标准一、建筑工程保温技术规范根据国家建筑节能标准，聚氨酯保温管在建筑工程中需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温工程的设计使用年限应不少于25年，以满足建筑物的使用寿命要求。
4. 在施工和使用过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
二、工业管道保温技术规范在工业管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
4. 对于低温管道，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低温性能，以防止管道冻裂。
5. 在使用过程中，应定期检查保温材料的完好程度，及时修复损坏的部位，确保管道的正常运行。
三、城市热力管道保温工程技术规范在城市热力管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温层应具有足够的强度和稳定性，以防止因外力作用而损坏。
4. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
5. 在使用过程中，应定期检查热力管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保热力管道的正常运行。
四、石油化工企业设备管道保温技术规范在石油化工企业中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道和设备，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准1范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 128n—1991硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991聚乙烯行£）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3产品结构3.1保温管的结构见图1 （略）。
聚氨酯保温管技术要求(DN900)
（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3
（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
2、管沟开挖及回填
(1)沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
3、管道焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。
（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（5）外管检查满足要求。
（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
聚氨酯管壳使用要求及规范
聚氨酯管壳使用保冷要求及规范聚氨酯管壳保冷层必须接缝严实，否则冷气就会从接缝间窜出使保冷层外表面结露、结霜甚至结冰。
另外防潮层也必须严实不透气，否则，大气中的潮气就会吸入保冷层，使保冷层结冰，保冷层失去保冷效果。
外护层是0.5mm的铝合金板，本身强度和刚度就不高，所以，捆扎保冷层的铁丝扣不能伸出防潮层，一旦伸出就会顶外护层，使之坑洼不平整，很不美观，另外，弯头必须按虾米腰下料，接缝必须严实，否则会张口一、要求规范聚氨酯管壳使用温度不同：常温聚氨酯保温材料温度100度，PIR聚氨酯保冷管壳使用温度-195度。
保暖和保冷的本质是一样的，尽量减缓目标物和环境间的热交换保温杯利用真空把里面和外面隔开，使热量不传递。
里面温度高，热量不传递到外面是保温。
外面温度高，热量不传递到里面是保冷。
但是使用材料有所不同。
二、生产规范聚氨酯保冷管壳要求密度不同：普通聚氨酯管壳密度40，保冷聚氨酯管壳密度80-100，通常聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体，无凝固物和稀稠物及不均匀现象，无机械杂质。
三、工艺参考参考工艺性能参数（料温23℃，白料：黑料=1：1.1）乳白时间（s）2~4不粘时间（s）8~12保冷发泡密度（Kg/m3）50-300泡沫基本物理性能：自然发泡泡沫密度：32~45Kg/m3压缩强度：≥150Kpa（垂直方向）导热系数：≤0.023W/mk尺寸稳定性（-20℃，48h）：≤1%燃烧性能：离火3秒自熄四、聚氨酯管壳使用领域规范要求聚氨酯保冷管壳施工工艺不同：要选用冷库型专用喷涂料，抗老化强度的温度范围大，聚氨酯泡密度大，聚氨酯硬泡体在低于-50℃情况不脆裂，普通型聚氨酯发泡在保冷运行后可能出现大的裂缝，影响保温效果。
聚氨酯保冷管壳组合料配比不同：聚氨酯发泡由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，普通管壳施工时两组分进入机械中混合，一分钟发泡凝固成型。
聚氨酯配比不同使用温度（-2度—+12度）中温环境（-10度—-2度）低温环境（-20度—-10度）冻结环境（-30度—-20度）-165至-196超低温。
聚氨酯保温管道 标准
聚氨酯保温管道标准聚氨酯保温管道是一种常用的管道保温材料，具有良好的保温性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于各种工业领域。
在使用聚氨酯保温管道时，需要严格按照相关标准进行设计、制造和安装，以确保其性能和质量符合要求。
首先，聚氨酯保温管道的设计应符合相关国家标准和行业标准，包括管道的材料选用、结构设计、保温层厚度、防腐层厚度等方面的要求。
设计人员应充分考虑管道的使用环境和工作条件，合理确定管道的尺寸和保温层厚度，确保管道在使用过程中能够满足保温要求。
其次，聚氨酯保温管道的制造应符合相关标准的要求，包括原材料的选用、生产工艺、质量控制等方面。
制造厂家应具备相关的生产许可证和质量管理体系认证，确保生产过程中的每一个环节都能够符合标准要求，生产出合格的产品。
另外，聚氨酯保温管道的安装和施工也需要严格按照标准进行操作。
施工人员应具备相关的资质和经验，按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量和保温性能。
同时，施工过程中需要注意保护管道的外表面，避免损坏保温层和防腐层，影响管道的使用寿命。
总的来说，聚氨酯保温管道的标准化设计、制造和安装是保证其质量和性能的关键。
只有严格遵循标准要求，才能生产出安全可靠的管道产品，为工业生产和生活供热提供保障。
因此，设计、制造和施工单位都应加强对标准的学习和理解，不断提升自身的技术水平和管理水平，推动行业的健康发展。
在实际应用中，我们也要定期对聚氨酯保温管道进行检测和维护，确保其在使用过程中能够保持良好的保温性能和耐久性能。
只有做好管道的全生命周期管理，才能更好地发挥其作用，为生产和生活带来便利和效益。
综上所述，聚氨酯保温管道的标准化设计、制造和安装对于保证其质量和性能至关重要。
我们应加强对标准的学习和理解，严格按照标准要求进行操作，确保管道在使用过程中能够发挥最大的作用，为工业生产和生活供热提供保障。
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聚氨酯保温管技术要求及施工规范
一、技术要求
1、钢管
（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定.
（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定
mm
（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）
（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3
（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
不应大于（m/·K）。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ
50
（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管
（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。
1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。
(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。
(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。
纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
二、施工规范
1、管道安装
（1）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。
（2）管道应利用转角自然补偿，10°～60°的弯头不宜用做自然补偿。
（3）预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：管道配管长度不宜小于
2m；
在切割时应采取措施防止外护管脆裂；切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。
（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
2、管沟开挖及回填
(1) 沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。
管周围填砂时该距离不应小于100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
3、管道焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。
（2）管子及管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10％，且不应大于2mm
（3）焊接时，选用的焊剂应与母材和焊丝相匹配。
（4）焊缝位置应符合如下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm时；除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与管起弯点的距离不应小于管外径，且不应小于100mm。
管道焊缝间距支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；管道环焊缝距支、吊架净距不得小于
50mm。
需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
（5）外管检查满足要求。