拉伸扭转疲劳试验机
表带拉扭力试验机
设备名称：表带拉扭力试验机
设备型号：QC-8122
一、产品概述：
表带拉扭力试验机采用触摸屏控制PLC及步进电机，内部独有的设计机构，让设备更加可靠和完善耐用，本机具有测试速度、测试角度、总计数设定功能。
是产品拉扭，扭转寿命测试之利器，适用于工厂、科研院校作开发、评估之用。
二、产品参数：
2.控制方式：触摸屏
3.电机：交流步进电机
4.次数设定0～999999次
5.测试速度：约5～60次/分钟
6.测试角度：1-180度
7.上下移动平台： 5-150mm
8.治具：设计根据产品不同规格产品1套(操作方便，快捷，性化人)
9.试验工位：常规1位
10.次数清零：触摸屏手动清零
11.荷重砝码：1Kg或指定
12.体积：600mm*450mm*450mm(L*D*H)
13.重量：30kg
14.功率：400W
15.电源：AC220V/50Hz /5A
16、砝码重量：1Kg.2Kg.3Kg.4Kg.5Kg可选可定制。
INSTRON8874高周疲劳试验机
小载荷8800电液伺服试验系统小载荷伺服液压系统是各种实验室的耐用机器。
该产品可进行多种低周和高周疲劳试验、裂纹扩展和断裂韧度试验，以及其它动态试验。
每个系统都可轻松配置尺寸大小合适的伺服阀、油路分配器和液力单元，以适合特定应用。
所有的系统均配备先进的8800数字控制器、控制台软件以及独创的具备惯性补偿功能的动态载荷传感器。
WaveMatrix动态试验软件提供了运行多种动态试验所需的平台。
其它特定应用的软件模块（如LCF3或英斯特朗的任何断裂力学套件）可运行其它标准化试验。
与Bluehill和相应配件相结合时，这些动态系统是运行多种静态拉伸、压缩、挠曲、剥离、撕裂和摩擦试验的理想选择。
小载荷电液伺服试验系统包括：8871/8872台式疲劳系统，最大载荷25kN8874台式拉扭疲劳系统，最大载荷25kN和100Nm扭力8801落地式疲劳系统，最大载荷100kN8871/8872台式电液伺服疲劳系统8872疲劳试验机简介：8872台式疲劳试验系统适用于生物医学、先进材料和制造元件的疲劳和静态测试。
伺服液压作动缸安装在横梁上，便于安装在工作台上。
T字槽底座可紧密地固定骨科试样、汽车元件以及制造用组装件。
可调式横梁、装有作动缸的载荷传感器以及带独特排水渠的耐腐蚀性T字槽底座适用于对浸入盐水槽中的生物医学试样进行试验。
功能特点：高达±25kN（5620lbf）的轴向载荷容量；DynaceII载荷传感器，可抵消夹具和工装造成的惯性负载；可选择标准或特高机架；各种夹具、工装及配件。
主要参数：压板间距：标准717mm（28.2in.），加高型1017mm（40in.）动态载荷容量：±10kN（±2250lbf），±25kN（5620lbf）作动器行程：100mm（3.9in.）配置：作动缸安装于双立柱上端横梁中间以及T型槽底座升降与锁紧装置：电液升降并有手动限位装置加载称量精度：设定值的±5%或载荷传感器容量（1-100%）的0.005%，取较大值载荷传感器：专利型Dynacell载荷传感器，可抵消夹具和工装造成的惯性负载液压：207bar（3000psi）电源：单相180-264V，45/65Hz，功率最大800VA机架刚度：260kN/mm机架质量：287kg（634lb）操作环境：+10-38°C。
旋转弯曲疲劳试验机的工作原理
旋转弯曲疲劳试验机的工作原理
旋转弯曲疲劳试验机是一种用于测试材料或结构在循环加载条件下的疲劳性能的试验设备。
其工作原理如下：
1. 轴心加载：首先，试样会被夹在两个夹具之间，夹具会通过固定在试验机主体上的轴心进行连接。
试样的一端与主体相连，另一端连接到主动夹具，使试样能够随着主动夹具的旋转而转动。
2. 循环负载：主动夹具会通过电动机或气动装置驱动，使试样绕轴线旋转。
同时，试样会受到由静态或动态加荷系统通过被动夹具施加的负载作用。
这个负载可以是等幅载荷或变幅载荷，根据具体试验的要求进行设置。
3. 记录和监测：试验机会通过传感器实时监测试样上所施加的负载，并记录下试样在每个循环中的应力和位移数据。
这些数据会用于计算试样的疲劳寿命、应力应变曲线等相关参数。
4. 终止试验：当试样达到预定的终止条件（例如疲劳寿命、变形或断裂等）时，试验机会停止加荷，并记录下试样到达终止条件时的循环次数和应力应变数据。
通过这种工作原理，旋转弯曲疲劳试验机可以评估材料在循环加载条件下的疲劳寿命、疲劳强度和疲劳性能，并为工程设计和材料研发提供重要的参考数据。
缝合线拉伸疲劳试验机压缩力学性能试验技术参数
缝合线拉伸疲劳试验机压缩力学性能试验技术参数WDL5F缝合线拉伸疲劳试验机压缩力学性能试验产品型号：WDL5F产品用途：WDL5F缝合线拉伸疲劳试验机压缩力学性能试验广泛应用于医用缝合线、橡胶、塑料、纺织物、防水材料、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属片的压缩力学性能试验。
缝合线拉伸疲劳试验机产品特点：1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。
2、万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、触摸键操作方式，液晶显示器实时显示。
显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便快捷。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。
5、选配微机接口，可外接微机实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
缝合线拉伸疲劳试验机技术参数：主要技术指标型号WDL系列缝合线拉伸疲劳试验机规格WDL系列试验力200N300N500N1000N2000N结构形式单臂式压缩空间600mm负荷测量范围zui大负荷的2%100.%负荷测量精度优于示值的1%横梁位移速度0500mm/min无级调速速度精度1%外形尺寸(mm)530*266*1450夹具配置拉伸夹具一套(根据用户试样要求) 电源单相交流220V10%V重量（kg）60kg标准配置：主机、标准压缩夹具一套。
拉伸试验机使用方法说明书
拉伸试验机使用方法说明书说明书编号：LS-2021-001目录1. 产品概述2. 安全操作须知3. 试验前准备工作3.1 检查设备完整性3.2 供电连接3.3 样品夹具安装3.4 试验参数设置4. 试验步骤4.1 样品安装4.2 起始参数设置4.3 试验开始4.4 结束试验5. 数据记录与分析5.1 结果记录5.2 结果分析6. 维护与保养6.1 设备保养6.2 定期维护7. 常见问题解答8. 技术支持与售后服务1. 产品概述拉伸试验机是一种用于测试材料延展性能、抗拉强度和弹性模量的设备。
本试验机具有高精度、高稳定性的特点，广泛应用于材料科学、质量控制与检测等领域。
2. 安全操作须知- 在操作试验机之前，务必熟悉本说明书中的所有内容，并确保已经理解并遵守所述的安全操作须知。
- 操作人员应接受相关培训，并穿戴个人防护装备，如手套和护目镜等。
- 确保试验机工作区域清洁整齐，并远离火源和异物。
- 在使用试验机过程中，禁止操作人员离开工作岗位，避免发生意外。
3. 试验前准备工作3.1 检查设备完整性确保试验机各部件完好无损，如拉伸夹具、传感器、显示屏等。
如有损坏，请及时联系供应商进行维修或更换。
3.2 供电连接将试验机插头与电源插座连接，并确保试验机电源开关处于关闭状态。
3.3 样品夹具安装根据试验需求，选择合适的样品夹具，并按照相关说明将其安装到试验机上。
3.4 试验参数设置根据试验要求，使用控制面板上的按键和菜单设置相应的试验参数，如试验速度、试验范围等。
4. 试验步骤4.1 样品安装将待测试的样品夹具夹持住样品，并确保夹具牢固、稳定。
4.2 起始参数设置打开试验机电源开关，并通过控制面板上的设置菜单设置起始参数，如试验起始载荷和起始位移等。
4.3 试验开始按下控制面板上的试验开始按钮，试验机将根据设定的参数开始进行拉伸试验。
4.4 结束试验试验完成后，根据需要可以选择手动或自动结束试验，并将试验机返回到初始位置，以便进行下一次试验。
疲劳试验机技术参数
疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。
它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。
本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。
一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。
对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。
二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。
疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。
因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。
三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。
在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。
四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。
在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。
根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。
五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。
试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。
六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。
试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。
七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。
因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。
总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。
疲劳试验机原理
疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳性能的设备，其原理是通
过施加交变载荷，模拟材料在实际使用过程中受到的交变载荷作用，从而研究材料的疲劳寿命和疲劳性能。
疲劳试验机的原理主要包括
载荷施加原理、试样夹持原理和试验控制原理。
首先，载荷施加原理是疲劳试验机的核心原理之一。
在疲劳试
验过程中，试样会受到交变载荷的作用，这些载荷可以是拉伸载荷、压缩载荷或者扭转载荷。
通过施加不同幅值、频率和波形的载荷，
可以模拟材料在实际使用过程中所受到的各种交变载荷，从而研究
材料的疲劳性能。
其次，试样夹持原理也是疲劳试验机的重要原理之一。
试样的
夹持方式对疲劳试验结果有着重要影响。
合适的试样夹持方式可以
保证试样在载荷作用下不发生额外的变形或损伤，从而保证试验结
果的准确性和可靠性。
常见的试样夹持方式包括拉伸试样夹持、压
缩试样夹持和扭转试样夹持等。
最后，试验控制原理是疲劳试验机的另一个关键原理。
通过采
用不同的试验控制方式，可以实现对疲劳试验过程中载荷、频率、
温度等参数的精确控制。
试验控制系统可以根据预先设定的试验方案，自动完成试验过程中的载荷施加、数据采集和试验结果分析，从而实现对材料疲劳性能的全面评估。
总的来说，疲劳试验机的原理涉及载荷施加、试样夹持和试验控制等多个方面，通过这些原理的相互作用，可以对材料的疲劳性能进行全面、准确的评估。
疲劳试验机在材料科学、工程设计和制造领域具有重要的应用价值，对于提高材料的疲劳寿命、改善产品的可靠性和安全性具有重要意义。
原位拉伸疲劳试验机
一、产品介绍：
FL原位拉伸疲劳试验机用于测量金属、陶瓷、塑料、复合材料、压缩、弯曲、剪切、生物材料等拉伸、疲劳、蠕变、松弛等试验。
可在动态、静态等载荷条件下观察试样形变。
可配合高温加热模块、低温制冷模块等模拟试样实际工作环境条件下的各种应力加载。
可配合光学显微镜、金相显微镜、扫描探针显微镜、扫描电子显微镜、原位X射线显微镜、原子力显微镜等实现多维度测量及原位测试。
二、主要技术参数规格：
2.1原位拉伸试验力：10N、20N、50N、200N、500N、1000N、2000N、5000N、10KN；
2.2测力精度误差：±0.5%；
2.3试验力分辨率：1/500000FS；
2.4变形分辨率：100nm；
2.5变形测量精度：±0.5%；
2.6拉伸试验速度：可通过软件进行设置调节；
2.7高低温试验温度：室温~1200℃，室温~-100℃；
2.8拉伸行程：≥50mm；
2.9位移分辨率：优于0.1um；
2.10试验环境：真空环境或大气环境；
2.11加载力控制、位移控制、变形控制、温度时间控制等；
2.12试验夹具包括：拉伸试验夹具、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、疲劳试验夹具等；
2.13试验种类：原位拉伸试验、原位疲劳试验、高温原位拉伸试验、原位高低温拉伸试验、蠕变松弛试验等；
2.14试验测控器：动静态测控器，数字闭环测控；
2.15试验软件：原位拉伸试验软件、原位疲劳试验软件，蠕变松弛软件可编辑程序，可导出实验报告。
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一、产品介绍：
FLPL拉伸扭转疲劳试验机用于金属材料复合材料等试件的拉伸疲劳、扭转疲劳、拉扭复合疲劳等试验。
包括材料和零部件的拉伸、压缩、扭转、低周和高周疲劳试验。
通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展、断裂力学以及其他各种力学试验。
二、主要技术参数：
2.1额定静态载荷试验力：±50KN、±100kN、±200KN力值可选，示值精度±1% ；
2.2额定动态载荷试验力：±25KN、±100kN力值可选，±2%FS
2.3 作动器振幅：±75mm，示值精度±0.5%FS；
2.4 静态扭矩：±500Nm、±1000Nm扭矩可选，全程不分档，在2-100%范围内，示值精度±1%。
动态疲劳扭矩：±200Nm、±800Nm；
2.5 扭转角度：±50°；
2.6频率范围：0.01—50Hz；
27 控制器类型：多通道闭环控制；
2.8 主要试验波形：正弦波、三角波、矩形波、组合波；
2.9试验空间：按实际测试试件所需；
2.10 板试样的夹持范围：按试样规格；
2.11 圆试样夹持范围：按试样规格；
2.12高精度疲劳拉扭复合传感器；
2.13全数字动态伺服测控系统；
2.14高刚度疲劳试验机框架；
2.15优化的拉伸扭转疲劳试验机主机液压系统，具有压力稳定、启停平稳、安全可靠无泄漏；
2.16FL疲劳试验夹具夹持力可通过减压阀调节，减压压力范围可调。
无级可调压力可适应小负载脆性材料和大负载塑性材料的加持。
并能保证试验的可靠性；
2.17拉扭疲劳试验软件用于恒幅动态试验，例如低周疲劳试验，恒幅疲劳试验，恒幅疲劳裂纹扩展试验等；
2.18配置馥勒高低温试验系统或高温试验系统，可以实现高低温拉扭疲劳试验或高温拉扭复合试验等。