土方机械安全技术措施
土石方机械操作安全技术（三篇）
土石方机械操作安全技术1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。
2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。
3.土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。
作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，井采用明显记号表示。
严禁在离电缆lm距离以内作业。
4.作业中．应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
6.对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。
在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。
上台半径：电杆应为10～15m，拉线应为1.5～2.0m。
并鹰根据土质情况确定坡度。
7.桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。
机械通过桥梁时．应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。
承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。
8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。
在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：(1)填挖区土体不稳定。
有发生坍塌危险时；(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；(5)工作面净空不足以保证安全作业时；(6)施工标志、防护设施损毁失效时。
9.土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离。
以防止机械作业中发生伤人事故。
机械土方安全技术交底
机械土方安全技术交底机械土方安全技术交底是指在进行土方作业前，针对施工现场和作业的环境特点，有关人员对机械土方作业的安全技术进行全面、详细的告知和交底，以确保土方作业的安全、顺利进行。
本文将从机械土方安全技术交底的目的、过程、常见问题及应对措施等方面进行阐述。
一、机械土方安全技术交底的目的机械土方安全技术交底的目的是为了保障机械土方作业的安全、高效进行，预防土方作业中可能发生的各种意外事故，保护现场人员的人身财产安全。
具体包括以下几个方面：1.明确机械土方作业中的安全要求，告知作业人员土方作业过程中应注意的安全事项，如防止斜坡坍塌、配备专业工具、定期维护设备等。
2.介绍应急措施。
当土方作业中发生意外事故时，告知作业人员应该怎么做，如向值班人员报告、拨打急救电话、进行初步处置等。
3.安全交底的重点内容。
比如重点介绍各种特殊机械的使用方法、安全操作规程、操作规范、整体要求以及协调配合等注意点。
二、机械土方安全技术交底的流程机械土方安全技术交底的流程主要包括以下几个步骤：1.组织策划：在进行机械土方作业前，责任人应该先对机械土方作业的施工现场、作业特点进行组织策划，包括分析现场环境、土质地质等因素，以制定出相应的方案。
2.召集人员：在确定现场情况和制定好作业方案后，下一步就是组织相关人员进行安全交底。
这些人员包括机械操作员、现场监理人员、维修人员、安全负责人员等。
3.确定交底内容：根据机械土方作业的实际情况和特点，制定出一份详细的交底内容。
在确定过程中，应该充分考虑风险因素，重点介绍应注意点和可能出现的意外情况的处理方法。
4.进行现场交底：在确定好交底内容后，责任人应该通过现场讲解或提供相关文件的方式进行交底。
在交底过程中，应该严格按照要求进行操作，同时提醒作业人员对自己身体及周边工作环境注意观察。
5.记录交底情况：最后，要对交底过程进行记录。
包括参加人员、交底时间、内容记录、重点提醒及操作流程等方面，以备接下来的工作推进。
机械开挖土方安全技术方案
机械开挖土方安全技术方案机械开挖土方是土方工程中常见的开挖方式，具有效率高、速度快等优点。
然而，在进行机械开挖土方时，为了保障工人的安全和避免对周围环境造成不必要的影响，必须要采取一系列的安全技术措施。
本文将从以下几个方面进行阐述。
一、现场准备1. 管理层要组织专业人员对工地进行检查，确认现场的安全情况以及周围环境的情况，并按照现场实际情况制定安全技术方案。
2. 在机械开挖土方的施工现场，要贴好安全警示标识，提醒承包商、工程同步监理和现场施工人员注意安全。
3. 保持施工现场的清洁卫生，及时清除危险物品，防止人员和车辆在行走、作业中滑倒和跌倒。
4. 对于施工现场的进出口，必须设立专人负责管理，确保只有具备许可证的人员和车辆可以进入现场。
二、机械操作1. 机械操作前需对设备进行检查，特别是应当检查动力机械的润滑、液压、制动设备、机油和油水等工件系统是否正常，如有问题应及时更换或维修。
2. 当机械开始工作时，车辆的运行应在指定范围内进行，并建立防护措施，避免他人和设备接近，避免发生危险。
3. 当挖掘需要在斜坡进行时，应制定操作规范，安装好防护设施，避免下滑。
4. 操作过程中应尽量避免机器与电缆、管道等结构接触，以免损坏这些结构，给施工带来不必要的麻烦。
三、防护措施1. 监控系统：通过安装监控系统来实现安全监控，在机器驾驶室上设置双向视频监控系统，保证操作安全。
2.建立安全区：在较危险的地方，需要建立安全隔离区，进行有效管理，保证工作人员的安全。
当施工人员需要进入安全区域时，应穿戴专业防护服和安全帽等防护装备，并且需要在其他人员的辅助下进入，防止发生意外事故。
3.夜间工作：夜间施工需要考虑夜间光照不足的问题，应加强照明设施，避免夜间点击和伤害。
4.安装防护设备：在施工现场必须设置防护设备，特别是在机械运行过程中防止堵塞的飞石造成人身伤害的飞溅。
5.预防措施：开挖前要做好安全预警，避免发生潜在的危险事件。
挖土方作业安全技术(三篇)
挖土方作业安全技术一、人工挖土方（1）人工挖土时，人与人的间距应在2m以上。
挖掘土方应从上至下进行，禁止采用挖空底脚或掏洞的挖掘方法。
（2）人工挖掘的井坑、基坑应设置钉有防滑条的斜道，如坑道狭窄，可使用靠梯，但阶梯的距离不大于40cm。
（3）操作人员上下基坑时，不得攀登固壁支撑，应走通行斜道。
（4）人工挖土使用的各种工具（锹、镐、锄等）必须坚实牢固，工具把柄应用坚硬的木料制成，表面必须刨光。
（5）每班开始工作前，应详细检查挖土的边坡是否有松动、断裂、虚软和悬土等现象，如有上述现象，应立即采取防止塌方措施。
（6）禁止一切人员在基坑内休息，防止土方塌落伤人。
（7）人工挖土方时，沟槽周围应设专人清理残土，防止坑口积土过多，造成塌方伤人。
（8）在悬岩陡坡上进行挖方采石作业时，工人应系好安全带。
（9）在隧道、峒室挖土施工中，每班作业人员应做到“敲帮问顶”，如发现险情必须立即排除。
二、机械挖土方（1）进行机械挖土之前应制定专门的安全技术措施指导施工。
（2）开动挖土机械前，应发出规定的音响信号。
（3）机械多台阶同时开挖，应验算边坡稳定，挖土机距离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故。
（4）挖土机在行走或工作时，严禁任何人员在伸臂和挖斗下面通过和逗留；严禁施工人员进入挖斗内，不准利用挖斗递送物件；严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。
（5）挖土机暂时停止工作时，司机应将挖斗放到地面上，不难使其悬空。
（6）清除挖斗内的泥土或石块，应在挖土机停止运转并得到司机许可后方可进行。
（7）挖土机械在建、构筑物附近工作时，应保持1m以上的安全距离。
（8）挖掘机操作时进铲不宜过深，提斗不得过猛，一次挖土高度一般不超过4m。
（9）挖掘机往汽车上装土时应待汽车停稳后方可进行，铲斗严禁从汽车驾驶室上方越过。
（10）挖掘机在行驶时，铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右，回转机构应制动，上下坡的坡度不得超过20°。
机械挖土安全措施
机械挖土安全措施
一、安全措施
1、多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
2、挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
3、开挖应严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
4、机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。
5、分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。
应设安全栏杆。
6、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。
二、质量保证技术措施
（1）本工程开工前，由项目经理组织有关部门针对本工程特点进行项目质量策划，并将策划的输出形成文件
（2）项目部施工前组织全体施工人员学习质量计划、设计技术要求及标准、规范、施工工艺及检查细则，进行技术交底，强化职工的质量意识，充分了解熟悉关键工序、特殊工序的技术控制措施，从
而为提高施工质量夯实基础。
（3）根据本工程的具体要求，确保特殊工种经培训考试合格，持证上岗。
（4）坚持施工过程“三检制”，及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。
（5）强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由材料质量工程师组织物资供应部编制材料检验计划，全面覆盖本工程的钢材、焊材等材料的检验要求，并组织实施。
施工机械安全操作安全管理措施
施工机械安全操作安全管理措施施工机械是指在施工现场使用的用于进行土方开挖、装运、运输、起重、压实和混凝土搅拌等工作的机械设备。
由于施工机械具有重量大、速度快、操作复杂等特点，使用过程中存在一定的安全风险，因此需要采取一系列安全操作和安全管理措施来确保人员和设备安全。
以下是一些常见的施工机械的安全操作和安全管理措施：1.检查和维护：施工机械应定期进行检查和维护，确保设备在良好的工作状态下使用。
检查项目包括电气系统、液压系统、制动系统等各个部分的工作情况。
维护项目包括加油、更换润滑油和液压油、清洁设备等。
2.培训和证书：施工机械的操作人员应经过专门的培训，并持有相关的操作证书。
培训应包括机械的结构和原理、操作技巧、安全操作规程等内容。
操作人员应通过严格的考试才能取得相应的证书。
3.安全防护设施：施工机械应配备相应的安全防护设施，包括防护网、防护栏、安全带等。
操作人员在使用机械时应正确使用这些设施，并保持其完好无损。
4.操作规程：施工机械应制定详细的操作规程，明确机械的使用方法和注意事项。
操作人员在操作机械之前应仔细阅读操作规程，并按照规程进行操作。
5.作业区域划定：施工机械的作业区域应划定清晰，禁止非作业人员进入作业区域。
作业区域应设置警示标志和隔离措施，以防止他人误入作业区域。
6.人员指挥：施工机械的作业应由专门的指挥人员进行指挥，确保机械的运行安全。
指挥人员应熟悉机械的使用方法和工作原理，能够准确地指挥机械的操作。
7.安全操作要求：在使用施工机械时，操作人员应根据机械的性能和操作规程，采取必要的安全操作措施。
例如，使用起重机进行起重作业时，应按照额定载荷进行作业，严禁超载操作；在使用挖掘机进行土方开挖时，应保持机械的稳定，避免悬空作业等。
8.现场监督：施工机械的使用应由专门的监督人员进行监督，及时发现和处理安全隐患。
监督人员应具备一定的技术和管理知识，能够判断机械的操作是否符合安全要求。
9.急救措施：在施工现场应配备急救设施和急救人员，以应对意外事故的发生。
土方工程安全技术措施
土方工程安全技术措施一、背景介绍土方工程是指在建造施工过程中对土壤进行挖掘、填筑、平整等操作的工程。
由于土方工程的特殊性，施工过程中存在一定的安全风险，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障工人的安全。
二、安全技术措施1. 土方工程前期准备（1）制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工范围和施工时限。
（2）对施工现场进行勘察，了解地质情况和土壤性质，制定相应的安全措施。
（3）组织专业人员进行前期地质勘察和土壤测试，确保施工过程中的安全性。
2. 施工现场安全管理（1）设置施工现场围栏，并明确标识出施工区域，防止未经授权的人员进入施工区域。
（2）设置施工现场安全警示标志，提醒工人注意安全。
（3）对施工现场进行定期巡查，及时发现和处理安全隐患。
3. 土方机械设备安全使用（1）对土方机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
（2）对操作人员进行专业培训，掌握操作技能和安全知识。
（3）严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用土方机械设备。
4. 土方工程施工过程中的安全措施（1）在施工现场设置坍塌防护设施，如围护结构、支护体系等，确保土方工程的稳定性。
（2）在施工现场设置安全通道和疏散通道，确保工人在紧急情况下能够迅速疏散。
（3）对土方工程进行分段施工，及时清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
5. 土方工程施工人员安全防护（1）为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
（3）严禁施工人员饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
6. 紧急救援预案（1）制定详细的紧急救援预案，包括事故报告程序、应急通讯联系方式等。
（2）组织紧急救援演练，提高施工人员的应急处理能力。
三、安全技术措施的效果评估1. 安全技术措施的实施情况进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
2. 统计和分析施工过程中的安全事故和事故原因，总结经验教训，不断完善安全技术措施。
关于土方机械安全使用的说法
关于土方机械安全使用的说法土方机械是一种用于土木工程、建筑施工等领域的重型机械设备，常见的土方机械有挖掘机、推土机、装载机等。
在使用土方机械的过程中，安全问题是至关重要的，以下是关于土方机械安全使用的一些重要说明和建议：1.进行培训和学习：在操作土方机械之前，必须接受相关的培训和学习，掌握机械的使用方法、安全操作规程、紧急情况处理等知识。
只有具备相关的操作技能和知识，才能保证安全使用土方机械。
2.配戴个人防护装备：在操作土方机械时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
这些装备能够提供额外的保护，减少潜在的伤害。
3.定期检查和维护机械：土方机械在使用前需要进行日常检查和维护，包括检查机械的各个部件是否完好、液压油是否正常、刹车、转向等操作系统是否灵活可靠。
定期维护和保养可以保证机械设备的正常功能和性能，减少故障和意外事件发生。
4.正确操作土方机械：在操作土方机械时，必须按照标准的操作程序进行，不能随意操作或试验。
要熟悉机械的控制器、操纵杆、按钮等，确保能够灵活、准确地控制机械。
操作时要注意平稳起动和停车，避免急剧变速和急刹车，以减少机械的过载和损坏。
5.注意周围环境和目标：在操作土方机械时，要时刻关注周围环境，确保没有人员或障碍物在作业区域内。
在机械移动时要特别注意，避免与其他设备、建筑物或堆放物接触。
同时，要注意保持良好的视野，及时发现并避开潜在的危险。
6.防止倾覆和打滑：使用土方机械时，要控制机械在平稳、坚实的地面上操作。
如果必须在斜坡上操作，需要采取相应的安全措施，如使用支撑材料、设置临时防护栏等。
确保机械的重心稳定，减少倾覆和打滑的风险。
7.注意紧急情况和故障处理：在操作土方机械时，要时刻保持警觉，注意观察机械的工作状态和声音。
一旦发生紧急情况或机械故障，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行相应的操作，如通知相关人员、断电、撤离等。
总结起来，土方机械的安全使用需要从培训、个人防护、机械维护、操作规程等多个方面进行全面考虑。
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土方机械安全技术措施
Safety technical measures of earth moving machinery
土方机械安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、一般规定
1）机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。
2）作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物状况。
不得在距现状电力、通讯电缆、瓦司管道灯周围2m以内作业。
3）机械设备在沟槽附近应低速行驶，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。
4）配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。
如必须在回转半径以内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。
机上机下人员应随时取得密切联系。
5）作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
①挖土区土体不稳定，有坍塌可能。
②发生暴雨、雷电、水位暴涨。
③施工标记及防护设施被破坏。
④出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
6）机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
7）自行式机械作业前，必须进行检查、制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
8）机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。
9）机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。
10）机械作业时，人员不得上下机械。
2、挖掘机安全技术措施
1）作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲运斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2）挖掘机驾室外露传动部分，必须安装防护罩。
3）反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于
1.5m。
4）挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
5）取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严谨车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
6）行走时臂杆应与履带（或轮胎）平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度。
7）挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不应过猛。
下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
8）作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲运斗承载时不得起落吊臂。
9）驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并
关闭发动机。
10）不得用铲斗吊运物料。
11）发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
12）作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。
3、机动翻斗车安全技术措施
1）现场内行驶机动车辆的驾驶人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。
未经交通部门考试发证的严禁在公路上行驶。
2）开车时精神要集中，行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。
睡眠不足和酒后严禁作业。
3)翻斗车距坑槽边缘距离不得小于1.5m
4、蛙式打夯机安全技术措施
1)每台夯机的电机必须是经过加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。
2)夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口
必须加胶圈。
每台夯机必须单独使用闸具或插座。
电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线段子与之紧固
3)必须使用四芯胶套电缆线。
电缆线载通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。
电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。
4)夯机的操作手柄必须加装绝缘材料
5)每班前必须对夯机进行以下检查：
①各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。
②偏信块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
③电缆线是否有纽结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
④整体结构是否有开焊和严重变形现象。
6)每台夯机应设两名操作人员。
一人操作夯机，一人随机整理电线。
操作人员均必须戴绝缘撒手套和穿胶鞋。
7)操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。
严禁强行推进、后拉、按压手柄、
强行猛拐弯或撒把不扶，人夯机自由行走。
8)随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3～4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
9)夯机作业前方2m内不得有人。
多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m.
10)夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。
在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻到坠夯。
11)经常保持机身整洁。
托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清理。
12)搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。
往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁堆、扔夯机。
13)停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。
14)夯机后必须妥善保存，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。
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