模具基本结构简介之三板模
注塑模具三板模介绍
注塑模具三板模介绍注塑模具是一种用于注塑成型的工艺工具，广泛应用于塑料制品的生产中。
注塑模具三板模是其中一种常见的模具结构，由模座、模板及模腔组成。
下面将对注塑模具三板模进行详细介绍。
1.模座：模座是注塑模具的支撑结构，通常由铸铁或钢材制成。
模座上设有导柱孔和导套孔，用于安装模板和导柱导套。
2.模板：模板是模具的关键部分，承载着注塑过程中的压力和温度。
模板通常由优质的合金钢制成，具有良好的机械性能和耐热性。
模板上设置有注塑孔和冷却孔，注塑孔用于将熔融塑料注入模腔，冷却孔用于散热和控制注塑过程中的温度。
3.模腔：模腔是模具中用于成型塑料产品的空腔部分，在注塑过程中起到定型、冷却和排气的作用。
模腔的形状和尺寸决定了最终产品的外观和尺寸精度。
模腔通常由模板上的凹模和凸模组合而成，凹模和凸模之间的间隙称为缝隙，能够容纳塑料在注射过程中的膨胀。
模腔的表面通常进行表面处理，以提高产品的表面质量。
1.结构简单，易于制造和维修。
由于模座、模板和模腔之间没有复杂的配合关系，因此容易加工和装卸，维修和更换零部件也较为方便。
2.成本相对较低。
与其他结构的模具相比，三板模的制造成本相对较低，适用于注塑生产中的大批量制造。
3.适用范围广。
注塑模具三板模适用于各种塑料制品的生产，尤其是中小型注塑设备，具有较好的通用性。
4.注塑过程中的施工压力均衡。
注塑模具三板模结构相对稳定，能够均衡地承受注塑过程中的压力，减小了模具的变形和磨损，延长了模具的使用寿命。
总之，注塑模具三板模是一种常见且具有广泛应用的注塑模具结构。
它的结构简单、成本较低、适用范围广，并能保证注塑过程中的施工压力均衡，因此在塑料制品生产中得到了广泛的应用。
不过需要注意的是，在使用过程中要定期进行维护和保养，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
模具基本结构简介之三板模
三板模的特点在于其多了一块第 三板，可以方便地实现侧向分型 和抽芯，适用于复杂形状的塑料 件生产。
三板模的应用范围
三板模广泛应用于各种塑料制品的生 产，如家电、汽车、日用品等领域的 塑料零部件。
由于其结构特点，三板模适用于形状 复杂、有侧孔或侧向凸出的塑料制品 生产。
三板模的历史与发展
三板模的历史可以追溯到上世纪末， 随着塑料工业的发展，三板模逐渐得 到广泛应用。
模具的顶出与取
顶出
当塑件冷却完成后，模具的上模部分开始向上运动，同时顶出杆推动中间板向上运动，将塑件从下模 中顶出。
取出
在顶出过程中，塑件会随着顶出杆从下模中移出。操作员可以轻松地取出塑件，进行后续处理或检查 。
04
三板模的制造工艺及要点
制造工艺流程
备料
根据模具设计要求， 准备所需材料，如钢 材、铝合金等。
粗加工
对备好的材料进行粗 加工，包括铣削、钻 孔等。
热处理
对粗加工后的模具零 件进行热处理，以改 善其机械性能。
精加工
对热处理后的零件进 行精加工，如磨削、 抛光等。
组装与调试
将所有零件组装成模 具，并进行调试，确 保其工作性能。
成型零件的加工要点
01
02
03
粗加工时留有余量
在粗加工阶段，应留有一 定的余量，以便后续精加 工时调整。
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控制冷却时间
根据产品成型工艺要求，合理控制冷却时间，以确保模具及时冷 却到适宜的温度。
顶出系统的设计要点
合理选择顶出方式
根据产品形状和模具结构 ，选择合适的顶出方式， 如机械顶出、气动顶出等 。
确定顶出位置
根据产品脱模要求，确定 顶出位置，确保产品顺利 脱模。
模具基本结构简介之三板模
对于此类框架成品，不易排顶针，当顶出力不均衡时成品会变形，故采用整体式顶出块
5、特殊式两段顶出
因成品很深，采用顶块顶出，由于顶块上装有成型型芯入子，为了使其与 成品脱模采用特殊式顶出方式。
模具基本结构简介之三板模
主讲:吴会清
三板模或细水口模（3 PLATE MOLD,PIN-POINT GATE MOLD）
有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周 不准有用山打螺丝或拉板。
三板模(小水口 DC type)结构形式
天侧
反
操 作 侧
操 作 侧
地侧
二、顶出行程 （1）、顶出行程一般规定被顶出的制品脱离模具5~10mm,如下图所示：
（2）、在成型一些形状简单脱模角度较大的桶形制品也可使顶出行程为成品深度 的2/3如下图所示：
三、顶出位置的设定：
1、冷却后由于塑料会产生收缩的应力，而有抱紧的现象，在靠破孔两边成品肉厚 强度最弱，应设置顶针顶出。
弹簧
密封圈
空压
五、急回机构 在某些模具中，由于成品结构决定顶出装置与滑块等抽芯机构发生干涉，导致无 法顺利合模，改善种状况必须安装急回机构使顶出杆在合模时先回复原位。
未装急回机构，滑块与顶管相撞导致无法合模
已装急回机构，顶管提前回位可顺利合模
（1）、利用弹簧片组合件急回机构
（2）摇摆式急回机构
大拉杆 上固定板
剥料板
顶板导柱
母模板
导柱 公模板
垫块 复位杆 顶针固定板 顶针推板 下固定板
注塑模具结构及设计2(三板模)
LKM EBH型模架
LKM EBI型模架
合模
LKM EBI型模架 动，定模分开 顶出
第一次开模
LKM EDI型模架
LKM ECH型模架
LKM EDH型模架
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
合模
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
动，定模分开 第二次开模
顶出
第一次开模
简化型细 水口模架
LKM DCH型模架
LKM DBI型模架
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
第一次开模
LKM DDI型模架
LKM DBH型模架
LKM DDH型模架
LKM EAI型模架
合模 LKM EAI型模架 动，定模分开 顶出
第一次开模
简易细水口
LKM ECI型模架
LKM EAH型模架
三板模开模状态
尼龙锁模器 尼龙锁模器的安装固定
螺栓拉杆 止动螺栓 限位螺栓
拉料销
拉料销的固定
产品
一模一腔点浇口模具
点浇口形状
一模一腔点浇பைடு நூலகம்模具的拉料结构设计
LKM DAI型模架
合模 LKM DAI型模架 第二次开模 顶出
动,定模分开
第一次开模
LKM DCI型模架
LKM DAH型模架
LKM GCH型模架
三板模应用举例
产品 点浇口不能用于表面有 质量要求的产品，也不 能用于太大的产品 模具构想图
流道 走向
定模部分
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
动，定模分开 取出料把，顶出产品
塑模具三板模介绍
5.1拉料梢的作用
一． 将料头从母范本中 脱离
二．
在第一次开模时, 拉料梢之倒勾形成 上固定板与剥料板 分开的阻力
5.2设计要点
一．
在进胶点上方,排布拉料销
二．
对于料头长或有曲线变化时,每 隔一段距离在转弯处增加拉料 梢
三．
剥料板前端需有5°的斜度
四．
拉料梢头部应埋在剥料板内
(四)﹑常用三板模开模顺序
运动,运动到设定距离(大于料头长度)时,被小拉杆限位块挡住,由于母范本随注塑机动模侧继续向后运动,这样
小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离(常为8mm),以便将料头打下.这个设定距离运动完后,小拉
杆和母范本都停止运动.
(2)
注塑机动模侧继续动模侧向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时
进行简单介绍
DC 和FC TYPE是我们最常用,最典型的三板模 它比我们最常用的两板模
SC TYPE 多一块剥料板,多二次分型(共三次分型),在母模板与公模板之间 装有开闭器(分塑料与机械两种),这种装置必须在外加拉力达到一定值时 才会使公母范本分开,以保证在三板模中公,母范本不首先分开. DC(FC) TYPE比EC(GC) TYPE 多一块剥料板 EC (GC)TYPE也是一种常用的小水口模座,当用母模滑块或母模斜稍时常用这 种结构的模座,这种结构与大水口很相似, 多一次上固定板与母模板的分 型.
较大的成型机 五．成型过程中压力损失大 六．模具构造复杂﹐价格高﹐容易出故障。
开模过程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剥料板与母范本之间,第二次在剥料板与上固定 板之间,第三次在母模板与公模板之间.
(1)
三板模具结构特点
三板模具结构特点
三板模具是一种特殊的模具结构，其特点包括：
1. 结构简单：三板模具由上模板、下模板和压花板组成，结构相对简单，易于制造和维修。
2. 易于操作：三板模具的操作相对容易，只需将上下模具合拢，压花板放在适当位置，便可进行模具压花。
3. 灵活性强：由于三板模具结构简单，可以根据需要进行灵活组合和改造，以适应不同的压花需求。
4. 成本较低：三板模具的制造成本相对较低，适用于一些项目预算有限的情况。
5. 操作安全性高：三板模具的操作较为安全，操作人员只需将上下模具合拢，无需直接接触热模具，降低了工作风险。
需要注意的是，三板模具虽然具有上述特点，但其压花质量相对较差，适用范围相对有限。
对于要求较高的压花需求，可能需要使用其他类型的模具来满足。
模具基本结构简介之两三板模
電器連接器
背后的隔熱墊圈 與母模板相連 1﹑支撐 2﹑隔熱
夾模槽
熱流板的背板
熱 流 道 系 統 的 組 成 部 分
:
分流板的板(母模背板) 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 熱電藕(感應線)
上固定板
注口襯套
定位環 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 氣缸
1. 不适用於加纤材料。
2. 价格较贵。 3. 浇口设计自由度较冷浇道模具为低。
4. 保养维护困难。
5. 阻塞清理麻烦。 6. 模具加工不易。
7. 模具结构较复杂。
8. 不适O
噴嘴
氣道 澆口
分流板
單只熱流道---HOT SPRUE
單只閥針熱流道---SINGLE VALVE
模具的基本构造可分為下列三种
1.热浇道模具(无浇道式模具)
优点 1. 原料成本较低，没有废料回收问题。 2. 成形材料浪费少. 3. 可缩短充填时间、冷却时间、开关模行程及成型周期。 4. 不必取出浇道，可自动分离浇口部(针点浇口)，省去浇道取出时间。可控制制品痕迹及可控制塑胶 的流动. 5. 成型温度及压力较低，成品应力较小。 6. 可全自动成型。 7. 流道内的压力温度变化较小，成品品质较佳，凹痕及流痕较少。 缺点
2. 充填时间较长。
3. 射出压力较大。 4. 成型不易。
3.冷流道三板式模具 优点
1. 模具加工容易。
2. 换色成型方便。
3. 阻塞清理简单。
4. 保养维护容易。 5. 价格便宜。 缺点 1. 有废料。相比两板模具更浪费原料. 2. 充填时间较长。 3. 射出压力较大。射出压力损失较大.
三板模（拉带模具）结构与设计，搞懂这些真不难
三板模（拉带模具）结构与设计，搞懂这些真不难来源：掌⼯知随着电⼦产品智能化与⼩型化发展, 产品精密度越来越⾼, 三板模I/M⼯艺运⽤越来越普遍, ⽽传统的⼿⼯植⼊或ROBOT辅助植⼊效率不⾼, 拉带式I/M⼯艺越来越受欢迎, 本⽂主要对拉带式三板模(简称拉带模具)结构与设计规格做概述说明。
⼀常见三板模具结构介绍1.1 三板模模具结构图1.2 三板模模具运动原理常⽤三板模有三次分型:第⼀次在剥料板与母模板之间；第⼆次在剥料板与上固定板之间；第三次在母模板与公模板之间。
a、当公模侧起初受到注塑机的拉⼒时﹐公母模板之间由于装有开闭器﹐⽽剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍 (多数情况下⼩拉杆上还装有弹簧)﹐这时在拉⼒作⽤下剥料板与母模板⾸先分开﹐母模板随着公模板⼀起向后运动﹐运动到设定距离(⼤于料头长度)时﹐被⼩拉杆限位块挡住﹐由于母模板随注塑机动模侧继续向后运动﹐这样⼩拉杆也被带动﹐它⼜带动剥料板运动⼀个设定距离(常为5mm)﹐以便将料头打下﹐这个设定距离运动完后﹐⼩拉杆和母模板都停⽌运动。
b、注塑机动模侧继续动模侧向后运动﹐拉⼒不断增⼤﹐超过开闭器锁紧⼒﹐母模板与公模板分开﹐分开到设定距离时停⽌不动。
c、在顶杆的推动下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑斜稍等)开始顶出动作﹐将成品顶出(⾃动落下或由机械⼿取⾛)。
1.3 三板模模具零件介绍1.3.1 导向机构-----导柱OR导套(导正模具⽅向)1.3.2 定位机构-----定位块OR定位柱(精确定位模具相对位置)1.3.3 注塑引流系统-----引料接头(将熔融塑料从机台导流⾄模腔)材质⼀般使⽤硬度较⾼的SKD61或HRC51~531.3.4 开闭器系统-----塑性开闭器&刚性开闭器&磁性开闭器(依顺序延迟开模)1.3.5 定距拉杆系统-----定距拉杆及拉板(限制开模距离)⼆拉带模具导⼊条件2.1 拉带I/M模具端⼦基本要求2.1.1 料带端⼦间Pitch应使产品之间有⾜够空间(a >1.5),以保证模仁强度(如图)2.1.2 料带Pitch孔设计可符合现有模座及拉带机构设计标准 (如图)A:料带Pitch孔Φ1.30 +/-0.02﹔ B:Pitch距 a=5.00﹔ C:料带宽度 c >3.502.1.2 料带端⼦有梳⼦&封胶位的位置 (如图)A:端⼦封胶尺⼨宽度保证+/-0.02公差管控﹔B:模具有梳⼦的位置﹐端⼦位置度0.062.2 拉带I/M产品的基本要求A.产品⾁厚，不⼩于0.25B.封胶占位符0.40。
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•
600以上
Φ30
•B:通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置
•C:小拉杆行程=料头总长+20～35mm
•D:注意小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧垫圈
•E:在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右.
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模具基本结构简介之三板模
•大拉杆设计方法
•
•A:大拉杆直径计算 •B:大拉杆位置 •D1=大拉杆直径+5mm •C.大拉杆行程=小拉杆行 •程+剥料头行程(8mm)+ •安全值(2mm) •D. 400以下的模座可以不需要GP﹐上 固定板的厚度一般為LP的直徑的1.5倍。
•4.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工 時需頻頻換刀既浪費時間及易出錯
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模具基本结构简介之三板模
•5.頂針孔配合公差模仁孔為(ψXX.XX +0.02,+0.01) ，XY 方向位置度±0.1內即可(見附圖頂管 X.Y 方向位置度公差需 在±0.02-- ±0.05內.
•6.頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度 是否一致若不一致需考慮增方梢在側面咬花或局部增加頂出
設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼
續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一
個設定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,小拉桿
和母模板都停止運動.PPT文档演模板模具基本结构简介之三板模
• 2.注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力. 母模板與公模板分開.分開到設定距離時停止不動.
在RP的帶動下回位.
•
(2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機
上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.
• 這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.
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模具基本结构简介之三板模
•三板模设计
•小拉杆设计方法
•A:直径确定
•
300×300以下 Φ16
• 300→450 Φ20
•
450→600 Φ25
•注口衬套设计方法
•定位環與注口襯套一體,材質為S45C﹐頭部熱處理.
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模具基本结构简介之三板模
•拉梢斜的设计方法
•1.拉料梢的作用a.将料头从母模板中脱离;b.在第一次开模 • 时,拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力
•2.设计要点a.在进胶点上方,排布拉拉梢;b.对于料头长或有 曲线变化时,每隔一段距离式在转弯处增加拉料梢
•7.在排氣不良場所可考慮加頂針以利排氣。例如:十字肋下 方
•8.在凸出模仁排布頂針需注意其模仁強度之限制.
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頂出系統
•頂出系統簡 介
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•1.頂針設計時應儘量排在成品垂直之壁厚之正下方， 可獲得較大之頂出力量
•2.當在斜面或曲面上配置頂針時，需考慮沉頭定位 問題及頂出時頂針先端會有頂滑現象
•3.頂針配置時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標 準規格品，相對也需考慮頂針(異材質)散熱問題否則 將來成品表面會留痕跡
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•頂針防轉方式
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• 3.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍 etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)
• 合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注 塑機強制拉回.
•
(1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板
沒有被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板
• 開模過程:三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母模板之 間,第二次在母模板與公模板之間
• 1.當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝
有開閉器,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多
數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與
母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/20
模具基本结构简介之三板模
模具基本结构简介之三 板模
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2020/11/20
模具基本结构简介之三板模
•三板模(小水口 DC type)結構形式
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模具基本结构简介之三板模
•三板模(小水口 DC type)運動過 程
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模具基本结构简介之三板模
•
典型的三板模(小水口 DC type)運動過程: