混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程
《混凝土搅拌机安全操作规程》
一、搅拌机操作前的准备工作
1. 检查电源线、插头和开关是否完好，接地是否牢固。
2. 检查搅拌机的机械部件是否有松动或损坏，如有必须及时修理。
3. 检查搅拌机的操作杆、按钮是否正常灵活，不得有卡滞现象。
4. 在操作搅拌机之前，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜。
二、正常操作搅拌机的注意事项
1. 操作人员必须熟悉搅拌机的使用说明书，并按照规定的操作程序进行操作。
2. 需要使用手进行搅拌机内部的清理维护时，必须停机并拔掉电源。
3. 在搅拌混凝土的过程中，不得随意将手、头或其他物体伸入搅拌机内部。
4. 严格按照搅拌机的额定容量进行操作，不得超负荷使用。
5. 搅拌机在运行中，不得靠近其转动部件，以免造成伤害。
三、使用搅拌机的维护保养
1. 定期清理搅拌机内部及外部的杂物和积尘，并定期润滑其机械部件。
2. 定期检查搅拌机的电源线、插头和开关是否损坏，如有问题及时更换或修理。
3. 在搅拌机出现异常声音或其他故障时，立即停机检修并联系专业维修人员进行维修。
四、停机前的安全操作
1. 每次停机之前，必须先关闭电源，等搅拌机完全停止转动后再进行其他操作。
2. 停机之后，必须将搅拌机内部的混凝土清理干净，以防止混凝土凝固造成机器内部堵塞。
以上是混凝土搅拌机的安全操作规程，希望每位操作搅拌机的人都能严格遵守，确保人身安全和设备的正常运行。
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程
一、工作前准备
1、检查混凝土搅拌机的各项运行参数是否正常，并查看维护日志，核实搅拌机是否在安全操作规程范围内。
2、将混凝土搅拌机按规范放在稳定的地面，确认混凝土搅拌机与电源连接是否牢固。
3、检查混凝土搅拌机及各项附件的安全装置是否完好，且符合安全等级标准，确认混凝土搅拌机是否达到安全操作规程要求。
4、检查混凝土搅拌机的操作环境是否安全，是否干燥，温度是否符合要求，以及确认混凝土搅拌机上的控制台周围是否有其他易燃物。
二、工作中注意
1、混凝土搅拌机不得启动将元素物料(如煤粉、水泥等)投入搅拌器中，也不得启动搅拌器。
2、混凝土搅拌机的操作人员必须经过专用的安全培训，才能操作搅拌机，搅拌机的操作人员应佩戴安全帽、保护面罩、安全靴等安全防护用具，避免受到伤害。
3、在混凝土搅拌机操作中，必须遵守搅拌机规定的参数，不得超载和超速操作，以免出现技术故障和意外事故。
4、在操作混凝土搅拌机过程中，操作人员不得离开机台，以免影响安全操作。
5、混凝土搅拌机必须有正确的接地装置。
混凝土搅拌机使用操作规程(3篇)
混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。
2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。
3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。
二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。
2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。
三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。
2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。
3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。
4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。
四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。
2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。
3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。
五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。
六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。
2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。
3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。
七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。
2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。
以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。
混凝土搅拌机使用操作规程（2）混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、骨料、水和其他添加剂的设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程混凝土搅拌机是建筑工程中常用的机械设备，但是在使用过程中要注意安全问题。
下面是混凝土搅拌机的安全操作规程：一、设备操作前准备1.1 接通电源之前，确认是符合规定的220V交流电源，并检查供电线路是否有损坏或裸露的电线，防止电击事故的发生。
1.2 在操作前需要检查混凝土搅拌机的各个零部件是否完好，销钉和螺栓是否松动，有无裂纹、破损或异常磨损，如有即时停止作业，排除故障后方可操作。
1.3 检查设备所在地面是否平稳，不应有倾斜或不平整的情况，以免在操作时发生不可预见的摇晃，造成意外危险。
1.4 检查设备周围是否有其他物品碍事，在操作过程中应确保工作场地干净整洁，车辆、人员应适当腾出空间。
二、设备操作时的注意事项2.1 操作过程中不要将手臂、手指伸进混凝土搅拌机内部，以免发生危险。
2.2 搅拌桶内混合物时，如有异响及时停机检查，正确安装搅拌刀架，防止出现异物卡住。
2.3 操作者不得带手套、金属饰物或宽松衣物，以免被卷入机械内部造成危险。
2.4 在混凝土搅拌机停止工作时，必须将电源切断，主机停止后应及时关闭门，以免有人误操作造成人身伤害。
三、设备维护及保养3.1 定期对混凝土搅拌机进行维护保养，保证各个零部件的正常运转。
3.2 爱护设备，避免使用不当，如发现故障应立即处理，减少设备磨损。
3.3 严禁破坏设备防护、警示标识和安全装置。
对设备进行定期检查和维修，安装完善的安全防护设施和报警装置。
以上便是混凝土搅拌机的安全操作规程，只有在严格按照规定操作、注意安全事项并维护设备时，才能保障设备运转可靠、延长使用寿命，让其发挥应有的效益。
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范文（三篇）
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范文一、搅拌机操作前的准备工作：1. 检查搅拌机是否处于稳固的状态，周围是否有杂物阻碍正常工作。
2. 检查搅拌机的电源是否正常，电线是否有损坏。
3. 检查搅拌机的配料设备，如水泵、计量器等是否正常工作。
4. 确保所有操作人员都熟悉搅拌机的工作原理和安全操作规程。
二、搅拌机的启动和停止：1. 启动前，确保搅拌机周围没有人员和杂物。
2. 搅拌机启动时应缓慢加速，以防止材料飞溅和设备运转不稳。
3. 运转时，严禁将手或其他物体伸入搅拌机内，以免发生危险。
4. 停止搅拌机时，应先将搅拌桶内的混凝土倒出，并将电源关闭。
三、搅拌机的维护和保养：1. 每次使用后，应将搅拌机清洗干净，并清除搅拌桶内的残留物。
2. 定期检查搅拌机的传动部件、电机和减速机等，如有异常现象应及时修理。
3. 定期给搅拌机润滑部位添加润滑油，保持设备的正常运转。
4. 搅拌机长时间不使用时，应存放在干燥通风的地方，避免受潮和锈蚀。
四、搅拌机的安全注意事项：1. 搅拌机搅拌过程中，应避免将手指、头发等长于搅拌桶的物体靠近搅拌桶。
2. 使用搅拌机时，应戴上安全帽、防护眼镜、口罩和耳塞等个人防护装备。
3. 在搅拌机运转过程中，应尽量避免与其他设备和物体发生碰撞。
4. 如发现搅拌机有异常声音、烟雾或异味等现象，应立即停机并进行检修。
5. 使用搅拌机的操作人员应经过专门的培训，熟悉搅拌机的工作原理和操作方法。
以上是实验室混凝土搅拌机的安全操作规程范文，希望对您有所帮助。
如果您需要更详细的操作规程，可以根据实际情况进行补充和调整。
同时，在操作过程中应严格按照国家和行业相关的安全规定进行操作，确保人员和设备的安全。
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为了保障实验室混凝土搅拌机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于实验室内使用的混凝土搅拌机。
第三条实验室混凝土搅拌机的使用及维护人员必须具备一定的机械操作和维修知识，并且必须经过相关培训和资格认证。
混凝土强制搅拌机安全操作规程(三篇)
混凝土强制搅拌机安全操作规程混凝土强制搅拌机是一种常用的建筑设备，在混凝土搅拌和生产过程中发挥着重要的作用。
为了保证其安全运行和操作，以下是混凝土强制搅拌机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 搅拌机使用前，必须进行外部和内部清洁，清理堵塞物，保持设备整洁。
1.2 检查电气元件和控制系统的正常工作，确保开关、按钮、指示灯等设备处于良好的工作状态。
1.3 检查设备传动部分的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
1.4 检查设备的安全保护装置是否完好，如安全开关、网罩等，并且进行测试，确保其正常工作。
1.5 在操作前，应将混凝土的配料比例准备好，并确保所有原材料的质量符合要求。
二、操作时的注意事项2.1 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.2 操作前，应熟悉搅拌机的结构、性能和操作规程，并按照要求进行操作。
2.3 搅拌机必须由专人操作，不得让无关人员接近搅拌机。
2.4 在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，并禁止杂物堆放，以防发生人员伤害事故。
2.5 搅拌机应按照工作原理操作，严禁将身体或其他物件伸入搅拌机内部。
2.6 当需要进行清洗或维修时，必须将搅拌机停止运转，并切断电源，确保操作人员的安全。
2.7 在搅拌机运转时，应注意观察设备的运行情况，如有异常，应立即停机检查。
2.8 搅拌机开机前，应先将操作手柄置于空转位置，再启动设备。
三、设备的维护保养3.1 设备在使用过程中，应定期检查搅拌机的传动部位，如皮带、链条、轴承等是否磨损，如有损坏要及时更换。
3.2 搅拌机的润滑油应定期更换，保持清洁，确保设备的正常运转。
3.3 定期检查设备的电气元件和控制系统，保持其正常工作，如有损坏要及时修理或更换。
3.4 搅拌机使用完毕后，应进行彻底清洁和清理，确保设备无杂物残留。
3.5 在长时间停机后，再次使用搅拌机前，应进行设备的检查，确保其安全运行。
四、紧急事故处理程序4.1 如发生重大故障、事故或紧急情况，操作人员应立即停机，并切断电源。
搅拌机安全操作规程5篇
搅拌机安全操作规程5篇一、开机前：1、检查螺栓的紧固情况，润滑部位的润滑情况。
2、检查搅叶是否磨损，需要更换，角度是否合适。
3、检查自动加水装置是否好用，是否有水大、水少现象，搅拌槽内是否有积料。
4、确任一切正常后，通知中控室按顺序开机。
二、开机后1、开机前上料皮带正常运行后，方可启动搅拌机离合器。
2、加水时应根据料量，干湿情况随时调整自动加水装置，保证工艺要求的含水率（14%-16%）和物料情况，如料粘或渣及时。
3、设备运行时严禁用木棒及其它物体搅拌，更不能把手伸到搅箱内取杂物。
4、运行时注意电机及设备的轴承温度（不超过60℃），及电机电流情况。
三、停机1、在锤破停止粉碎之后，皮带停止上科，待搅拌机内物料排净后，关闭自动加水装置。
2、停机后，清扫设备及环境。
3、减速机6个月换油一次，前后轴承应每周润滑一次，认真做好记录。
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。
四、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。
五、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。
1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。
4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
7、进料口处必须设置铁棚，使用时不能随意拆掉，撤除清理需要即时安装好，工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。
水泥混凝土拌和机操作规程（3篇）
水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。
3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。
4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。
二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。
b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。
c. 检查电源及电线是否连接正常。
2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。
b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。
3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。
b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。
c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。
4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。
b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。
5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。
b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。
c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。
6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。
b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。
三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。
2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。
3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。
4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。
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混凝土搅拌机安全操作规程
GDAQ340215
一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
不准以轮胎代替支撑。
二、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
六、作业前重点检查项目应符合下列要求：
（一）电源电压升降幅度不超过额定值的5％,漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
（二）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
（三）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全；
（四）齿轮箱的油质、油量符合规定。
七、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
九、供水系统水泵、管道部件应齐全完整，供水管道不应有泄露，并采用防锈管件；当水温达到50℃时，供水系统应仍能保证正常工作；供水仪表计量数据应准确，且在有效表定期内。
应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
十、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
十四、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
十五、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
十六、搅拌机作业中产生的污水应通红设置沉淀池，经沉淀后达标排放。
十七、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
十八、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
十九、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
二十、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
二十一、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
二十二、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
二十三、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。