JS1000混凝土搅拌机安装全过程
js1000混凝土搅拌机执行标准
JS1000混凝土搅拌机是一种常见的混凝土搅拌设备，其执行标准通常是根据国际标准和国内相关标准来制定的。
以下是一些可能适用于JS1000混凝土搅拌机的执行标准：
1. GB/T 9142-2000：混凝土搅拌机技术条件- 这是中国国家标准，规定了混凝土搅拌机的技术要求，包括性能参数、结构设计、安全要求等。
2. ISO 18650-1:2004：建筑机械- 混凝土搅拌机- 第1部分：搅拌机的定义、分类、性能和安全要求- 这是国际标准，提供了混凝土搅拌机的定义、分类、性能要求和安全要求。
3. ASTM C685/C685M-17：混凝土用混凝土搅拌机- 这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，针对混凝土搅拌机的性能和测试方法提供了指南。
4. BS EN 206-1:2000：混凝土- 第1部分：规范、性能、生产和符合性- 这是欧洲标准，包含了混凝土的相关要求，其中可能包括混凝土搅拌机的性能要求。
请注意，具体的执行标准可能会根据地区和用途而有所不同。
为了确保符合适用的标准和规定，建议与制造商或相关监管机构联系，以获取最准确的信息和要求。
搅拌站安装施工方案
1、机械概况ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12月30日开始， 2015年1月20日完成；2.2调试及试运行：2016年01月20日开始， 2016年01月25日完成。
3、作业准备工作3.1作业人员准备测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备3.3安装设备明细表4.搅拌站安装生产工艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
JS1000型混凝土搅拌站安全操作及维护规程
JS1000型混凝土搅拌站操作及安全规程1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。
2、检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢固接地。
3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。
4、各活动部位应加注黄油，皮带辊拆下每年加油一次。
5、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。
6、防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。
7、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。
8、最少每年按配料控制仪说明书中的标称方法对称量系统进行标定，以保证称量的准确性。
9、料斗提升时，严禁在上料斗工作范围内站立人员，以免误伤。
10、机器在运行过程中，不得随意停机，如中间发生停机事故，须立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝结。
11、机器在运转过程中，不得检修和加注润滑油。
12、操作过程中，切勿使沙石等落入机器的运转部分中去，以免运转部件卡主损坏，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启动。
13、每次搅拌投料必须严格按照本机额定容量，不得超载工作。
14、每次搅拌完成以后必须把主机内部清洗干净，并打扫现场卫生。
JS1000型混凝土搅拌站维护及保养规程1、每次使用前检查项目⑴、检查机身是否平稳。
⑵、叶片及搅拌叶片支撑臂上的链接螺栓是否牢固。
⑶、上料架上连接螺栓是否牢固。
⑷、水泵引水池是否加足，管路是否畅通。
2、每次使用后的保养⑴、清理搅拌桶内外、卸料门、料斗上的积灰，并用水冲洗干净。
⑵、料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物。
⑶、切断电源，锁好电气控制柜。
⑷、对对润滑点加注润滑油。
⑸、应将供水系统内的存水全部排尽。
3、每周检查项目⑴、检查钢丝绳磨损情况并在其表面涂少许润滑油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。
框式搅拌机的安装与调试方案
框式搅拌机的安装与调试方案一、安装前的准备（1）查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致。
（2）查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。
（3）对运输过程中的货物表面的损坏应及时修复。
（4）供需双方的工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、脚手架等）、安装工具及测量工具等。
二、框式搅拌机的安装（1）钢制工作桥的安装（若为混凝土工作桥时，可省去此步骤）找正池中心的位置，将工作桥起吊就位，保证工作桥的中心与池中心重合，调整工作桥的水平度，误差不大于1/1000。
（2）搅拌机的安装将搅拌机（不含桨叶）起吊就位（不得以搅拌轴作为支点吊装），穿过工作桥中心孔，将搅拌机置于工作桥中心孔上方，用螺栓将桨叶固定于搅拌轴上，桨叶中心线与搅拌轴垂直，将底轴承置于池中心位置，并将搅拌轴终端插入，用螺栓与工作桥上底板连接紧固（若为混凝土工作桥时，就位后，应将搅拌机支座底板与工作桥上的预埋钢板焊接），保证轴的铅垂度，允差不大于1/1000。
若供货时有底轴承，则需提前将底轴承置于池中心位置，待搅拌机安装好后，调正底轴承的位置，并保持其中心线与搅拌轴中心重合，将其焊接于池底部的预埋板上固定牢靠。
三、设备的调试（1）接通电机的电源，有润滑油泵时应与减速机并接。
（2）向减速机和轴承内按要求加注润滑油（脂），润滑油（脂）标号详见下一节。
（3）检查设备有无异常情况，螺栓紧固是否牢固。
（4）点动启动按扭，观察电机的转向与润滑油泵（27号机座号以上才有）的运转方向是否正确。
（5）接通电源空机运转2小时，正常后，向池内注入清水至设计高度，继续运行2～4小时，观察有无异常震动、减速机温升（不超过60°）等情况，然后投入药剂进行搅拌，正常后即可投入使用。
混凝土拌合站设备安装流程
混凝土拌合站设备安装流程一、场地准备。
咱先得找个合适的场地。
这场地得平坦开阔，不能坑坑洼洼的。
要是场地不平，那设备放上去都不稳当，就像人站在摇晃的船上一样，肯定不行。
而且场地的大小也要合适，得能放下所有的设备，还得留出一些空间来，方便咱们以后维修和操作。
另外呀，这个场地的交通也要便利，这样原材料运进来，成品运出去才方便。
就好比咱们住房子，肯定要找个交通方便的地方呀。
二、基础建设。
场地弄好了，接下来就是基础建设啦。
混凝土拌合站的设备都挺重的，所以基础一定要牢固。
这就像是盖房子打地基一样重要呢。
我们得根据设备的尺寸和重量，挖好相应的坑，然后浇筑混凝土。
在浇筑的时候呀，可不能马虎，要保证混凝土的质量，还要把钢筋放好，让基础更加坚固。
这个过程就像是给设备打造一个专属的“家”，得让它住得稳稳当当的。
三、设备运输与吊装。
基础弄好了，设备就要进场啦。
设备在运输的时候可一定要小心，就像对待宝贝一样。
要是磕了碰了，那可就麻烦了。
运到场地之后呢，就需要用吊车把设备吊装到合适的位置。
这时候呀，吊车师傅可就是关键人物啦。
他们得技术高超，把设备准确无误地放到基础上。
咱们在旁边看着，心里都有点小紧张呢，就像看杂技表演一样，不过这可比杂技重要多了。
四、设备连接与调试。
设备放好了，下面就是连接和调试啦。
各种管道、线路得连接起来，就像给设备接上血管和神经一样。
这个连接过程得按照说明书来，不能乱接。
接好之后，就开始调试啦。
调试的时候要检查设备的各个部件是不是正常运转。
这就像给设备做个全身检查一样，要是发现哪里有问题，就得赶紧解决。
有时候一个小螺丝没拧紧，都可能影响整个设备的运行呢。
五、安全检查。
在设备安装好之后，安全检查可不能少。
我们得看看设备周围有没有安全隐患，比如说有没有尖锐的东西可能会划伤操作人员，有没有什么地方容易绊倒人。
安全可是最重要的呀，就像我们出门要系好安全带一样。
只有安全有保障了，咱们的混凝土拌合站才能顺利地运行下去。
混凝土搅拌机的操作步骤
混凝土搅拌机的操作步骤混凝土搅拌机是建筑工地上常用的设备之一，它的使用可以提高工作效率，保证混凝土的质量。
然而，在使用混凝土搅拌机之前，我们需要了解正确的操作步骤和注意事项。
本文将介绍混凝土搅拌机的操作步骤，以确保安全有效地完成工作。
1. 装填材料在操作混凝土搅拌机之前，首先需要将所需的材料准备好。
这包括水泥、砂子、骨料等。
在装填材料时，需要根据具体的工程要求按照比例进行配料。
确保每一种材料的比例准确无误。
2. 启动搅拌机将准备好的混合材料倒入搅拌机的容器内。
确保容器干净无杂质。
然后，根据搅拌机的型号和规格选择合适的开关或按钮，启动搅拌机。
在启动之前，可以先检查搅拌机的电源是否连接正确，以确保安全操作。
3. 搅拌材料一旦启动搅拌机，它会开始搅拌混合材料。
在整个搅拌过程中，需要确保搅拌机的旋转方向正确。
通常，搅拌机的搅拌方向是顺时针。
另外，在搅拌的过程中，还需要适时加入适量的水，以使混合材料达到理想的湿度。
4. 观察搅拌过程在搅拌的过程中，操作者需要时刻观察混合材料的状态。
如果发现存在不均匀混合或者搅拌不充分的情况，需要及时停止搅拌机，并进行调整。
可以选择适当调整搅拌时间或改变材料的添加顺序，以达到更好的搅拌效果。
5. 停止搅拌机一旦搅拌完成，需要停止搅拌机并及时将混合材料转移至施工现场或其他储存容器。
停止搅拌机前，可以先将搅拌机的速度逐渐降低，然后将其完全关闭。
此外，在停止搅拌机之前，需要确定容器内没有残留材料，以避免对下一次的搅拌产生影响。
6. 清洁和维护使用完毕后，要对混凝土搅拌机进行清洁和维护。
首先，清除搅拌机内部的残留材料，然后用清水进行冲洗。
确保搅拌机内外干净，没有杂质。
同时，还应定期进行润滑和保养工作，以延长搅拌机的使用寿命。
总结：混凝土搅拌机的操作步骤是装填材料、启动搅拌机、搅拌材料、观察搅拌过程、停止搅拌机、清洁和维护。
在操作过程中，需要注意安全和按比例配料。
正确操作混凝土搅拌机可以提高工作效率，保证混凝土质量，为建筑工程提供可靠的基础。
砼搅拌机(JS500)安装使用环境安全技术交底.docx
2）检查钢丝绳是否完好、不超过报废标准。
3）检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新排好。
11、空载试运转：
1）启动搅拌电动机，皮带轮的转向应与标牌方向一致，如方向不对，应改变电源接线；
2）启动卷扬电动机提升料斗，检查料斗升降过程中上下限位是否可靠；
3）如采用电动卸料，则启动卸料门电动推杆，检查限位的可靠性；
14、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围（80/60mm）的不得使用。
15、搅拌机启动后，应在搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时要及时加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
16、当告警灯亮时，左上限位开关已失去作用，应及时更换或修复，不可继续工作。
17、每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
8、搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板，并能使操作人员能看到各部工作情况。
9、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）电源升降幅度不超过额定值的5%，设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠；
2）检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）充足良好；
3）电动机和电气元件的接线牢固，保护接零阻值符合规定；
35、所有安全防护用品（具）必须是在有效期内的合格品。
36、操作人员在使用时，应合理调整工序安排时间，避免噪声扰民。
37、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识，工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。
38、操作时要采取防尘肺等职业病的措施。
交底人：
4、作业后，应及时将机内、水箱内、搅拌筒内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
搅拌机安装说明
搅拌机安装说明一、安装前检查⑴检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全；⑵检查设备外表如桨叶、轴等是否受损变形，零部件是否齐全完好；⑶复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测安装位置尺寸是否符合设计要求。
（4）相对于建筑物轴线的允许偏差：±20mm;（5）相对于搅拌器平面位置的允许偏差：±10mm;（6）相对于搅拌器标高的允许偏差：+20mm，一10mm。
二、安装步骤（1）在整个安装池内(搅拌机在没人水中后进行搅拌的地方)必须予以充分注意，其中不应有任何障碍物，安装方管后必须加以检查。
（2）搅拌器的安装池必须符合其对空间尺寸的要求，包括下降装置工作引起搅拌器可能转动所需的空间。
（3）为此应考虑必须加长连接电缆、吊链和吊索等。
搅拌器还必须便于清洗、维护，拆卸无需从被搅拌的液体中取出。
搅拌器必须能够整体脱离固定和从液体中卸除。
放置搅拌器的地方必须能容纳起重能力适当的起吊活动，不允许潜水搅拌机承受各种外来机械负荷的作用。
（4）安装和固定：在安装和固定时，吊链、吊索、吊钩必须安装和固定在运输用的耳环上。
如果搅拌器无法利用辅助提升装置进一步吊起，例如被搅拌的液体中长纤维缠在滑座上，排除故障源之后，可能只能依靠手动绞车(手拉葫芦)提升搅拌器。
任何时候都不得随意试图利用辅助提升装置来克服阻塞，以恢复被阻搅拌器的自由活动。
（5）搅拌器的安装顺序为：池壁上安装导向支座—导向管柱的加工及调整安装—承力套的安装-手动绞车安装-电动机及叶片安装。
（6）电缆的铺设：电缆的铺设取决于所选定的搅拌器的位置，由现场实际情况而定。
（7）在经常只以手绞车牵拉搅拌器的地方，使用下降装置进行定位。
如果选择其他安装形式，应确保任何时候转动的叶轮都不会触及电缆三、设备安装后的调试及验收（1）用万用表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线完全正确。
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JS1000混凝土搅拌机安装全过程
1、JS1000混凝土搅拌机概述
JS1000属双卧轴强制式混凝土搅拌机，具备了单机独立使用和与PLD系列配料机组成生产能力为50m3/h混凝土搅拌站的双重优越性。
可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型。
配置HB60A混凝土输送泵和JGL－35装载机能满足各类大中型预制构件、公路、桥梁、水利、码头及工业、民用建筑工程的混凝土工程的施工所需。
2、JS1000混凝土搅拌机主要技术参数
2.1进料容量（L）：1600；
2.2出料容量（L）：1000；
2.3生产率（m3/h）：≥50；
2.4骨料最大粒径：80/60mm；
2.5搅拌叶片转速：25.5r/min、数量：2×8；
2.6搅拌电动机型号：Y225S－4、功率：37KW；
2.7卷扬电动机型号：YEZ160S－4、功率：11KW；
2.8水泵电动机型号：KQW65－100（1）、功率：3KW；
2.9料斗提升速度：21.9m/min；
2.10外型尺寸（L×B×H）m3：工作状态：7.730×4.533×7.300；
2.11整机重量：8750kg。
3、JS1000混凝土搅拌机结构原理
JS1000型混凝土搅拌站由JGL－35装载机；上料、搅拌、供水、配电、卸料；HB60A混凝土输送泵组成。
其中，JGL－35装载机、HB60A混凝土输送泵为单独配置设置。
3.1JS1000混凝土搅拌机搅拌系统
搅拌系统由电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等组成。
传动系统：电动面通过皮带带动二级齿轮减速器，减速器的输出轴通过开式大齿轮齿合分别带动二根水平装置的搅拌轴，反向等速回转。
搅拌罐的圆弧部分是焊接而成的，搅拌罐内镶有衬板，均用沉头螺钉与罐体联接紧固。
搅拌罐内有两根水平装置的搅拌轴，每根轴分别装有搅拌叶片，在靠近搅拌罐两端的搅拌臂上分别装有倒叶片，用于刮掉端面上的混凝土。
叶片与衬板间隙≤6mm。
搅拌轴与搅拌罐两端相联处设有专门的密封装置，为保证密封质量，搅拌罐的端面上设有4个液油泵，可方便地向轴端密封装置内供油。
3.2JS1000混凝土搅拌机上料系统
上料系统由卷扬机、上料架、料斗等组成。
制动电动机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬行。
当爬升到一定高度时，料斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。
为保证料斗准确就位，在上料架上装有限位开关。
上限位有两个限位开关，分别对料斗起安全保护作用；下限位开关设有一个，在上料架的横梁上，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松。
弹簧杠杆机构使下限位开关动作卷扬机自动停车。
制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停留在任意位置。
制动力矩的大小，由电机后座的大螺母调整。
3.3JS1000混凝土搅拌机供水系统
供水系统由水泵、电机、清洗装置、喷水装置等组成。
水泵，将水注入拌筒，调节蜗杆可调节水的流量，供水总量由时间继电器
控制，当按钮旋转到“时控”位置时，水泵会按设定的时间运转和自动停止；当按钮转到“手动”位置时，可连续供水。
3.4JS1000混凝土搅拌机卸料系统
卸料机构采用气动卸料。
利用一台空气压缩机和两个气缸，通过杠杆机构和电控换向阀实现卸料门的开闭状态。
若遇有临时停电，可采用手动卸料杆进行手动卸料，此时需将轴与自动卸料机构脱开。
卸料门的密闭通过调整密闭板的位置实现。
3.5JS1000混凝土搅拌机电器系统
电器系统原理图执行生产厂家提供的电器系统原理图要求，电器控制线路设有空气开关、熔断器，具有短路保护、过载保护、断相保护的功能。
控制按钮布置在配电箱上，设有门锁，按钮外面设有保护罩。
4、JS1000混凝土搅拌机安装及试运行
4.1JS1000混凝土搅拌机安装
4.1.1安装现场要平整，按生产厂家基础设置要求，根据施工现场平面布置图位置要求，在安装支腿处浇筑900×900×900的混凝土基础，地坑口要略高于地面，防止水流入坑内（详见生产厂家提供的JS1000基础图）。
4.1.2先将机体起吊500mm，安装上走台及栏杆后，用销轴将四支腿与底盘对接，销轴上上开口销锁定。
然后，将各连接角钢逐一连接上，起吊将支腿扶正进行对接，若各处与孔不对正时，可松开连接角钢微量，调整后将各处螺栓紧固。
4.1.3对接下轨道、支撑及爬梯。
4.1.4将上轨道扶正，此时联接销轴需拆下，将斜撑联接上后再锁定。
4.1.5安装时，轨道要保持在同一水平面上，不得歪斜和错位。
4.2JS1000混凝土搅拌机试运转前的检查与准备工作
4.2.1检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。
4.2.2检查电源电压。
额定电压为：380V，允许偏差：±5％。
4.2.3检查电机与电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须有可靠接地，所有管线应妥善安置，以防工作时压坏、碰伤造成事故。
4.2.4检查各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧；检查开式齿轮齿合是否正确；减速机的输出齿轮与开式大齿轮是否沿齿高和齿宽的接触长度均不低于30％和35％，必要时调整支腿高度来保证齿合良好。
4.2.5检查两个上限位开关的撞臂是否松动，以防脱落，造成限位失灵。
4.2.6检查钢丝绳是否整齐地排在卷筒上，若有散乱时，要重新调整、缠好。
4.2.7检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。
4.2.8备好储水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内，所用的水质应保持清洁。
4.2.9检查气管是否破损，以免卸压不卸料。
4.3JS1000混凝土搅拌机空载试运转
4.3.1各处电动机首先应运动试验，观察是否正常。
4.3.2启动搅拌电动机，皮带的旋转方向应与尖头的方向一致，若方向不一致时，应改变电流接线。
4.3.3启动卷扬电动机的提升料斗，检查料斗升降过程及上、下限位是否可靠。
4.3.4启动卸料装置，卸料门开闭应准确到位。
4.3.5点动水泵电动机，检查旋转方向。
4.3.6拧开水泵加水螺塞灌入引水，使水充满泵腔及进水管，直至能吸水为止，再把加水螺塞拧紧。
5JS1000混凝土搅拌机安全操作注意事项
5.1使用前注意
5.1.1将上料斗大滚轮处的两个插销拔下。
5.1.2检查搅拌罐内是否有异物存在。
5.1.3检查电气接地是否良好。
5.1.4接通电源时，应先点动搅拌按钮，检查电源相序是否接反，否则不允许启动其它机构。
5.1.5未进行点动试车，不得提升料斗。
5.1.6检查水泵供水，搅拌及提升机构运转是否正常，整体运转是否平稳。
5.2JS1000混凝土搅拌机操作注意
5.2.1按技术参数投料，每次加入物料（包括水）的重量，JS1000混凝土搅拌机不超过2400kg。
5.2.2待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升投料。
5.2.3料斗加料顺序为：砂、水泥、石子。
投料和提升时，料斗不应落至地坑底部。
5.2.4在投料的过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
5.2.5当极限开关作用时，必须先将主电源断开（搅拌罐内有物料应搅拌完毕后再将主电源断开），然后进行手动复位。
5.2.6料斗起升后，严禁任何人在料斗下方停留。
5.2.7严禁非操作者随意操作手柄及按钮。
5.2.8注意电气安全，防止电气原件、电线受潮及损坏。
5.2.9搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及自动卸料装置卸出50％的物料，查明原因后再启动运转。
5.2.10当告警灯亮时，左上限位开关失去作用，应及时更换及修复。
5.2.11严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。
5.2.12在运转过程中，不得进行修复。
5.3JS1000混凝土搅拌机使用后维护保养
5.3.1放水冲洗清除搅拌罐内及整机表面的灰尘和沾附的混凝土，定期清洗消声器。
5.3.2切断电源，锁好电器箱。
5.3.3寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。
5.3.4每个工作日两次扳动浓油泵，向轴端密封装置供油，并向开式大齿轮间注油（夏季：HJ40；冬季：HJ30）或涂ZN－3润滑脂。
每周向各油杯加注并向活塞涂ZG－3润滑脂；每两周拧下气缸上部气管接头，向气缸内注入少许HJ20润滑油；每月检查齿轮箱的油位和油质，并进行补充和更换；每六个月在气缸内滑动部位加涂ZG－3润滑脂。
5.3.5经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙，其最大间隙为：6mm。
5.3.6定期检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。
5.3.7定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑磨损。
5.3.8该机一次大修期为4000h。
6、验收使用
JS1000混凝土自动搅拌站安装、调试完毕，验收合格后，方可投入使用。
7、安装、调试组织机构
安装、调试责任人：XXX安装、调试技术负责人：XXX
安装、调试质安责任人：XXX安装、调试现场指挥：XXX
河南宏海机械有限公司
二○○二年十二月十四日。