混凝土搅拌机安装作业指导方案
搅拌站作业指导书
搅拌站作业指导书1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用平安技术规程》（jgj33 一xx）第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
3、作业前检查工程应符合以下要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2）各润滑油箱的油面高度符合规定。
3）翻开阀门排放气路系统中气水别离器的过多积水，翻开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4）提升斗或拉铲的.钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
6）称量装置的所有控制和显示局部工作正常，其精度符合规定。
7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书secretxx-06-01 23:29一、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意平安事项，懂得检查保养维修具体工程。
使该机组能得到合理利用，保证完好率和利用率，保证施工质量及进度，发挥最好的经济效益。
二、 1、施工场地平整，机械布局合理，根底要坚实稳固，安装后机械应保持水平。
料斗轨道架不得歪扭错位。
2、电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应平安可靠。
防止电器元件及电线受损，电机受潮。
配电控制箱应装接地线，接地线电阻小于或等于4欧姆。
3、配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由于工程技术人员和现场领工人员一同进行调试，调试完毕配料秤标尺箱应上锁，箱内保持清洁，无漏水进尘现象，确保混凝土的配比质量。
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)一、前言在施工过程中，混凝土拌和设备的安装和拆除是非常重要的环节，涉及到安全风险和操作规范。
为了确保施工过程顺利进行，需要制定安全专项施工方案。
二、安装方案2.1 设备准备在进行混凝土拌和设备的安装前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2.2 安装流程1.定位：确定设备的安装位置，并做好标志。
2.安装：根据设备说明书，按照相应的步骤进行安装。
3.固定：确保设备安装牢固，不会出现晃动或倾斜。
4.联通：将设备与相应管线、电源进行连接，确保设备正常运行。
2.3 安装注意事项•安装人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法。
•安装过程中需穿戴好安全防护装备，严格遵守操作规程。
三、拆除方案3.1 拆除准备在进行混凝土拌和设备的拆除前，需对拆除过程进行评估，确定拆除方法和操作流程。
3.2 拆除流程1.断开联通：先断开设备与管线、电源的连接。
2.拆卸：按照逆向顺序，将设备逐步拆除。
3.清理：清理拆除过程中产生的杂物和垃圾。
3.3 拆除注意事项•拆除人员需按照安全操作规程操作，避免发生意外。
•拆除过程中需注意设备残留液体或气体的处理，避免对环境造成污染。
四、安全措施1.安装和拆除过程中，需设置专门的安全警示标识。
2.设备操作人员需定期进行安全培训，提高安全意识。
3.在安装和拆除现场设立安全防护区，限制非相关人员的进入。
五、结语混凝土拌和设备的安装和拆除是施工中重要的环节，安全施工至关重要。
通过制定本安装拆除安全专项施工方案，可以有效降低风险，确保施工过程安全有序进行。
三轴水泥搅拌桩工程作业指导书
三轴水泥搅拌桩工程作业指导书一、工程概况津南污水处理厂配套进出水管网工程1#泵站工程基坑开挖深度18.5m，基坑周围采用三轴水泥搅拌桩止水。
三轴水泥搅拌桩ø850@1200，有效桩长36m，欲钻孔施工，桩顶标高为+0.75m，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%（-24.25m以下水泥掺入比为25%），水灰比1.5，水泥28天无侧限抗压强度不小于0.5MPa。
二、编制依据1、天津市勘察院编制的《纪庄子水厂迁建配套管网工程1#泵站岩土工程勘察报告》，工号：K2012-0013，勘察号：2012-415；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011；3、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；4、《建筑工程基坑技术规范》5、相关各地下管线权属单位交底记录；6、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、施工准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和津南污水处理厂配套进出水管网工程技术要求的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
2、三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
4、施工场地准备，在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
5、配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。
四、水泥搅拌桩施工方法、施工流程水泥搅拌桩施工流程1、三轴水泥搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
搅拌作业指导书
搅拌作业指导书
1. 搅拌机整机部件必须齐全灵敏可靠。
2. 操作人员必须经过培训，严禁非专业人员操作。
3. 每天开机前应认真检查各部件有无异常现象，确认无误再进行生产操作。
4. 机械运行中操作人员必须集中思想，坚守岗位不得擅离职守，并随时注意观察机械运转情况，若发现异常声音或发生故障，必须立即断电停机，将砼放出检查修理。
5. 机械运转中严禁修理和保养，不准用工具伸入罐内推扒料。
6. 料斗提升时，严禁在料斗下方工作通行。
7. 检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须挂上“严禁合闸”并设专人看守，防止误送电闸发生事故。
8. 机械零部件严重损坏时，应立即停机更换抢修。
9. 石子、水泥、砂要交叉放置，不可猛下料，防止水泥粉尘飞扬。
10. 配电线路要有可靠的保护接零和漏电保护开关，各部绝缘要符合要求。
11. 每次作业完后必须清洗机体，将料斗升起挂好安全钩。
砼施工作业指导书
砼施工作业指导书砼施工作业指导书一、前期准备1. 材料备齐：水泥、沙子、碎石、水等材料，所有材料存放在安全、干燥的地方，避免混杂杂质。
2. 工具备齐：搅拌机、输送泵、砼泵、桶、栏杆等，所有工具要保证正常运转，定期清洁保养。
3. 施工现场准备：按照设计图纸要求，对施工现场进行勘测、测量、平整和处理，确保现场平整、无障碍，便于施工操作。
4. 安全措施：严格按照安全标准执行，配备必要的安全防护用品，保障作业人员安全，同时落实施工现场管控措施，防止出现意外事故。
5. 现场前期会议：组织相关人员开会，明确工作计划，分工清晰，明确各自职责。
二、混凝土浇筑1. 确保砼的质量：在施工前进行检测，检测砼的坍落度、浇筑时间、强度等，确保施工的质量符合标准。
2. 设计标高和钢筋：根据设计图纸上的标高和钢筋要求，按照要求进行施工，计算砼的使用量。
3. 砼的搅拌：将水泥、沙子、碎石、水等材料放入搅拌机内，进行搅拌，按照要求搅拌时间，搅拌时间一般不少于2分钟，确保混凝土的均匀。
4. 砼泵运输：将混凝土输送到工地现场，确保混凝土的温度、坍落度符合标准，同时保证混凝土从搅拌机到现场的过程中不出现浪费、流失等问题。
5. 砼泵浇注：混凝土运输到现场后，通过砼泵进行浇注，将混凝土均匀铺到模板中，避免出现空隙和偏差。
6. 振动和打磨：在混凝土浇注后，使用振动器对混凝土进行振动，排除气泡；等混凝土表面初凝后，使用打磨机对表面进行打磨调整，确保表面光滑平整。
三、施工验收1. 验收砼的质量：采用抽检或全检的方式检验浇筑混凝土的强度、坍落度等指标是否符合标准，同时还要检查混凝土表面的缺陷、麻面情况。
2. 验收施工质量：根据设计图纸要求进行验收，检查钢筋的质量、混凝土浇注的平整度、是否有偏差、是否符合设计要求等。
4. 各方联调：其它相关检测和评估部门联合配合，结合施工和验收的情况汇总核实验收质量情况，最终确定施工项目的完成情况。
四、施工总结1. 组织会议总结：结束施工后，召开总结会，对施工过程进行总结，反思问题。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
混凝土搅拌作业指导书
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1.0目的
加强对混凝土搅拌作业的控制和管理，避免产生大量的噪声、扬尘、污水对环境的污染。
2.0操作要求
2.1混凝土搅拌站（包括搅拌机及混凝土输送泵）必须搭设封闭式工作棚，配置降尘防尘装置，并采取有效措施降低噪声。
2.2搅拌机安装后，必须经项目部有关人员检查验收合格，并填写设备安装记录后方可使用。
操作者必须持证上岗，搅拌机前台必须设置沉淀池，并定期清理。
2.3混凝土搅拌严格按施工配合比上料，按操作规程搅拌，并与浇筑组保持联系，防止出现混凝土搅拌过多的现象。
工作面必须保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必须及时清用。
使用的外加剂必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关要求。
2.4混凝土搅拌完毕后，操作者必须及时冲洗搅拌设备，并且对搅拌机下、机棚周围遗洒的混凝土清运到指定的存放处，做到活完料净脚下清。
2.5搅拌机维护保养，必须安排专人负责，定期检查，使用的机油、黄油严禁随意丢弃，与使用后的沾有油物的棉丝、手套等必须收集到指定有毒有害废弃物存放处。
2.6水泥袋必须及时打捆回收入库或及时清运出场(保存收据)，严禁乱堆乱放。
2.7水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。
水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。
水泥库内外散落灰必须。
混凝土搅拌机安全技术操作规程范本
混凝土搅拌机安全技术操作规程范本一、搅拌机操作人员必须经过相关培训并持有合法操作证件，了解设备的结构、性能、操作方法及相关安全规定，并具备足够的操作经验。
二、操作人员在作业前必须做好安全检查：1.检查搅拌机的电源线是否正常接地，并确保电源电压与设备额定电压相符合；2.检查设备的动力系统、传动系统和液压系统是否正常，如有异常情况需要及时维修；3.检查机内的混凝土搅拌叶片及搅拌筒的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换；4.检查各个开关、按钮、指示灯是否正常工作；5.检查各个润滑点的润滑情况，如有需要应及时添加或更换润滑油。
三、在操作过程中必须严格遵守安全操作规程：1.操作人员必须佩戴好安全帽、口罩、防护眼镜等个人防护用品；2.操作人员必须清晰了解所有控制按钮、开关和紧急停机装置的功能并能正确使用；3.操作人员在开机前必须确保无人在搅拌筒内、周围，并给予明显的提醒；4.搅拌机运转时，操作人员必须站在安全位置，并注意观察设备运转情况；5.进行维修保养时，必须切断电源并进行安全检查后方可进行；6.操作人员必须遵守工作岗位安全规定，不得私自调整设备工作参数。
四、禁止操作人员进行不安全行为：1.禁止将手、脚及其他身体部位伸入搅拌筒内部，以免发生意外；2.禁止在设备运转时进行清洁、维修保养工作，必须停机并切断电源后方可进行；3.禁止在设备运转时长时间离开工作班位，必要时应有工作人员代班；4.禁止私自更换或添加搅拌物料，必须按照操作规程进行；5.禁止私自改变设备运转状态，如遇到异常情况应及时报告并进行处置。
五、设备停机后的操作：1.停机后应及时清理搅拌筒内的混凝土残留物，并用清洁剂进行清洗；2.切断电源，清理设备周围的混凝土及杂物；3.关闭气、水、油等供给管道，保持设备的干净、整洁。
六、应急处理：1.发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运转，并切断电源，进行安全排查；2.发生人员伤害事故时，应立即采取相应的急救措施，并及时报警和通知相关人员。
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混凝土搅拌机安装作业指导方案
一、工程概况：
本工程为XXXXXXXXXX，位于XXXXX新兴项目园内。
总建筑面积26048平方米。
混凝土搅拌及运输采用混凝土搅拌站。
混凝土搅拌站安装位置见现场平面图。
二、地质情况：
第一层耕土0.6-1.4m厚距自然地面厚度
第二层粉质黏土3-10m厚F ak=190kpa
第三、四层粉质黏土土F ak=140kpa
三、混凝土搅拌站基础施工程序
定位——挖基础——砌砖模——基础敦混凝土——基础料斗坑内壁抹灰——吊装
四、施工要求和具体方法
1、根据施工现场平面图确定搅拌站位置，并根据搅拌站基础安装
图，放出各设备基础线。
2、根据设备基础线挖土，挖土采用人工挖土，挖出的土及时运出
场外。
3、设备按以下基础尺寸挖土并浇注混凝土。
水泥罐的基础尺寸为
φ800，共16个。
混凝土搅拌机基础尺寸为800×2750，共4
个；400×2000共2个；混凝土配料机基础尺寸为600×2700，共2个。
以上设备基础深均为1000mm，混凝土浇注采用C20。
4、按照搅拌站安装基础图，在土方完成后，需按基础尺寸进行模
板施工，模板采用砖模，砖模为240厚红砖墙，砖模施工时注
意保证砖模顶标高一致。
另外,料斗坑施工按图挖完土后,按坑内
标高先在坑底浇注150厚C20混凝土, 然后按图示尺寸砌筑500
厚红砖墙并抹灰。
5、在砖模砌筑完成后进行混凝土浇注，混凝土浇注采用机械搅拌
的方式，混凝土C20配合比为1：2.07：2.98，每立方米混凝土
水泥用量为：360㎏。
砂采用中砂，石采用2-4㎝碎石，水为地
下水。
6、混凝土浇注过程中，由放线员控制混凝土的标高，并按标高及
预埋件的图示位置将预埋件直接浇注在混凝土中。
预埋件尺寸
见搅拌站安装基础图。
7、待设备基础混凝土强度达到要求后，进行设备吊装，并将预埋
件与设备底座焊接牢固。
8、混凝土搅拌站组装完成后，需作地面硬化处理①按基础安装图，
在搅拌站范围内作150㎜厚混凝土地面，混凝土为C20。
②在
距搅拌机10米处设一砂、石料场，料场长50米、宽20米，地
面为C20混凝土地面、厚度为150㎜，并作500㎜宽、1000㎜
高维护砖樯，砂与石中间也用500㎜宽1000㎜高红砖墙隔开，红砖墙用1：3水泥砂浆抹灰。
五、搅拌站安装基础图
本工程使用的搅拌站由一台二仓PLD1600配料机与二台JS750搅拌机组合而成，并配合一台混凝土输送泵车。
施工时参照厂家提供
图纸和施工现场平面布置图进行施工。