车工(初级)培训教学大纲
车工初级操作培训教学大纲
车工初级操作培训教学大纲适用专业: 机类各专业学生适用层次: 大专教材: 培训专用教材一、实训培养目标1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。
使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。
2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。
二、教学要求本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。
1．遵守安全生产、文明生产规范。
2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。
3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。
4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
5．能合理地选择切削用量。
6．能找出废品产生的原因。
7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程课题一入门知识及车床操作（1）教学要求：1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。
2）能按车速表调整各挡车速3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。
5）初步掌握卡爪的装卸方法。
6）车刀安装基本符合要求。
（2）所用设备卧式车床C6132课题二车外圆、车端面（1）教学要求：1）掌握工作装夹和外圆的校正。
2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。
3）掌握刻度盘的使用和计算。
4）掌握车削的试切方法。
5）掌握用游标卡尺测量方法。
（2）手动进刀车阶台轴1）初步掌握刀具的刃磨方法2）基本掌握阶台外圆的车削和千分尺测量方法。
3）掌握控制阶台长度的方法（3）自动进刀车阶台轴1）能独立调整切削用量2）掌握自动进刀车阶台外圆，用千分尺测量规范正确3）根据粗车，精车会选择切削用量4）掌握外圆精度控制和达到粗糙度的方法（4）打中心孔1）根据端面的直径大小，会选择中心钻的大小。
车工培训计划及大纲
车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时： 360理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺（二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
(2)教学内容1)职业道德标准。
2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。
2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。
初级车工实训培训计划
初级车工实训培训计划一、培训目标1.了解车工基本工艺和技术要求，掌握车工基本操作技能。
2.培养学员的观察能力和解决问题的能力，提高学员的创新能力。
3.提高学员的安全意识和质量意识，养成严谨的工作态度。
4.使学员熟练掌握车床操作、车刀的选用和磨削、工件夹持和测量方法，熟悉车工切削的基本原理。
二、培训内容及要求1.理论课程（1）车工基本工艺和工作原理（2）车工刀具的使用和保养（3）工件夹持及测量方法（4）车工切削的基本原理2.实训课程（1）学习车床的结构和操作规程（2）熟悉车刀的选用和磨削技术（3）掌握工件夹持和测量方法（4）进行车工切削操作演练三、培训方法1.理论课采用讲授结合互动的方式进行。
2.实训课采用师生面对面指导的方式进行。
3.鼓励学员参与互动讨论，积极解决实际问题。
四、培训安排1.培训周期：10天2.培训时间：每天上午8:00-12:00，下午13:00-17:003.培训地点：实训中心车工作坊五、培训教材1.《车工基础知识》2.《车工实训教程》3.《车工操作规程》六、培训考核1.培训班结束后进行理论和实际操作的考核，合格后颁发结业证书。
2.考核内容包括车工基本工艺和技术要求、车床操作技能以及车刀选用和磨削技术等方面。
七、培训师资本培训由具有丰富实战经验的专业车工师傅进行授课和实操指导，保证学员能够在实践中得到全面的提升和应用。
八、培训设施1.培训中心配备了多台先进的数控车床和普通车床，确保学员能够充分进行实操演练。
2.在培训实习中心具备完善的安全设备，确保学员在实训过程中的安全。
九、培训费用1.培训费用包括教材费、实训费和结业证书费等，具体收费标准详见培训机构发布的通知。
2.针对学校、企业团体报名培训的，还可提供优惠价。
十、培训后服务1.培训结束后，培训机构将建立学员档案并进行跟踪服务。
2.对于学员在实习实践中遇到的问题，培训机构将提供专业的指导和解决方案。
以上是初级车工实训培训计划的详细内容，希望通过本次培训能够使学员们在技术方面得到提升，为日后的工作打下坚实的基础。
车工培训计划和大纲
车工培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。
掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。
1．2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
2、教学要求2．1理论知识要求2．1．1职业道德和安全文明生产知识2．1．2机械制图2．1．3公差配合与技术测量基础2．1．4金属材料与热处理2．1．5车工工艺与技能训练2．2操作技能要求2．2．1车刀刃磨技能训练2．2．2车工操作技能训练3、教学计划安排总课时： 400理论知识授课： 200操作技能授课： 28操作技能训练： 1722车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。
熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。
车工教学大纲
车工技术教学计划一、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德品质、较强的法律意识，掌握学习专业理论和技能所需要的文化知识，掌握本工种所需要的基本专业理论知识，熟练掌握本工种的基本操作，具备编制中等复杂程度零件的车工工艺并独立完成其加工的能力，能适应企业实际工作需要的高素质中级车工技能人才。
业务知识和能力方面的要求1．素质要求具有热爱祖国、热爱人民、遵纪守法、文明礼貌的思想品德。
具有一定文化修养具有严谨的逻辑思维能力，具有准确的语言、文字表达能力，具有健康的体魄和健全的心理素质，具有团队的协作精神，具有开拓创新的意识，具有可持续发展的素质。
2.知识要求掌握必要的文化知识和法律知识；会正确使用数学知识解决实际问题；了解机械加工类相关工种的知识；3.能力要求具备中等复杂程度零件的车工加工工艺并独立完成其加工的能力了解现代制造企业的运作模式，以及生产第一线技术管理、生产管理、质量管理的基本理论和方法；⑤具有一定的组织管理能力等，并着重培养学员解决实际问题的能力。
二、课程内容及学时分配车工技术教学大纲一：课程名称：车工技术理论学时数：96课时实训学时：144课时二：课程性质，作用和内容本课程是机械类专业的一门专业课。
教材内容包括车工基础知识和基本操作技能两部分，主要内容有：车床工作基本知识；量具与公差配合知识；相关工艺知识；金属切削基本知识与刀具；车轴类工件；车套类工件；车螺纹与成型面；基本操作技能等。
通过理论和实践训练，使学员懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。
贯彻理论联系实际的教学原则，重视启发式教育，注重提高学员分析问题和解决问题的能力。
在教学中要紧紧抓住知识点与基本操作技能，。
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲(word文档良心出品)
车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。
基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、以及熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
第一部分：培训计划模块 课程内容时间（下午）培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识6 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 6 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 4 2圆锥面加工 模块八 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识62三角螺纹的车削 模块九 车床夹具 1车床附件 42车床夹具的使用方法 模块十 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量总课时38第二部分：大纲一． 说明（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
车工初级工培训教学计划
车工初级工培训教学计划一、培训目标1.使学员初步掌握车工基本操作技能，能够独立进行车床加工操作；2.了解车工工艺流程和相关安全操作规范；3.具备基本的图纸阅读和机床零件加工能力。
二、培训对象没有工作经验的初学者，对车工行业感兴趣的非专业人员，汽修行业中技术水平偏低的汽修技师等。
三、培训内容1.基本理论知识——车刀的种类和用途、车床结构和工作原理、车床的调整和维护、尺寸误差的产生和控制；2.基本操作技能——车刀的安装和调整，车床的开关和启动、工件夹持方式的选择和操作、车床刀具的选择和用途、车床工艺流程、车床常用操作技能；3.安全操作规范——车床操作时的安全预防措施、车床设备安全操作规范；4.图纸阅读和机床零件加工——读懂机械零件图纸，了解零件加工过程，并辅导学员进行实际零件加工。
四、教学计划1.第一阶段第一周：车床的基本知识，车床的种类和结构，车床的配套设备以及车床维护。
第二周：车床操作技能学习，包括车刀的安装和调整，车床的开关和启动等基本操作技能。
第三周：车床工艺流程学习，学员进行一定的车床操作训练，包括零件夹持和车刀选择等。
2.第二阶段第四周：安全操作规范学习，学员进行车床操作时的安全预防措施学习，了解车床设备的安全操作规范。
第五周：图纸阅读和机床零件加工学习，对图纸进行识图、标注和零件加工示意进行详细学习，并辅导学员进行实际零件加工操作。
3.第三阶段第六周：综合训练，学员进行机床操作技能的综合训练，包括车床操作技能、安全操作规范和图纸阅读和机床零件加工的综合训练。
五、培训方法1.理论讲解：通过课堂、幻灯片、PPT等形式对车工相关基本理论进行系统讲解，确保学员对车工基本理论知识有全面的了解。
2.实际操作：通过实际操作进行训练，让学员亲自动手操作车床，并进行实际零件加工，熟练掌握车床加工操作技能。
3.模拟训练：通过模拟训练，让学员在虚拟的车床操作环境中练习操作技能，以便更好地掌握车床操作技能。
4.现场教学指导：安排专业的教师进行现场教学指导，亲自带领学员进行车床操作训练，及时纠正学员在操作中的错误和不规范做法。
车工培训大纲
车工培训计划培训工种技术等级培训对象车工初级在职职工一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时： 360理论授课： 144技能操作： 216机动课时： 16三、课程设置与教学要求(一)知识要求1. 职业道德和相关法律知识2. 安全知识3. 机械识图与绘图4. 金属材料5. 车工工艺(二)技能要求1. 轴类零件的加工2. 套类零件的加工3. 内外径、长度、深度、高度的检验4. 螺纹的加工5. 螺纹的检验6. 锥面及成型面的加工7. 锥度及成型面的检验四、教学计划表内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺车工实训机动总计总课时数： 360专业知识： 40相关知识： 96技能操作： 208机动课时： 16总课时443228284020816360培训教师车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握初级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完战简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配总课时： 360 课时三、教学要求与内容(一)知识部分1、职业道德和相关法律知识操作技能部分内容轴类零件的加工套类零件的加工内外径、长度、深度、高度的检验螺纹的加工螺纹的检验锥面及成型面的加工锥度及成型面的检验机动总计理论知识部分内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺机动总计总课时484884484488216 总课时44322828408144(1) 教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
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《车工》（初级)
教学大纲
课程名称：车工初级教程-—--《车工基本技能》
课程类型：专业基础必修课
总学时数:初级考证前培训80学时(其余为自学课时，总500学时）
实习时数：５0学时
适用专业:机械加工
一、课程得性质与任务
课程就是以车工工艺学为学习理论基础，以车工操作技能对操作技能起指导作用;两者互相结合得综合学习科目。
本课程得任务就是使学习者掌握初级车工应具备得专业理论知识以及其对应得技能操作水平。
二、课程得基本目标
1、掌握常用车床得规格、结构、性能、传动系统、调整与维护保养工作;
2、能合理地选用常用刀具；
3、掌握车工常用工具、量具得结构、用途、使用与维护保养方法;
４、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量；
5、能合理选择定位基准与选择中等复杂工件得安装方法，掌握常用车床夹具得结构原理；
6、能熟练地解决实际操作中得计算问题；
7、能独立制订中等复杂零件得车削步骤,并能根据实际情况采用先进工艺;
8、会分析工件产生废品得原因,并提出预防方法；
9、会查阅有关得技术手册;
10、了解车削新工艺及提高劳动生产率得方法。
三、教学大纲说明
（一）适用范围
本大纲就是以招收具有初中或初中以上文化程度得毕业生为前提而制订得，适用于三年制技工学校车工专业及同等学历得职业技能短期培训。
（二）推荐使用教材与参考教材
全国职业培训推荐教材，中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。
参考教材：化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》，劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》。
（三）教学建议(注意事项）
1、必须结合生产实际，做到现场教学，理论与实际相结合,增加学员们得感情认识,达到事半功倍得目得;
２、循序渐进、由浅入深，结合实际，进行相关讨论,充分调动学员主观积极性；
4、充分运用实物、教具,尽可能使理论联系实际。
（四）本课程与其它知识得联系与分工
《数学》简单得三角函数计算、比例计算。
《制图》读图、识图能力,螺纹得标准。
《公差与配合》基本公差配合原则等。
三、教学内容及要求
五、教学方法与手段
本门课程采用课堂讲授（课后学员自学）、上机床实操训练教学相结合，课堂教学采用多媒体教学手段,并辅之以课堂讨论、工程案例分析以及示范教学。
用于基本概念与理论讲解、分析、方法及应用得课堂讲授约占总学时得40%得时间，上机床实操约占总学时得6０%得时间。
六、考核方式
本课程就是考证科目。
主要采用笔试上机床实操相结合得考核方式。
笔试成绩为考证总成绩得理论成绩，上机床实操为考证总成绩得操作成绩。
笔试与实操成绩都应合格才能合格通过车工初级考证。
七、教材及参考书
教材:
《车工基本技能》马建宏主编
中国劳动社会保障出版社200９年07月第1次版
参考书：
《车削工艺分析及操作案例》董庆华编著
化工工业出版社２００7年5月第1次版
(2007年5月第1次印刷）
参考备注：
《车削工艺分析及操作案例》董庆华编著化学工业出版社 2009年1月第一版《车削加工操作技巧与禁忌》雒运强编写化学工业出版社2009年1月第一版。