厂区采暖换热站打压试验方案(同名9156)
供热管道工程打压方案
供热管道工程打压方案一、引言供热管道是城市热力系统的重要组成部分，其安全运行对于保障居民的生活舒适度和城市的发展至关重要。
为了确保供热管道的运行安全，必须对其进行定期的检测和维护。
其中，打压作为一种检测手段，是保证供热管道安全运行的重要环节。
因此，本文将从供热管道的打压目的、打压方法与步骤、打压过程中可能遇到的问题及应对措施等方面展开详细说明，以期为相关工程人员提供参考。
二、打压的目的1.检验管道的密封性：通过给管道施加一定的压力，以检验管道的密封性，判断管道是否存在泄漏现象。
2.检验管道的强度：打压可以检验管道的强度，以验证管道是否符合设计要求。
3.排除管道内的冷热空气：在供热管道安装调试过程中，往往存在空气进入管道内的情况，通过打压可以排除管道内的冷热空气，确保管道内介质的稳定性。
三、打压的方法与步骤1.打压前准备工作（1）了解管网结构和运行情况：在进行打压之前，首先要了解管道的结构和运行情况，确保打压过程不会对供热管道的正常运行造成影响。
（2）准备打压设备：打压设备包括压力测试设备、压力表、测压管、安全阀等。
（3）管道准备工作：在进行打压之前，需要对管道进行清洗和排除冷热空气等准备工作。
2.打压步骤（1）设定打压压力：根据设计要求和管道的实际情况，确定打压的压力范围，一般为设计压力的1.5倍。
（2）连接打压设备：将打压设备与管道连接，确保连接处的密封性。
（3）逐步增压：将打压设备逐步增加压力，监测压力表的变化情况，以确保打压过程的稳定性。
（4）维持压力：在达到设定的打压压力后，需要维持一段时间的稳定压力，以验证管道的密封性和强度。
（5）减压和拆除设备：打压结束后，需要逐步减小压力，再将打压设备从管道上拆除。
四、打压过程中可能遇到的问题及应对措施1. 泄漏问题可能原因：管道老化、连接处松动等原因导致管道泄漏。
应对措施：一旦发现管道泄漏，需立即降低压力，停止打压过程，对泄漏管道进行修复。
2. 强度不足问题可能原因：管道的设计强度不足或管道存在缺陷。
供暖设备管道压力试验方案
供暖设备管道压力试验方案
1. 背景
供暖设备管道压力试验是为了确保供暖系统的安全性和可靠性而进行的一项重要测试。
通过对供暖设备管道进行压力试验，可以检测管道的密封性和承压能力，预防潜在的泄漏和故障。
2. 压力试验方案
2.1 试验准备
在进行管道压力试验前，需完成以下准备工作：
- 确保供暖设备管道已经安装完毕，并进行了必要的检查和测试；
- 确保管道系统内已排空空气，充满了稳定的水；
- 准备好压力表、压力泵等试验设备；
- 检查试验设备的完好性和准确性。
2.2 试验步骤
1. 将试验设备连接到供暖设备管道的适当位置，并确保连接紧
固可靠；
2. 开启压力泵，逐渐增加水压，直到达到试验设定压力；
3. 维持设定压力，观察管道系统是否有漏水或异常现象；
4. 在设定压力下保持一段时间，以确认管道系统的稳定性和密
封性；
5. 结束试验后，逐渐减小水压，关闭压力泵；
6. 检查试验设备和管道系统的完好性，确保试验过程中无任何
损坏或泄漏。
2.3 安全注意事项
在进行管道压力试验时，需要注意以下安全事项：
- 确保试验设备的使用和操作人员具备相关的安全知识和技能；
- 严格按照试验设备的使用说明书进行操作；
- 在试验过程中，严禁站在压力泵附近或泵水方向上方；
- 试验过程中如有异常情况出现，应立即停止试验，并进行必要的检查和处理。
3. 结论
通过进行供暖设备管道压力试验，可以确保供暖系统的安全性和可靠性。
在进行试验时，需严格按照试验方案和安全注意事项进行操作，以保证试验的准确性和有效性。
同时，试验结束后需对管道系统进行检查，确保无任何损坏或泄漏。
暖气打压实验实施方案
暖气打压实验实施方案
随着社会的不断发展，人们对于舒适的居住环境的要求也越来越高。
而暖气系统作为保障室内舒适度的重要设施，其运行效果直接影响
着人们的生活质量。
因此，为了确保暖气系统的正常运行和效果，
暖气打压实验成为了一项必要的工作。
暖气打压实验是指在安装、改造或维修暖气系统后，通过对系统进
行打压试验，检测系统的密封性能和耐压能力，以确保系统在运行
过程中不会出现漏水、漏气等问题。
因此，暖气打压实验的实施方
案显得尤为重要。
首先，实施暖气打压实验需要准备相应的设备和工具，包括打压泵、压力表、密封胶带等。
其次，需要对暖气系统进行检查和清洗，确
保系统内部没有杂物和污垢，以免影响实验结果。
接着，根据暖气
系统的设计压力，调节打压泵的压力，并将打压泵与系统进行连接。
在连接完成后，打开打压泵，逐渐增加系统内的压力，直至达到设
计压力为止。
在此过程中，需要注意观察系统的压力变化情况，以
及是否存在漏水或漏气的现象。
最后，当系统的压力稳定后，关闭
打压泵，观察一段时间，确认系统的密封性能和耐压能力是否符合
要求。
通过以上实施方案，可以有效地进行暖气打压实验，确保暖气系统
在运行过程中的安全可靠性。
同时，也为提高暖气系统的运行效果
和舒适度提供了保障。
因此，在进行暖气系统安装、改造或维修时，暖气打压实验的实施方案必不可少，其重要性不言而喻。
暖气打压试验实施方案
暖气打压试验实施方案一、实施目的。
暖气打压试验是为了检验暖气系统在正常工作状态下的压力是否符合设计要求，以确保系统运行的安全性和稳定性。
本次试验的目的是对暖气系统进行全面的测试，确保系统在冬季供暖期间能够正常运行，为居民提供舒适的室内温度。
二、试验前准备。
1. 确认试验人员，确定参与试验的人员名单，并进行相关安全培训，确保每位参与人员了解试验流程和安全操作规程。
2. 准备设备工具，准备好试验所需的压力表、水泵、阀门等设备工具，并进行检查确认设备状态良好。
3. 检查暖气系统，对暖气系统进行全面检查，确保管道、阀门、散热器等设备完好无损，无漏水现象。
4. 停止供暖，在试验前，需要提前停止供暖系统，等待系统冷却至室温。
三、试验步骤。
1. 开始试验，将压力表连接至暖气系统的进出水口，并打开相应的阀门，确保试验系统处于封闭状态。
2. 加压测试，使用水泵对暖气系统进行加压测试，逐步增加系统的压力至设计要求的数值，并观察压力表的变化情况。
3. 压力保持，在达到设计压力后，关闭水泵，观察系统压力表的变化情况，确保系统能够保持稳定的压力状态。
4. 减压测试，逐步减小系统的压力，直至系统压力降至零，观察系统的压力释放情况。
5. 系统恢复，恢复供暖系统的正常运行状态，确保系统恢复正常后无异常现象。
四、试验记录与分析。
1. 记录数据，对试验过程中的压力变化、系统响应等数据进行记录，包括试验开始时间、结束时间、压力变化曲线等。
2. 分析结果，根据试验记录的数据进行分析，评估系统的压力变化情况，确保系统在试验过程中无异常现象。
3. 处理异常，如发现系统在试验过程中出现异常情况，需要及时处理并记录异常处理过程。
五、试验结束。
1. 撤离现场，试验结束后，对试验设备进行清理、维护，并撤离试验现场。
2. 编制报告，根据试验记录和分析结果，编制试验报告，记录试验过程中的关键数据和发现的问题，提出改进建议。
3. 完善方案，根据试验结果和报告，完善暖气打压试验实施方案，提高系统的安全性和稳定性。
供热系统(管道)压力测试方案
供热系统（管道）压力测试方案1. 背景供热系统的管道压力测试是确保系统安全运行的重要环节。
通过对管道进行压力测试，可以检测管道的密封性能以及耐压能力，确保系统在正常运行过程中不会发生泄漏或爆破等安全问题。
2. 测试目的本测试方案的目的是对供热系统的管道进行压力测试，以验证其密封性和耐压能力，确保系统运行安全可靠。
3. 测试流程3.1 准备工作在进行压力测试之前，需要完成以下准备工作：- 确保供热系统处于正常工作状态，并关闭所有与系统相关的阀门。
- 检查管道系统的所有连接点，确保其处于良好的状态。
- 准备好压力测试所需的仪器设备，包括压力表、泵等。
3.2 压力测试步骤1. 将压力表连接到待测试的管道系统上，并确保连接牢固可靠。
2. 打开供热系统的水泵，增加系统内的压力。
3. 根据系统设计要求，逐步增加压力，直至达到预定的测试压力。
4. 在达到测试压力后，记录压力表上的压力数值，并持续观察一段时间，确保压力稳定。
5. 停止水泵运行，释放系统内的压力。
6. 检查管道系统是否有泄漏现象，包括连接点、阀门等处。
7. 根据测试结果，评估管道系统的密封性和耐压能力，确定系统是否通过测试。
4. 安全注意事项在进行供热系统管道压力测试时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉测试流程和使用的仪器设备，并严格按照操作规程进行操作。
- 在增加压力时，应逐步增加，避免突然增压导致管道破裂。
- 在释放系统内的压力时，应缓慢进行，避免压力释放过快引发安全事故。
- 在测试过程中，应随时观察管道系统是否有泄漏现象，如发现泄漏应立即停止测试，并进行修复。
5. 测试结果及记录完成压力测试后，应将测试结果及记录进行归档。
记录内容包括：- 测试日期、时间、地点等基本信息。
- 压力测试过程中的压力数值记录。
- 测试过程中的观察和发现，如泄漏情况等。
- 对管道系统密封性和耐压能力的评估结果。
6. 测试报告根据测试结果和记录，编制供热系统管道压力测试报告。
热力站系统打压、冲洗及方案
一、工程概况二、编制依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2014《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 热力站工程热机施工图施工组织设计三、冲洗、试压工作准备（一）组建机构1、组织机构框图2、人员准备（二）材料机具准备完成本次冲洗、试压作业所需的施工机具和材料见下表：四、冲洗、试压工艺方法需要进行冲洗、试压的管道约2500m，进行试压的设备16组，按系统进行划分，管道强度试验和冲洗分为53个系统进行，严密性试验分为10个系统进行。
站内排水沟、集水坑已经布置完成，可以用作冲洗、试压以后废水的收集和排出。
（一）工艺流程（二）试压、冲洗方式方法1、管道强度试验（1）作业准备：管道分段焊接完成，并按规范要求通过探伤检测合格。
进行管道试压前，首先检查站外水源是否畅通，是否满足试压的供水要求。
检查地沟无阻塞，确保泄水后排水通畅。
各打压分系统应贴有明显标识。
有没专人负责试压相关记录工作。
检查试压泵的工作状态是否正常，选用4.0 MPa的弹簧压力表2块，2.5 MPa的弹簧压力表2块，表的精度为1.5级。
压力表使用前必须经过北京市第四检测所检测合格，保证在使用过程中读数准确无误。
（2）连接：被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确定系统连接与系统图纸相符，不得错接、漏接。
检查无误后，在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。
试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。
（3）注水：一次线压力试验时，压力泵安装于站内分水器的主管上，压力表应安装于注水口位置和末端排水口附近。
二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置，压力表安装于注水口位置、各个出水口部位附近。
先将试压管道注满水，试压水宜低进高出，待低位的泄水阀有水流出后，关闭泄水阀，确保排气阀为打开状态，此时可以连续向管道内注水，放气门放置在管道系统的最顶端，在注水过程中每个放气门设1名值班人员看管，一旦发现此处有水从放气门溢出，立即关闭放气门，稳定1小时后，打开放气阀门看是否有空气排出，如有则继续注水，直到放气阀出水为止，关闭放气门，停止注水。
供热管道试压方案
供热管道试压方案1.试压前的准备工作（1）确认试压人员和相关工具设备的准备情况；（2）检查所有的连接件、焊接、涂漆及防锈涂料的完好情况；（3）检查工程图纸和施工记录，确保所有工作按照规范进行；（4）关闭所有暖气设备和进水、回水阀门；（5）清理管道表面的灰尘、油污等杂物。
2.试压步骤（1）按照供热系统的设计要求，通过压力表调节并稳定试压泵的压力；（2）从系统的最远端开始，逐渐向最近的端口推进试压水；（3）在试压泵的等压装置保持一定的试压泵压力时，将试压泵的排水阀打开，清除空气；（4）关闭排水阀，并逐渐增加试压泵的压力，直到达到指定的试压压力；（5）保持试压压力稳定，观察压力表的读数，确认无压力漏失。
3.试压压力和持续时间试压压力的选择应根据设计要求和实际条件确定。
一般情况下，试压压力应为设计压力的1.5倍至2倍。
具体的试压压力和持续时间应符合以下要求：（1）住宅区：试压压力2.5MPa，持续时间不少于30分钟；（2）办公区：试压压力3.0MPa，持续时间不少于1小时；（3）工业区：试压压力3.5MPa，持续时间不少于2小时。
4.观察和记录在试压过程中，需要仔细观察管道是否有变形、渗漏、压陷、漏水等现象，并及时记录下来。
如发现异常情况，应中止试压并进行检查修复。
试压完成后，应在试压记录中详细记录试压时间、试压压力、试压持续时间、试压过程中的观察和记录等内容。
5.试压后的处理试压完毕后，应按照以下步骤进行处理：（1）逐步放松试压泵的压力，将试压水排放出管道系统；（2）打开供热管道系统的排气阀门，排除空气，保证管道系统内的水质清洁；（3）检查管道的连接件、焊缝、涂漆及防锈涂料，确保完好无损；（4）检查试压过程中采集的数据和记录，进行归档保存。
总结：供热管道试压方案是确保供热系统可靠运行的重要环节之一、通过制定合理的试压步骤、试压压力和持续时间，并注意观察、记录和处理试压过程中出现的问题，可以确保供热管道的密封性和承受能力，并预防管道的漏水和故障发生。
热力工程试压方案
热力工程试压方案一、试压前的准备工作1. 设备检测在进行试压之前，需要对试压设备进行检测，确保设备工作正常、压力传感器准确无误、管道连接紧密，以及试压介质的准备工作。
2. 试压介质准备试压介质通常是水，但根据情况也可以选择其他流体介质。
在准备试压介质时，需要考虑到介质的纯净度和温度，保证试压的准确性。
同时还需要准备足够的介质量，以满足试压的需求。
3. 试压人员培训试压工作需要专业的技术人员进行操作，因此需要提前对试压人员进行培训，确保他们了解试压过程中的安全事项和操作规程，以及紧急事故的处理方法。
4. 安全防护在进行试压工作时，必须做好安全防护措施，包括穿戴防护服、佩戴安全帽和护目镜等。
同时，需要确保试压现场的安全，设置警示标志和隔离区域，避免人员和设备受到意外伤害。
二、试压操作流程1. 管道及设备检测在进行试压前，需要对管道及相关设备进行检测，确保没有漏水、渗漏或者其它损坏情况。
同时还需要检查管道的支架、管道的焊接是否牢固可靠，以及管道的防腐层和保温层情况。
2. 试压介质充填将预先准备好的试压介质（通常是水）充填至管道系统中，确保管道内无气泡或空隙，以保证试压的准确性。
3. 试压操作将试压泵或者其他试压设备连接至管道系统，开始慢慢增压，逐步提高试压压力。
在增压的过程中，需要对管道及相关设备进行全面观察，随时注意观察是否有漏水或者其它异常情况发生。
4. 试压保持在达到试压压力后，需要保持一段时间，观察试压系统的稳定性，确保没有压力下降或者泄漏情况出现。
5. 试压降压在试压保持一段时间后，需要逐步降低试压压力，直至完全释放试压介质。
6. 试压记录完成试压后，需要做好试压记录，包括试压开始时间、试压结束时间、试压压力、试压人员等信息，以备后续参考。
三、试压安全措施1. 试压设备的选择在进行试压时，需要选择合适的试压设备，确保设备稳定可靠，提高试压的准确性。
2. 人员培训进行试压工作的人员需要接受相关培训，了解试压操作的安全规程和注意事项，确保操作过程中的安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厂区采暖加热站打压试验方案
1．工程概况
1．1 本工程为吐鲁番发电厂一期工程厂区热水采暖加热站供热系统工程，位于主厂房锅炉西侧的固定端，建筑面积约为245m2，分为－3.00m、±0.00m、3.85m三层，负责厂区采暖热水的供热。
并在－3.00m 层设置集中控制室空调冷却水泵。
汽水换热器为两段式微电脑换热机组置在3.85米层。
1．2 厂区内采暖热媒体为两种：主厂房与输煤系统部分建筑为蒸汽采暖，其他建筑均为热水采暖。
1．3 厂区蒸汽采暖机热水采暖源的加热汽源均按自热机辅汽联箱，经由主厂房1＃分汽缸接来。
2．编制依据
2．1 施工图《厂区采暖加热站》图号65-F0821S-N0202A
2．2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。
2．3 《建筑设备安装工艺标准》
2．4 支吊架制作及间距符合国标95R417图集、91SB9通用图集。
3．施工准备
3．1 由项目部主任工程师，水暖、设备安装专业技术人员对施工图进行认真学习核对，发现图纸中的问题汇总后在设计交底和图纸会审中一并给予解决，以保证施工质量符合设计意图和施工规范及验收标准的要求。
3．2 施工作业人员项目部选择由经验的设备专业队伍担负，有专业焊接人员、专业设备安装人员能够保证厂区热水采暖加热站供热系统的质量。
3．3 参加管道焊接人员持有效焊工操作证，并有两年以上的实际焊接经验，进入工地必须有当年班前焊接试验合格证明方可参与焊接工作。
3．4 材料：各种材料、设备进场后，应按国家有关标准的规定进行检验、试压、合格后方能使用。
3．5 试验压力：管道、容器或设备进到耐压强度和气密性试验规定所需达到的压力，设计试验压力为0.8Mpa。
3．6 阀门安装前应作强度和严密性试验。
3．7 管道支、吊、滑动、固定支架符合设计及验收规范的要求。
4．采暖换热站打压试验及试运行主要工序顺序
打压准备——疏水箱向软化水箱补水——变频补水泵启动向二次侧管道系统补水——二次侧手动泵打压至工作压力并进行系统检查——二次侧手动泵打压至试验压力并进行系统检查——二次侧无渗漏现象系统泄压至室外——用变频补水泵向一次侧注水——一次侧手动泵打压至工作压力并进行系统检查——一次侧手动泵打压至试验压力并进行系统检查——一次侧无渗透现象，泄水——用潜水泵将进水排至室外——启动补水及循环系统水充满系统后15分钟开启蒸汽加热——关闭蒸汽系统水循环半小时后停泵——运行正常竣工。
2
新疆二建远达分公司吐鲁番电厂主厂房项目部
第 页
3 5．主要工序的施工方法
5．1 打压准备：
－3.00m 层的厂区热水采暖的主回水管路上，打压泵的补水取自软化水箱，接通变频补水泵电源，并进行试运转，关闭采暖换热站与厂区热水采暖连接管路上的进出口阀门，打开3.8m 层厂区热水采暖供水管路上的集气灌阀门，以便于采暖换热站板式换热器二次侧管道的注水。
5．2 打开疏水箱与－3.0米层软化水箱之间的阀门，向采暖换热站－3.0米层的软化水箱注水。
5．3 当软化水箱水位达到1.5米高时，启动变频补水泵向采暖换热站板式换热器的二次侧管路系统进行注水，当确认整个二次侧管路系统注满水以后（当水从3.8米层集气罐溢出时，证明该管路系统水已注满）关闭集气罐阀门和变频补水泵及其阀门，并同时开始用手动打压泵开始打压。
5．4 用手动打压泵将二次侧管路系统的压力开至工作压力0.4Mpa ，静停10分钟，对管路系统进行全面检查，看是否出现渗漏现象，如有并做好标记，泄压后进行补焊，如没有渗漏现象，则用手动打压泵继续开压，直至试验压力0.8Mpa 。
5．5 二次侧管路系统压力开至0.8Mpa 以后，静停10分钟，对管路系统进行全面检查，看是否出现渗漏现象，如有并做好标记，泄压后进行补焊，如没有渗漏现象，则打开阀门将压力降至工作压力待用。
5．6 采暖换热站二次侧管路无渗漏现象，降至工作压力后，开启变
6．2 加热站热水系统及采暖热水系统蒸汽系统安装完毕后作P=0.8Mpa 的水压试验。
7．进度目标
7．1 本工程计划2005年10月11日开工，2005年11月13日竣工，总工期为3天。
8．安全保证措施
8．1 安全第一，预防为主。
8．2 注意管道、设备的防冻，做好管道的保温。
8．3在系统管道的最低点设置泄水阀门，以便于打压结束后排尽余水，以防设备及管道冻裂。
9．成品保护 时间（）10分钟10分钟
9．1 管道、设备严禁踩踏。
9．2 任何人不要任意动仪器、仪表及阀门开关。
9．3 严格按运行顺序启动。
9．4 防止热水及蒸汽伤人。
6。