水泥稳定土的质量控制
市政道路水泥稳定土基层施工质量控制措施
陈伟 明 Ｃ ｅ ｉ ｎ ｈｎＷｅｍｉｇ
（ 广州市 黄埔 区市 政建 设总公 司 ， 广州 ５ ０ ０ ） １０ ０ （ ｕ ｎ ｚｏ ａ ｇ ｕＤｓｒ ｔ ｎｃｐｌＣ ｎｔ ｃｉｎＣ ．Ｇｕ ｎ ｚｏ １ ０ ０， ｈｎ Ｇ ａ ｇｈ ｕＨｕ ｎｐ ｉ ｉ ｉｉａ ｏ ｓ ｕ ｔ ｏ， ａ ｇｈｕ ５ ０ ０ Ｃ ｉａ） ｔ ｃ Ｍｕ ｒ ｏ
摘要 ： 市政 道路 的路 面破坏 严重 ， 最主要 的原 因就是 路 基基层 的 问题 ， 为此 ， 泥稳 定性 土基 层 已经 广泛 应用 到 市政 工程 中。本文 对 水泥稳 水
定 土基层 的特性 以及 影响 其强度 的 因素进 行 了分析 ， 述 了施 工现 场质量控 制 。 论
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｍｕ ｉｉａ ｏ ｄ ｒ ｅ ｅ ｅｙ ｄ ｍａ ｅ ｔｅ ｍａｎ ｒ ａｏ ｓｔ ｔｒ ａ ａ ｅ ｐ ｏ ｅ ｆｒｗｈｃ ｅ ｎｔｓａ ｉｉｅ ｏｌｂ ｓ ａ ｅ ｎ ｗｉｅｙ ｎ ｃｐ ｌｒａ ｓａ ｅ ｓｖ ｒｌ ａ ｇ ｄ，ｈ ｉ ｅ ｓ ｎ ｉ ｈａ ｏ ｄ ｂ ｓ ｒｂｌｍ，ｏ ｉｈ ｃ ｍｅ ｔｂ ｌ ｄ ｓ ｉ ａ ｅ ｈ ｓ ｂ ｅ ｄ ｌ ｚ
ｕ ｅ ｎ ｍｕ ｉｉ ｌｅ ｇｎ ｅｉ ｇ Ｉ ｈ ｓｐ ｐ ｒ ｔ ｅｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓｏ ｅ ｎｔｓａ ｉｉｅ ｏｌａ ｌ ａ ｒｍａｙ ｆｃｏｓａ ｅ ｔｎ ｈｅｓｒｎ ｔ ｅ ａ ａｙ ｅ ｎｄ ｓ ｄ ｉ ｎｃｐａ ｎ ｉｅ ｒｎ ． ｎ ｔｉ ａ ｅ ，ｈ ｈ ｒｃｅ ｉｔｃ ｆｃ ｍｅ ｔｂｌｚ ｄ ｓ ｉ ｓｗｅｌ ｓｐ ｉ ｒ ａ ｔｒ ｆ ｃｉ ｇｔ ｔｅ ｇｈ ａ ｎ ｌｚ ｄ ａ ｒ
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水泥灰土稳定砂基层强度原理及施工质量控制
康 运强
主要来源。
刘 永安
二、 硅酸盐水泥特性 目前， 道路用水泥较普遍的是硅酸盐水泥。水泥是 由 上述各种矿物成分 组成的， 比例不同 ， 水 泥的技术性 质就发生了相应变化。 三、 水泥凝结硬化原理 水泥与水拌和后， 迅速进 行水化反 应， 生成各种水 化物， 即可塑性的水泥浆体。 随着时间推移， 水泥浆体经 过凝结， 硬化变成坚固石状体。研究塑性水泥浆体如何 五、 工业化生产 在国外， 前苏联在磷酸铵镁的制造工艺 方面进行了 大量研究， 并申请了多项发明专利。如苏联发明 D 7’’ (6 号就对磷酸铵镁的合成工艺进行了详细的报道。美国曾 报导了生产粒状磷酸铵镁的专利， 在该专利所描述的生 产过程中， 纯氨、 氢氧化镁 和磷酸被连 续不断地 送入造 粒反应器 ， 而产品 则借助滚筒式烘 干机烘干、 冷却 后被 送入存储器， 那些过大及过小的产品则被回收。从烘干 机和冷却器出来的气体通过旋风分离器回收固体产品， 然后经水洗进一步回收固体产品及氨。 国内对于 <EF?6GH 6 的研究和生 产方面起步较晚， 到目前为止， 未见工业化报道。 自 !" 世纪 ( " 年代以来， 许多大学和 科研机构对制取 磷酸铵镁 的工艺进行 了研 究。 河北省廊坊地区化工研究所用重碱过滤母液及由普 钙中萃取磷酸制取磷酸铵镁； 华东理工大学研制出湿法 制 取 <EF? 6GH 6 新 工 艺 ； 郑 州 大 学磷 复 肥 研 究 所 对 <EF? 6GH 6 的反应体系进行了相平衡测定……相信在不 久的将来， 磷酸铵镁这种高效化肥一定会在我国得到大 规模的工业化生产。
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水泥稳定土施工的技术要求
水泥稳定土施工的技术要求水泥稳定土施工是一种常用于道路、桥梁、机场等工程中的土木工程技术。
其主要目的是通过加入适量的水泥将土壤与水泥充分混合，从而提高土壤的稳定性和强度，使其能够承受更大的荷载和压力。
水泥稳定土施工的技术要求包括以下几个方面。
一、原材料的选择和质量控制。
水泥的种类、牌号和用量应根据工程要求进行选择，保证水泥的质量和稳定性。
土壤原料的选择要根据施工设计和工程环境进行精确的调查和试验，以确保土壤稳定性的要求。
二、施工设备和工具的选择和调试。
水泥稳定土施工需要使用一些特定的设备，如搅拌车、搅拌站、压路机、喷洒车等。
这些设备的选择要合理，操作简单，能够满足工程的需求，并且要进行调试和质量检查，确保设备运行正常。
三、施工现场的准备和处理。
施工现场应根据设计要求进行平整、排水、固结等处理，确保施工条件良好。
同时，要进行现场勘察和试验，了解原土的特性和工程环境的变化，根据实际情况进行调整和处理。
四、施工工艺和工序的控制。
水泥稳定土施工应按照预定的施工工艺和工序进行，包括土壤的拌和、浇灌、均匀分布、碾压等。
每个工序都要严格控制施工质量，保证每一道工序的顺利进行和质量可靠。
五、施工质量和安全的监督和管理。
施工过程中要严格遵守各项规章制度和施工规范，进行现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的问题和隐患。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的施工技能和安全意识。
六、施工成果的检验和验收。
水泥稳定土施工完成后，应进行成果的检验和验收，包括强度测试、密实度测试、含水率测试等。
只有经过严格的检验和验收，证明其符合设计要求和施工标准，才能够正式交付使用。
综上所述，水泥稳定土施工的技术要求包括原材料的选择和质量控制、施工设备和工具的选择和调试、施工现场的准备和处理、施工工艺和工序的控制、施工质量和安全的监督和管理以及施工成果的检验和验收。
只有在严格按照要求进行施工，进行全面的质量控制和管理，才能够确保水泥稳定土的施工质量和工程效果。
水泥稳定土基层施工质量控制
水泥稳定土基层施工质量控制水泥稳定土基层是道路工程中常用的基础层材料，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
对水泥稳定土基层施工质量的控制是非常重要的。
本文将从施工材料选择、施工工艺、质量检测等方面进行详细介绍，以期为水泥稳定土基层施工提供指导。
一、施工材料选择1. 水泥水泥是水泥稳定土的主要固化材料，其品种选择应符合相关标准要求，常用的有普通硅酸盐水泥和矿渣水泥等。
在选择水泥时，需要考虑其强度等级、凝结时间、抗渗性能等指标，以满足基层的强度和稳定性要求。
2. 砂石砂石是水泥稳定土基层的填料，主要用于提高基层的稳定性和排水性能。
在选择砂石时，应考虑其颗粒分布、含泥量、含水率等指标，以保证基层的质量和稳定性。
3. 水施工中所使用的水也是很重要的一环，选择应该考虑水质是否符合国家标准，水泥的拌和水泥量和用水率的控制也是很关键的。
二、施工工艺1. 基层处理在进行水泥稳定土基层施工前，需要对现场进行基层处理，包括平整、土质改良、除草等工作。
土质改良可以采用碎石、砂土等填料进行加固，以保证基层的承载力和稳定性。
2. 搅拌与铺筑水泥稳定土的搅拌与铺筑是整个施工过程中最关键的环节。
在搅拌过程中，需要控制水泥掺量和加水量，以保证混凝土的均匀性和强度。
在铺筑过程中，需要采取适当的压实措施，保证基层的密实度和平整度。
3. 养护水泥稳定土基层施工后，需要进行适当的养护措施，以促进水泥的充分硬化和基层的稳定性。
养护期间应避免大面积水浸和机械损伤，以保证基层的质量和稳定性。
三、质量检测1. 抽样检测在水泥稳定土基层施工过程中，需要对搅拌料、铺筑料进行抽样检测，以评定其物理性能和化学成分是否符合要求。
还需要对基层密实度、平整度等进行抽样检测，以保证施工质量。
2. 强度检测水泥稳定土基层的强度是施工质量的关键指标，需要进行定期的强度检测。
常用的检测方法有钻孔取样试验、压实试验、弯曲试验等，以评定基层的承载能力和稳定性。
道路水泥稳定土基层施工及质量控制
道路水泥稳定土基层施工及质量控制随着城区道路交通的不断发展，道路工程的建设也愈发重要。
其中道路水泥稳定土基层的施工和质量控制是道路建设中的关键环节。
本文将介绍道路水泥稳定土基层施工的过程和质量控制的方法。
一、道路水泥稳定土基层施工过程1.1 基础处理在水泥稳定土的建设过程中，地基处理是一个非常重要的工作环节。
这个步骤需要以地面上的石头和泥土为主要处理对象。
然后用翻斗车将挖掘的材料运出。
接下来，应使用平整机对道路进行大面积的整平，使其表面达到设计标高。
1.2 施工设备准备在具体施工之前，需要对施工设备进行准备，包括搅拌机、装载机、液压排土机等等。
同时，每个设备都应进行详细的检查，以确保设备良好状态。
1.3 施工操作道路水泥稳定土的施工需要进行浇筑、碾压等一系列操作。
首先，用搅拌机将水泥、砂、石子等材料充分搅拌后将其放入浇筑机。
然后，使用浇筑机将混凝土倒在地面上，并使用碾压机对其进行压实。
对土体进行摊铺平整以及压实的过程应在一定的时间段内完成，以确保水泥得以完全固化。
1.4 后期养护在基层水泥稳定土施工后，需要进行一段时间的养护以确保质量。
为了避免水泥稳定土因为干燥而脱水，施工之后应该进行养护。
最晚要在浇筑后24小时内完成养护，以确保水泥稳定土表面不会出现龟裂。
二、道路水泥稳定土基层的质量控制方法2.1 监测压实度道路水泥稳定土基层的压实度是施工过程中非常关键的指标。
检测压实度的设备有计算机压实计、重锤式压实器、跑动式压实机等。
在进行施工中应定期对道路进行压实度测量，并根据测量结果调整施工方法。
2.2 密度控制道路水泥稳定土基层的密度调控也是非常重要的一项工作。
在控制水泥稳定土的密度方面要注意以下几点：一是要选择合适的压实方法，二是要统筹考虑区域和路段的不同特点，三是要早期掌握压实效果，及时调整施工工艺。
2.3 施工方案道路水泥稳定土基层建设过程中，施工方案也是影响质量的重要因素。
为了确保施工过程的良好进行，应考虑施工人员的水平、施工设备的使用、施工工具和施工机械的质量等相关因素。
如何避免水泥稳定基层质量问题
如何避免水泥稳定基层质量问题在建筑施工中，水泥稳定基层是一项重要的工程步骤。
然而，由于施工环境、材料选择和施工方法等因素的影响，水泥稳定基层质量问题经常出现。
本文将探讨一些有效的方法和措施，以便避免水泥稳定基层质量问题的发生。
1. 合理的工程设计在进行水泥稳定基层施工之前，要进行合理的工程设计。
设计人员应充分考虑土壤的类型、强度要求和使用环境等因素，从而确定合适的水泥用量和掺和材料，并根据具体情况确定施工层厚度和施工方法。
只有合理的设计才能确保水泥稳定基层的质量。
2. 严格的原材料控制水泥稳定基层的质量受到原材料质量的直接影响。
因此，必须严格控制原材料的质量。
选择优质的水泥，并进行相应的试验和检测，以确保其符合规定的标准。
同时，还要对水泥掺和材料（如石头、沙子等）进行筛选和分级，以保证原材料的稳定性和一致性。
3. 合理的施工工艺正确的施工工艺是保证水泥稳定基层质量的关键。
首先，施工人员应该具备一定的专业知识和经验，能够正确地进行施工操作。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，保证施工层的均匀性和紧密性。
同时，要注意施工层的压实度和湿度控制，确保施工层的稳定性和耐久性。
4. 定期的质量检测为了及时发现和解决水泥稳定基层质量问题，需要进行定期的质量检测。
可以通过采集样品进行实验室测试，评估基层的强度和稳定性。
同时，还可以利用无损检测技术（如动力触探、回弹法等）对基层质量进行评估。
这样可以在施工过程中及时发现问题，并采取相应的措施进行修复。
5. 环境保护和施工管理在进行水泥稳定基层施工时，还要注重环境保护和施工管理。
施工现场要保持干净整洁，避免杂物和污染物对基层质量的影响。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作的规范性和质量的可控性。
综上所述，水泥稳定基层质量问题的发生可以通过合理的工程设计、严格的原材料控制、合理的施工工艺、定期的质量检测以及环境保护和施工管理等多种手段来有效避免。
只有在全面考虑和实施这些措施的基础上，才能确保水泥稳定基层的质量和使用效果。
水泥稳定土施工方案
水泥稳定土施工方案水泥稳定土是一种利用水泥作为固化剂，将砂、石、土等材料与水泥充分混合后，通过机械压实和养护一定时间，使得土体具有较好的抗剪强度和稳定性的一种土工材料。
水泥稳定土广泛应用于公路、铁路、机场、码头等基础工程中，以提高地基的承载力和抗剪强度。
下面将详细介绍水泥稳定土施工方案。
一、技术要求1.水泥的类型应符合规范要求，常用的水泥类型有32.5号水泥、42.5号水泥和52.5号水泥等。
2.控制施工的含水率，一般建议在15%~20%之间。
3.对于土壤的选择，应根据实际情况选用合适的土壤类型，一般适合使用粉土、黏土和砂土等。
4.严格控制水泥的添加量，一般按土壤重量的5%~10%进行掺和。
二、施工步骤1.准备工作对施工现场进行清理，清除杂物和积水。
同时将水泥、砂、石等材料准备好，保证施工连续进行。
2.土壤处理对选定的土壤进行处理，去除杂物和有机物，使土壤达到规范要求的含水率。
3.混合搅拌将处理后的土壤与适量的水泥、砂、石进行混合搅拌。
混合方式可选择机械搅拌或人工搅拌，确保混合均匀。
4.铺设和压实将混合好的稳定土均匀铺设在施工面上，并使用振动压路机进行压实，确保土体充分融合和密实。
5.养护由于水泥养护时间较长，一般需要进行7~14天的养护。
可以采取喷水养护或覆盖防护层的方法，保持施工面湿润和温度适宜。
三、质量控制1.水泥稳定土的含水率应符合规范要求，通常在15%~20%之间。
2.施工过程中，应严格控制水泥的添加量，一般按土壤重量的5%~10%进行掺和。
3.对混合物的均匀性进行密实性进行检查，以保证施工质量和稳定性。
4.施工现场应针对不同层次的压实，使用适当型号的振动压路机，确保压实效果和强度满足要求。
5.施工过程中需定期进行现场测试，包括含水率、抗剪强度等指标的检测，以科学评估施工质量和稳定性。
四、安全注意事项1.施工过程中要做好现场的安全措施，确保人员和设备的安全。
2.各种材料应按规定堆放和贮存，避免引起事故。
浅谈水泥稳定土基层施工的质量控制——即压实度与平整度质量控制
浅谈水泥稳定土基层施工 的质量控制
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即压 实度 与平 整度质 量控 制
穆 红 梅 甘肃 金 昌
（ 昌公 路 总段 金 【 摘
７７ ０ ） ３ ２ ０
要】 本文首先介 绍了水泥稳定 土基层在公路施工 中的有利务件和施工 中面临的问题 以及采取 的措施 。 其次对水泥稳 定土基层 的压 实
度 与 平 整 度 结合 问 题 的 实 际进 行 了探 讨 ， 示 了水 泥 稳 定 土 基 层 压 实度 与 平 整 度 对 公 路 工程 施 工 建设 的 重 要 性 所 起 作 用 。 揭
【 关键词】 水泥稳定土基层 ； 质量控制
从规 范中所 列压实度 的规定分值可 以看 出压实度在基层 质量控 制指标 中处 于首要位置 。它是检验水泥稳 定基 层压实效果 的重要指 标 ，其压实度主要受以下因素 的影响 ： 集 料的级配及质量 ： 压实机 ａ ｂ 械及压实方法 ： 碾压层 的厚度及碾 压遍数 ： 水量是否根据集料 的 ｃ ｄ含 干湿程度 ．温度变化 而随时抽验调整 ： 水 泥的质量及水 泥剂 量的有 ｅ 效控制 。 水泥稳定基层混合料 ： １混 合 料 组 成 设计 ． ２１１ ．． 集料的级配及质量 水泥稳定基层混合料 的组成设计包括 ： 根据水 泥稳定 基层 的强度 粒料 的级 配对碾压后所 能达到 的密实 度有 明显的影 响 ．基层施 《 标准． 通过试验选取 最适宜稳定 的材料 ， 确定必须 的水泥剂量 和混合 中有适宜于水 泥稳定 土的颗粒组成范 围。 料 的最佳含水量 。 在需要改善原材料 的组成时 ， 还包括所掺料的 比例。 工技术规范》 进料前对料 场多次取样进 行筛分试验 ． 结果 级配除个别需 掺配 水泥稳定结构层施工前 ， 应在所定料场 中选取有代表性 的样 本进 其余级配均在规范要求级配范围之内。可是 在铺筑试验路过程 中 行 下列试验 ： 颗粒分板检 测 ， 限和 塑性指数检测 ， 液 重型击实试验 ： 碎 外 ． 但 石或砾石 的压碎值试验 ． 有机质含量试验 ； 硫酸盐含 量试验 。 只有经过 却发现该集料虽级配符合要求 ． 由于其 中黄砂或粉质土含量较多 ． 在整个碾压完成具 试验证 明原材料符合质量要求后才能采用 ． 此外对水泥也应试验其标 在碾压过程中混合料被挤 来挤 去而无法稳定压 实 ． 养生 ７ 天之后很 多地方仍不能结成板体 。故在试验路 完成 之后 ． 马上 号 和 终 凝 时 间 重新选定新料场 ． 经筛分将 原集料 中黄砂过筛后 与现集料 以一 定 比例 混合料 的设计步骤 ： 比例数据 由试验 室试验提供 ） 进行掺配 ， 结果 其级配符合规 范要 求 ． ①确 定水泥剂量 ， 制备 同一种 土样 ： 同水泥 剂量的水泥稳定 混 （ 不 压实度也 比较容易达到。 养生 ７ 天后 ． 其板体性好 ． 无侧 限抗压强度满 合料 ． 一般情况按表 所列水 泥剂量配制 （ 在能大致估计 合适剂量 的情 足规范要求。 况下 ， 以将 ５ 可 个不同剂量缩减到 ３ 个或 ４ ） 个 。 粒料 颗粒质量 过软 ． 在碾压过程 中易被压碎 从而破 坏集料 本身 结构层 土 类 水泥剂量（ ％ 的级配 ， 同时使混 合料产生花 白（ 压碎部分无水 泥） 而影响压实度 、 强 中粒和粗粒土 ３４ ５ ６７ 度及板体性 水 泥稳定土底基层一般集料压碎值 ２ ％． 于重交 通道 ８ 对 路． 集料压碎值 不大 于 ３ ％ ０ 基层 塑性指数大于 １ ２的土 ５ ７ ８ ９ Ｉ 、 １ ２１２ ．．压实机械及压实方法 其他细粒土 ８ １ ２ １ ６ ０ Ｉ ４ １ 对 压实机械 规范要求选 用 ６ ８ — Ｔ光 面压路机 碾压 １ ２遍 ．再用 — ②确定各种混合料的最佳 含水量 和最大干压实密度 （ 至少做 ２个 １ — ８ ２ １Ｔ振动压路机碾 压 ， 而根据具 体条件 ． 用 １ 先 ４吨振 动压路机 静 不 同水泥 剂量混合料 的击实试验 ．即最小 剂量 ．中间剂 量和最大剂 压 １ 。 遍 然后 由 １— ８ ６ １Ｔ振动压路机振 动碾压 ２遍 （ 每往返为一遍 ） 量） 。其他两个剂量混合料 的最佳含水量 和最大干压实密度用 内插法 根据振动原理 ． 在碾 压过程 中振动压路机行走慢 一点 ． 振动轮偏 确定 。 心转 子的转 速快一 点。 以使振动轮下面 的颗粒在单位时 间内连续得 可 ③按工地预定达到的压实 度 ， 分别计算 不同水泥剂量时试件应有 到更多次冲击振动 ． 这有利于颗粒 的移位变形 ． 利于能量 向更深 层 有 的 干 压 实 密 度 次的传递 。因为任 何材料 的塑性变形都是与载荷 的作用 时间有关 ． 如 ④按最佳含水量和计算得 到的干压密度制备试件 。 进行强度试验 果 碾压速度较快 ， 动轮在作用 面上迅速滚过 ． 同一部位 的振 动次 振 对 时． 作为平行试验的试 件最好应符合规定要求 数 和作用 时间少 了， 对颗粒连续施加能量的时间短 了． 而材料 的变形 ． ⑤试件 在规定温度 下保温 养生 ６ ， ｄ 浸水 １ 后 ． 行无侧 限抗压 般需要连续施加能量 。 ｄ 进 而间隙性的施加能量有相 当一部分能量会 白 强度试 验 ， 计算试 验结 果的平 均值和偏差系数 。 同交通类别道路上 ． 白的消耗在材料 的弹性 变形上 ． 其在铺筑材料 的内部 ． 不 尤 颗粒 的能量 水泥稳定 土的 ７ 无侧 限抗压强度标准各有不同 ｄ 要 由上层经过一定 的时间才能传 到最初的能量用 于克服塑性变形 的 ⑥根据强度标 准 ， 选定合适 的水泥剂量 。此剂 量试 件室内试验结 阻力 和动摩擦力 。如果作用时间短 ． 能量刚达到消除弹性变形和静摩 果 的平均抗压强度 为 Ｒ其 计算式 为： ， 擦力 时就 减少或消失 ． 料又恢复 了原 状 ． 材 达不到促成 颗粒位于多种 Ｒ≥Ｒ ，１Ｚ Ｃ ） ｄｆ－ ａ ｖ 塑性变形 的目的 。即使增加碾压遍数 深层 内也不容易获得连续 的能 式中 ： ｄ Ｒ ——设 计抗压强度 ． Ｐ； Ｍａ 量． 只能是一次次 变形——恢复 的重演 ． 而上部颗粒 由于吸收能量 过 ｃ 一 试验结果的偏差系数 ． 以小数计 ： 多 而发热 。 造成颗粒破损细化而形成粉状 ， 最终造成深层压实不足 ． 上 ｚ ——标准正态分布表 中随保证率或置信度而改变的系数 重交 ａ 层碾压过度 的状况 。故我们在碾压时 ， 振动压路机 的碾压速度 十分重 通道 路上应取保证率 ９ ％此时 Ｚ ＝ ． ５ 其他道路可取 保证率 ９ ％． ５ ａ１ ４ ． ６ ０
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1 水泥稳定土基层的特性
水泥稳定土是用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。
水泥稳定土属半刚性基层，其特点是力学强度，稳定性和板体性较高。
但因水泥和各种粒料土（粗细土和中粒土）经水拌和压实后，由于蒸发和混合料内部发生水化作用，混合料的水分会不断减少，而发生了毛细管作用、吸附作用、分子间力的作用、材料矿物晶体或胶凝体层间水的作用和碳化收缩作用等引起水泥稳定材料产生收缩而产生裂缝，当上面的沥青层较薄时，这些裂缝会反射到面层上来。
2 水泥稳定土混合料的组成
2.1水泥。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土。
但宜选用终凝时间较长（宜在6h以上）、标号又较低应为（325#）的水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不得使用。
2.2土。
凡能经粉碎的土，一般都可用水泥进行稳定。
含有机质较多、硫酸盐含量超过0.25%的土以及胀缩性粘土等，均不宜用水泥稳定。
3 影响水泥稳定土强度的主要因素
3.1混合料的含水量和干容重。
水泥稳定土混合料中要有足够的水分，以满足水泥水化的需要和压实的需要。
混合料中是否有足够的水供水泥水化用，对其强度有很大影响。
如果含水量小于最佳含水量，水泥不能充分水化，就会大大影响所能达到的强度，即达不到使用水泥稳定土的效果。
水泥稳定土的干容重对强度有很大影响，水泥稳定土的强度随其混合料干容重增大而增大。
3.2施工因素对水泥稳定土强度的影响。
水泥稳定土常用的施工方法有厂拌法和路拌法两种。
要使水泥在稳定土中发挥最大的作用，就必须使水泥在土中均匀分布，且严把从拌和到压实、养生等质量关。
一般情况下，对强度产生直
接影响的因素主要有以下几点。
①水泥撒铺均匀程度直接影响着水泥在混合料中分布的均匀性。
如果水泥撒铺得不均匀，无论采用何种机具拌和，均不易得到水泥分布均匀的混合料。
②拌和机具类型对混合料拌和的均匀程度有很大影响。
③每个施工段施工作业时间，即从加水拌和到完成压实的延续时间，称为水泥稳定土的延迟时间。
此时间的长短对混合料所达到的密度和强度有很大影响。
对同一种水泥稳定土混合料延迟时间越长，所能达到的干容重越小，混合料的强度降低的越多。
④拌和深度、宽度以及接缝处理直接影响着水泥稳定土的整体强度。
拌和过程中如果不注意检查拌和深度，则易在底部留有“素土”夹层，或过多破坏下承层的表面，影响结合料的剂量及底部的压实。
同时，接缝处理不当，易造成局部强度不够的现象。
施工中如不严格控制拌和深度和宽度，接缝处理不当，均会使水泥稳定土的整体强度达不到要求标准。
4 施工现场质量控制
4.1由于水泥稳定土的凝固与强度形成期较短，要求各工序紧密衔接，因此，在施工前必须认真做好施工组织设计，配备必需的机械设备、人力和运输工具，确保混合料从加水拌和到碾压完毕的延迟时间，不超过水泥的初凝时间。
4.2路拌法由于拌合混合料均匀性较差，产量不高，因此要想提高水泥稳定土基层的施工质量，应采用中心站集中厂拌法施工，并在拌合场内设立试验室，随时对水泥剂量、含水量、材料级配及拌合的均匀性进行试验检测，发现问题及时处理，不合要求的混合料不许出场。
4.3施工时混合料的含水量宜略大于最佳含水量0.5%～1.0%，以弥补碾压过程中水分的损失。
含水量过大，既会影响混合料可能达到的密度和强度，又会
明显增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。
含水量过小，也会影响混合料可能达到的密度和强度。
4.4水泥稳定土的碾压，宜先用两轮压路机随摊铺机及时碾压，后用重型振动路机继续碾压密实。
碾压过程中，水稳定土的表面应始终保持湿润。
如水份蒸发过快，应及时补撒少量水，但严禁洒大量水碾压，如有弹簧土，应及时翻开重新拌和（加适量的水）使其达到质量要求。
4.5接缝的处理。
当天两工作段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下来压部分，要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。
当天其余各段的接缝都可这样处理。
接缝一定要垂直对接，不能斜接，否则，接缝处就会成为一条薄弱带，带上沥青面层很快龟裂。
4.6水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。
但如水泥稳定土分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过一天就可以铺筑上层水泥稳定土，不需经过7d养生期。
但在铺筑土层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。
为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
水泥稳定土基层养生方法：
①用不透水薄膜或湿砂进行养生；
②采用沥青乳液进行养生；
③无上述条件时，可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。
洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。
5 结语
①水泥稳定土的施工质量受众多因素影响，是多因素综合作用的结果，施
工过程中应抓住主要环节，严格控制关键因素。
②颗粒级配组成对水泥稳定土的强度、收缩等特性有显著影响，原材料选择中应严格按照技术要求进行控制，可以有效保证混合料的质量，提高使用性能。
③水泥稳定土施工宜采用厂拌法集中拌和、机械摊铺，既可以提高平整度，又可以保证混合料配合比；施工过程中应严格控制混合料施工含水量。
④水泥稳定土碾压成型后应及时保湿养生，有利于混合的料强度形成，避免早期干缩裂缝的产生；同时，应尽量封闭交通，控制车辆通行，尽量避免成型混合料的早期损伤。