生管流程一览表
製令單
依據週排程 擬定日生產項 製令單 每天 目
手動傳遞 生管負 肖永紅 至制造單 責人 位
第 1 頁，共 2 頁
流程
工作單元
目的
發料產生作業 依據派工單 領料依据 (原料)
產出 結果 領料單
出表 時機
派工單 發出后 24時內
傳遞方法
作業擔 當
確認者
列印后交 外包及 肖永紅 物控簽核 生管負 倉庫簽收 責人
注意事項
備料發放維護 依據已發生之 1.產生欠料表 欠料表 每天
作業
領料單
2.發料查詢
維護完成 外包及 王娟 后交物控 生管負 審核過帳 責人
成品入庫作業 依据入庫單作 產生制造(廠 未入庫 成品入庫 商)未入庫報 報表 表以及異常追 蹤
成品入庫原料 依据入庫作業 產生制造(廠 物料庫 產生作業 係統自動產生 商)物料庫存 存表
傳遞方法
作業擔 當
確認者
E-MAIL或 周紅亮 業務 手動傳遞
2次/天 存儲于公 孔平 共區域
周紅亮
訂單分配
依訂單狀況及 擬定訂單之生 生產計 生產能力擬定 產單位以及派 劃 生產單位 工單之產生依
據
兩天/次 列印后傳 遞及存儲 于公共區 域
周紅亮
備料產生作業 依據訂單分配 1.形成初步製 1.派工單 兩天/次 列印后傳
異動單傳遞確 依據業務異動 確認異動后相 異動跟 每天 E-MAIL
認
單及工程變更 關作業是否進 催日報 10:00A
單
行展開
表
M前
李美瓊 周紅亮
第 2 頁，共 2 頁
生管作業流程工作單元一覽表
流程 交期CFM
工作單元
目的
產出 結果
依原始訂單 1.回复業務交 原始訂 ETA或ETD產 期2.產生內部 單 生可達成之 訂單ETD ETD
已訂未交轉檔 依銷售管理係 產生訂單已訂 訂單已
作業
統取得報表 未交報表,供 訂未交
查詢或編輯 報表
出表 時機
收到原 始訂單 后24H
每天 每天
存儲于公 李美瓊 周紅亮 共區域
存儲于公 李美瓊 周紅亮 共區域
生產日報表
依據生產單位 訂單生產狀況 生產日
提供之日生產 查詢
報表
報表匯總
每天 E-MAIL 9:00AM 前
外包及 肖永紅 生管負 責人
\\FEITEI\公共用 區\已訂未交\已 訂未交表***.xls
\\FEITEI\公共用 區\原料庫存表\ 原料庫存表 ***.xls
(成品)
產生派工單 造預計完成日 2.已派未
遞外包及
期 2.生產依 入庫
生管負責
據
人
李美瓊
週排程
依據派工單及 擬定週生產計 週排程 每週二 E-MAIL給 外包及
生產狀況 劃及物料追蹤 表
生產單位 生管負
确認及物控 責人黃經理来自周紅亮 肖永紅注意事項
FEITEI\公共用區 \客戶別已訂未交 表\已訂未交 **.xls FEITEI\公共用區 \生產計劃\生產 計劃***.xls
生产管制程序完整表格
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生产管制程序
1.目的:
接到订单后生产计划排定、确认、并确保客户规定的规格、质量与交期、建立适
当的管制方法及程序.
2.范围:
凡本公司产品,自接收订单起之生产过程与成品入库,直到装箱出货等均适用.
3.权责:
3.1生管排定“生产计划排程表”.
3.2生管:下达“生产制造单”及跟催.
3.3各生产部门:按“生产制造单”生产.
3.4品保课:执行检验.
4.定义:无
5.作业内容:
5.1确认后的客户订单由业务课填写“客户订单汇报表”转发生管.
5.2生管作业流程图(附件一).
5.3生产计划:
5.3.1生管接到“客户订单汇报表”后,查成品库存.
5.3.2成品仓库存足够,由品管部按照业务所排定出货通知进行检验,检验“OK”后再出货.
5.3.3若库存成品不够,则由生管课排定 “生产计划排程表”直接安排生产,生管单位依据业务提供之 “订单汇报表”查询仓库原材料库存状况,若原材料不足,由生管填写 “请购单”转采购.
5.3.4电镀委外加工产品由生管开出 “委外加工单”并签名确认,
5.4生产进度管控.
5.4.1生产部门每日填写“工作日报表”交生管课管制生产进度,工作日报表由各部。
QAD生管部操作流程
QAD生管部操作流程一、生产计划制定阶段：1.收集需求：生产计划制定前，生管部需与销售部门沟通，了解订单量、交期等信息，同时根据历史数据和市场趋势预测，确定所需的原料、设备和人力资源。
2.制定生产计划：根据收集的需求和预测数据，制定生产计划。
生管部需考虑生产线的生产能力、库存水平、生产效率等因素，合理安排订单的生产顺序和配送计划。
3.制定生产排程：在确定生产计划后，生管部需要根据设备使用率、员工工时等因素，制定具体的生产排程，明确生产任务的开始时间、结束时间和生产量。
二、生产执行阶段：1.原料准备：生管部根据生产计划和排程，通知采购部门提前采购所需要的原材料，并检查原材料的质量和数量是否符合要求。
2.生产线调整：生管部负责调整生产线，包括调整设备、工艺参数、工作人员等，以确保产品质量和生产效率。
3.生产监控：生管部需实时监控生产过程，包括生产进度、设备运行状态、原材料消耗情况等，并与生产班组保持沟通，及时解决生产过程中的问题。
4.质量控制：生管部负责监督生产过程中的质量控制，包括设定质量检测标准、抽样检测、追踪分析不良品原因等，及时发现并解决质量问题。
5.生产报告与反馈：每日生产结束后，生管部根据生产数据和实际情况，向上级主管或相关部门汇报生产情况，并收集生产过程中的问题和改进建议，用于后续的生产计划和过程改进。
三、生产完成与结算阶段：1.生产订单结算：生产完成后，生管部负责与财务部门进行生产订单的结算工作，按照合同约定和实际生产情况，核算生产成本和利润，并制作生产报表。
2.产品入库：生管部负责监督产品的入库工作，包括检查产品的数量、质量、标识等是否与订单要求一致，并将产品信息录入系统中。
3.维护生产数据：生管部负责维护和更新生产数据，包括生产线设备的运行记录、员工工时等，以备后期分析和改进使用。
4.过程改进：生管部负责根据生产情况和汇报的问题与建议，进行生产过程的持续改进，包括优化生产计划、调整生产线布局、改善工艺参数等。
生管管控流程图
生 产 实
采 购 作
生产部 门 采购部
相关人员
《生产计划表》 《物料需求计划表》 《物料采购周期表》
进度管制
生产部 门 生管部
厂长、工 计划科、各生产部门严格按《生产 段长、组 《生产进度控制表》 进度控制表》及《生产作业周计划 长、计划 《生产作业周计划表》 表》监督、指导生产计划的执行 员
品 质 保
产品需求计划
企划部
计划主管
《产品需求计划》
产品需求计划分解
生管部
计划科长
《产品需求计划》
生产主计划
生管部 生产计划员
《产品需求计划》 《生产计划表》
周 作 业 计
物 料 计
物料计划员接到《生产计划表》后 在半小时内编制完成《物料需求计 《生产计划表》 划》，经生管部经理审核、系统总 生管部 物料计划员 《物料需求计划表》 监/副总批准后传递采购部进行采购 《生产作业周计划表》 作业。生管部依据《生产计划表》 编制《生产作业周计划表》。 1、各生产部门接到《生产计划表 》后认真核实能否保证交期，并组 织按生产计划实施。 2、采购部接到《生产计划表》及 《物料需求计划》后，对照《生产 作业周计划表》安排适时按物料交 期要求将物料采购到位。
生产管理控制程序流程图
流程 责任部门 责任人 表单 作业内容 企划主管根据产品销售预测，结合 库存量、在制品、产品生产周期等 分系列制定《产品需求计划》；经 企划部经理审核、总经理批准后传 递至生管部。 生管部计划科长根据《产品分配表 》，结合工厂实际生产能力、车间 在制品状况及已下单未投产的产品 数量合理分解《产品需求计划》 生产计划员根据分解后的《产品需 求计划》，结合工厂实际生产能力 、车间在制品状况及已下单未投产 的产品、产品生产经济批量及生产 周期、材料采购周期等编制自产和 外协《生产计划表》。
生管作业程序图
生管作业程序1.目的规范与生产交期相关的各项作业，做为各部门共同努力以达到如期交货及完成生产目标的依据2.适用范围本公司与生产管制的相关部门均依本程序所规范的标准执行3.职责A.计划办：负责拟定生产计划、主导订单评审、计算物料需求、追踪采购原物料交期、执行进度管制、开立生产任务单、召开日生产协调会议、进行产销协调B.生产：依据生产计划进行生产，并完成每日生产目标C.仓储：依生产任务单发料D.采购：依采购单进行采购，确保物料交期，满足生产、参与订单评审E.营销：开立销售单、参与订单评审F.产品工程：参与订单评审4.作业程序4.1生管作业流程(见下页)4.2业务部接受客户订单后，将销售单输入ERP系统4.3进行订单评审4.3.1评审程序4.3.1.1新产品：采会议方式进行审查。
计划办、采购、技术开发、品管等部门预先了解业务之销售单，并对销售单能否生产、管控等进行评审，会议由心办召集、主持，参加部门包括计划办、业务、采购、产品工程、品管；其评审内容如下：A.计划办：产能负荷(含外协)B.采购：原材料交期C.技术开发：产品所需之设备、技术层次、工艺条件、规格要求D.品管：检验及试验(技术及设备)、质量管控能力E.业务：价格、交期、运输及包装条件、免费部件等评审后记录人员应将各部门意见填入订单评审表，并由相关人员签核生管作业流程4.3.1.2旧产品：采书面评审，评审内容与上同，由各相关部门在订单评审表上填注意见交计划办，再由计划办汇整后返馈业务部门。
4.3.2评审未通过之处理：计划办将评审结果返馈业务部门，由业务部与客户进行协商4.3.2.1客户同意协商内容：由业务部修改销售单，经客户签认后输入ERP系统，并通知计划办，再由计划办通知相关部门4.3.2.2客户不同意协商内容：由业务部通知计划办，计划办召集相关评审部门再进行协商，力求克服困难以满足客户需求4.4订单评审后，计划办即依据订单建立订单汇总表，做为排定生产计划之参考4.5计划办依订单汇总表并以针车线为对象排定主生产排程；排订时可将订单量小、品名、规格相同，交期相近的订单排在一起，大单分批交货时以拆单方式排定为原则4.6主生产排程完成后，计划办物控人员即依据计划生产日期、结合材料清单、库存量、已订未交量(在途量)及安全存量等计算物料毛需求与净需求4.7物料需求完成后，ERP系统产出采购单，采购人员即依据采购单进行采购4.8每月26日前计划办依据主生产排程及实际生产进度编制次月之针车月生产计划(一式七份)，分发生产、采购、仓储、产品工程、品管、业务等部门4.9每月28日前计划办召集前述各部门召开月产销协调会，会中应就下月之生产计划、产能负荷、较重要或较易出现问题的订单及各部门需要配合的事项提出说明；业务部对客户需求、交期、应注意事项及预计订单等提出报告；其它部门就原材料、质量，技术要求、设备、模具(刀模)、工装等提出报告，如有困难应当场进行协商，以确保月生产计划得以顺利进行会中4.10每周末，计划办依据月生产计划及实际生产进度调整针车周生产计划，并召开周产销协调会，会议主题与月产销协调会同4.11周生产计划以3周滚动为原则，并分发采购、仓储、品管、制造、产品工程、业务等4.12物控依三周滚动生产计划之第二周所需生产的产品及生产日期，比对原采购之采购单上的日期是否与周生产计划的需求日期相同，如周生产计划所需之材料进厂日期较原采购日期提前时，物控应填写「材料交期变更单」(附件一)一式二份，并分发采购部门4.13采购于收到「材料交期变更单」后，需与供货商联系，并在「材料交期变更单」之「采购回复」栏内填入可交货日期4.14若原采购进料交期较周计划之材料交期提前时，物控可不予处理4.15采购依变更后的交期进行催料作业4.16物控如发现采购回复之材料交期不能满足生产时，应即时与计划办进行协商，由计划办变更生产计划或与业务协商出货日期。
生管作业流程图PPT课件(34页)
• 2.2各生产单位凭派工单去资材领料，生产单位在进行生产时,可按派 工单进行核对材料与用量进行生产。
16.樣品 進度表
18.針車周 生產計劃表 17.工程進
度表
19 派工單 (生產回
饋）
6.資材欠 料明細表
5.資材欠 4.倉庫庫 7.模具進 8.紙版級
料明細表 存狀況表 度表
放時間
9 生產 情況
10外包 進度
14 提 供
制具
相關資訊變更
15 提 供 制具
23 檢 驗
21 備 料
22 外 包
生產
20 發 料
生管作业流程
• 二、面料追踪：
• 面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追 踪资材面料入库时期及完成状况。
• 1.国外采购（进口材料）根据《货柜明细表》核对入料状况，并 与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书 面形式呈报上级主管。
• 2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪 表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映 给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。
生管作业流程
• 六、底部原材料追踪
• 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等数据提供给厂商，预订购原 物料并作产前安排。
• 2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天 数和完成时间。
• 3.若有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后方可以 量产。
• 4.对照业务出货时间和成型生产进度，若因模具之回转数无法满足需求， 则呈报上级是否追加模具，或与客人协商延期，做相应调整。
生管运作流程图
15
按制单按款 统计制作采 购计划，制 作采购单 采购人员根据市场及工作 需要进行合单或分单整理 并进行首单面辅材料及补 单全部材料的采购 物料入库检验确认 合格后入库录入系 统数据，向生管报 告
16
补单底结构材料及 其它定制加工材料 生产
17
向生管移交资料、 技术、模具、样 品、剩余物料
安排车间小批量试 制
4
接收预告订单
初步整理后向生管 部发预告订单
5
货期裁定
订单分析主生 产计划预算基 本货期判断并 回复 一个工作日
与开发部门或与外 委客户交接资料并 确定准确的订单
6
与客户生产多方沟 通并对货期达成共 识
客户确认或决策回 复
7
签字接收正式订单 及完整资料原始样 品色卡
达成共识制成标准订单文 本，用PDF文件或纸质打 印订单传送订单
8
与业务或生管多向 沟通建立款号，完 成转告跟单员
整理订单，通知技 术部文员建立外委 订单的系统款号 将原始导入系统制作 系统销售订单
9
订单分析2步首单补单分类整理.采 购确认样全套样材料 生管整理订单按条件进行配码合并 合理产生指令数量，并按发货大区 交期等合适的条件编制指令单号
1-2个工作日完成此节点之前 的所有业务流程
18
生产车间首件小批 量试制.试产评审 会议
19
首单新款试制评审会议修正完善工艺制造说明书（含完全正确的BOM清单确定）审核批准
20
修正物料需求计划及采 购订单.首单新款底结 构材料确定
21
生产分单派单计划
定制加工底 结构物料检 验合格后入 库
接收确认信息按要 求进行首单底结构 材料加工生产
22
结束准备环节
生管的工作流程
生管工作流程
1、OEM与技术部之间要与客户确认样板才能下发订单，并且保证要有至少45天 的生产周期. 2、如有新产品投产，文控必须将新的BOM表和《工艺指导书》与新订单一同下 发到生产部 3、新产品、产品变更、原材料的变更，技术部要及时对E造部部长审核，审核通过后才能下发车间生产 2、制造部部长必须要按照《生产通知单》生产，如不能达成要在《生产日报 表》上反馈或有特发事件导致不能完成，要及时与PMC协商变更《生产通知单 》。
1、PMC要根据每日的《生产日报表》编制一份《生产进度表》以邮件方式发送 到制造部部长、总经理、OEM，要每天早上9点前完成。 2、采购员要根据PMC下发的《物料需求》编制一份《物料跟踪表》以邮件方式 发送到生产部部长、PMC、总经理，要每天9点前完成。 3、仓管每日更新《原材料、成品进销存》，并以邮件的方式发送到生产部部 长、PMC、采购、总经理，要每天9点前完成。 4、PMC要及时跟踪现场生产情况，对特发事件要作跟进并协助制造部部长处 理，如需要其他部门协调，应临时开展生产协调会议。
1、根据车间每日提供的《生产日报表》统计出每个工序或每个员工的标准产 能，并对这些信息进行整理以及存档。 2、根据员工的标准产能来评估生产员工的能力，然后与制造部部长协商对员 工岗位的调整。
1、定期与营销部、技术部、采购开展会议，协商制定出成品与原材料的安全 库存。 2、经三个部门商议过后，营销部下发一份《内部安全库存订单》到生产部。 3、PMC接到《内部安全库存订单》之后编制一份《物料需求》下发到采购。 4、采购收到《物料需求》后，要及时进行回复交期，并每天更新《物料跟踪 表》 5、PMC根据物料交期与标准产能制定《生产通知单》以及跟踪生产进度与现场 生产协调。
生管流程
物料預算
1.樣品跟單員預算物料用量
倉庫發料
開紙格
物料調樣
1.跟單員根據欠料量開出調樣申請
打樣 採購調樣 調樣追蹤
1.跟進調樣進度 OK:交版房配料員領料 NG:追蹤採購調樣進度與交期
紙格\樣品審查
OK:交樣品跟單員 NG:退返重做
樣品進度跟
OK:交估價資料員作業 NG:反饋信息到主管及版房
1.主管審查樣品、紙格正確性 1.跟進樣品進度
正常:按預定進度作業 異常:追蹤採購、物控
車間領料作業 生產進度追蹤
正常:按預定進度作業 異常:控制現場、問題反饋
欠料追蹤
2.到現場檢查生產進度、品質等
車船務作出貨報關資料 NG:重新修改
車間包裝作業
包裝方式與裝箱明細資料製作,並交主管審查
船務出貨安排
協助船務監督裝櫃與出貨
1.採購總表作業流程 有庫存:扣庫存為不欠料 無庫存:扣庫存為欠料 待發料 追蹤欠料回復交期 欠料流程 2.參照訂單與排版生成採購總表並交主管審查 OK:交給物控查庫存 NG:退回重做 欠料信息反饋
廠務室
生成制單
2.參照訂單與排版生成制造通知單並交主管審查 OK:分發給生產車間、倉庫、品保、開料、跟單、資料 NG:退回重做 新款:安排打刀模
更新預排進度表
每周更新一次
更新出貨答交表
品保課
版房
修改或更新做法
轉給跟單生管 採購 制單組 物控 倉庫
修改或更新資料
新款要製作產前樣
新款要求車間製作產前確認樣
召開新款產前會
*新款要由跟單生管召集車間、版房、資料、 制單、倉庫、品保、倉庫、物控、採購等 單位召開產前會 *由制單組主持
資料組 物料進度追蹤
生管流程-流程简述
主要作業概要
二、生管按各單位之資料,結合各單位之生產情況 及產能(人机物)排出《工程進度表》与《___樣品 進度表》,再結合此二份表單,抓出<<針車周生產計 劃>>進行派工作業
2.1派工單需抓取樣品單各型體各型號之樣品指令數,根據 指令數、經驗值及IE人均時產能分析出生產數,進行生產派 工。(經驗值以過去生產相關的型體之報廢率)
累計 -10000 +10000 -10000 -10000
生産計劃的制定
制定生產計劃：
制定三個月生產計劃 制定月生產計劃 制定周生產計劃 生產動態日報表
排生產進度 制定月生產進度 周生產進度
三個月生産計劃
依據生産欠數表了解目前各月份所接訂單， 經上級主管確定3個月生産計劃目標，同時 依據生産欠數表進行3個月生産計劃的製作。
2.2各生產單位憑派工單去資材領料，生產單位在進行生 產時,可按派工單進行核對材料与用量進行生產。
2.3裁管到針車，針車到成型單位之數量交接以產能交接 單進行。
2.4各單位之交接數量及時回饋，以便更新進度資訊。
主要作業概要
三、外包作業 3.1因本單位技術或生產能力不足(如:壓模、
電繡)，則需外包作業。外包材料需在當天 發料後的第二天完成並送貨，並製作一份 《___季外包資料明細表》。 3.2廠商送貨後需裁管或針車驗收，NG則重 做並追蹤回廠，不需要請款作業。
情況
24 領 料
生產
底料組 12 底料 生產進度 表
26. 追材料 合貼大底
成型
關務組
廠務 單位
13 生產 情況
27.成品
28 出貨
生管流程图
生产管理流程图在现代企业中，生产管理流程是生产部门的核心。
通过有效地规划、控制和监督生产活动，企业可以实现生产目标，并在竞争激烈的市场中脱颖而出。
本文将介绍一个典型的生产管理流程图，以便读者更好地了解生产管理流程的各个环节。
1. 计划阶段•制定生产计划：制定生产计划是生产管理的第一步，通过对市场需求、资源供应等因素的分析，确定生产目标和计划。
•生产需求评估：评估生产所需的人力、物力和财力资源，确保生产计划的可行性。
•制定生产日程：将生产计划细化为具体的生产日程表，包括生产数量、交付日期等信息。
2. 采购阶段•采购原材料：根据生产计划和生产日程，采购所需的原材料和零部件。
•供应商评估：评估各供应商的信誉、质量、价格等因素，确保选用优质的供应商。
•签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务。
3. 生产阶段•设备准备：准备生产所需的设备、工具和生产线，确保生产过程顺利进行。
•排产生产：按照生产日程安排生产活动，监督生产进度和质量。
•质量控制：通过质量检验、质量管理等手段，确保产品符合质量标准。
4. 检验阶段•产品检验：对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合标准。
•记录检验结果：记录产品检验结果，分析产品质量状况，为后续改进提供参考。
•处理不合格品：处理不合格品，追溯原因，防止类似问题再次发生。
5. 交付阶段•包装产品：对合格产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损。
•发货出库：按照订单要求，发货并记录出库情况。
•跟踪客户满意度：跟踪客户对产品的满意度，收集反馈意见，为产品改进提供依据。
通过以上生产管理流程图的介绍，可以看出生产管理是一个复杂而又重要的环节。
只有通过科学、高效地管理生产活动，企业才能提高生产效率，降低成本，提升产品质量，赢得市场竞争优势。
希望本文能帮助读者更好地了解生产管理流程，提升生产管理水平。