生管作业计划流程与生产计划
生管的工作流程
生管的工作流程生产管理（生管）是企业生产过程中的关键部门之一，其工作主要包括生产计划、物料管理、生产执行和产成品管理等方面。
生管的工作流程通常包括以下几个核心环节：1. 生产计划生产计划是生产管理的核心，它确定了企业生产的数量、时间和方式。
生管部门需要根据市场需求、生产设备状况、原材料供应等因素制定合理的生产计划。
在生产计划中，需要考虑生产能力、工序安排、人力资源等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
2. 物料管理物料管理是生产管理的重要环节，它包括原材料采购、入库管理、库存管理等内容。
生管部门需要确保原材料的及时供应，避免因原材料不足或过剩导致生产计划无法顺利执行。
同时，物料管理还需注重库存的合理控制，避免库存积压或断货的情况发生。
3. 生产执行生产执行是生管的核心工作之一，它包括生产调度、生产过程监控、质量控制等内容。
生管部门需要根据生产计划合理安排生产任务，监控生产进度，确保生产过程顺利进行。
同时，生管还需要负责生产现场的安全管理和组织协调工作，保障生产任务按时完成。
4. 产成品管理产成品管理是生产结束后的重要环节，它包括产成品检验、包装、入库等内容。
生产完成后，生管部门需要对产成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
同时，生管还需要合理安排产成品的包装和入库工作，确保产品的保存和配送。
生产管理作为企业生产过程中的关键部门，其工作流程的有效运行对企业的生产效率和产品质量有着重要影响。
通过科学合理地制定生产计划、严格控制物料管理、精细管理生产执行和规范产成品管理等环节，生产管理部门能够有效提高生产效率，降低生产成本，最终实现企业的可持续发展和竞争优势。
生管部生管的职责和工作流程
生管部生管的职责和工作流程生管部是企业管理中的一个部门，主要负责生产管理、工艺优化、质量控制等方面的工作。
其主要职责为保持生产的高效率、高质量和按计划进行。
一、职责1. 生产计划：制定生产计划并且确保产品按时交付，同时监控生产方案的实施进程。
2. 生产进度管理：监控生产进度，对生产进程中出现的任何延误做适时的纠正和调整。
3. 质量管理：采用合适的控制手段保证生产质量，保障产品符合相应的规格和标准。
4. 库存管理：合理地处理库存管理，控制物料和成品的库存水平，保证库存周转率和库存资金使用效率。
5. 物料计划：根据生产计划和需求，做好物料计划和协调，确保生产计划的实施。
6. 现场管控：对生产自动化程度的提升进行管控，确保生产现场设备稳定性。
7. 变革管理：确定变更管理机制，以保证产品及它们的生产工艺、流程、设备等方面的改进和更新。
二、工作流程1. 生产计划制定：生管部门在生产计划制定环节中，通常需要做以下的工作：(1) 分析市场需求、客户需求和产品规格要求。
(2) 制定物料计划和协调生产车间的编程，保证生产计划的实施。
(3) 建立指标模型，分析分配生产负载，并制定生产计划。
(4) 审核生产计划方案，提供生产进度数据、下单数据、留存数量等核心数据。
2. 生产实施管控：令人满意的生产实践需要进行严格全面的管控，生管部门需要着重做好以下几点：(1) 掌握生产现场情况，确保生产车间设备运转稳定，以提高生产有效率。
(2) 实施高效的计划和协调，确保产品质量、交货日期等可靠。
(3) 实时监控生产进程，发现与异常处理。
(4) 实施条码打印等手段对生产中联繫的工作执行进行管控。
(5) 对变化和改进提出方案，促进生产流程的持续优化。
3. 产品质量管理：质量管理是生管部门的一项重要职责，不能不重视。
生产环节中的巨大焦虑体现在如何降低产品不良率，增强过程品质的把握。
(1) 进行产品质量检验和质量评价，对质量问题进行跟踪分析和处理。
生管流程——流程简述_[全文]
![生管流程——流程简述_[全文]](https://img.taocdn.com/s3/m/15b14c4db84ae45c3b358ccc.png)
生管流程——流程简述_[全文]生管流程流程简述生管生管作业包括:一、生产计划二、进度编排三、生产派工四、进度追踪五、生产回馈，扫描作业及报表制作生管资讯系统架构图生管作业流程图发外包作业生管作业流程一、新型体导入:客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体的各项工程进度，以作为进度编排的准则。
11></a>.查询《研发中心TECH总进度表》，面板CFM时间以得知面板斩刀完成时间。
2.查询TECH进度表上底模CFM时间。
3.追踪查寻相关的配件:网板、铜模、射出模、套量板、划线模、压底模的完成时间。
4.试做材料的配套追踪:查询相关材料到厰时间，配套的数量是否够试做要求的双数。
5.新型体楦头的订购:按新型体的订单数量及各SIZE数量填写《楦头订购申请单》，由研发中心确认，厰务主管核准交资材单位订购，并追踪回厰。
6.斩刀试做:按研发中心《TECH总进度表》，生管开立补料单或派工单，并追踪各单位进度，如有异常，须知会研发中心，直到斩刀试做完成为止。
生管作业流程二、面料追踪:面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追踪资材面料入库时期及完成状况。
1.国外采购(进口材料)根据《货柜明细表》核对入料状况，并与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书面形式呈报上级主管。
2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。
生管作业流程三、裁断派工:生管依据《裁加月进度表》，按进度要求派工给裁断，并追踪其按进度完成。
四、针车派工:裁加备好料后，由生管按《针车月进度表》派工给针车生产，并追踪其按进度完成。
五、成型派工:生管派工员按《成型月进度表》提前查询配套状况、SIZE、楦头、成型副料，按生产要求条配派工并追踪成型补料、尾数。
生管作业流程六、底部原材料追踪1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等资料提供给厂商，预订购原物料并作产前安排。
生管职责、工作内容与工作流程,生管工作计划
生管职责、工作内容与工作流程,生管工作计划生管职责、工作内容与工作流程,生管工作计划生管职责、工作内容与工作流程,生管工作计划生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
一、工作职能1．制定年、季、月的销货计划。
做好生产部门间的沟通与协调。
2．制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。
3．控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。
生管工作流程
生管工作流程生产管理是企业生产活动中的重要环节，它直接关系到产品的质量、成本和交货期。
因此，建立科学的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。
下面将介绍一下生产管理工作流程的基本步骤和注意事项。
1. 计划生产。
生产管理的第一步是计划生产。
在这个阶段，需要根据市场需求和企业的生产能力制定生产计划。
这包括确定生产数量、生产周期、原材料采购计划等。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率、人力资源的配置等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
2. 确定生产工艺。
确定生产工艺是生产管理的关键环节之一。
在这个阶段，需要根据产品的特性和市场需求确定生产工艺路线，包括生产流程、工艺参数、设备配置等。
同时，还需要制定相应的质量控制标准和生产作业指导书，以确保生产过程中的质量稳定性和一致性。
3. 生产调度。
生产调度是生产管理的重要环节之一。
在这个阶段，需要根据生产计划和订单情况进行生产排程，合理安排生产任务，确保生产资源的合理利用和生产计划的及时完成。
同时，还需要及时调整生产进度，应对突发情况，确保生产进度的顺利进行。
4. 物料管理。
物料管理是生产管理的重要组成部分。
在这个阶段，需要建立完善的物料管理体系，包括原材料采购、入库管理、库存管理、领料发料等。
同时，还需要加强对关键物料的供应商管理，确保原材料的质量和供货的及时性。
5. 质量管理。
质量管理是生产管理的核心环节。
在这个阶段，需要建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量检验标准的制定、不良品处理流程等。
同时，还需要加强对生产过程的监控和分析，及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
6. 生产执行。
生产执行是生产管理的最后一环。
在这个阶段，需要严格执行生产计划和生产工艺，确保生产过程的安全、高效和顺利进行。
同时，还需要加强对生产现场的管理和协调，确保生产任务的按时完成。
以上就是生产管理工作流程的基本步骤和注意事项。
通过科学的生产管理工作流程，企业可以实现生产过程的优化和精细化管理，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和市场竞争力。
生管部门工作计划及目标
生管部门工作计划及目标一、部门概况生产管理部门作为整个企业生产体系的重要组成部分，负责督导和管理生产线的运营，提高生产效率和产品质量，保障生产任务的完成。
本部门由一支高效的团队组成，包括生产经理、生产主管、工程师、技术员和生产一线员工等。
我们将通过科学有效的管理方法，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，推动企业的可持续发展。
二、部门工作计划1. 制定生产计划根据市场需求和销售情况，定期制定生产计划，合理安排生产任务和生产资源，确保生产任务按时完成。
2. 督导生产过程加强对生产过程的督导和管理，确保生产线的正常运行，及时处理生产中出现的问题，确保产品质量。
3. 提高生产效率优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高生产线的利用率，提高生产效益。
4. 保障产品质量加强对生产工艺的管理和控制，严格执行产品质量标准，确保产品质量符合客户要求。
5. 优化生产环境通过改善生产环境，提高员工的工作舒适度，从而提高员工的工作积极性和生产效率。
6. 提高员工技能加强对生产一线员工的培训和技能提升，提高员工的综合素质和专业技能，提高整个团队的生产水平。
7. 节能减排优化生产工艺，引进高效节能设备，减少生产过程中的能耗和废弃物排放，降低生产对环境的影响。
8. 加强安全管理强化生产安全意识，严格执行安全规章制度，确保生产过程中的安全生产，防范和减少安全事故发生。
三、部门工作目标1. 提高生产力通过提高生产效率和优化生产流程，使企业年度生产能力提高10%，提升企业的市场竞争力。
2. 降低生产成本通过降低原材料成本、减少能源消耗和提高设备利用率，使企业生产成本降低8%，提升企业盈利能力。
3. 提高产品质量通过加强对生产工艺和产品质量的管理，保障产品质量符合客户要求，达到零次质量事故。
4. 提高员工技能实现生产员工技能培训率100%，提高员工综合素质和专业技能，有助于改善生产工作效率。
5. 环保节能通过改善生产工艺、优化设备配置和提高员工环保意识，使企业节能和减排目标达到国家标准要求。
生管作业流程与生产计划
生产计划调整与优化
定义：根据市场需求、企业资源状 况和生产能力等因素，对企业未来 的生产任务进行规划、组织和安排。
调整与优化方法：采用科学的方法对 生产计划进行调整与优化，包括对生 产任务进行分解、对生产进度进行监 控与调整、对生产成本进行控制等。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
目的：确保企业能够按时、按质、 按量地完成生产任务，同时实现生 产成本最低化和效益最大化。
经验总结：总结本次实践案例的经验教 训，为其他企业提供参考和借鉴
生管作业流程与生产计划改进实践案例
案例背景：介绍案例的背景信息，包括 企业名称、行业、产品类型等。
改进目标：明确改进的目标，例如提高 生产效率、降低成本、优化库存管理等。
改进措施：详细介绍采取的改进措施，例如调整 生产计划、优化作业流程、引入新的管理工具等。
作用：生产计划是企业进行生产管理 的重要依据，它直接关系到企业的生 产效率和产品质量，同时也是实现企 业战略目标的重要手段之一。
生管作业流程与生产计 划的关系
生管作业流程对生产计划的影响
确定生产什么产 品
确定生产数量和 交期
制定生产计划表
安排生产顺序和 进度
生产计划对生管作业流程的指导作用
明确生产任务：生产计划明确了生管作业流程需要完成的生产任务，为流程提供了指 导方向。
库存管理：对库存物料进行定期盘点和清理，确保库存数量与实 际相符，避免积压和浪费。
生产排程安排
确定生产计划：根据销售预测、订单及库存情况制定生产计划 安排生产排程：根据生产计划、产能及物料情况安排生产排程 监控生产进度：实时监控生产进度，确保按时完成生产任务 调整生产排程：根据实际情况调整生产排程，确保生产顺利进行
生管的职责和工作流程是什么
生产管理的职责和工作流程生产管理是企业中非常关键的一个部门，它负责着产品的顺利生产和交付。
生产管理的职责主要包括计划生产、协调生产环节、监督生产过程、提高生产效率等工作。
本文将从生产管理的职责和工作流程两个方面进行深入探讨。
一、生产管理的职责1. 制定生产计划生产管理的第一个职责是制定生产计划。
根据市场需求和企业资源情况，生产管理人员需要合理安排生产计划，确定生产数量、生产周期等关键信息。
2. 协调生产环节生产管理人员需要协调不同生产环节之间的关系，确保各个环节协同合作，避免生产中出现断裂和延误。
3. 监督生产过程生产管理人员需要监督生产过程，确保生产按照计划进行。
他们需要及时发现并解决生产中的问题，保证产品的质量和交付时间。
4. 提高生产效率生产管理还需要不断改进生产流程，提高生产效率。
通过引入新技术、采用更合理的生产方式等手段，提高生产率，降低生产成本。
二、生产管理的工作流程1. 接受订单生产管理的工作流程通常从接受订单开始。
根据订单情况，生产管理人员将确定生产数量、生产周期等关键指标。
2. 制定生产计划在接受订单后，生产管理人员将制定生产计划，安排生产资源，确定生产流程和生产进度，确保产品按时交付。
3. 安排生产根据生产计划，生产管理人员将安排生产工艺和生产人员，组织生产活动并监督生产过程。
4. 质量控制在生产过程中，生产管理人员需要进行质量控制，确保产品符合质量标准。
他们需要监督生产环节，及时发现并解决生产中出现的质量问题。
5. 产品交付最后，生产管理人员需要安排产品交付，确保产品按时送达客户手中，完成生产流程。
通过以上的分析可以看出，生产管理在企业中起着至关重要的作用，它涉及到整个生产流程的方方面面。
只有高效的生产管理，企业才能保持竞争力，提高生产效率，降低生产成本，从而实现可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主要作業概要
二、生管按各單位之資料,結合各單位之生產情況 及產能(人机物)排出《工程進度表》与《___樣品 進度表》,再結合此二份表單,抓出<<針車周生產計 劃>>進行派工作業
2.1派工單需抓取樣品單各型體各型號之樣品指令數,根據 指令數、經驗值及IE人均時產能分析出生產數,進行生產派 工。(經驗值以過去生產相關的型體之報廢率)
16.樣品 進度表
18.針車周 生產計劃表 17.工程進
度表
19 派工單 (生產回
饋）
6.資材欠 料明細表
5.資材欠 4.倉庫庫 7.模具進 8.紙版級
料明細表 存狀況表 度表
放時間
9 生產 情況
10外包 進度
14 提 供
制具
相關資訊變更
15 提 供 制具
23 檢 驗
21 備 料
22 外 包
生產
20 發 料
1.1取得業務樣品單，並接收內部聯絡函,客人的E-Mail與所有的生產 信息,客人要求生管要优先生產什麼,什麼時間完成出貨,都從業務處 了解。
1.2企劃用量組需轉入用量資料(暫定版) ,若有相關的變更,也需提 供給生管單位。
1.3抓取國內/外採購<<資材欠料明細表>>中的材料交期,並取得國 內外相關廠商預計之交期,何時排船.何時結關,何時空運之資訊。資 材倉庫要提供材料的點收及業務檢驗新材料的結果,以便生管通知相 關單位領料生產。
否
業務訂單
資料
資料
整理
。月份品牌接單數 。月份型體接單數 。月份交期接單數
計劃的制定 （訂單飽和發外
包）
供應商 樣品 製作
確認 是
資料 整理
是
確認鞋 色卡 制樣的材料
報價作業 送貨驗收
應付凴單
外包
扣款明細
加工
品質異常
單
及交貨延誤
處理
生管作業流程
一、新型體導入：
客戶提前預告業務，業務匯總，分發各相關單位，生管查核其中
面料的採購分國外和國内，生管依據月訂單量和《月 進度表》追蹤資材面料入庫時期及完成狀況。
1.國外採購（進口材料）根據《貨櫃明細表》核對入 料狀況，並與資材相關負責人核對材料的入庫日期是 否符合進度要求並以書面形式呈報上級主管。
2.國内採購材料，材料追蹤員按《月進度表》，《生 産進度追蹤表》與資材相關人員核對材料進度是否符 合進度要求，否則反映給生管主管查核可否調整進度 或要求資材採購提前進行。
1.4模具課要与底料組充分結合,依據底模之進度,抓取《底料生產 進度表》中RS、MD之完成日期,底配件之完成日期,底加工之完成日期, 何時入庫,何時發料与相關的數量, 模具課要告之底料組与生管木模 完成日,第一次試模日,第幾次試模, 模具何時入廠,何時可以生產,底 料組需提供廠商生產狀況。
1.5抓取紙版組之紙版的時間,改版時間,面模完成日,另斬刀完成日, 網版完成日,及斬刀,網版,銅模之修改完成日期需及時回饋給生管。
生管流程
流程簡述
生管
生管作業包括： 一、生産計劃 二、進度編排 三、生産派工 四、進度追蹤 五、生産回饋，掃描作業及報表製作
業務訂單總檔
生管資訊系統架構圖
生管資訊系統
業務出貨
資材材料交期
排訂三個月生產計劃
生管系統基本資 料
生產進度
部門 組別 資料
訂單基 本資料
組別產能設 訂單型體明
定
針車 11 生產
情況
24 領 料
生產
底料組 12 底料 生產進度 表
26. 追材料 合貼大底
成型
關務組
廠務 單位
13 生產 情況
27.成品
28 出貨
25 交 接單
29. 補料
30 廢 品
處理
33 資訊回 饋
32 廠務工 程進度表
31.小訂 單進度表
發外包作業
訂單 匯總表
各制程未完成 訂單整理
生産指令表 預計用量表
2.2各生產單位憑派工單去資材領料，生產單位在進行生 產時,可按派工單進行核對材料与用量進行生產。
2.3裁管到針車，針車到成型單位之數量交接以產能交接 單進行。
2.4各單位之交接數量及時回饋，以便更新進度資訊。
新型體的各項工程進度，以作爲進度編排的準則。
1.查詢《研發中心TECH總進度表》，面板CFM時間以得知面板斬
刀完成時間。
2.查詢TECH進度表上底模CFM時間。
3.追蹤查尋相關的配件：網板、銅模、射出模、套量板、劃綫模、
壓底模的完成時間。
4.試做材料的配套追蹤：查詢相關材料到厰時間，配套的數量是
否夠試做要求的雙數。
5.新型體楦頭的訂購：按新型體的訂單數量及各SIZE數量填寫
《楦頭訂購申請單》，由研發中心確認，厰務主管核准交資材單
位訂購，並追蹤回厰。
6.斬刀試做：按研發中心《TECH總進度表》，生管開立補料單或
派工單，並追蹤各單位進度，如有異常，須知會研發中心，直到
斬刀試做完成爲止。
生管作業流程
二、面料追蹤：
生管作業流程
三、裁斷派工： 生管依據《裁加月進度表》，按進度要求派工
給裁斷，並追蹤其按進度完成。 四、針車派工： 裁加備好料后，由生管按《針車月進度表》派
工給針車生産，並追蹤其按進度完成。 五、成型派工： 生管派工員按《成型月進度表》提前查詢配套
狀況、SIZE、楦頭、成型副料，按生産要求條 配派工並追蹤成型補料、尾數。
生管作業流程
六、底部原材料追蹤
1.收到訂單后，將SIZE明細、型體、顔色等資料提供給廠商，預
訂購原物料並作產前安排。
2.將訂單按同型體、同模具歸類，列出其主要SIZE，逐一分析其
工作天數和完成時間。
3.若有新型體配色需提供物性標準和確認鞋給廠商打樣，確認后
方可以量產。
4.對照業務出貨時間和成型生産進度，若因模具之回轉數無法滿
足需求，則呈報上級是否追加模具，或與客人協商延期，做相應
調整。
5.結合出貨時間以及面部生産進度表與廠商擬定底料進度追蹤表，
以此為依據對原物料進行管制和追蹤。
6.以《底部進度追蹤表》為依據，切實了解各型體，各訂單每日
材料入庫狀況是否正常並追蹤底加生管及時將配套之材料派工生
産。
主要作業概要
一、各單位需提供相關資料給生管單位
細
訂單SIZE明 細
月生產進度
底料進度
周生產進度
底模分析
針;車周生產進 度
成型周生產進 度
裁斷派 工
生產管制
底部派 工
產量回饋
成型派工
補料追蹤
產量回饋
生產績效 產量回饋
生管作業流程圖
業務
１中文樣品 單
2 函件或 客人Calender
3.用量表
生管
國內 採購
國外 採購
資材 倉庫
模具課 紙版組
裁管
生管 外包