流水线生产作业计划
流水线生产作业计划讲义
流水线生产作业计划讲义1. 简介流水线生产作业是一种效率高、成本低的生产方式，通过将生产过程分成多个任务，并让不同的工人在不同的工作站上完成任务，从而实现物品的高效生产。
本讲义主要介绍流水线生产作业的计划方法，以提高生产效率和质量。
2. 流水线生产作业计划方法2.1 任务分配在流水线生产作业中，任务分配是非常重要的一步。
需要根据生产过程的特点和需要完成的任务，合理地将任务分配给各个工作站。
2.1.1 任务量均衡为了保证整个流水线生产作业的效率，需要使各个工作站的任务量相对均衡。
过度集中的任务量可能造成某些工作站的任务繁重，导致产能下降。
2.1.2 任务序列优化任务的顺序也会对流水线生产作业的效率产生影响。
需要根据不同任务之间的依赖关系和执行时间，合理地安排任务的顺序，以减少等待时间和生产周期。
2.2 生产调度生产调度是指根据任务的紧急程度和实际生产情况，合理地安排各个任务在流水线上的执行顺序。
2.2.1 及时反馈为了保证流水线生产作业的顺利进行，需要对每个工作站的任务完成情况进行及时反馈。
如果某个工作站的任务完成时间延迟，及时调度其他任务，以减少生产周期。
2.2.2 灵活调整在实际生产中，可能会出现一些意外情况，如机器故障、材料短缺等。
需要在这些情况下，灵活调整生产计划，以保证生产的连贯性和效率。
2.3 质量控制流水线生产作业不仅要考虑生产效率，还要注重产品质量的控制。
以下是几种常用的质量控制方法：2.3.1 在线检测流水线上设置合适的传感器和检测设备，对产品进行实时检测。
如出现质量问题，及时进行调整和修复，以减少次品率。
2.3.2 工艺标准化制定统一的工艺标准，明确每个工作站的操作规范和质量要求。
严格执行工艺标准，以确保产品质量的一致性。
2.3.3 追溯体系建立完善的产品追溯体系，记录每个产品的生产信息和工序数据。
在出现质量问题时，能够快速查找并追溯到具体的生产环节，以进行问题的解决和改进。
3. 流水线生产作业计划实例为了更好地理解流水线生产作业的计划方法，以下是一个简单的实例：假设某家汽车生产厂需要生产一款汽车，生产过程可以分为以下几个工序：1.汽车车身生产2.发动机安装3.内饰装配4.组装检验根据以上的工序，我们可以将任务分配如下：工作站任务工作站A 汽车车身生产工作站B 发动机安装工作站C 内饰装配工作站D 组装检验根据任务的依赖关系，我们可以安排任务的顺序如下：1.工作站A -> 工作站B -> 工作站C -> 工作站D在生产过程中，我们需要不断地对每个工作站的任务完成情况进行监控和调度，以保证整个流水线生产作业的顺利进行。
流水线计划书
流水线计划书
一、概述
本公司计划采用流水线生产方式增强生产能力。
流水线的目的是通过工序细分和人员分工,将生产过程分解为单独的操作步骤,并以连续不断的方式执行,从而提高生产效率。
二、流水线设计
1. 流水线将分为5个工位,分别是:投料工位、成型工位、过滤工位、包装工位和出料工位。
2. 每个工位将安排1-2名操作人员负责。
特殊工艺操作如成型需要专业技能的则安排3-4人轮流操作。
3. 产品将通过输送线在各工位间连续传送,保证生产的连续性。
4. 工作分工明确,每个工人负责固定的工序,以提高工作效率。
三、人员安排
1. 确定每个工位需要的人数。
2. 招聘和培训操作人员。
3. 按照流水线班次安排人员上下班。
4. 落实班前班后交接问题。
四、流程优化
1. 不断完善和优化工作流程以提高工作效率。
2. 对瓶颈工序进行改进降低生产成本。
3. 建立产品质量追溯和问题处置机制。
4. 定期评估流水线运行情况,及时进行升级改造。
五、考核与激励
1. 根据完成任务情形给予人员考核和分级。
2. 根据业绩给予人员差异化薪酬待遇以燃起工作积极性。
3. 建立安全生产和质量问题的奖惩标准。
以上就是本公司流水线计划的初步设计方案,計划采用试运行后逐步优化完善。
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划1. 引言大量生产是指以一种生产工艺，在一定时间内生产大量相同或类似产品的生产方式。
在大量生产过程中，生产组织形式是十分重要的，它涉及到生产任务的分配、协调、管理和控制等方面。
同时，为了满足生产需求，制定合理的生产作业计划也至关重要。
本文将介绍大量生产类型的生产组织形式，以及如何制定生产作业计划。
2. 大量生产类型生产组织形式在大量生产过程中，常见的生产组织形式有流水线生产、批量生产和集中生产。
2.1 流水线生产流水线生产是指将产品的生产过程划分为若干个工序，并通过传送装置将产品从一道工序传送到下一道工序，各个工序之间形成生产线。
流水线生产具有生产效率高、生产周期短、产品质量稳定等优势。
在流水线生产中，每个工人负责一道工序，通过协作完成产品的加工。
同时，生产管理者需要合理安排生产线上各个工序之间的关联度，优化流程，提高生产效率。
2.2 批量生产批量生产是指按照一定数量、一定规模批量生产产品。
在批量生产过程中，通常会设置一条或多条生产线，每条生产线可以同时并行生产多个批次的产品。
批量生产适用于需求量变化不大的产品生产，它可以充分利用设备和人力资源，提高生产效率。
然而，由于批量生产的特点，一旦产品需求发生变化，调整生产计划会带来一定的困难。
2.3 集中生产集中生产是指将同一类或相似产品的生产任务集中在少数几个生产线上进行。
集中生产可以集中管理和调度生产资源，提高生产效率和管理效果。
同时，集中生产还能够减少库存量和存货占用的资金，降低成本。
然而，由于集中生产的特点，一旦发生生产线故障或停机，会对整个生产过程产生较大影响。
3. 生产作业计划制定生产作业计划是指为了实现生产目标，根据产品需求和生产资源，制定一系列具体的生产任务和时间安排的计划。
制定合理的生产作业计划可以提高产品的生产效率、降低生产成本，提高生产组织的效果。
生产作业计划制定的主要步骤包括需求预测、产能评估、产量分解和时间安排。
第七章 生产作业计划
要使C为最低，则应有：
Q=
2 BN E
设备调整费用 批量
设：N---年生产量 Q B---一次准备结束的工作费用 Q---批量 E——单位产品的年保管费 E=单位产品年保管成本率×单位产品生产成本
⑵以期定量法（先确定生产间隔期再确定批量）
• 生产间隔期主要是凭经验（按价值、体积、加工劳 未经过计算，经济效果较差。 • 把握原则：价值大、体积大、生产周期长、工艺技 术复杂的，生产间隔期可短一些；反之则长一些。 再根据生产间隔期确定各类零件的批量。
在制品定额法
在制品定额法运用预先制定的在制品占用量 定额，按工艺过程相反的次序依次计算各车间的 产出量和投入量。它首先根据生产计划的要求规 定最后车间的出产量，再以这个出产量为基础计 算其投人量，然后根据后车间的投入量计算前一 车间的出产量，依此类推直到第一个车间。
部门 总 装 车 间 箱 体 库 箱 体 车 间 毛 坯 库 下 料 车 间
1/2工 序之间 2/3工 序之间 3/4工 序之间 4/5工 序之间 5/6工 序之间
20 40 60 80 10 0
看管 周期 12 初周 0 转占 用量
最大周 转占用 量
1 2 3 4 5
12 4 5 5 8
7 0 0 0 4
7 4 0 6 4
6 5.8
6/7工 序之间
10
10
④ 保险占用量。为避免工序设备故障或其他一些意外原因
两者关系：批量=生产间隔期×平均日产量
确定批量和生产间隔期的方法：
以量定期法
以期定量法
⑴以量定期法：根据提高经济效益的要求先
确定批量再确定生产间隔期。
最小批量法。是根据允许的调整时间损失系 数来确定的批量。所谓允许的调整时间损失 系数，就是使设备调整时间损失对加工时间 的比值不超过允许的数值。 注意：公式是按单工 t ad 序计算的，多道工序加 则有： tad Q 工产品，则按使用关键 t Qt
09生产作业计划
在制品定额
车间内的在制品占用量是上述四种占用量的总和，连续 流水线不包括周转占用量，间断流水线不包括运输占用量。
车间或流水线之间的在制品占用量是下面三者之和：
库存流动占用量
Z5 Nmin ( f min f max )
fmin：生产率低的工作班次
Nmin：生产率低的班产量
车间之间运输占用量 Z 6 的计算与
流水线节拍性质
●工序同期化程度高，工艺性好，加工对象稍重，体 积稍大，可严格按节拍出产符合精度要求的产品， 采用强制节拍流水线(连续流水线) ●反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线)
连续流水线的工作指示图表
小 流水线特点 1 装配简单产品 装配复杂产品 机械产品 （周期长） 机械产品 （周期短） 焊接、热处理 2 3 4 5 6 7 8 时 间断次 数 2
生产作业计划的编制
对象专业化车间
对象专业化车间
按各车间承担的产品分配生产任务
同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，
适当加以调整
生产作业计划的编制
对象专业化车间 工艺专业化车间
在制品定额法
原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入
和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划 的方法。适用于大量大批生产的企业。
2 6 7
2
1
8
3
2
5
4
8
1
11
3
13
3
2
4
9
2
12
7
10
示例
[解] 1、计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6 2、组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近 节拍。 （4）应使工作地的数目最少。
流水线生产作业计划的期量标准
流水線生産作業計劃的期量標準流水線生産條件下的期量標準一般包括：節拍、流水線作業指示圖表、在製品佔用定額。
下面分別逐一介紹：一、節拍節拍是組織大量流水生産的依據，是大量流水生産期量標準中最基本的期量標準，其實質是反映流水線的生産速度。
它是根據計劃期內的計劃産量和計劃期內的有效工作時間確定的。
在精益生産方式中，節拍是個可變數，它需要根據月計劃産量作調整，這時會涉及到生産組織方面的調整和作業標準的的改變。
二、流水線作業指示圖表在大量流水生産中每個工作地都按一定的節拍反復地完成規定的工序。
爲確保流水線按規定的節拍工作，必須對每個工作地詳細規定它的工作制度，編制作業指示圖表，協調整個流水線的生産。
正確制定流水作業指示圖表對提高生産效率、設備利用率、減少在製品起著重要作用。
它還是簡化生産作業計劃提高生産作業計劃的質量的工具。
流水線作業指示圖表是根據流水線的節拍和工序時間定額來制定的。
流水線作業指示圖表的編制隨流水線的工序同期化程度不同而不同。
三、在製品佔用定額在製品佔用定額是指在一定的時間、地點、生産技術組織條件下爲保證生産的連續進行而制定的必要的在製品數量標準。
在製品是指從原材料投入到産品入庫爲止，處於生産過程中尚未完工的所有零件、元件、部件、産品的總稱。
在製品占用量按存放地點分爲：流水線（車間）內在製品占用量和流水線（車間）間在製品占用量；按性質和用途分爲：工藝占用量、運輸占用量、周轉占用量和保險占用量。
在製品構成如下圖1所示：在製品結構圖流水線（車間）間在製品占用量定額的制定制定流水線（車間）間在製品占用量定額時，主要應根據不同類型的占用量定額分別予以確定，其具體方法分別是：1、運輸占用量Z5流水線間運輸在製品占用量隨運輸方式不同而不同，其計算方法與流水線內運輸在製品占用量的計算方法相同。
2、庫存周轉占用量Z6庫存周轉占用量是使流水線（車間）間協調工作而佔用的零部件和毛坯數量。
它是由於前後相鄰工序生産效率或工作制度不同而設置的。
批量生产的生产组织及生产作业计划
批量生产的生产组织及生产作业计划生产组织是批量生产的核心，它通常包括生产线、机器设备、原材料库存、人力资源等。
生产线是批量生产的关键，它可以根据产品的不同特性和生产需求设计成不同的形式，如流水线生产、装配线生产、离散生产线等。
生产线上的机器设备则是完成生产作业的重要工具，它们需要根据生产需求和产品特性进行布置和调配。
原材料库存是保障批量生产正常运转的重要保障，它需要定期进行检查和管理，保证原材料的供应充足。
人力资源是批量生产不可或缺的一环，它需要有足够的生产技能和经验，保证生产作业的顺利进行。
生产作业计划是批量生产的重要组成部分，它通常由生产计划员负责制定和执行。
生产作业计划需要根据生产需求和资源状况进行合理的安排，以确保生产线不断稳定地运转。
生产作业计划还需要根据产品的特性和生产线的布置进行灵活调整，以适应市场需求的变化和生产环境的调整。
同时，生产作业计划需要考虑到人力资源的状况，保证生产线上有足够的工人完成生产作业，并尽可能减少生产中的浪费和损耗。
总之，批量生产的生产组织及生产作业计划是保障生产线稳定运转和生产效率的重要保障，它需要根据生产需求和资源状况进行合理的安排和调整，以确保产品的质量和生产的效率。
批量生产是一种高效的生产方式，通过大规模的生产组织和精密的生产作业计划，可以大幅提高生产效率和降低成本。
在批量生产的生产组织中，生产线是核心，它是产品生产的主要场所，需要科学合理地设计和布置。
生产线通常由一系列连续操作的机器设备组成，可以采用流水线生产或者装配线生产的形式，根据产品特性和生产需求进行相应的定制。
在流水线生产中，产品在同一条生产线上按照一定的顺序进行加工和组装，每道工序由不同的机器设备完成。
这种流水线布置可以最大程度地利用空间和设备，从而提高生产效率。
而在装配线生产中，产品组装由多个生产工序组成，每个工序由专门的机器设备完成，产品在整个生产过程中逐步变得完整。
这两种生产线的布置都需要精确的工艺设计和合理的设备配置，以满足产品的生产需求。
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
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*流水线内在制品占用量定额（P205）
m
工艺在制品占用量定额： Z s g
1
ii
i 1
运输在制品占用量定额： Z L p 2l
周转在制品占用量定额：
Z3
ZTk
T K
( si ti
sj ) tj
保险在制品占用量定额： Z
4
13
*在制品占用量定额
工艺在制品和运输在制品： Z L p
2
l
工作地:i
9 出产量（5+6+7-8）
10 废品
箱体 11 在制品定额 车间 12 期初在制品库存量
13 投入量 (9+10+11-12)
数量 200
1,000 900
20,500 50
2,000 1,500 21,050
27
用在制品定额法编制厂级作业计划举例（续）
部门 编号
项目
14 半成品外销量
毛坯 库
15
流水线生产作业计划
生产作业计划的期量标准 流水线生产作业计划的编制 生产作业计划的动态调整
1
9.1. 生产作业计划的期量标准
流水线的节拍 流水线作业指示图表 在制品占用量定额
2
流水线生产作业计划的期量标准
期量标准的概念：
– 期量标准是对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组 时间和数量的标准数据。
库存定额
16 期初在制品库存量
17 出产量（13+14+15-16）
18 废品
下料 19 在制品定额 车间 20 期初在制品库存量
21 投入量 (17+18+19-20)
数量 0
2,500 3,000 20,550
100 4,000 3,800 20,850
28
车间内生产作业计划的编制
大量生产情况下，一个车间就是一条生产线，因 此车间和班组是统一的； 如果厂级作业计划采用零件计划单位，则对其略 加修改即为车间作业计划； 如果厂级作业计划单位采用产品或部件，则首先 分解成零件，然后将零件生产任务分配到各流水 线。 编制方法可以比照厂级生产作业计划的编制方法。
15
*线内周转在制品计算举例
流水线名称 班数 日产量
齿轮加工流水线 2
320
工工工 序时作
设 备
工 人
组织形式
号定地 利 号
额号 用
率
节拍 运输批量 节奏 看管期 看管期产量
3min
1
3min
2H
40
看
作业指示图表
管
期
10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## 110 ## 产 量
29
9.3. 生产作业计划的动态调整
生产-分配系统的特性 计划的动态调整
30
一、生产-分配系统延迟特性（举例）
考虑需要， 布置并传送 订单， 停留10天
办理各种 手续，需5 天
检查存货 传送订单， 停留20天
检查存 货传送 订单， 停 留 10 天
工厂
20
1
工厂成品 库
4
批发商库 存
10
2
5
零售商库 存
t7 t8
1.5 2.5
ZT 3 T 3( s7 s8 ) 20( 1 0 ) 13 (件)
t7 t8
1.5 2.5
ZT1 ZT 2 ZT 3 24 1113 0
同理可分别计算出其它各工序间的周转在制品。
流水线周转在制品占用量定额为各工序之间周转 在制品占用量之和：
Z3＝0＋3＋0＋25＋0＋0＋24＋0＝52（件）
较大
较大
较强
好
较小
大
较差
最好
小
最大
差
23
厂级生产作业计划的编制
2.确定各车间生产任务
– 在制品定额法（连锁计算法）：根据在
制品定额来确定各车间生产任务。
– 订货点法：根据库存在制品下降到订货点
的时间来确定零件投产时间的方法。
24
厂级生产作业计划的编制
在制品定额法：（重点在于确定库存）
Qfi
Qsi
工作地:j
p ppp
S=1
S=2
l
l
l
l
L
14
*周转在制品Z3——分析计算法：
ZTk
T K
( si ti
sj ) tj
即：相同时段两工序产量之差
如图9-2所示流水线第7～8道工序间的周转在制品
计算如下：
1.划分阶段。根据第7、8道工序间的生产率之差可
划分为3个阶段：
• 第一阶段：0－60分钟， T1＝60分钟； • 第二阶段：60－100分钟， T2＝40分钟； • 第三阶段: 100－120分钟， T3＝20分钟。
7
看管期的概念：
当同期化程度低时如何提高生产率——在保证生产节拍的情况下使工人 01能够看管1、5两个工作地？——工人01每3分钟往返一次，太辛苦！
序设工 工 号备时 人
10
20
30
40 50 60 70 80 90 100 110 120
1 1 2 01
2 02 26
3 03
3
4
2. 5
04
5 1 01 ？
4 6 3 05
2
6
6 ⑤ 2.5
1
3
①
②③
④
⑤
节拍＝3分 日产量＝160×2 看管期＝120分 看管期产量＝480
间断流水线的作业指示图表
节拍＝3分，日产量＝160×2，看管期＝60分，看管期产量＝20
序设 号备
工 人
10
20
30
40
50 60
70
80
90 100 110 120
1 1 01
2 02 2
9.2.流水线生产作业计划的编制
厂级生产作业计划 车间生产作业计划
22
厂级生产作业计划的编制
1.计划单位选择：
产品为计划单位； 部件为计划单位； 零件组为计划单位； 零件为计划单位。
计划单位的优缺点比较：
计划单位 产品 部件 零件组 零件
生产配套性 在制品占用 计划工作量 车间灵活性
差
最大
小
强
较好
期量标准的作用：
– 是编制生产计划的依据； – 是保证生产的配套性、连续性、充分利用设备能力的条件。
流水线生产期量标准的内容：
– 节拍； – 流水线作业指示图表、看管期； – 在制品占用量定额。
3
流水线的节拍
节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔 计算：节拍＝计划期有效工作时间/计划期产量 举例：实行三班制生产，每班中间休息15分钟， 要求日产量为162件，废品率为2%.试设计流水线 的节拍。 解：有效工作时间＝3×8×60-3×15＝1395（分）
Z6 ＝ QL(CL - Ch)
QL产量低的班产量，CL产量低的班的班次
流水线间保险在制品占用量定额：Z7=Tin/r
Tin＝流水线恢复正常生产所需时间(统计获得)；
r＝流水线的节拍。
20
前后流水线生产率、班次搭配与库存变化
前流水线
第一班
第二班
第一班 第二班
中间库 后流水线
前流水线
中间库
后流水线 21
延迟天数 1 4
10 2 5 1 1
24
在途及存货数量 200 800
2000 400
1000 200 200
4800
32
2.周转库存
零售商:
– 订货周期：10天 – 平均库存：200×10/2 = 1000
批发商:
– 订货周期：20天 – 平均库存：200×20/2 = 2000
1
1
消费 者
企业内部
材料供货 商
20户批发商
➢ 假设销售系统每天稳定销售200单位产品
企业生产销售系统图
200户零售商
信息流 物流 × 延迟天数
31
二、由延迟形成的各阶段库存量
1.在途库存（设每天销售200台）
阶段 工厂－成品库 成品库停留 成品库－批发商 批发商仓库停留 批发商－零售商 零售商仓库停留 零售商－消费者 合计
计划期总产量＝162÷（1-2％）＝165.3=166 流水线节拍＝1395÷166＝8.40（分）
4
流水线的作业指示图表
流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程度不 同而不同：
– 工序同期化程度高的称为“连续流水线” – 工序同期化程度低的称为“间断流水线”
连续流水线与间断流水线的区别：
– 在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备， 每个工序的工人处于连续作业状态
部门 编号
项目
1 出产量
2 废品
总装 车间
3 在制品定额
4 期初在制品库存量
5 投入量 (1+2+3-4)
数量 20,000
0 1,000
800 20,200
下料车间
毛坯库
箱体车间
箱体库
总装车间
26
用在制品定额法编制厂级作业计划举例
部门 编号
项目
6 半成品外销量
箱体 库
7
库存定额
8 期初在制品库存量
18
3.线内周转在制品形成与消耗示意图
工工 序序
号时 间
周转在制品 形成地点
看管期内周转在制品形成与消耗示意图
10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## ## ##
期初 周转 在制
品占 用量
最大 周转 在制
品占 用量