生产作业计划内容
生产作业计划的内容与作用
考虑原材料供应：在制定生产计划时，要考虑 原材料的供应情况，确保生产计划的顺利进行。
考虑人员和设备：在制定生产计划时，要考虑 人员和设备的配置情况，确保生产计划的可行 性。
生产作业计划的作用
章节副标题
协调生产资源
确保生产资源的 合理配置
优化生产流程， 提高生产效率
降低生产成本， 提高经济效益
协调各部门之间 的生产计划，确 保生产顺利进行
增强市场竞争力： 生产作业计划能 够快速响应市场 需求，及时调整 生产计划，提高 产品质量和交货 期，从而增强市 场竞争力。
对企业竞争力提升的影响
提升生产效率：生产作业计划能够合理安排生产资源，减少浪费，提高生 产效率，从而降低成本，提高企业的竞争力。
优化资源配置：生产作业计划能够根据市场需求和生产能力，合理配置 人力、物力、财力等资源，避免资源浪费和短缺，提高资源利用效率。
提高生产效率：通过合理的生产作业计划，企业能够减少生产过程中的等待、停滞和重复作业 时间，提高生产效率，降低成本。
促进部门协同：生产作业计划能够协调各个部门之间的生产活动，确保生产流程的顺畅进行， 减少部门之间的矛盾和冲突。
应对市场变化：生产作业计划能够根据市场变化及时调整生产策略，快速响应市场需求，提高 企业的市场竞争力。
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20XX/01/01
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生产作业计划 的内容与作用
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单击添加目录项标题 生产作业计划的内容 生产作业计划的作用 生产作业计划与实际生产的关系 生产作业计划在企业管理中的作用 生产作业计划的未来发展趋势
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生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
生产作业计划内容
生产作业计划内容1. 引言生产作业计划是一种组织和安排生产过程的工具，旨在帮助企业合理安排生产流程，提高生产效率，满足客户需求。
本文将介绍生产作业计划的内容，包括生产任务分配、物料准备、生产设备调度和作业进度跟踪等方面。
2. 生产任务分配生产任务分配是生产作业计划的核心内容之一。
在这一阶段，生产计划员将根据产品需求和生产能力，将生产任务分配给不同的生产线或工作站进行处理。
为了保证生产任务的合理分配，以下是一些需要考虑的因素：•产品类型和数量：不同类型和数量的产品可能需要不同的生产工艺和设备，因此需要根据产品特性确定任务分配。
•设备和人员资源：生产线的设备和人员资源限制了任务分配的能力，需要根据实际情况进行合理的分配。
•生产能力和效率：在任务分配时需要考虑生产线的能力和效率，以确保生产任务能够按时完成。
3. 物料准备物料准备是生产作业计划的另一个重要内容。
在这一阶段，生产计划员需要确保所需的物料和零部件能够按时到达生产现场，以避免生产过程中的延误。
以下是一些建立一个有效的物料准备计划的要点：•物料清单：根据产品的组成结构，制定详细的物料清单，包括所需物料的名称、规格和数量等信息。
•供应商合作：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需物料。
•库存管理：合理管理库存，避免物料过剩或不足的情况发生。
4. 生产设备调度生产设备调度是确保生产作业按计划进行的关键环节。
在这一阶段，生产计划员需要根据生产任务和设备状况，制定合理的设备调度方案。
以下是一些需要考虑的因素：•设备可用性：了解设备的可用性和维护状况，安排生产任务时要避免设备冲突。
•生产安排：根据生产任务的紧急程度和关键路径，合理安排设备的使用顺序和时间。
•生产效率：在设备调度时需要考虑生产效率，避免设备空闲或过载的情况。
5. 作业进度跟踪作业进度跟踪是监控生产作业进展的重要手段。
通过跟踪作业进度，生产计划员可以及时发现问题并采取相应措施，以确保生产任务按时完成。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指根据生产计划和生产任务，结合生产资源、生产能力和生产条件，制定合理的生产作业计划，确保生产任务按时、按质、按量完成的一项重要工作。
生产作业计划的编制需要考虑生产资源的合理利用、生产作业的流程安排、生产任务的分解和分配等因素，以达到提高生产效率、降低生产成本、保证生产质量的目的。
首先，生产作业计划的编制需要充分考虑生产资源的合理利用。
生产资源包括人力、物力、财力等方面的资源，而这些资源的合理利用对于生产作业计划的制定至关重要。
在编制生产作业计划时，需要充分考虑各项资源的投入和产出，合理安排生产作业流程，以最大程度地提高资源利用率，降低生产成本。
其次，生产作业计划的编制需要合理安排生产作业的流程。
生产作业流程的合理安排对于提高生产效率、保证生产质量具有重要意义。
在编制生产作业计划时，需要结合生产设备、生产工艺和生产条件，合理安排生产作业流程，避免生产过程中的瓶颈和浪费，确保生产任务的顺利完成。
此外，生产作业计划的编制需要对生产任务进行合理的分解和分配。
生产任务的合理分解和分配是生产作业计划的基础，也是保证生产任务按时、按质、按量完成的关键。
在编制生产作业计划时，需要将生产任务细化为具体的生产工序和生产任务，合理分配给相应的生产岗位和生产人员，确保每个生产环节都得到充分的考虑和安排。
总之，生产作业计划的编制是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑生产资源的合理利用、生产作业流程的合理安排和生产任务的合理分解和分配。
只有在这些方面做到完善，才能确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，保证生产质量。
因此，对于生产企业来说，加强生产作业计划的编制工作，提高生产作业计划的质量和效率，对于提升企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
生产作业计划的内容及作用
生产作业计划的内容及作用1. 引言生产作业计划是生产过程中的重要组成部分，它对于确保生产过程的顺利进行和提高生产效率具有关键作用。
本文将介绍生产作业计划的内容和作用。
2. 生产作业计划的内容生产作业计划是对生产过程进行规划和安排的详细计划。
它包含以下内容：2.1 产量目标生产作业计划首先确定产量目标，即要求生产的产品数量。
产量目标是生产作业计划的基础，它直接影响到后续的生产安排和资源调配。
2.2 生产时间表生产作业计划包含了生产过程的时间安排。
它指定了开始生产的时间、每个生产步骤的时间要求以及生产完成的时间节点。
生产时间表能够对生产过程进行合理的时间规划，避免生产延误和资源浪费。
2.3 工序安排生产作业计划还包括了工序安排，即对生产过程中各个工序的顺序和关联关系进行规划。
工序安排能够确保生产过程的顺利进行，避免工序冲突和交叉。
2.4 资源需求生产作业计划还需要明确所需的资源，包括人力资源、物料资源和设备资源等。
资源需求的准确确定能够保证生产过程中所需资源的充足和合理分配，防止资源短缺和浪费。
2.5 质量控制生产作业计划中还包括质量控制的内容。
质量控制涉及到生产过程中的质量标准、检验方法和纠正措施等，旨在确保生产出的产品符合质量要求。
2.6 风险评估生产作业计划还应对潜在风险进行评估和管理。
风险评估旨在识别生产过程中可能出现的问题和隐患，并制定相应的应对措施，降低风险发生的概率和影响程度。
3. 生产作业计划的作用生产作业计划在生产过程中发挥着重要作用，具体包括以下几个方面：3.1 提高工作效率生产作业计划能够合理安排生产过程中的工序和时间，避免资源的闲置和浪费，从而提高工作效率。
通过工序的顺序安排和资源的合理调配，能够达到更高的生产效率。
3.2 控制生产成本生产作业计划能够准确估计资源需求，包括人力、物料和设备等，从而可以有效控制生产成本。
通过合理安排生产过程，避免资源的浪费和不必要的费用支出，从而降低生产成本。
煤矿生产作业计划
煤矿生产作业计划1. 前言
阐述制定本作业计划的目的和重要性。
2. 安全生产
2.1 安全培训与教育
2.2 安全检查与隐患排查
2.3 安全设施维护与更新
2.4 应急预案与演练
3. 生产组织
3.1 采煤工作面布置
3.2 掘进工作面布置
3.3 运输系统规划
3.4 通风系统规划
4. 设备管理
4.1 采煤设备维护保养
4.2 运输设备维护保养
4.3 通风设备维护保养
4.4 供电设备维护保养
5. 环境保护
5.1 矿井水处理
5.2 固体废弃物处理
5.3 粉尘控制
5.4 噪音控制
6. 质量管理
6.1 煤炭质量控制
6.2 作业标准化
6.3 质量检测与评估
7. 人力资源
7.1 人员配备
7.2 培训与考核
7.3 激励机制
8. 预算与成本控制
8.1 资金预算
8.2 成本控制措施
9. 监督与评估
9.1 监督检查制度
9.2 绩效评估机制
10. 结语
总结全年生产目标和重点工作。
以上是一个煤矿生产作业计划的可能框架,具体内容可根据实际情况进行调整和补充。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指企业为了实现生产目标，合理安排生产作业活动的计划。
它是生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
下面我们将从生产作业计划的内容、编制过程以及实施与监控等方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的内容。
1.生产任务，生产作业计划首先需要明确生产任务，包括生产数量、生产周期、生产线别等信息。
2.生产资源，生产作业计划需要充分考虑生产所需的人力、物料、设备等资源，并合理配置，确保生产过程顺利进行。
3.生产工艺，生产作业计划还需要详细说明生产所采用的工艺流程、工艺参数、工艺要求等内容，以保证产品质量。
4.生产排程，生产作业计划需要明确生产的时间安排，包括生产开始时间、生产结束时间、生产间隔等信息。
5.生产控制，生产作业计划还需要包括生产过程中的质量控制、安全控制、环境控制等内容，以保证生产过程安全、环保、高效。
二、生产作业计划的编制过程。
1.收集信息，生产作业计划的编制首先需要收集生产所需的各项信息，包括生产任务、生产资源、生产工艺、生产排程等内容。
2.分析评估，收集到信息后，需要对其进行分析评估，明确生产目标、资源需求、工艺要求等内容，为后续的编制提供依据。
3.制定计划，在分析评估的基础上，制定生产作业计划，明确生产任务、资源配置、工艺流程、排程安排等具体内容。
4.沟通协调，生产作业计划编制完成后，需要与相关部门进行沟通协调，确保各项计划的实施顺利进行。
5.修订完善，在实际生产过程中，需要根据实际情况对生产作业计划进行修订完善，以适应生产的需求变化。
三、生产作业计划的实施与监控。
1.实施计划，生产作业计划的实施需要按照计划安排，合理调配生产资源，严格执行工艺要求，确保生产过程顺利进行。
2.监控进度，在生产过程中，需要对生产进度、资源利用、工艺控制等进行监控，及时发现问题并进行调整。
3.质量检验，生产作业计划实施过程中需要进行质量检验，确保产品符合质量标准，达到客户要求。
生产作业计划工作的内容
生产作业计划工作的内容生产作业计划是生产计划的具体执行计划，即把企业年度、季度生产计划中规定的月度生产任务及临时生产任务，具体分配到各车间、各工段以至每个工作地和个人，规定他们在较短时间内（月、旬、周、日、小时）的生产任务生产作业计划工作的内容主要包括制订生产作业计划的期量标准、编制生产作业计划、生产作业控制等1、期量标准的制定期量标准是生产作业计划工作的主要依据，是对生产作业计划中的生产期限和生产数量，经过科学分析计算而规定的一套标准数据。
实质上反映了各生产环节在数量上和时间上的内在联系，据此编制生产作业计划，能保证产品整个生产过程的高度连续、统一、协调和衔接由于企业的生产类型、产量大小和生产组织形式不同，常用的期量标准也不同。
大量生产一般用节拍、节奏、流水线工作指示图表、在制品定额等；成批生产一般用批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等；单件小批生产一般采用生产周期、生产提前期、产品装配指示图表等。
A、批量和生产间隔期。
批量是相同制品一次投入或出产的数量。
生产间隔期又称生产重复期，是指相领两批相同制品投入或出产的时间间隔。
批量和生产间隔期之间的关系如下：批量=生产间隔期*计划期平均日产量B、生产周期。
从原材料投入生产起到最后完工为止的整个生产过程所经历的全部日历时间就是生产周期。
它既可以指产品的生产周期又可以指毛坯准备、机械加工、装配等某一工艺阶段的生产周期C、在制品定额。
在制品是指原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有零件、部件、产品的总称。
在制品定额是指在一定的生产技术组织条件下，为保证生产过程的正常进行所必需的在制品数量标准。
它是在正确划分在制品种类的基础上，分别分析、制定出来的D、生产提前期。
生产提前期有投入提前期和出产提前期之分，是指一批在制品在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的天数。
制品在各工艺阶段的生产提前期，都是以产品装配出产时间为基准，按反工饣顺序方向确定的，即先确定装配阶段，其次是加工阶段，最后是毛坯准备阶段的生产提前期。
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工艺占用量 运输占用量
车间或流水线内部 流动占用量 在制品占用量Zin 保险占用量
在制品占用量
库存流动占用量
车间或流水线之间 车间之间运输占用量
第六章
第一节 大量流水生产的生产作业计划 第二节 成批生产的生产作业计划 第三节 单件小批量生产的生产作业计划 第四节 作业排序 第五节 项目型生产作业计划
• 生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划 。
生产计划
产品方面 作业单位方面 时间方面
品种 质量 数量
车间 工段 班组
月、旬 日、时
生产作业计划的主要工作内容：
地看管周期产量依次为：
• 01，02工作地，N01= N02=120／12.0=10(件)； • 03工作地， N03=80／4.0=20(件)； • 04工作地， N04=100／5.0=20(件)。
（三）在制品占用量定额
• 在制品占用量是指从原材料投入到成品入库为止，尚 处于生产过程中未完工的各种制品。
作负荷尽可能充分； （3）编制标准工作指示图表。
1.连续流水线标准工作指示图表
小时
流水线特点 1 234
5
6
7
8
间断 次数
间断时 间 (min)
工作时 间 (min)
装配简单产品
2
20 460
装配复杂产品
中
间
机械产品
休
（周期长）
息
机械产品
（周期短）
3
30 450
4 40 440
6 60 420
焊接、热处理
6 60 420
2．间断流水线
需要分工序规定每一个工作地的工作时间程序，确定标准 计划时间，计算工作地看管周期产量。
（1）确定看管周期R
规定一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的 制品。该时间跨度为看管周期。一般取一个班，二分之一 个班或四分之一个班的时间为看管周期。
（2）计算工作地的计划工作时间
• 明确各级生产单位生产能力 • 分配任务负荷 • 平衡负荷与生产能力 • 编制日历进度计划 • 监督检查生产准备工作及作业控制调度。
生产作业计划的主要决策问题：
• 确定不同产品的生产顺序 • 确定某一产品的生产批量 • 确定某一产品的生产进度日程
• 决策指标
– 计划完成率 – 生产周期 – 设备利用率 – 生产成本
在制品占用量 库存保险占用量
1．工艺占用量Z1
• 工艺占用量是指流水线内各工作地上正在加工、 装配或检验的在制品数量。其公式为：
m
Z1 Si qi i 1
• 式中：m——流水线内工序数目； • Si——工序i的工作地数目； • qi——工序i的每个工作地同时加工的
在制品数量。
2．运输占用量Z2（3）计算 Nhomakorabea作地看管周期产量
• 工作地看管周期产量指工作地在一个看管周期内应该生产 的制品的数量。计算公式为
•
Ni Ti ti
• 式中：ti——为工序单件时间。
将计算出的看管周期产量填入标准工作指示图表。
• 在例5-1中，假设工序单件时间为：
• t01= t02=12.0min，t03=4.0min，t04=5.0min，则工作
运输占用量是指流水线内部工序之间运输装置上 被运送的在制品数量。其大小与运输方式、运输批 量、运输间隔期、制品重量和体积及存放地点有关 。其公式为：
•
Z 2 m 1n
• 式中：n——运输批量 m —— 工序数量。
3．周转占用量Z3
• 是指流水线上两个相邻工序之间，由于生产率不同，为使 每个工作地能够连续完成看管期产量，在工序之间存放的 在制品数量，又称为流动占用量。其数量由最大到零，又 由零增至最大，呈周期性变化。
• 大量流水生产主要期量标准有： （1）节拍 （2）流水线标准工作指示表 （3）在制品定额
1、节拍
（1）概念：流水线上连续出产两个相同制品的时间间隔。
（2）计算：
C Fe N
• 式中：Fe——计划期内的有效工作时间； • N——计划期生产任务的数量(含废品量)。
按照上式计算出的节拍称为计划节拍或平均节拍。
第一节 大量流水生产的生产作业计划
一、大量流水生产的特点
• 大量生产的主要生产组织方式----流水生产 • 流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序
地通过各个工作地，并按照统一的生产速度完成 工艺作业的生产过程。 • 关键点：确定流水线的生产节拍、各工作地分配 负荷、确定产品的生产顺序等。
流水生产的特点
• 工作地计划工作时间是指工作地在看管周期的工作延续 时间。计算公式如下：
Ti RKi
式中：Ti——工作地i的计划工作时间； Ki——为工作地i的负荷系数。
• 例5-1 某企业的发动机曲轴加工线，看管周期R=120min， 工作地负荷系数为： K01=100％，K02=100％， K03=66．7％，K04=83％，
1.工作地专业化程度高 2.工艺过程是封闭的 3.工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序 间作单向流动 4.生产具有明显的节奏性 5.生产具有较高连续性 6.各工作地之间有传送装置连接。
图5-1 流水线生产的示意图
流水生产具有高度的连续性、比例性、平行性。
二、大量流水生产的期量标准
• 期量标准------为合理地、科学地组织生产活动，在 生产数量和生产期限上规定的标准。
• 流水线上某一工序实际出产两个相同制品的时间 间隔为该工序的工作节拍。其计算公式为：
Ci ti Si
• 式中：ti——工序单件时间； • Si——该工序的工作地数量。
（二）流水线标准工作指示图表
• 流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。详 细规定了流水线上每个工作地的工作制度。
• 一般步骤为： （1）计算各工序的工作地需要量和工作地负荷； （2）配备工人，计算工人工作负荷，并保证工人工
• 则各工作地的计划工作时间为：
• 01工作地：T01=120×100％=120(min)； • 02工作地：T02=120×100％=120(min) • 03工作地：T03=120 ×66．7％=80(min)； • 04工作地：T04=120×83％=100(min)
• 在计算出各工作地的工作时间后，即可编制标 准工作指示图表。表中用甘特图的形式注明每 个工作地的设备在看管周期R内开工时间点、 停机时间点及其他工作延续时间。