生产作业计划内容
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
生产作业计划内容
生产作业计划内容1. 引言生产作业计划是一种组织和安排生产过程的工具，旨在帮助企业合理安排生产流程，提高生产效率，满足客户需求。
本文将介绍生产作业计划的内容，包括生产任务分配、物料准备、生产设备调度和作业进度跟踪等方面。
2. 生产任务分配生产任务分配是生产作业计划的核心内容之一。
在这一阶段，生产计划员将根据产品需求和生产能力，将生产任务分配给不同的生产线或工作站进行处理。
为了保证生产任务的合理分配，以下是一些需要考虑的因素：•产品类型和数量：不同类型和数量的产品可能需要不同的生产工艺和设备，因此需要根据产品特性确定任务分配。
•设备和人员资源：生产线的设备和人员资源限制了任务分配的能力，需要根据实际情况进行合理的分配。
•生产能力和效率：在任务分配时需要考虑生产线的能力和效率，以确保生产任务能够按时完成。
3. 物料准备物料准备是生产作业计划的另一个重要内容。
在这一阶段，生产计划员需要确保所需的物料和零部件能够按时到达生产现场，以避免生产过程中的延误。
以下是一些建立一个有效的物料准备计划的要点：•物料清单：根据产品的组成结构，制定详细的物料清单，包括所需物料的名称、规格和数量等信息。
•供应商合作：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需物料。
•库存管理：合理管理库存，避免物料过剩或不足的情况发生。
4. 生产设备调度生产设备调度是确保生产作业按计划进行的关键环节。
在这一阶段，生产计划员需要根据生产任务和设备状况，制定合理的设备调度方案。
以下是一些需要考虑的因素：•设备可用性：了解设备的可用性和维护状况，安排生产任务时要避免设备冲突。
•生产安排：根据生产任务的紧急程度和关键路径，合理安排设备的使用顺序和时间。
•生产效率：在设备调度时需要考虑生产效率，避免设备空闲或过载的情况。
5. 作业进度跟踪作业进度跟踪是监控生产作业进展的重要手段。
通过跟踪作业进度，生产计划员可以及时发现问题并采取相应措施，以确保生产任务按时完成。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指根据生产计划和订单需求，确定生产作业的时间、数量、工序和资源配置，以实现生产任务的合理安排和高效执行。
制定一个科学合理的生产作业计划，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
下面将从生产作业计划的制定、执行和优化三个方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的制定。
1. 生产需求分析，首先需要对生产需求进行充分的分析，包括订单数量、交货时间、产品种类、规格要求等，以此为基础确定生产计划和作业计划的总体框架。
2. 生产资源评估，对生产所需的人力、设备、原材料等资源进行评估，确保生产作业计划的合理性和可行性。
3. 制定生产计划，根据生产需求和资源评估结果，制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量、工序流程等，确保生产计划的科学性和可操作性。
二、生产作业计划的执行。
1. 生产任务分配，根据生产计划，合理分配生产任务，明确每个岗位的责任和任务，确保生产作业计划的顺利执行。
2. 生产进度控制，对生产作业计划进行严格的进度控制，及时发现和解决生产中的问题和障碍，确保生产任务按时完成。
3. 资源协调调配，根据实际生产情况，灵活调整生产资源的配置和协调生产作业的安排，以最大程度地提高资源利用率和生产效率。
三、生产作业计划的优化。
1. 生产过程分析，对生产作业计划执行过程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈，为优化提供依据。
2. 优化调整方案，根据生产过程分析的结果，制定相应的优化调整方案，包括工艺流程调整、设备更新改造、人员培训等，以提高生产作业计划的执行效率和质量。
3. 绩效评估改进，建立科学的绩效评估体系，对生产作业计划的执行情况进行定期评估和改进，不断提高生产作业计划的科学性和有效性。
通过以上对生产作业计划的制定、执行和优化的详细介绍，相信大家对于如何科学合理地制定生产作业计划有了更清晰的认识。
在实际操作中，需要根据企业的实际情况和生产特点进行具体的操作和调整，不断提高生产作业计划的执行效率和质量，为企业的可持续发展提供有力支撑。
生产作业计划的内容及作用
生产作业计划的内容及作用1. 引言生产作业计划是生产过程中的重要组成部分，它对于确保生产过程的顺利进行和提高生产效率具有关键作用。
本文将介绍生产作业计划的内容和作用。
2. 生产作业计划的内容生产作业计划是对生产过程进行规划和安排的详细计划。
它包含以下内容：2.1 产量目标生产作业计划首先确定产量目标，即要求生产的产品数量。
产量目标是生产作业计划的基础，它直接影响到后续的生产安排和资源调配。
2.2 生产时间表生产作业计划包含了生产过程的时间安排。
它指定了开始生产的时间、每个生产步骤的时间要求以及生产完成的时间节点。
生产时间表能够对生产过程进行合理的时间规划，避免生产延误和资源浪费。
2.3 工序安排生产作业计划还包括了工序安排，即对生产过程中各个工序的顺序和关联关系进行规划。
工序安排能够确保生产过程的顺利进行，避免工序冲突和交叉。
2.4 资源需求生产作业计划还需要明确所需的资源，包括人力资源、物料资源和设备资源等。
资源需求的准确确定能够保证生产过程中所需资源的充足和合理分配，防止资源短缺和浪费。
2.5 质量控制生产作业计划中还包括质量控制的内容。
质量控制涉及到生产过程中的质量标准、检验方法和纠正措施等，旨在确保生产出的产品符合质量要求。
2.6 风险评估生产作业计划还应对潜在风险进行评估和管理。
风险评估旨在识别生产过程中可能出现的问题和隐患，并制定相应的应对措施，降低风险发生的概率和影响程度。
3. 生产作业计划的作用生产作业计划在生产过程中发挥着重要作用，具体包括以下几个方面：3.1 提高工作效率生产作业计划能够合理安排生产过程中的工序和时间，避免资源的闲置和浪费，从而提高工作效率。
通过工序的顺序安排和资源的合理调配，能够达到更高的生产效率。
3.2 控制生产成本生产作业计划能够准确估计资源需求，包括人力、物料和设备等，从而可以有效控制生产成本。
通过合理安排生产过程，避免资源的浪费和不必要的费用支出，从而降低生产成本。
煤矿生产作业计划
煤矿生产作业计划1. 前言
阐述制定本作业计划的目的和重要性。
2. 安全生产
2.1 安全培训与教育
2.2 安全检查与隐患排查
2.3 安全设施维护与更新
2.4 应急预案与演练
3. 生产组织
3.1 采煤工作面布置
3.2 掘进工作面布置
3.3 运输系统规划
3.4 通风系统规划
4. 设备管理
4.1 采煤设备维护保养
4.2 运输设备维护保养
4.3 通风设备维护保养
4.4 供电设备维护保养
5. 环境保护
5.1 矿井水处理
5.2 固体废弃物处理
5.3 粉尘控制
5.4 噪音控制
6. 质量管理
6.1 煤炭质量控制
6.2 作业标准化
6.3 质量检测与评估
7. 人力资源
7.1 人员配备
7.2 培训与考核
7.3 激励机制
8. 预算与成本控制
8.1 资金预算
8.2 成本控制措施
9. 监督与评估
9.1 监督检查制度
9.2 绩效评估机制
10. 结语
总结全年生产目标和重点工作。
以上是一个煤矿生产作业计划的可能框架,具体内容可根据实际情况进行调整和补充。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指企业为了实现生产目标，合理安排生产作业活动的计划。
它是生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
下面我们将从生产作业计划的内容、编制过程以及实施与监控等方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的内容。
1.生产任务，生产作业计划首先需要明确生产任务，包括生产数量、生产周期、生产线别等信息。
2.生产资源，生产作业计划需要充分考虑生产所需的人力、物料、设备等资源，并合理配置，确保生产过程顺利进行。
3.生产工艺，生产作业计划还需要详细说明生产所采用的工艺流程、工艺参数、工艺要求等内容，以保证产品质量。
4.生产排程，生产作业计划需要明确生产的时间安排，包括生产开始时间、生产结束时间、生产间隔等信息。
5.生产控制，生产作业计划还需要包括生产过程中的质量控制、安全控制、环境控制等内容，以保证生产过程安全、环保、高效。
二、生产作业计划的编制过程。
1.收集信息，生产作业计划的编制首先需要收集生产所需的各项信息，包括生产任务、生产资源、生产工艺、生产排程等内容。
2.分析评估，收集到信息后，需要对其进行分析评估，明确生产目标、资源需求、工艺要求等内容，为后续的编制提供依据。
3.制定计划，在分析评估的基础上，制定生产作业计划，明确生产任务、资源配置、工艺流程、排程安排等具体内容。
4.沟通协调，生产作业计划编制完成后，需要与相关部门进行沟通协调，确保各项计划的实施顺利进行。
5.修订完善，在实际生产过程中，需要根据实际情况对生产作业计划进行修订完善，以适应生产的需求变化。
三、生产作业计划的实施与监控。
1.实施计划，生产作业计划的实施需要按照计划安排，合理调配生产资源，严格执行工艺要求，确保生产过程顺利进行。
2.监控进度，在生产过程中，需要对生产进度、资源利用、工艺控制等进行监控，及时发现问题并进行调整。
3.质量检验，生产作业计划实施过程中需要进行质量检验，确保产品符合质量标准，达到客户要求。
生产作业计划工作的内容
生产作业计划工作的内容生产作业计划是生产计划的具体执行计划，即把企业年度、季度生产计划中规定的月度生产任务及临时生产任务，具体分配到各车间、各工段以至每个工作地和个人，规定他们在较短时间内（月、旬、周、日、小时）的生产任务生产作业计划工作的内容主要包括制订生产作业计划的期量标准、编制生产作业计划、生产作业控制等1、期量标准的制定期量标准是生产作业计划工作的主要依据，是对生产作业计划中的生产期限和生产数量，经过科学分析计算而规定的一套标准数据。
实质上反映了各生产环节在数量上和时间上的内在联系，据此编制生产作业计划，能保证产品整个生产过程的高度连续、统一、协调和衔接由于企业的生产类型、产量大小和生产组织形式不同，常用的期量标准也不同。
大量生产一般用节拍、节奏、流水线工作指示图表、在制品定额等；成批生产一般用批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等；单件小批生产一般采用生产周期、生产提前期、产品装配指示图表等。
A、批量和生产间隔期。
批量是相同制品一次投入或出产的数量。
生产间隔期又称生产重复期，是指相领两批相同制品投入或出产的时间间隔。
批量和生产间隔期之间的关系如下：批量=生产间隔期*计划期平均日产量B、生产周期。
从原材料投入生产起到最后完工为止的整个生产过程所经历的全部日历时间就是生产周期。
它既可以指产品的生产周期又可以指毛坯准备、机械加工、装配等某一工艺阶段的生产周期C、在制品定额。
在制品是指原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有零件、部件、产品的总称。
在制品定额是指在一定的生产技术组织条件下，为保证生产过程的正常进行所必需的在制品数量标准。
它是在正确划分在制品种类的基础上，分别分析、制定出来的D、生产提前期。
生产提前期有投入提前期和出产提前期之分，是指一批在制品在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的天数。
制品在各工艺阶段的生产提前期，都是以产品装配出产时间为基准，按反工饣顺序方向确定的，即先确定装配阶段，其次是加工阶段，最后是毛坯准备阶段的生产提前期。
生产作业计划内容
生产作业计划内容生产作业计划是制造企业日常生产活动的基础。
它是一份详细的文件，描述了生产过程中所需的各项资源、时间安排和作业流程等信息。
以下是一个典型的生产作业计划内容的描述：1. 产品信息：生产作业计划首先需要明确所生产的产品类型和规格。
这包括产品的名称、型号、数量和质量要求等信息。
2. 生产工艺：生产作业计划应包含产品的生产工艺流程。
描述每个工序的操作方法、所需人员和设备，以及工艺参数和质量控制要求等。
3. 物料清单：生产作业计划需要列出生产所需的原材料和零部件清单。
包括物料的名称、数量、规格以及供应商等信息。
这有助于保证供应链的顺畅和生产进度的准确安排。
4. 人力资源：生产作业计划还需要考虑到生产所需的人力资源。
这包括工人的数量、工时和技能要求等。
合理安排人力资源可以提高生产效率和质量。
5. 设备需求：生产作业计划要明确所需的生产设备和工具。
这包括设备的种类、数量、操作要求以及维护计划等。
确保设备的正常运行对于保证生产计划的顺利进行是至关重要的。
6. 生产时间安排：生产作业计划要制定一个详细的时间安排，包括每个工序的开始和结束时间，以及整个生产过程的总时长。
这有助于合理安排生产进度并提前进行可能的调整。
7. 质量控制：生产作业计划必须考虑到质量控制的要求。
描述对产品质量进行检验和测试的方法和标准。
建立质量控制措施有助于确保产品符合标准，提高客户满意度。
8. 安全措施：生产作业计划还应包含相关的安全措施。
描述生产过程中的安全风险和预防措施，以确保工人和设备的安全。
综上所述，一个完整的生产作业计划内容涵盖了产品信息、生产工艺、物料清单、人力资源、设备需求、生产时间安排、质量控制和安全措施等方面的信息。
它为制造企业提供了一个详细的指导框架，帮助企业高效地实施生产活动，提高生产效率和产品质量。
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生产作业计划内容
——大量连续生产系统
摘要
本文应用现代企业运营计划理论，通过分析、选择、实施与控制等战略运营生产过程，阐述大量连续生产计划系统的作业计划内容。
在明确生产作业计划主要战略问题的基础上，本文首先对大量连续生产系统环境进行了分析，在分析基础上，本文认为作业计划和生产过程决策在系统设计时就已经确定。
大量连续生产系统的作业计划设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高产出率。
在作业计划和生产过程决策确定的基础上，本文认为大量连续生产系统的作业计划设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高产出率。
关键词：生产作业计划；设计目标；生产线平衡
生产作业计划（Production planning and scheduling）的概念生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。
它是协调企业日常生产活动的中心环节。
它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。
与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。
它的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。
在某机器上或某工作中心决定哪个作业首先开始工作的过程称
为排序或优先调度排序。
工作中心作业排序的主要目标是：
1）满足交货日期；
2）极小化提前期；
3）极小化准备时间或成本；
4）极小化在制品库存；
5）极大化设备或劳动力的利用。
具体而言，在作业排序系统的设计中，必须满足各种不同功能活动的要求。
有效的作业排序系统应该能够做到：
（1）对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列；
（2）针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础；
（3）以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成；
（4）不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法；
（5）对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识，这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况，需要探索、运用其它解决问题的方法；
（6）基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。
作业排序系统的设计必须反映企业及运用该系统的工作过程的需要。
许多组织运用各种作业排序技术的组合来管理所要进行的工作。
如果一种作业排序系统没有监督跟踪体制，以确保所计划时间如期发生，以及一旦时间偏离了计划，可立即采取行动，则该系统将是无效的。
作业排序系统的设计应当能够处理计划的偏离、纠正操作中的问题，并尽快返回原计划状态，以便维护计划和作业排序过程的有效性。
1、FCFS（先到先服务）：按订单送到的先后顺序进行加工。
2、SOT（最短作业时间）：所需加工时间最短的作业首先进行，
然后是加工时间第二最短的，如此等等。
这个规则等同于SPT（最短加工时间）规则。
3、交货期--最早交货期最早加工。
将交货期最早的作业放在第一个进行。
Ddate--当指的是全部作业交货期时，用Ddate表示；OPNDD--当指的是下一个作业交货期时，用OPNDD表示。
4、开始日期--交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。
5、STR（剩余松弛时间）：STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。
STR最短的任务最先进行。
6、STR/OP（每个作业剩余的松弛时间）：STR/OP最短的任务最先进行。
STR/OP的计算方法如下：
STR/OP=（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩余的作业数
7、CR（关键比率）：关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。
关键比率最小的任务先执行。
8、QR（排队比率）：排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。
9、LCFS（后到先服务）：该规则经常作为缺省规则使用。
因为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。
10、随机次序或随兴所致：主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加工。
大量连续生产——产品是标准或少数选配。
需求主要靠预测，也考虑订单。
生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。
生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。
CRM，SCM，电子商务就很重要。
连续生产：根据需求，长年无间隙性地生产产品，从原材料投入到产品产出全过程自动化。
如：炼钢、化工
单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产,产品很复杂。
产品生产周期一般都很长。
有时一个合同按部件多次交货。
如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。
生产组织按工艺划分，设备是通用的。
生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序，配置控制，产品报价，作业排序。
CRM就显得不十分重要。
大量流水生产的特点：1.专业化程度高2.工艺过程封闭3.工作地按工艺工程的顺序排列。
生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序。
大量流水生产的期量标准：节拍、流水线标准工作指示表、在制
品定额
节拍：流水线上出产两个相同制品的时间间隔（即生产单件制品时间）可变流水线节拍的确定：
1.代表产品换算法：选择产量大、劳动量大、工艺过程比较复杂的产品为代表产品，将其他产品按劳动量比例关系换算为代表产品的产量，按代表产品的总产量计算每种产品的节拍
2.劳动量比例分配法：将计划期有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行分配，然后根据各种产品分得的有效工作时间和产量计算生产节拍
3.看管周期：使每道工序在该时间跨度内生产相同数量的制品的时间跨度
在制品占用量分类
在制品占用量Z 车间或流水线内部工艺占用量Z1
在制品占用量Zin 运输占用量Z2
流动占用量Z3
保险占用量Z4
车间或流水线之间库存流动占用量Z5
在制品占用量Zst 车间之间运输占用量Z6
库存保险占用量Z7 大量流水生产的生产作业计划编制方法：在制品定额法
成批生产的期量标准：批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品等额等
生产批量：消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量
生产间隔期：相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔，关系：批量=间隔期*平均日产量
确定最小批量方法：
按照零件全部工序的设备准备结束时间和单件工序时间
按照零件关键设备的设备准备结束时间和单件工序时间
按照比值最大的工序设备
生产周期：制品从原材料投入到成品产出所经历的整个生产过程的全部日历时间
生产提前期：指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度
成批生产的生产作业计划编制方法：累计编号法
常用的降低负荷的措施：
修改进度日程
压缩制品在工作中心的等待时间
组织平行顺序加工
将标准批量拆分为若干个小批量
常用的临时提高有效生产能力的措施：
采用备选设备或工艺路线
增加工人，增加班次，从而增加有效工作时间
外协加工
单件小批量生产要解决的主要问题：
如何控制好产品的生产流程，使整个生产环节达到均衡负荷
最大限度地缩短生产周期及按订货要求的交货期完成生产任务
构建项目的网络模型
网络图绘制规则
表示同一作业的箭线在网络图中只能出现一次，每个箭线的首尾必须有结点
结点编号不重复，箭头结点编号大于箭尾结点编号
网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项，中间事项必须有紧前事项和紧后事项
两个结点间只能有一条箭线，不允许出现回路（即不能有循环现象）
作业的总时差：在不影响整个项目工程完工的前提下，某作业开工时间允许推迟的最大限度
作业的单时差：在不影响紧后作业最早开工时间的前提下，某作业完工时间允许推迟的最大限度
大量连续生产系统生产作业计划和生产过程决策在系统设计时就已经确定，生产作业计划设计的目标是达到生产线平衡，以及是设备和人员达到最大利用率和最高产出率。