生产作业计划表
煤矿生产作业计划
生产作业计划
编制单位: 生产办
编制日期: 6月30日
生产作业计划审批表
编制阐明:
一、本月生产作业计划根据神东集团7月份生产作业计划安排编
制。
二、本月重要掘进工程有: 22117进风顺槽及6-9联巷、22115运顺机头段、22115运顺。
三、本月计划生产原煤32.33万吨, 计划掘进进尺
1044m。
其中: 综采回采原煤量30.2万吨。
掘进生产原煤量2.13万吨: 掘锚一队1.0万吨, 掘锚二队1.13万吨。
各掘进队进尺：掘锚一队444m, 掘锚二队600m。
四、各队要保证本月无轻伤及二类以上机电事故, 杜绝失爆, 完毕公
司下达旳“五型公司”绩效考核各项指标, 实现动态达标。
附表: 7月份生产作业计划安排明细表
6月30日。
生产管理报表大全
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
生产管理表格44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核_______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
(分管安全副厂长)安全生产工作履职清单及行动计划表
4
5、依法落实职业病防治管理。
5.1应定期对作业场所职业危害进行检测。
--督促各部门落实职业危害场所的检测。
--审阅职业危害场所的检测报告及分析报告。
--落实职业危害场所不合规情况的整治。
1、督促各部门落实职业危害场所的检测情况；
2、审阅职业危害场所的检测报告及分析报告；
3、督促职业危害场所不合规情况的整治。
1、审核制订年度安全生产计划并发文；
2、对年度工作目标进行分解；
3、具体行动工作计划落实时间节点和责任部门；
4、建立×××分厂安全管理网络；
4
1.3主持召开月度安全保卫工作例会：
--月度安保例会召开频次符合规定；
--月度安保例会商议内容符合规定。
1、每月度组织召开安全保卫工作例会；
2、会议材料内容有不足分析及重点工作部署；
3
9、对年度安全工作落实总结、改进
9.1对年度安全工作进行总结。
--每季度根据年度安全工作计划对工作开展情况进行总结；
--总结中体现工作亮点和不足改进内容；
--对下一年度重点工作开展进行策划。
1、督促管理部门每季度根据年度安全工作计划对工作开展情况进行总结；
2、总结中体现工作亮点和不足改进内容；
3、组织对下一年度重点工作开展进行策划；
1、每月度组织召开安全保卫工作例会；
2、会议材料内容有不足分析及重点工作部署；
3、会议决定事项有闭环跟踪记录；
4、签发月度安全保卫例会会议纪要；
6
3.2定期指导、推进安全重点工作。
--现场工作推进、指导有相关记录。
1、现场工作推进、指导有相关记录；。
2
3.3现场安全生产隐患排查治理工作组织开展：
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
生产作业计划表
生产作业计划表生产作业计划表是企业生产管理中的重要工具，它能够有效地安排和调度生产作业，提高生产效率，保证生产进度，确保产品质量。
在制造业中，生产作业计划表的制定和执行对于企业的运营管理至关重要。
下面将从生产作业计划表的制定、执行和优化三个方面进行详细介绍。
首先，生产作业计划表的制定是企业生产管理的重要环节。
在制定生产作业计划表时，首先需要对订单和需求进行充分的了解和分析，明确生产目标和任务。
其次，要根据生产资源和设备的情况，合理安排生产作业的顺序和时间，确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要考虑人力资源的合理配置，确保生产作业计划的可行性和有效性。
最后，要根据实际情况对生产作业计划表进行不断地调整和完善，确保其与市场需求和企业资源的匹配度。
其次，生产作业计划表的执行是制定计划后的重要环节。
在执行生产作业计划表时，首先要对生产作业计划进行详细的解读和分解，明确每个生产环节的具体任务和要求。
其次，要对生产过程进行全程监控和跟踪，及时发现和解决生产中的问题和障碍。
同时，要加强对生产人员的培训和管理，确保他们能够严格按照生产作业计划表的要求进行作业。
最后，要及时对生产过程进行数据分析和总结，为下一阶段的生产作业计划提供参考和借鉴。
最后，生产作业计划表的优化是持续改进的重要手段。
在生产作业计划表的优化过程中，首先要对之前的生产作业计划表进行全面的评估和分析，找出存在的问题和不足之处。
其次，要借鉴其他企业的成功经验，学习先进的生产管理理念和方法，不断提升企业的生产管理水平。
同时，要积极采用信息化技术，建立和完善生产作业计划表的管理系统，提高生产计划的准确性和灵活性。
最后，要加强与供应商和客户的沟通和协作，形成良好的产业链和价值链，共同推动生产作业计划表的优化和改进。
综上所述，生产作业计划表的制定、执行和优化是企业生产管理中的重要环节，它能够有效地提高生产效率，保证生产进度，确保产品质量。
只有不断完善和优化生产作业计划表，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
采掘作业计划大表格
全矿煤炭产销量与掘进进尺表矿名：大同市吴官屯煤业有限责任公司表一矿名：大同市吴官屯煤业有限责任公司 表二分季产量（吨）一季二季三季四季全年（万吨）１２３４５６７８９101112回 采 队 名 称工作面名 称采煤 方法煤层编号煤层 埋藏 深度（m ） 煤层厚度(m)采 高 (m)本年动用储量(万吨)计划采出量（万吨）67.865000650006500065000650004720040800 42370 27630 65000 6500065000回采队人数回采工效(吨／工）综采一队 83201综采 11# 255 2.5 2.536.26 29.74 29.74 40000400004000040000400004000040000 1737083203 综采 11# 255 2.5 2.514.95 12.26 12.36 2630 40000 4000040000 综采二队 83203综采 7# 195 1.3 1.316.12 13.22 13.22 2500025000250002500025000720083205 综采 7# 195 1.3 1.315.34 12.58 12.58 800 25000 25000 25000 2500025000总工程师（或技术负责人）： 制表人：矿名： 表三掘进地点分季计划 全 年1 2 3 4 5 6 7 89101112产量（吨） 72000/13413.718261880.3982.1993.7993.7993.7993.7993.7 993.7 948.1 902.4 912.6掘进队名 称盘区名称巷道名称巷 道类 别断面 （m 2）支 护 形 式进尺（米）7440/1911266 249 147 140 140 140 140 140 140 104 125 180 掘进队人数掘进工效（米工）备注产量（吨） 11568.3/202.8202.8 掘一队 西盘区 轨道回风上山贯眼准备6锚杆进尺（米）1693/40 40 产量（吨）828.1 680.2147.9皮带上山 准备 7 锚杆进尺（米） 140 115 25 产量（吨）830 830贯眼及13#顺回采 966 锚杆进尺（米） 117 117 产量（吨）152.1 152.1回风联络巷 回采 6 锚杆进尺（米） 30 30产量（吨）7040.6 830 993.7993.7993.7993.7993.7 993.7 248.413#顺槽回采 966 锚杆进尺（米） 992 117 140 140 140 140 140 140 35产量（吨）1237.1 699.7 537.483207工作面大切眼 回采 13．8锚杆进尺（米） 122 69 53 产量（吨）365.0 365.019#顺槽回采 6 锚杆进尺（米） 72 72 产量（吨）152.1 152.1回风联络巷 回采 6 锚杆进尺（米） 30 30 产量（吨）760.5 760.519#顺槽回采 6 锚杆进尺（米）150150 产量（吨） 11420.1/425.9425.9 掘二队 西盘区 9#顺槽回采 9．66锚杆进尺（米）1997/60 60 产量（吨）1237 517.1719.983205工作面大切眼 回采 13．8锚杆进尺（米） 122 51 71 产量（吨）182.5 182.515#顺回采 6 锚杆进尺（米）3636总工程师（或技术负责人）： 制表人：矿名： 表三掘进地点分季计划全 年123456789101112产量（吨） 36656.2 4472.8 4472.8 4849.5 4640.0 4640.04640.03929.4 927.8 1014 1019.1 1068.2 982.6 掘进队名 称盘区名称巷道名称巷 道 类 别 断面（m 2） 支 护 形 式进尺（米） 3958 320 320 500 500 500 500 439 183 200 188 161 147 掘进队人数掘进 工效 （米/工）备 注产量（吨）152.1152.1回风联络巷回采 6锚杆进尺（米） 30 30 产量（吨）5237.3760.5912.6 912.6912.6912.6 826.415#顺槽回采 6锚杆进尺（米） 1033 150 180 180 180 180 163 产量（吨）1470.3101.4 1014 354.9轨道、回风上山准备 6.45 锚杆进尺（米） 290 20 200 70 产量（吨）202.8202.8贯眼准备 6锚杆进尺（米） 40 40 产量（吨）834461.4 372.6皮带上山准备 7锚杆进尺（米） 141 78 63 产量（吨）695.6695.617#顺回采 9.66 锚杆进尺（米） 98 98 产量（吨）152.1152.1回风联络巷回采 6锚杆进尺（米） 30 30 产量（吨）830.5830.517#顺回采 9.66 锚杆进尺（米） 117 117 产量（吨）49010.2/10203.54472.84472.81257.9综掘队 西盘区 9#顺回采 10.92 锚杆进尺（米） 3750/730 320 320 90 产量（吨）2679.02679.0轨道、皮带上山准备 9.1锚杆进尺（米） 230 230 产量（吨）1980.21980.2皮带、回风上山准备 9.1锚杆进尺（米） 170 170 产量（吨）12218.81747.2 3727.43727.43016.811#顺回采9.1锚杆进尺（米）1049150320320259总工程师（或技术负责人）： 制表人：矿名： 表三掘进地点分季计划全 年1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产量（吨） 21928.7 754.8 3923.4 4472.8 4472.8 4472.8 3832.1 掘进队名 称 盘区名称巷道名称巷 道类 别断面（m 2） 支护形式进尺（米） 1571 36 255 320 320 320 320 掘进队人数掘进工效（米/工）备注产量（吨） 2514.0 754.8 1759.283205大切眼回采16.38锚杆进尺（米） 118 36 82 产量（吨） 1269.6 1269.6轨道皮带、回风上山 准备9.1锚杆进尺（米） 109 109 产量（吨） 14941.9 894.6 4472.8 4472.8 4472.8 628.913#顺回采10.92锚杆进尺（米） 1069 64 320 320 320 45 产量（吨） 3203.2 3203.2轨道皮带、回风上山 准备9.1锚杆进尺（米） 275 275 产量（吨）锚杆进尺（米） 产量（吨）锚杆进尺（米） 产量（吨）锚杆进尺（米） 产量（吨）锚杆进尺（米） 产量（吨）锚杆进尺（米） 产量（吨）锚杆进尺（米） 产量（吨）锚杆进尺（米） 产量（吨）锚杆进尺（米）总工程师（或技术负责人）： 制表人：回 采 工 作 面 衔 接 图 表矿名： 表四回采地点一季 二季 三季 四季回采队名称采区名称工作面名称 工作面储量（万吨）可采量 （万吨）年计划产量（万吨）平均单产 （吨/月/个）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12综采一队 11#层西盘区8320136.26 29.74 42/29.744000083203 14.95 12.26 12.2640000综采二队7#层西盘区83203 16.12 13.22 25.8/13.22 25000 83205 15.34 12.58 12.58 25000备注：此表分季分月栏要画衔接图，不填数字。
周生产计划排程表范文
周生产计划排程表范文一、工厂的七大浪费1.不良品的浪费以人、机、料、法、环的说法，可以将不良产品形成的原因分为三个方面。
一是人员方面，大多数工厂作业人员流动大、新员工多、长时间的工作疲劳、工作不细致、不按标准执行、缺乏培训、过度依赖于人为经验发现问题等因素，容易提高不良产品的生产率；二是机器设备方面，设备保养不及时、设备老化、作业工具不专、量具刻度不准确、设备加工台不标准、转速与切削配比不规范等因素容易导致不良产品的增加；三是制造工艺方法，工艺标准难懂、质量要求不合理、文件易丢失、图纸管理混乱、工序颠倒等因素造成不良产品的产生。
2.加工的浪费加工浪费一般体现在额外的加工工序、不必要的操作动作、加工精度超过客户要求等方面。
究其原因，一是在于人员操作不熟练、作业技能差、对工艺不了解，造成需要经过多次操作才能完成加工或者不正确加工的现象；二是工艺标准不准确，制作人员缺乏经验或者理解错误，形成过精、过细、过深的加工作业结果；三是设备无法满足工艺要求、老化、无效行程大，导致需要增加人数、时间来保证生产线的正常运行；四是原材料剩余量大，削屑操作过多，需多次调试机床，导致了加工浪费。
3.动作的浪费从人、机、料、法、环来看，多余动作一般人、机器、物料以及工艺方法几个方面。
人员方面，习惯性的动作、操作方式、不必要的重复性操作，会导致多余工作的产生，比如工具随手摆放、作业随意操作等；机器设备方面，机床布局、安装、设计不合理，工具、量具不正规，会导致作业操作困难，产生多余的操作动作，比如工具摆放过远、机床安装过高；物料方面，摆放位置、数量不合理，容易造成行走、拿取多余等动作；工艺布局、设计不合理，如分装线和总装线距离较远，造成行走多余的现象。
4.搬运的浪费搬运浪费一般体现在库存过多需要处理、领料环节长需要多次搬运、在制品过多需要及时转移等方面，为减少库存量，企业需要加大转运人员来回寻找、大量搬运的工作，从而增加了搬运浪费。