生产作业计划书的编制
2023全国技能大赛-智慧物流赛卷1-生产作业计划
2023全国技能大赛-智慧物流赛卷1-生产作业计划1. 背景介绍本文档为2023全国技能大赛智慧物流赛卷1的生产作业计划。
智慧物流是指运用物联网、大数据、人工智能等技术手段，提高物流运作效率和管理水平的新型物流模式。
本次比赛旨在评估参赛选手在智慧物流领域的实际操作和解决问题的能力。
2. 任务要求参赛选手需根据提供的物流数据和设备信息，编制一个生产作业计划。
具体要求如下：- 分析给定的物流数据，包括货物运输需求、配送路线、货物存储需求等；- 综合考虑设备信息和物流数据，确定最佳的生产作业计划；- 包括货物装卸、运输、存储等环节的安排；- 考虑时间和资源的限制，制定合理的作业计划。
3. 参考资料- 提供的物流数据和设备信息；- 相关技术手册和操作指南；- 智慧物流领域的相关知识和经验；- 参赛选手自行查找的其他相关资料。
4. 生产作业计划书编写要求生产作业计划书应包括以下内容：1. 问题分析：对给定物流数据和设备信息进行分析，明确问题的关键要素和限制条件。
2. 方法选择：根据问题分析，选择合适的方法和技术手段进行作业计划编制。
3. 作业计划：详细描述生产作业计划，包括货物装卸、运输、存储等环节的安排。
4. 时间和资源安排：考虑时间和资源的限制，合理安排作业计划。
5. 风险评估：分析可能存在的风险，并提出相应的应对措施。
6. 计划执行和监控：制定计划执行和监控的方案，确保计划的顺利实施。
7. 结论：总结作业计划的关键内容和亮点，并展望可能的改进方向。
5. 评分标准评分将综合考虑以下因素：- 问题分析的准确性和深度；- 方法选择的合理性和创新性；- 作业计划的完整性和可行性；- 时间和资源安排的合理性；- 风险评估和应对措施的全面性；- 计划执行和监控方案的有效性；- 结论的科学性和清晰性。
以上为2023全国技能大赛智慧物流赛卷1生产作业计划的概要内容，请参赛选手根据要求和参考资料，编写完整的生产作业计划书。
生产计划书怎么写
生产计划书怎么写
生产计划书是企业生产管理的重要文件，它是制定生产计划、
安排生产任务、指导生产活动的依据。
编写生产计划书需要考虑多
方面的因素，下面将从几个方面介绍生产计划书的写作要点。
首先，生产计划书的编写需要充分了解企业的生产情况和市场
需求。
在编写生产计划书之前，需要对企业的生产能力、生产设备、原材料供应情况、人力资源等进行全面的调查和了解。
同时，还需
要对市场需求进行分析，确定产品的销售情况和市场趋势，以便合
理安排生产计划。
其次，生产计划书需要明确生产目标和任务。
在编写生产计划
书时，需要明确制定生产目标和任务，确定生产的数量、质量、时
间等指标。
根据市场需求和企业生产能力，合理安排生产计划，确
保生产任务的完成。
再次，生产计划书的编写需要科学合理地安排生产流程。
在安
排生产流程时，需要考虑生产设备的利用率、原材料的供应周期、
生产人员的技术水平等因素，合理安排生产流程，提高生产效率，
降低生产成本。
最后，生产计划书的编写需要注重细节和可行性。
生产计划书中需要详细描述生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产加工、质量控制、成品检验等，确保生产计划的可行性和实施性。
综上所述，编写生产计划书需要全面了解企业的生产情况和市场需求，明确生产目标和任务，科学合理地安排生产流程，注重细节和可行性。
只有这样，才能编写出一份科学合理、可行性强的生产计划书，为企业的生产经营提供有力支持。
车间生产作业计划编制试验指导书
车间生产作业计划编制试验指导书本试验的目的是编制车间生产作业计划，通过试验验证车间生产作业计划的合理性和可行性。
二、试验原理车间生产作业计划是指根据生产任务和生产资源，合理安排生产工艺、生产工序、生产时间等内容，以达到提高生产效率、保证生产质量和降低生产成本的目的。
编制车间生产作业计划需要考虑生产任务的数量、品种、工艺路线、设备资源、人力资源等因素，通过合理的计划安排来完成生产任务。
三、试验步骤1. 收集生产任务信息：收集所需生产的产品信息，包括产品数量、品种、工艺路线等内容。
2. 收集生产资源信息：收集车间生产资源的信息，包括设备资源、人力资源、原材料资源等内容。
3. 制定初始生产计划：根据生产任务信息和生产资源信息，初步制定生产计划，包括生产工艺、生产工序、生产时间等内容。
4. 试行生产计划：根据初步制定的生产计划，进行试行生产，观察生产过程中的问题和困难。
5. 调整生产计划：根据试行生产中出现的问题和困难，适时调整生产计划，优化生产安排。
6. 编制最终生产计划：根据调整后的生产计划，编制最终的车间生产作业计划。
四、试验要求1. 试验过程中需要与生产相关部门进行充分沟通，获取准确的生产任务信息和生产资源信息。
2. 试验过程中需要及时收集、记录生产计划的实施情况和各类问题的处理情况，以便后续总结和分析。
3. 试验过程中需要及时调整生产计划，以适应生产实际情况的变化。
五、试验注意事项1. 在试验过程中，需要严格按照生产计划进行生产，禁止随意更改生产安排。
2. 在试验过程中，需要注意生产计划的执行情况，确保生产按时、按质、按量完成。
3. 在试验结束后，需要对试验结果进行总结和分析，提出改进建议，并根据总结和分析结果不断优化车间生产作业计划。
六、试验结束试验结束后，需要做试验报告，总结试验结果和经验教训，提出改进建议，并根据总结和分析结果不断优化车间生产作业计划。
七、试验报告在试验结束后，需要认真撰写试验报告，报告内容应涵盖以下方面：1. 试验背景和目的：介绍试验的背景和目的，说明为什么需要进行车间生产作业计划的编制试验，试验的预期目标是什么。
生产计划编制作业指导书
生产计划编制作业指导书1.目的为确保客户订单交期的顺利交付，保障生产制造车间(各加工中心)的产能得到最大优化组合，特制定以下操作规范。
2.范围适用于生管编排生产计划。
3.术语生产计划：生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
4.职责员工：按标计划作业，报告执行中的问题。
组长：依据计划检查作业情况，控制生产状况。
车间主任：依据标准工时定制当日计划，核算效率以及产量，规划车间人力。
制造中心主任：规划整个制造中心人力，定制生产计划，跟踪协调生产执行。
现场改善专员：负责导入、组织、实施、推进计划排配。
技术中心：提供技术支持。
评审组：对改善项目进行评估，确定改善成果，提供综合协调。
计划部：依据标准工时排配生产计划的因素是物料供应链。
✧ 生管在制订好一周生产计划后交部门主管审核，业务部、制造中心、供应部、技术中心批准后，下发给各制造单位。
5.0 生产计划修改控制✧ 规定“需求冻结期”，它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该计划期内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改生产计划。
✧ 如因特殊情况，急需配合客户交货，由业务员提出申请，业务经理审核，总经理批准后方可由生管进行调整。
后三天的排程生管可根据物料的库存供应，情况和各制造单位的生产进度、产能，直接进行调整。
计划部6.0 生产进度控制 ✧ 生管依据生产各车间的计划完成情况，适时监控生产计划达成状况和物料供应状况。
✧ 结合生产车间的标准产能和业务订单的急缓状况，及时调整后续的生产计划。
✧ 对各车间不同时期的计划未达成进行原因分析。
计划部7.0 每月计划总结统计✧ 统计每月车间产量达成情况✧ 分析产能数据，给车间人力安排提供依据。
计划部6. 附件附表一：车间生产计划排配单：车间生产计划排配.xls。
车间生产作业计划编制指导书
车间生产作业计划编制指导书1. 前言生产作业计划是车间生产管理的重要工作之一。
它是根据销售订单、生产资源和交货要求等因素编制的，旨在合理安排生产活动，确保产品按时交付，并提高生产效率和资源利用率。
本指导书旨在为车间生产人员编制生产作业计划提供指导和支持。
2. 编制生产作业计划的目的和原则2.1 目的•准确把握销售订单和客户需求，合理安排生产活动，确保产品按时交付。
•提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
•优化生产流程，减少生产环节和交接次数。
2.2 原则•紧密结合销售订单和交货要求，合理安排生产任务。
•充分利用现有生产资源，避免资源闲置或过度使用。
•考虑到生产设备的可用性和维护要求，合理安排生产活动。
•保证生产计划的可行性和合理性，确保产品质量和交货时间的一致性。
•预留适当的缓冲时间，应对突发情况和紧急订单。
3. 生产作业计划编制流程3.1 收集销售订单和客户需求信息•与销售部门密切合作，及时获取销售订单和客户需求信息。
•审核销售订单的准确性和完整性，确保所收集的信息准确可靠。
3.2 确定生产资源和能力•评估生产资源的现有情况，包括人力资源、设备和原材料等。
•确定生产设备的可用性和维护要求，以确保生产计划的可行性。
•评估现有生产能力，对有限的资源进行合理配置。
3.3 制定生产作业计划•结合销售订单和生产资源情况，制定生产作业计划。
•根据产品的工艺流程和生产能力，合理安排生产任务的顺序和时间节点。
•考虑到交货时间和产品质量，制定生产任务的优先级。
3.4 优化生产作业计划•通过对生产作业计划进行优化，减少生产环节和交接次数。
•考虑到生产设备的设备利用率，合并相似产品的生产任务。
•通过优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。
3.5 定期评估和调整生产作业计划•在生产过程中，定期进行生产作业计划的评估和调整。
•根据实际生产情况和客户需求变化，及时调整生产计划。
•在调整生产计划的过程中，尽量减少对生产进度和交货时间的影响。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景及目的生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行而编写的指导性文件。
其主要目的是明确生产作业的步骤和要求，提供操作人员在生产过程中的具体指导，确保生产作业的质量和效率。
二、任务内容1. 生产作业计划编制根据产品需求和生产能力，制定生产作业计划，确定生产任务的时间、数量和优先级。
考虑到原材料供应、设备可用性以及人员安排等因素，合理安排生产作业计划，确保生产过程的连贯性和高效性。
2. 工作流程规划对生产作业流程进行详细规划，确定每个环节的具体工作内容和要求。
包括原材料准备、设备调试、生产操作、质量检验等各个环节的工作流程规划。
确保每个环节的工作顺序合理，能够高效地完成生产任务。
3. 作业指导书编写根据工作流程规划，编写相应的作业指导书。
作业指导书应包含以下内容：- 作业名称：明确作业的名称和编号，以便操作人员能够准确识别和执行。
- 作业目的：阐述该作业的具体目的和意义，使操作人员能够理解作业的重要性。
- 作业要求：列出作业的具体要求，包括操作步骤、工艺参数、质量标准等，确保操作人员能够按照要求进行作业。
- 安全注意事项：提供作业过程中需要注意的安全事项，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
- 故障处理：列出可能出现的故障情况及相应的处理方法，使操作人员能够快速解决问题，确保生产作业的连续性。
- 工作记录：提供作业过程中需要记录的关键数据和信息，确保生产过程的可追溯性和数据的准确性。
4. 作业指导书的审核和发布作业指导书应经过相关部门的审核，确保其中的内容准确、合理、可操作。
审核通过后，将作业指导书进行发布，确保所有操作人员都能够及时获得最新的作业指导书。
5. 作业指导书的培训和执行针对新进人员或需要进行培训的操作人员，进行作业指导书的培训，确保他们能够正确理解并按照作业指导书进行操作。
同时，监督和检查操作人员的执行情况，及时发现问题并进行纠正，确保生产作业的质量和效率。
生产计划编制作业指导书(注塑部)
生产计划编制作业指导书(注塑部)生产计划编制作业指导书（注塑部）1. 作业目的本作业指导书旨在帮助注塑部编制生产计划，确保生产过程的顺利进行和生产计划的有效执行。
2. 作业流程以下是注塑部编制生产计划的基本步骤：2.1 收集信息注塑部应收集以下信息：- 客户订单信息- 生产设备和工具的可用性- 原材料库存情况- 生产工艺和工艺参数2.2 分析需求注塑部应分析客户订单信息和生产工艺参数，确定生产需求和要求。
2.3 制定初步计划根据需求分析的结果，注塑部应制定初步的生产计划，包括生产日期、生产数量、生产批次等信息。
2.4 调整计划根据生产设备和工具的可用性、原材料库存情况等因素，注塑部应调整生产计划，确保生产过程顺利进行。
2.5 编制最终计划根据调整后的计划，注塑部应编制最终的生产计划，并进行内部审批。
3. 作业要求注塑部编制生产计划时应遵守以下要求：- 准确性：确保生产计划与客户需求和生产工艺参数相符。
- 合理性：合理安排生产日期、生产数量等计划内容，以达到生产效益最大化。
- 可行性：考虑生产设备和工具的可用性、原材料的供应情况等因素，制定可行的生产计划。
- 灵活性：能够根据实际情况进行调整和变更，以应对生产中的突发情况。
4. 作业评估注塑部应定期评估生产计划的执行情况，并根据评估结果调整和优化生产计划，不断提高生产效率和质量。
5. 安全提示- 在编制生产计划时，注塑部应考虑生产过程中的安全要求和风险控制措施。
- 在执行生产计划时，注塑部应严格按照相关安全规定操作，确保员工的人身安全和设备的完好。
以上是注塑部编制生产计划的作业指导书，请按照指导书的要求进行操作，并根据实际情况灵活调整。
如有问题或需要进一步帮助，请及时与上级或相关部门沟通。
谢谢！。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一份重要的文档，它对于企业的生产作业计划工作具有指导性作用。
本文将从五个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、目标和原则1.1 目标明确：生产作业计划工作作业指导书应明确生产目标，包括产量、质量、交货期等方面的要求。
1.2 合理安排：指导书应根据生产能力和资源情况，合理安排生产作业计划，确保生产过程的高效运行。
1.3 统筹兼顾：指导书要考虑生产作业计划与其他部门的协调，确保生产计划的顺利执行。
二、计划编制2.1 数据采集：指导书的编制需要采集相关的数据，包括定单信息、库存情况、设备状况等，以便进行合理的计划编制。
2.2 编制方法：根据采集到的数据，采用适当的方法进行计划编制，可以是基于经验的方法，也可以是基于数学模型的方法。
2.3 计划调整：指导书的编制是一个动态过程，需要根据实际情况进行调整，确保计划的准确性和可行性。
三、资源调配3.1 人力资源：指导书要明确所需的人力资源，包括生产人员、技术人员等，确保生产作业计划的顺利进行。
3.2 设备资源：指导书要考虑所需的设备资源，包括生产设备、工具等，确保设备的正常运行和充分利用。
3.3 物料资源：指导书要明确所需的物料资源，包括原材料、零部件等，确保物料的供应和储备充足。
四、执行与监控4.1 任务分配：指导书要明确生产作业计划的任务分配，包括工序分工、责任划分等，确保每一个环节的顺利进行。
4.2 进度控制：指导书要对生产作业计划的进度进行控制和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保计划的按时完成。
4.3 质量管理：指导书要对生产作业计划的质量进行管理，包括质量标准的制定、检验方法的确定等，确保产品质量符合要求。
五、评估与改进5.1 评估指标：指导书要制定评估指标，对生产作业计划的执行情况进行评估，包括产量、质量、成本等方面的指标。
5.2 反馈与改进：根据评估结果，指导书要及时反馈问题，进行改进措施的制定和实施，以提高生产作业计划的效果。
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C —— 每件产品的年平均保管费用
③总费用
Y = Ca + Cb = A ×(N/Q) + (Q/2) ×C
④经济批量 Q经 = √2NA / C
批量
第八章 生产作业计划
⑤批量调整 a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮
班的产量 b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配
第八章 生产作业计划
[流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在 制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。
（2）成批生产条件下，在制品定额的确定 [车间内部] 取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和 批量。具体来讲就是：
Zin = Q ×(T0/R) = nd×T0 nd —— 平均每日产量
（4）生产任务的临时调整
（5）鼓励职工的劳动热情
5。生产控制
第八章 生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。
批量。 （2）以期定量法
①统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期（见下表） ②根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类； ③根据生产间隔期和生产任务确定批量 （3）两者的结合
第八章 生产作业计划
批类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批
标准生产间隔期表
生产间隔期（天） 批量（月产量）
因此，车间内部在制品的批数取决于T0/R和具体的投入出产日期。即： ① T0 < R ，月末可能有一批，也可能没有； ② T0 = R ，任何时间都有一批在制品； ③ T0 > R ，T0/R就是月末车间在制品的批数。
[车间之间] 也即库存在制品
Zmax = nd×Dst = nd× Ri = Qi Dst —— 库存天数
Ri —— 前车间出产间隔期 Qi —— 前车间出产批量 Zst = Zmax / 2 = Qi / 2
第八章 生产作业计划
件 全月 批
工
作
日
期末
号 任务 量 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 在制品
1 100 50
50 （1批）
2 100 50
0
3 100 25
[累计编号] 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后 顺序，为每一件产品编上一个累计号码。
[提前量] 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成 品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比，
即： 提前量 = 提前期×平均日产量 [提前期法] 根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量， 从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数 量上的衔接的计划制定方法。
（3）注意： ①反工艺顺序 ②最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量
都是根据生产计划任务确定的。 ③车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。 ④期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加
上计划时到期末的预计发生量确定。 （4）一般步骤： ①计算各车间投入和出产量（表1） ②编制各车间月度计划（表2） ③把月计划按月分配（表3）
A： 1 ：1 10000
10000 -------1000 600 10400 -------800 1000 10200 100 1800 600 11500 500 2000 3000 11000 800 400 300 11900
10000台
B： 1 ：4 40000
40000 -------5000 3500 41500 2000 6000 7100 42400 1400 4500 340 44900 6100 10000 10000 51000 -------2500 1500 52000
（一）批量和生产间隔期
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量
2。确定
按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。
-200 -1100 ----------
---2000 ----------
10200 42400 ---------
投入量
11500 44900 ----------
表3：某月份加工车间日历进度计划
零件件 号及名 称
计划出 产量 （件）
计划投 入量 （件）
项目
日历进度
1
2
3
4
…
计划
0 1 - 10200
1
装 配
2
车
3
间
4
5
零
6
件 库
7
8
机9
加 工
10
车 11
间 12
13
毛 14
坯 库
15
16
17
毛
18
19
坯
20
车
21
表1：各车间某月份投入量与出产量计算
某产品
零件
出产量 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（1+2+3-4） 半成品外销量 半成品定额 期初预计结存量 出产量（5+6+7-8） 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（9+10+11-12） 半成品外销量 半成品定额 期初预计结存量 出产量（13+14+15-16） 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（17+18+19-20）
二、期量标准的制定
（一）期量标准的种类
1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用 量定额、流水线工作指示图表等；
2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提 前期、生产周期、在制品占用量定额等；
3。单件小批生产：生产周期、提前期等。
第八章 生产作业计划
二、几个重要的期量标准的制定
C： 1 ：6 60000
60000 ---------
第八章 生产作业计划
序号
1 2 3
表2：某月份加工车间投入与出产计划任务
件号 名称
每台 件数
装配投入 需要量
库存定 额差额
外销量
出产量
01-051轴 02-034齿轮 ------------
1 4 ------
10400 41500 ------------
第八章 生产作业计划
一、编制生产作业计划的内容和作用
（一）编制内容
1。制定或修改期量标准
期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零 件的数量和期限方面所规定的标准数据。
2。编制生产作业计划
3。进行设备和生产面积的核算和平衡
4。生产现场管理
（1）生产作业准备和服务 （2）生产现场的布置
（3）日常生产派工
1
1/24
3
1/8
6
1/4
8
1/3
12
1/2
24
1
72
3
144
6
每月批次 24 8 4 3 2 1
一季一次 半年一次
第八章 生产作业计划
（二）生产周期
1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。
铸锻毛坯 生产周期
பைடு நூலகம்
保 险 期
机械加工 生产周期
保 险 期
部件装配 生产周期
11500
投入
460
460
60
460
…
051 轴
计划
产出
408
408
408
408
…
实际 出产
累计 出产
计划
02-034
42400
44900
投入
1796
1796
1796
1796
…
齿轮
计划
产出
1696
1696
1696
1696
…
实际 出产
累计 出产
其它
……
……
计划 投入
计划 产出
实际 出产
累计 出产
注：（1）按全月25个工作日安排。 （2）本例按日平均投入和出产。
25 （1批）
4 100 20
60 （3批）
第八章 生产作业计划
三、生产作业计划的编制
三各层次：
厂级生产作业计划
车间内部生产作业计划
日常生产派工
（一）在制品定额法
1。原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的 数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批
生产的企业。
网络图的关键路线的长度
第八章 生产作业计划
（三）生产提前期
1。定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间
相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。
2。制定：
（1）前后车间生产批量相等的情况
毛坯周期
保险期
机加工周期 保险期 装配周期
装配投入提前期 机加工出产提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
机加工周期 1～120