生产作业计划的实施办法
生产计划实施办法
生产计划实施办法在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产计划实施对于企业的生存和发展至关重要。
生产计划的有效实施不仅能够确保按时交付产品，满足客户需求，还能优化资源利用，降低成本，提高企业的竞争力。
本文将详细阐述生产计划实施的办法，帮助企业实现生产的高效运作。
一、生产计划的制定生产计划的制定是实施的基础。
首先，需要充分了解市场需求和客户订单，对产品的种类、数量和交付时间有清晰的把握。
通过市场调研、与客户的沟通以及销售数据的分析，预测未来一段时间内的产品需求趋势。
同时，要考虑企业的生产能力和资源状况。
包括设备的运行状况、工人的技能水平和数量、原材料的供应等。
对生产过程中的各个环节进行详细评估，确定其最大产能和可能的限制因素。
在综合考虑需求和能力的基础上，制定出具体的生产计划。
生产计划应包括生产的产品型号、数量、生产进度安排、各工序的开始和结束时间等详细信息。
二、生产准备在生产计划确定后，要做好充分的生产准备工作。
原材料的准备是关键之一。
确保原材料的质量符合要求，数量充足，并且能够按时供应。
与供应商建立良好的合作关系，签订明确的供货合同，保证原材料的稳定供应。
设备的维护和调试也必不可少。
对生产设备进行定期检查、保养和维修，确保设备在生产过程中正常运行，减少故障停机时间。
在生产前，对设备进行调试，使其达到最佳工作状态。
人员的安排要合理。
根据生产任务的要求，调配具备相应技能和经验的工人到各个岗位。
同时，对工人进行必要的培训，使其熟悉生产工艺和操作规范。
三、生产过程的监控在生产过程中，要进行实时监控，及时发现并解决问题。
建立生产进度跟踪机制。
通过生产报表、现场巡查等方式，了解每个生产环节的实际进度与计划进度的偏差。
对于出现的延误，要分析原因，采取有效的措施加以解决。
质量监控要贯穿始终。
严格按照质量标准对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
对于不合格品，要及时进行处理，分析原因，采取纠正措施，防止问题再次发生。
生产计划实施办法
生产计划实施办法第1章总则第1条为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。
第2条本办法适用于生产计划的实施管理。
第2章生产计划实施规定第3条生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。
第4条生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。
第5条各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。
第6条统计生产进度。
1．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。
根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。
2．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。
第7条生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。
在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。
第8条如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。
生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。
第9条当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。
第10条根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。
第3章生产日程管理计划第11条一般日程计划1．生产期限的指定生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指令中。
2．每月生产实施计划每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。
如何实施生产作业计划
如何实施生产作业计划1. 确定生产需求：首先，企业需要明确产品的市场需求和销售计划，然后结合现有的生产能力和资源，制定出生产计划。
这一步的关键是要准确的预测市场需求，以便合理的分配资源。
2. 调配生产资源：根据产品生产的工艺流程和工艺参数，合理地调配人力、设备和原材料。
人力资源的合理调配可以尽量减少生产过程中的闲置时间，设备和原材料的合理配置可以避免生产过程中的瓶颈。
3. 制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定具体的生产计划。
生产计划要考虑到订单的紧急程度、产品的生产周期、不同工序的时间和成本等因素，合理地安排生产流程，避免因为工序间的空隙或者交叉而导致生产效率低下。
4. 监控生产进度：生产计划执行的过程中，需要不断地监控生产进度，及时发现生产过程中的问题和风险，以便进行及时的调整。
同时，还要随时了解订单的变化情况，以便对生产计划进行相应的调整。
5. 优化生产过程：在实际生产过程中，不断地优化生产流程和工艺参数，以提高生产效率和产品质量。
优化的方向可以包括适当地调整生产线的布局、改进工艺流程、提高设备利用率等。
总的来说，实施生产作业计划需要对生产的各方面进行全面的考量和分析，做到科学合理的安排生产资源，合理制定生产计划，不断地监控生产进度并且不断地优化生产过程。
只有这样，企业才能实现生产计划的顺利执行，提高生产效率和产品质量。
实施生产作业计划对于企业的生产经营管理至关重要。
它能够合理安排生产资源，提高生产效率，减少浪费，并且帮助企业更好地适应市场变化并增强竞争力。
在实施生产作业计划的过程中，企业需要考虑以下一些关键因素，以确保计划的顺利实施。
1. 生产设备的稼动率在制定生产作业计划时，企业需要考虑到生产设备的稼动率。
要确保设备能够得到充分利用，避免因为设备空闲时间过长而导致生产效率的下降。
可以通过安排有效的生产顺序、适当增加生产量以及合理维护设备等方式来提高设备的稼动率。
2. 生产员工的技能培训生产作业计划的实施还需要考虑到员工的技能水平。
制定生产作业计划的方法
接着呢，要合理安排生产流程！把每个步骤都安排得妥妥当当，就像排兵布阵一样。不能这儿堵那儿乱的呀！这时候，时间管理就特别重要喽。每个环节给它分配好时间，可不能磨磨蹭蹭的。哎呀，这就跟我们赶火车似的，你不按时到站台，火原材料不够啦等等。得提前有应对的法子呀！不然到时候抓瞎可就糟糕了。
制定生产作业计划的方法
嘿，朋友们！今天咱们来唠唠制定生产作业计划的方法，这可真是超级重要啊！
比如说你开了个面包店（就像我认识的老张那样），老张每天早上起来就得想好今天要做多少面包、哪种口味的多做点、啥时候开始做。这就是生产作业计划呀！
那咋制定呢？首先，得清楚了解市场需求吧！你不晓得顾客们喜欢啥口味，咋能做出对路的产品呢？这就好比你要去一个陌生地方，总得先知道那儿有啥好玩的好吃的吧！然后，根据这个来评估自己的生产能力。咱就说，你只有一个烤箱，还非要一下子做超多面包，那不是找累嘛（就像老王那次，非要接超多订单，结果累得不行）！
生产作业实施方案
生产作业实施方案一、背景介绍。
随着市场需求的不断增长，公司生产作业规模逐渐扩大，为了提高生产效率，降低生产成本，特制定本实施方案，以规范生产作业流程，提高生产作业质量。
二、目标。
1. 提高生产作业效率，实现生产计划的及时完成；2. 降低生产作业成本，提高生产作业质量；3. 保障生产作业安全，减少生产事故发生。
三、实施方案。
1. 生产作业流程优化。
根据产品的生产工艺流程，对生产作业流程进行优化，合理安排各道工序的顺序，减少生产作业中的等待时间和交接时间，提高生产作业效率。
2. 设备维护保养。
建立设备维护保养计划，定期对生产设备进行检查和保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的生产作业中断，提高生产作业质量。
3. 人员培训和管理。
对生产作业人员进行岗位培训，提高其操作技能和安全意识，加强对生产作业人员的管理，严格执行操作规程，确保生产作业安全。
4. 资源协调管理。
合理安排生产作业所需的人力、物力、财力资源，做好生产计划的编制和执行，确保生产作业按计划进行，提高生产作业效率。
5. 质量控制。
建立完善的质量控制体系，对生产作业过程中的关键环节进行监控和检测，确保产品质量符合标准要求，提高生产作业质量。
四、实施步骤。
1. 制定实施计划。
由生产部门牵头，制定生产作业实施方案的详细计划，明确实施目标、实施内容、实施时间表和责任人。
2. 推动落实。
根据实施计划，各部门按照分工合作，推动生产作业实施方案的落实，确保各项措施得到有效执行。
3. 监督检查。
建立监督检查机制，定期对生产作业实施情况进行检查和评估，及时发现问题并提出改进措施。
4. 进行总结。
定期对生产作业实施方案进行总结，分析实施效果，发现问题并及时调整，不断完善生产作业实施方案。
五、预期效果。
1. 生产作业效率提高，生产计划及时完成；2. 生产作业成本降低，生产效益提高；3. 生产作业安全保障，减少生产事故发生；4. 生产作业质量提升，产品合格率提高。
生产作业计划的实施办法
生产作业计划的实施办法1. 引言生产作业计划是指企业为了实现生产目标，对生产资源进行合理配置和安排的过程。
它是企业生产管理的基础，直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产作业计划的实施办法，包括计划制定、任务分配和执行控制等方面。
2. 计划制定计划制定是生产作业计划的起点，需要根据企业的生产目标和资源情况进行合理的规划和安排。
以下是计划制定的步骤和要点：•了解生产需求：通过市场调研和销售预测等方式，了解市场需求和产品销售情况，确定生产的总体需求。
•分析现有资源：包括生产设备、人力资源和原材料等，评估资源的现状和可利用性。
•制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定合理的生产计划，包括产品生产数量、生产时间和生产顺序等。
•考虑生产能力：在制定计划时需要充分考虑生产能力，确保计划的可行性和可操作性。
•制定计划进度：根据计划的时间要求，确定各项任务的开始时间和完成时间，并建立计划进度表。
3. 任务分配任务分配是生产作业计划的核心环节，需要根据计划的要求，合理分配各项任务给相关部门或个人。
以下是任务分配的步骤和要点：•根据计划进度表，确定每个任务的开始时间和完成时间，确保各项任务按时进行。
•根据任务的性质和要求，确定分配给哪个部门或个人负责，保证资源的合理利用。
•提前沟通和协调：在任务分配前，需要与各部门或个人进行沟通和协调，明确任务的具体要求和期望。
•分配任务时需要考虑员工的能力和经验，合理安排任务的难度和工作量。
•明确任务的优先级，确保重要任务的优先处理，提高生产效率。
4. 执行控制执行控制是生产作业计划的监督和调整过程，旨在确保计划的顺利执行。
以下是执行控制的步骤和要点：•建立执行标准：针对每个任务，建立相应的执行标准和质量要求，确保任务的按时完成和质量达标。
•监控进度和质量：通过定期检查和报告，及时了解任务的执行进度和结果，发现问题并采取相应的措施进行调整。
•提供支持和协助：与负责任务的部门或个人保持沟通，提供必要的支持和协助，解决问题和障碍，确保任务的顺利进行。
生产计划作业管理办法
生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。
若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
若需外发加工，则制作《发外加工计划》；4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。
若无误，则交计划员，计划员分发物控员一份。
有误，则通知计划员进行修改；4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，采购员于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。
双方共同组织、实施物料筹备工作；4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00前完成编制《周生产计划》；4.8 PMC部主管于周一15：00前完成《周生产计划》的审核工作，无误，则分发给物控员、生产部主管各一份，有误，返交计划员修改；4.9生产部主管按《周生产计划》物料、工艺、人员安排等产前准备；4.10仓管员参照《产品零配件明细表》的数量发放物料，生产部主管组织员工严格执行《周计划生划》，并确保进度与品质；4.11PMC部主管每日组织、召开生产协调会，对生产情况进行跟进与处理。
生产作业计划制定方案
生产作业计划制定方案一、前言生产作业计划是企业日常运营中至关重要的一环，有效的生产作业计划能够提高生产效率，保证生产进度，优化资源利用，降低生产成本，确保产品质量。
本文旨在制定一套适用于企业的生产作业计划制定方案，以帮助企业建立高效的生产作业计划体系。
二、方案内容1.资源调配：生产作业计划需要充分考虑企业的资源情况，包括人力资源、设备资源、原材料资源等。
在制定生产作业计划时，应该结合资源的实际情况进行合理的调配，避免资源的浪费和闲置。
对于不同的资源，可以采取不同的调配方案，例如人力资源可以通过灵活员工排班来满足不同生产量的需要，设备资源可以通过优化产能和设备利用率来提高生产效率，原材料资源可以通过合理采购和库存管理来减少进货周期和库存风险。
2.生产进度控制：生产作业计划需要详细考虑产品的生产周期和交货期要求，并结合企业的生产能力和市场需求来制定合理的生产进度。
在制定生产进度时，应该明确各个生产环节之间的依赖关系和瓶颈环节，将有限的生产资源合理地分配到各个环节，确保整个生产过程的顺利进行。
同时，还需要设定适当的生产进度指标和监控机制，及时发现和处理生产进度延误的问题，保证交货期的准确性和可靠性。
3.生产任务分配：生产作业计划需要将整体生产需求分解为具体的生产任务，并根据不同任务的性质和优先级进行合理分配。
在分配生产任务时，应该考虑各个任务之间的关联性和优先级，确保每个任务都能按时完成。
同时，还需要充分考虑员工的技能和经验，合理分配任务给适合的员工，以提高生产效率和产品质量。
4.异常处理机制：生产作业计划中难免会出现各种异常情况，如设备故障、原材料缺失、销售订单变更等。
针对这些异常情况，需要制定相应的处理机制来保证生产作业的正常进行。
例如设备故障时需要及时维修或调整生产计划，原材料缺失时需要及时采购或替代，销售订单变更时需要及时与客户沟通并调整生产安排。
建立完善的异常处理机制能够有效应对各种突发情况，保证生产作业的顺利进行。
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1
装 配
2
车
3
间
4
5
零
6
件 库
7
8
机9
加 工
10
车 11
间 12
13
毛 14
坯 库
15
16
17
毛
18
19
坯
20
车
21
表1：各车间某月份投入量与出产量计算
某产品
零件
出产量 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（1+2+3-4） 半成品外销量 半成品定额 期初预计结存量 出产量（5+6+7-8） 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（9+10+11-12） 半成品外销量 半成品定额 期初预计结存量 出产量（13+14+15-16） 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（17+18+19-20）
（4）生产任务的临时调整
（5）鼓励职工的劳动热情
5。生产控制
第八章 生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。
2。生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。
（1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务
3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的 顺利实现。 5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。 6。有利于实现均衡生产。
第八章 生产作业计划
因此，车间内部在制品的批数取决于T0/R和具体的投入出产日期。即： ① T0 < R ，月末可能有一批，也可能没有； ② T0 = R ，任何时间都有一批在制品； ③ T0 > R ，T0/R就是月末车间在制品的批数。
[车间之间] 也即库存在制品
Zmax = nd×Dst = nd× Ri = Qi Dst —— 库存天数
第八章 生产作业计划
[流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在 制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。
（2）成批生产条件下，在制品定额的确定 [车间内部] 取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和 批量。具体来讲就是：
Zin = Q ×(T0/R) = nd×T0 nd —— 平均每日产量
机加工周期 1～120
保险期 装配周期 1～40
41～80
81～120
121～240
121～160
161～200
201～240
装配投入提前期 机加工出产提前期
机加工投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
第八章 生产作业计划
（四）在制品定额
1。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔 接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。
11500
投入
460
460
60
460
…
051 轴
计划
产出
408
408
408
408
…
实际 出产
累计 出产
计划
02-034
42400
44900
投入
1796
1796
1796
1796
…
齿轮
计划
产出
1696
1696
1696
1696
…
实际 出产
累计 出产
其它
……
……
计划 投入
计划 产出
实际 出产
累计 出产
注：（1）按全月25个工作日安排。 （2）本例按日平均投入和出产。
Ri —— 前车间出产间隔期 Qi —— 前车间出产批量 Zst = Zmax / 2 = Qi / 2
第八章 生产作业计划
件 全月 批
工
作
日
期末
号 任务 量 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 在制品
1 100 50
50 （1批）
2 100 50
0
3 100 25
25 （1批）
4 100 20
60 （3批）
第八章 生产作业计划
三、生产作业计划的编制
三各层次：
厂级生产作业计划
车间内部生产作业计划
日常生产派工
（一）在制品定额法
1。原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的 数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批
生产的企业。
（一）批量和生产间隔期
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量
2。确定
按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。
二、期量标准的制定
（一）期量标准的种类
1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用 量定额、流水线工作指示图表等；
2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提 前期、生产周期、在制品占用量定额等；
3。单件小批生产：生产周期、提前期等。
第八章 生产作业计划
二、几个重要的期量标准的制定
-200 -1100 ----------
---2000 ----------
10200 42400 ---------
投入量
11500 44900 ----------
表3：某月份加工车间日历进度计划
零件件 号及名 称
计划出 产量 （件）
计划投 入量 （件）
项目
日历进度
1
2
3
4
…
计划
0 1 - 10200
第八章 生产作业计划
1。具体方法
（1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 ① 某车间出产累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间出产提前期定额×成品的平均日产量 ②某车间投入累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间投入提前期定额×成品平均日产量
（2）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量= 计划期末出产（投入）累计号数 －计划期初已出产（投入）累计号数
C —— 每件产品的年平均保管费用
③总费用
Y = Ca + Cb = A ×(N/Q) + (Q/2) ×C
④经济批量 Q经 = √2NA / C
批量
第八章 生产作业计划
⑤批量调整 a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮
班的产量 b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配
2。确定： （1）大量流水生产条件下，在制品定额的确定 [流水线内部] ①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。 ②运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的 在制品。只在连续流水线上才计算。 ③周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成 的在制品。 ④保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线 仍能正常工作而设置的在制品。
A： 1 ：1 10000
10000 -------1000 600 10400 -------800 1000 10200 100 1800 600 11500 500 2000 3000 11000 800 400 300 11900
10000台
B： 1 ：4 40000
40000 -------5000 3500 41500 2000 6000 7100 42400 1400 4500 340 44900 6100 10000 10000 51000 -------2500 1500 52000
保 险 期
总装、油 漆、包装 生产周期
保 险 期
毛坯周期 加工周期 部装周期 总装周期
产品生产周期 机械产品生产周期示意图
第八章 生产作业计划
2。确定 （1）零件工序生产周期 Top = （ n×t0 / T效×S×K t ）+ T准 n —— 批量 t0 —— 工序单件工时定额 T效 —— 日有效工作时间 K t —— 工时定额完成系数 T准 —— 工序准备结束时间 （2）零件工艺阶段的生产周期 To = ∑Topi·λ+ (m－1) ·td λ—— 平行系数 td —— 平均每道工序的间隔时间 m —— 工序数目 （3）产品的生产周期
第八章 生产作业计划
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期
（2）前后车间批量不相等的情况
车间 毛坯 机加工 装配
批量 240 120 40
生产周期 20 50 30
间隔期 60 30 10
第八章 生产作业计划
毛坯周期 保险期 1～240
（3）注意： ①反工艺顺序 ②最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量
都是根据生产计划任务确定的。 ③车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。 ④期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加
上计划时到期末的预计发生量确定。 （4）一般步骤： ①计算各车间投入和出产量（表1） ②编制各车间月度计划（表2） ③把月计划按月分配（表3）