{生产计划}生产计划执行情况管理规定
生产计划管理制度范文
生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。
本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。
二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。
2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。
三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。
2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。
3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。
四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。
2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。
3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。
4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。
五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。
3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。
六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。
2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。
3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。
七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。
生产计划管理规定
生产计划管理规定为了生产计划编制科学合理，实现对生产过程的控制，应该如何知道生产计划的相关管理规定呢?下面店铺给大家介绍关于生产计划管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
生产计划管理规定篇一第一章总则1.目的为了规范和加强公司计划管理，充分有效地利用公司人力、物力和财力，实现公司发展目标，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司和各部门、事业部的计划管理工作，各部门、事业部内部科室、班组计划工作可在本制度的基础上进一步细化和完善。
3.计划的分类3.1 公司的计划按计划主体分为公司计划和部门计划，其中部门计划包括公司职能部门和事业部计划。
3.2公司的计划按计划层次分为战略规划、经营计划和业务计划。
战略规划是指导公司发展方向的规划性文件;经营计划是公司战略规划的分解和落实，以及确定公司经营目标的指导性文件;业务计划是具体工作的计划安排，包括销售计划、生产计划、采购计划、新产品开发计划、质量计划等。
3.3公司的计划按计划时间分为长期规划、年度计划、季度计划和月度计划。
长期规划为公司三年以上经营目标的确定和阶段性实施策略的书面文件，包括战略规划和业务规划;年度计划是指导一年内工作的计划，包括公司年度计划和部门年度计划;季度计划是年度计划的分解和落实，指导一个季度的具体工作;月度计划是对一个月内各部门工作的硬性规定，包括公司月度计划和部门月度计划。
3.4对于特别重要的工作公司以重点专项计划的形式来开展，包括公司重点专项计划和部门重点专项计划。
3.5对于临时性工作、突发事项公司以追加计划的形式下达。
4.公司的计划管理按照“统一领导、分级管理”的原则，建立全面的计划管理体系。
企划部是全公司计划工作的日常综合管理部门，负责公司级的计划管理，各部门、事业部负责本部门的计划管理。
第二章计划的内容5.战略规划战略规划是确定公司和部门未来发展方向和奋斗目标的长期计划，它通过年度 1计划的安排逐步实现，其主要内容包括以下几个方面：1)产品的发展方向;2)生产的发展规模;3)技术发展方向;4)组织、管理发展水平;5)技术经济指标将要达到的水平;6)员工职业发展和生活福利的提高水平。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划的相关生产管理制度条例
生产计划的相关生产管理制度条例一、引言为了保证企业生产计划的顺利执行，规范生产管理流程，提高生产效率和产品质量，制定本条例。
二、生产计划编制1.生产计划的编制由生产部门负责，根据市场需求和销售预测确定生产数量和时间安排。
2.生产计划编制包括产品种类、数量、生产工艺和技术要求等方面的内容。
3.生产计划编制应充分考虑人力、物力和设备资源，并与供应链管理部门进行协调。
三、生产计划审核1.生产计划编制完成后，需要进行审核。
审核部门包括生产部门、质量管理部门和供应链管理部门。
2.审核内容主要包括产品质量、生产工艺可行性和资源情况等。
3.审核过程中，如果发现问题，应及时与相关部门进行沟通协商，对生产计划进行调整。
四、生产计划执行1.生产计划执行由生产部门负责，根据审核通过的计划进行生产操作。
2.在生产过程中，严格按照生产计划要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
3.针对生产过程中出现的问题，生产部门应及时采取措施进行调整，并向相关部门进行汇报。
五、生产计划监控1.生产计划执行过程中，需要进行实时监控，确保按照计划进行生产。
2.监控内容主要包括生产进度、生产质量和资源消耗等方面。
3.如果发现生产计划执行情况偏离预期，应及时调整生产进度或采取措施解决问题。
六、生产计划评估1.生产计划执行完毕后，需要进行评估，总结生产过程中的经验和教训。
2.评估内容主要包括生产计划执行情况、生产效率和产品质量等方面。
3.根据评估结果，及时调整生产计划编制和执行流程，提高生产管理水平。
七、生产计划文件管理1.生产计划文件应进行统一管理，确保文件的完整性和安全性。
2.生产计划文件应设定访问权限，只有相关部门人员才能查看和修改。
3.生产计划文件的保管期限一般为两年，过期后需要进行归档处理。
八、附则1.本条例的解释权归企业生产管理部门所有。
2.对于违反本条例的行为，将依据相关规定进行处理。
3.本条例自发布之日起生效，有关生产计划管理的其他制度和规定同时废止。
生产计划管理规范
生产计划管理规范标题：生产计划管理规范引言概述：生产计划管理是企业生产运营中至关重要的一环，它直接影响着生产效率、产品质量以及客户满意度。
因此，建立规范的生产计划管理机制对于企业的发展至关重要。
本文将从生产计划编制、执行、监控、调整和总结五个方面详细介绍生产计划管理规范。
一、生产计划编制1.1 确定生产目标和需求：明确生产目标，根据市场需求和企业资源情况确定生产计划。
1.2 制定详细计划：将生产目标分解为具体的生产任务，确定生产计划的时间节点和生产量。
1.3 考虑资源和风险：充分考虑企业资源，包括人力、物力、财力等，并评估生产计划执行可能面临的风险。
二、生产计划执行2.1 分工协作：明确各部门的职责和任务，确保生产计划的顺利执行。
2.2 实时监控：通过信息系统实时监控生产进度，及时发现和解决问题。
2.3 资源调配：根据生产情况灵活调整生产资源，确保生产计划的顺利执行。
三、生产计划监控3.1 数据分析：通过数据分析，监控生产进度和质量，及时发现问题并采取措施。
3.2 绩效评估：对生产计划执行情况进行评估，发现问题并及时改进。
3.3 沟通协调：各部门之间要及时沟通，协调解决生产计划执行中的问题。
四、生产计划调整4.1 及时反馈：生产执行过程中发现问题，要及时反馈给相关部门，协同解决。
4.2 调整计划：根据实际情况调整生产计划，确保生产目标的实现。
4.3 风险评估：在调整生产计划时，要充分评估可能面临的风险，制定应对措施。
五、生产计划总结5.1 经验总结：总结生产计划执行的经验和教训，为下一阶段生产计划的制定提供参考。
5.2 绩效评估：对本阶段生产计划执行情况进行绩效评估，找出不足之处并改进。
5.3 持续改进：不断优化生产计划管理机制，实现生产效率和质量的持续提升。
结语：建立规范的生产计划管理机制是企业提高生产效率、保证产品质量的关键。
只有严格执行规范的生产计划管理流程，才能有效应对市场竞争，实现企业的可持续发展。
生产排产计划管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门及相关部门的生产排产计划管理工作。
第三条生产排产计划管理应遵循以下原则：1. 需求导向：以市场需求为导向，合理安排生产计划。
2. 综合平衡：统筹考虑生产资源、市场需求、生产周期等因素，实现生产计划的综合平衡。
3. 优先级原则：优先满足关键产品、重点客户和紧急订单的生产需求。
4. 预防为主：加强生产计划的前瞻性，预防生产过程中的各种风险。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制依据：1. 市场销售预测；2. 客户订单；3. 库存状况；4. 生产能力；5. 人力资源；6. 物料供应；7. 质量要求；8. 法定节假日。
第五条生产计划编制流程：1. 收集信息：各部门收集相关生产计划编制所需的信息。
2. 分析预测：对市场销售、客户订单、库存等数据进行综合分析，预测未来一段时间内的生产需求。
3. 制定初步计划：根据分析预测结果，制定初步的生产计划。
4. 汇总平衡：各部门汇总初步计划，进行资源平衡和调整。
5. 审核批准：生产计划经相关部门审核后，报公司领导审批。
6. 下达执行：批准后的生产计划下达给生产部门和相关单位执行。
第三章生产计划执行第六条生产计划执行要求：1. 生产部门应严格按照生产计划执行生产任务。
2. 生产部门应加强生产调度，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产部门应加强生产现场管理，提高生产效率。
4. 生产部门应加强设备维护和保养，确保生产设备正常运行。
5. 生产部门应加强质量监控，确保产品质量。
第七条生产计划执行监控：1. 生产部门应定期检查生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。
2. 生产部门应定期向公司领导汇报生产计划的执行情况。
3. 生产部门应建立生产计划执行跟踪制度，对生产计划的执行情况进行记录和分析。
第四章生产计划调整第八条生产计划调整条件：1. 市场需求发生变化；2. 客户订单发生变化；3. 生产能力发生变化；4. 人力资源发生变化；5. 物料供应发生变化；6. 质量问题导致生产计划需要调整。
生产计划与排程管理规定
生产计划与排程管理规定一、背景近年来，随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，企业对于生产计划与排程管理的要求也越来越高。
为了提高生产效率，降低成本，保证产品的质量和交货期，制定一套科学合理的生产计划与排程管理规定势在必行。
二、目的本文旨在制定一套有效的生产计划与排程管理规定，以确保企业能够高效地组织生产活动，优化资源配置，提高生产效率和客户满意度。
三、生产计划管理1.生产计划编制（1）根据市场需求和销售预测，制定长期、中期和短期生产计划。
（2）合理分配生产资源，考虑设备能力、人员技能等因素。
（3）充分考虑原材料供应、生产周期等因素，确保计划的可行性和准确性。
2.生产计划调整（1）及时根据市场需求的变化进行生产计划调整。
（2）与供应链部门保持紧密合作，及时获得最新的供应链信息，以便调整生产计划。
1.排程编制（1）根据生产计划和资源情况，制定详细的排程计划。
（2）合理安排生产任务的先后顺序，充分考虑设备利用率和人员效率。
2.排程调整（1）及时根据生产情况和产品优先级进行排程调整。
（2）与生产部门保持良好的沟通，了解生产进展情况，及时调整排程，避免生产线闲置或过载。
五、生产信息管理1.生产数据采集（1）建立完善的生产数据采集系统，确保准确、及时地采集生产数据。
（2）对生产数据进行分类、整理和分析，为生产计划和排程管理提供依据。
2.生产报告（1）根据需要，定期生成生产报告，总结生产情况和业绩。
（2）向相关部门和管理层汇报生产计划和排程的执行情况，提出改进建议。
1.质量控制（1）严格遵守产品质量标准和生产作业规范，加强质量检查和把关。
（2）建立产品追溯体系，追溯生产过程中的质量问题，及时纠正并加以改进。
2.问题处理（1）对生产过程中出现的问题进行快速定位和处理，防止问题扩大化。
（2）建立问题反馈机制，并进行问题的分析和解决，以防止问题再次发生。
七、培训与绩效评估1.培训计划（1）制定培训计划，提高员工的操作技能和知识水平。
公司生产计划管理办法
公司生产计划管理办法一、总则1. 为了加强公司生产计划管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
2. 本办法适用于公司所有生产部门和相关职能部门。
二、生产计划的制定1. 生产计划部门应根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定月度、季度和年度生产计划。
销售部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供下月的销售预测和订单信息。
仓库管理部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供当前库存情况。
生产部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供设备维护计划和人员安排情况。
2. 生产计划应包括生产的产品名称、规格、数量、交货日期等详细信息。
3. 生产计划制定后，应经生产总监审核，总经理批准后下达执行。
三、生产计划的执行1. 生产部门应严格按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。
生产部门应根据生产计划，合理安排生产流程和人员，提高生产效率。
生产过程中，如遇到设备故障、原材料短缺等问题，应及时采取措施解决，并向生产计划部门报告。
2. 采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保生产的顺利进行。
采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。
如因原材料供应问题影响生产进度，采购部门应承担相应的责任。
3. 质量控制部门应加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
质量控制部门应制定详细的质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行严格检验。
如发现质量问题，应及时通知生产部门进行整改，并对整改情况进行跟踪验证。
四、生产计划的调整1. 如因市场需求变化、销售订单调整、原材料供应问题等原因，需要调整生产计划，应由生产计划部门提出调整方案。
2. 生产计划调整方案应经生产总监审核，总经理批准后执行。
3. 生产计划调整后，相关部门应及时调整工作安排，确保生产任务的顺利完成。
五、生产进度的跟踪与监控1. 生产计划部门应定期对生产进度进行跟踪和监控，及时掌握生产情况。
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{生产计划}生产计划执行情况管理规定
生产计划执行情况管理规定
为了规范生产部生产计划的准确性、合理性，使生产进程更流畅，特对生产计划执行情况做以下管理规定：1．销售部必须在每月28日以前拿到月生产计划，生产部做好下个月的原材料及相关外协件的统筹安排工作，若销售部没有准时对客户方的生产动态进行把握，没有在规定时间内拿到月计划影响了生产安排，每发现一次，对销售部直接责任人罚款30元，生产部负责人在每月30日以前做好下个月的原材料和外协件的准备工作（需要对生产订单进行评审），若生产部没有在规定日期内将下月计划所需材料分配给相关责任人，每发生一次，处以生产部负责人50元的罚款。
2．销售部下发生产计划以后，由生产部负责人对计划进行核对（主要项目：交货期，现有人员，设备，工时总数等），对生产情况进行评估，若有问题，及时和销售部负责人联系协商后，30分钟之内将计划下发至各工段长，生产计划由生产部负责人评估，生产工段只能对生产计划统筹安排。
生产工段接到生产部下发的《生产计划表》之后，对人员、设备等进行安排，工段长在进行生产安排之后，若有问题才允许和生产部负责人进行协商，不允许拒接生产部计划的现象，每发现一次，处以工段长50元的罚款；不允许出现接到生产计划后不立即反应（10分钟之内）的现象（立即反应
包括：马上安排人员领料，安排人员调车，倒班等），由生产部负责人或相关领导人每发现一次，对生产工段长严重警告一次，若被连续发现三次，则取消其段长职务。
3．生产部在编制生产计划时，必须将生产厂家，交货日期，现有成品库存，直管库存，以及相应的工艺要求等标注准确、清楚，若因为生产下发的计划有误，导致生产工段无法正常领料生产，每发现一次，对相关责任人处以30元的罚款。
仓库必须保证仓库数量准确，若因为仓库提供的数据有误，而影响工段生产，则每发现一次，对仓库人员处以30元的罚款。
4．各工段拿到生产计划以后，严格按照生产计划的进度及工艺进行生产，如有问题及时反馈到生产部负责人，视情况进行拿出措施确保生产，若各工段未按时完成生产计划，每发生一次，若对客户方造成重大影响，每发现一次对生产部负责人处以100元的罚款，对责任工段长处以50~100元的罚款；未对客户方造成影响，每发现一次，对相关工段长处以30元的罚款。
5．工段长及操作员工必须听从生产部负责人的安排及调动，若无原因而不服从分配者，每发现一次，给予警告处分，并处以30元的罚款。
6．生产部负责人及工段长对生产进程控制不力，不能较准确地判断产品流程情况，相关领导进行审查时，无法给
出相对准确的生产情况，每发现一次，对责任人处以30元的罚款。
（领导随时问起，何种产品已加工数量，何时生产完毕等问题时，能够较准确的回答出）
7．若工段在一个月之内，客户方未反馈不良品，下道工序未发现不合格品；生产计划全部按时完成；当月本工段不良品率最低（由品质部提供），由以上三种综合（高质量，高效率，低成本），被生产部评为本月“QEV三优工段”给予工段长200元的奖励，对工段所有员工给予50元的奖励。
年终根据所得QEV的次数，对各工段进行排名，年终对工段长给予600元奖励，对工段所有员工给予400元的奖励。
为了保证生产订单的准时完成，本着向生产效率要效益的思想，各相关部门各司其责，切实按照本规定执行。