试生产作业计划表
4(A4)试生产阶段v1.0
证这些样品是以 300
件/8 小时的生产速率制造的。同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。我还说明了
任何与此声明有偏差的内容，见下文。
解释/说明：
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？ 经授权的组织代表签字：
是 日期：
□否
□N/A .
印刷体姓名： 传真号码：
电话号码：
职务：
汽车行业质量管理系列培训资料
机油滤清器
零件号：
WM44002 图纸编号：
.
组织零件编号：
.
工程更改等级：
更改日期：
附加工程更改：
更改日期：
安全和/或法规项 0.3512kg 检查辅具号：
□是 否 .
采购订单号： 检查辅具更改等级：
重量（kg）：
组织制造厂信息
提交顾客的信息
.
组织名称和供方/供应商代码
顾客名称/部门
Leo
.
街道地址
11.初始过程研究 12.合格实验室文件要求 13.外观批准报告（AAR），如果适用 14.生产件样品 15.标准样品 16.检查辅具 17.顾客特殊要求
18.零件提交保证书（PSW）
注：提交等级 3
适用性选择
检查人
汽车行业质量管理系列培训资料
KKK 有限公司 零件提交保证书 报告编号：
零件名称：
要求
实际试验
在装有相应成品满箱的基础 先后用三个满箱按要求进行
上，举高 1.5m，自由落体跌 每箱三次的试验，产品无损
落产品内包装无破损情况， 坏。
产品无损坏。
结论 合格
三、堆垛试验
要求
实际试验
在满箱负荷前提下单箱直放 按试验要求，经过 84 小时的
煤矿生产作业计划
生产作业计划
编制单位: 生产办
编制日期: 6月30日
生产作业计划审批表
编制阐明:
一、本月生产作业计划根据神东集团7月份生产作业计划安排编
制。
二、本月重要掘进工程有: 22117进风顺槽及6-9联巷、22115运顺机头段、22115运顺。
三、本月计划生产原煤32.33万吨, 计划掘进进尺
1044m。
其中: 综采回采原煤量30.2万吨。
掘进生产原煤量2.13万吨: 掘锚一队1.0万吨, 掘锚二队1.13万吨。
各掘进队进尺：掘锚一队444m, 掘锚二队600m。
四、各队要保证本月无轻伤及二类以上机电事故, 杜绝失爆, 完毕公
司下达旳“五型公司”绩效考核各项指标, 实现动态达标。
附表: 7月份生产作业计划安排明细表
6月30日。
新品转移试生产作业办法
新品转移试生产作业办法1.总则1)制定目的为了规范新产品从研发到试产样机-试生产-批量生产的过程，以及对新产品试机过程中出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。
2)范围适合于本公司所有新产品转移试产的流程活动。
3)权责单位生产部：配合工程技术中心和研发中心进行样机制作，并组织新产品的试产，参与样机评审。
采购部：试产样机的原物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。
质检部：制作相关工艺标准和检验文件，并参与样机评测与评审。
技术部：提供新品模具图纸和产品图纸，参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。
工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。
2.新产品试产流程1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产等部门提前做好试产前准备。
2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。
3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。
4)根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。
5)在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。
工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保存）。
6)工程技术中心开出《试产通知单》，通知生产部，表明可以试产，生产部再依据生产计划，安排相应的新产品试产计划，并回复工程技术中心具体试产的时间。
试模与试生产管理规定
试模与试生产管理规定一.目的为规范试模、试生产等方面的管理，特制订本制度。
二.适用范围本制度适用于新模与老模的试模、试生产的计划编制、实施、评估以及样品检测与封样等方面的管理。
三.相关文件无四.名词定义无五.内容指引六.作业程序6.1 试模流程提出（新模领班、钳工、修模领班、模具采购工程师、项目工程师职责）6.1.1新模具加工完成后，由新模领班对主要零部件和主要尺寸送交质量部检测。
6.1.2修改模具加工完成后，由修模领班（未移模的新模则由新模领班负责）针对修改部位的零件送交质量部检测。
6.1.3钳工自检模具，填写WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，并交给领班签字确认。
6.1.4新模具由新模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具检测报告，新模具非第一次试模时需附上WYWI-MO-0032-02《修模联络单》，WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具修改部件的模具检测报告。
6.1.5修改模具由修模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，WYWI-MO-0032-02《修模联络单》和模具检测报告。
6.1.6外协的模具，在模具到公司一个工作日内，采购部模具采购工程师必须以邮件方式通知模具事业部相应项目工程师，由相应模具项目工程师在接通知后一工作日内填写OA“试模、试生产流程V2.0”。
6.1.7 确定可以试模后，新模领班（新模）和修模领班（老模）应立即发邮件通知相应的项目工程师，并填写OA“试模、试生产流程V2.0“（第一次试模时填写）。
6.1.8 试模合格需要试生产的，由项目工程师发邮件给新模领班，让其提前检查模具，新模领班应在两工作日内安排人员检查模具和相应配件，并回复项目工程师何时可以安排试生产。
6.2 试模、试生产前准备（项目工程师、修模领班、新模领班职责）6.2.1试模前，项目工程师应事先准备好自封袋（大的产品可直接用胶框装）和标签，标签上写明“产品型号、模具号、试模日期”等字样，若是两种工艺试模的，则还要注明“工艺A、工艺B”等字样。
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
试生产阶段时间表
责任 部门
2月
3月
4月
5月9月
项目
生产 技术
项目
生产 项目 生产 营销 生产 技术 总务 总务
准备项目 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 单机试车、仪表调校 特种设备\压力管道报检 联动试车 工程中间交接 高压配电施工、验收、投用 消防验收 环保检测 环保验收 试生产准备条件： 人员脱产培训、取证 各项生产管理制度已落实 投料试车方案交底 保运工作落实 供排水系统正常运行 供电系统平稳运行 蒸汽系统平稳供给 供氮、供风系统已运行正常 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全 备品配件齐全 通讯联络系统运行可靠 物料贮存系统已处于良好待用状态 运销系统已处于良好待用状态 安全、消防、急救系统已完善 生产调度系统已正常运行 环保工作达到“三同时” 化验分析准备工作已就绪 现场保卫已落实 生活后勤服务已落实 开车队伍人员或国内外专家已到现场
生产 技术 试车方案 项目 试生产申请备案 项目 正式水、汽、气申请 项目 试生产许可 注：生产准备条件中各项展开内容见化工园有关试生产条件的文件要求。
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
APQP第四阶段—里程碑计划
4.19 《生产—控制计划》
4.20 《生产—控制计划检查表》
4.21 《产品质量先期策划总结认定》
4.22 《管理者支持》
D-2 第四阶段—里程碑审核表 备 注
责任人
日期：
起始日期
计划完成日 期
实际完成日期
核 准
审查：
编制：
XXX-QR-04 A版
XXX有限责任公司
APQP产品项目里程碑计划 第四阶段：产品和过程确认阶段
产
品
序
工作项目
需要时间
4.1 《试生产作业计划》
4.2 《首件检验报告》
4.3 《制作过程检验报告》
4.4 《工作时间测定表》
4.5 《试生产总结报告》
4.6
《量具重复性和再现性(均值极差法) 》
4.7 《计数型量具小样法(短程法)》
4.分析报告》
4.10 《装置稳定性分析报告》
4.11 《初始过程能力研究报告》
4.12 《平均值与全距管制图》
4.13 见PPAP全套提交资料
4.14 《全尺寸检验报告》
4.15 《材料试验结果》
4.16 《性能试验结果》
4.17 《产品试验报告》
4.18 《产品包装评价报告》