生产作业计划
生产作业计划内容
生产作业计划内容1. 引言生产作业计划是一种组织和安排生产过程的工具，旨在帮助企业合理安排生产流程，提高生产效率，满足客户需求。
本文将介绍生产作业计划的内容，包括生产任务分配、物料准备、生产设备调度和作业进度跟踪等方面。
2. 生产任务分配生产任务分配是生产作业计划的核心内容之一。
在这一阶段，生产计划员将根据产品需求和生产能力，将生产任务分配给不同的生产线或工作站进行处理。
为了保证生产任务的合理分配，以下是一些需要考虑的因素：•产品类型和数量：不同类型和数量的产品可能需要不同的生产工艺和设备，因此需要根据产品特性确定任务分配。
•设备和人员资源：生产线的设备和人员资源限制了任务分配的能力，需要根据实际情况进行合理的分配。
•生产能力和效率：在任务分配时需要考虑生产线的能力和效率，以确保生产任务能够按时完成。
3. 物料准备物料准备是生产作业计划的另一个重要内容。
在这一阶段，生产计划员需要确保所需的物料和零部件能够按时到达生产现场，以避免生产过程中的延误。
以下是一些建立一个有效的物料准备计划的要点：•物料清单：根据产品的组成结构，制定详细的物料清单，包括所需物料的名称、规格和数量等信息。
•供应商合作：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需物料。
•库存管理：合理管理库存，避免物料过剩或不足的情况发生。
4. 生产设备调度生产设备调度是确保生产作业按计划进行的关键环节。
在这一阶段，生产计划员需要根据生产任务和设备状况，制定合理的设备调度方案。
以下是一些需要考虑的因素：•设备可用性：了解设备的可用性和维护状况，安排生产任务时要避免设备冲突。
•生产安排：根据生产任务的紧急程度和关键路径，合理安排设备的使用顺序和时间。
•生产效率：在设备调度时需要考虑生产效率，避免设备空闲或过载的情况。
5. 作业进度跟踪作业进度跟踪是监控生产作业进展的重要手段。
通过跟踪作业进度，生产计划员可以及时发现问题并采取相应措施，以确保生产任务按时完成。
生产作业计划与主生产计划概述
生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。
生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务，并组织和安排这些任务的过程。
主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定的总体生产目标和计划。
本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述，介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。
2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素，并组织和安排这些任务的过程。
2.2 作用生产作业计划的主要作用包括：•明确生产任务和工序：生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序，明确每个任务的生产要求和工序顺序，为生产过程提供具体指导。
•合理安排生产资源：生产作业计划能够根据生产任务的需求，合理安排生产资源的使用，确保生产过程的高效运行。
•提高生产效率：通过对生产任务的细致安排和优化，生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤：1.收集信息：收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息，了解生产环境和要求。
2.拆分任务：根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。
3.资源分配：根据任务要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
4.安排工序：确定每个任务的工序顺序和时间安排，确保生产过程的顺畅进行。
5.编制计划：将以上信息整理成生产作业计划，包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。
2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联，特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。
•与销售部门的关联：生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求，合理安排生产任务，以满足市场需求。
•与采购部门的关联：生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况，确定生产任务的数量和时间，确保所需原材料的及时供应。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指根据生产计划和订单需求，确定生产作业的时间、数量、工序和资源配置，以实现生产任务的合理安排和高效执行。
制定一个科学合理的生产作业计划，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
下面将从生产作业计划的制定、执行和优化三个方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的制定。
1. 生产需求分析，首先需要对生产需求进行充分的分析，包括订单数量、交货时间、产品种类、规格要求等，以此为基础确定生产计划和作业计划的总体框架。
2. 生产资源评估，对生产所需的人力、设备、原材料等资源进行评估，确保生产作业计划的合理性和可行性。
3. 制定生产计划，根据生产需求和资源评估结果，制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量、工序流程等，确保生产计划的科学性和可操作性。
二、生产作业计划的执行。
1. 生产任务分配，根据生产计划，合理分配生产任务，明确每个岗位的责任和任务，确保生产作业计划的顺利执行。
2. 生产进度控制，对生产作业计划进行严格的进度控制，及时发现和解决生产中的问题和障碍，确保生产任务按时完成。
3. 资源协调调配，根据实际生产情况，灵活调整生产资源的配置和协调生产作业的安排，以最大程度地提高资源利用率和生产效率。
三、生产作业计划的优化。
1. 生产过程分析，对生产作业计划执行过程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈，为优化提供依据。
2. 优化调整方案，根据生产过程分析的结果，制定相应的优化调整方案，包括工艺流程调整、设备更新改造、人员培训等，以提高生产作业计划的执行效率和质量。
3. 绩效评估改进，建立科学的绩效评估体系，对生产作业计划的执行情况进行定期评估和改进，不断提高生产作业计划的科学性和有效性。
通过以上对生产作业计划的制定、执行和优化的详细介绍，相信大家对于如何科学合理地制定生产作业计划有了更清晰的认识。
在实际操作中，需要根据企业的实际情况和生产特点进行具体的操作和调整，不断提高生产作业计划的执行效率和质量，为企业的可持续发展提供有力支撑。
生产计划与生产作业计划简介
生产计划与生产作业计划简介生产作业计划是依据生产计划编制的具体生产任务的计划。
生产作业计划是制造企业将生产计划中的总体目标转化为具体的生产活动的过程，包括产品结构、生产数量、生产周期、制造工艺和加工工时等具体内容，是生产活动的组织和安排的指导文件。
生产计划与生产作业计划是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
通过科学合理的生产计划和生产作业计划，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业的竞争力。
同时，还可以帮助企业进行生产资源的合理配置和利用，提高生产活动的透明度和可控性，实现生产过程的有序化和标准化管理。
制造企业需要通过生产计划和生产作业计划来规划和组织自己的生产活动。
生产计划是一个重要的管理工具，它确定了产品的生产数量和质量要求，分配了生产资源，并安排了生产活动的时间和地点。
同时，生产作业计划作为生产计划的具体实施方案，通过对生产流程、工艺和资源的详细安排，为生产活动的顺利进行提供了具体指导和支持。
生产计划和生产作业计划的科学制定和严格执行，是保证企业生产活动高效运转的基础保障。
生产计划的制定是企业生产管理的首要任务之一。
它需要综合考虑市场需求、预期销售、供应链状况、物料准备情况等多个因素，制定出最为合理和有效的生产方案。
一个好的生产计划需要考虑到企业的生产能力和资源状况，合理分配生产任务的数量和时间节点，确保生产活动的顺利进行。
通过制定生产计划，企业可以合理调配资源、提前安排物料准备、预防生产过程中的问题发生，从而提高生产效率、降低生产成本，确保产品的质量和交付时间。
一旦生产计划确定，企业就需要制定相应的生产作业计划。
生产作业计划是根据生产计划确定的生产目标和任务，细化为具体的生产活动安排和执行步骤。
它包括生产产品的工艺流程、制造工时、设备和人力资源的配置、生产物料的准备和配送等内容。
生产作业计划是生产计划的具体执行方案，是指导生产现场工作的重要依据。
通过制定合理的生产作业计划，可以实现生产活动的有序进行，准确安排生产流程和生产资源，提高生产效率和产品质量。
生产计划与生产作业计划
生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划是制造企业中非常重要的两个环节，它们直接关系到企业的生产效率和产品质量。
生产计划是指企业在一定时间内计划生产的产品数量和生产时间，它是企业生产活动的总体安排和指导，是企业生产经营活动的纲领性文件。
而生产作业计划则是在生产计划的基础上，对具体的生产作业进行安排和指导，包括生产过程中的各个环节和具体的操作步骤。
首先，生产计划的编制对于企业的生产活动至关重要。
生产计划的编制需要考虑市场需求、原材料供应、生产设备状态、人力资源等多方面的因素。
只有合理的生产计划才能有效地调配资源，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
在编制生产计划时，企业需要根据市场需求量和产品销售情况来确定生产数量和生产时间，同时要考虑到原材料的供应情况，以及生产设备的运行状态。
另外，人力资源的合理安排也是生产计划编制的重要内容，只有合理安排生产人员的工作时间和工作任务，才能保证生产活动的顺利进行。
其次，生产作业计划是生产计划的具体实施环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
生产作业计划需要对生产过程中的各个环节进行具体的安排和指导，包括原材料的采购、生产设备的调试和运行、生产人员的操作等。
在生产作业计划中，企业需要对每个生产环节进行详细的安排和指导，确保生产活动的顺利进行。
另外，生产作业计划还需要对生产过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案，以便及时处理和解决，确保生产活动的正常进行。
在制造企业中，生产计划与生产作业计划的编制需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产设备状态、人力资源等多方面的因素，只有合理的生产计划和生产作业计划才能保证生产活动的顺利进行。
同时，企业还需要不断地优化生产计划和生产作业计划，以适应市场需求的变化和生产环境的变化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产作业计划的内容及作用
生产作业计划的内容及作用1. 引言生产作业计划是生产过程中的重要组成部分，它对于确保生产过程的顺利进行和提高生产效率具有关键作用。
本文将介绍生产作业计划的内容和作用。
2. 生产作业计划的内容生产作业计划是对生产过程进行规划和安排的详细计划。
它包含以下内容：2.1 产量目标生产作业计划首先确定产量目标，即要求生产的产品数量。
产量目标是生产作业计划的基础，它直接影响到后续的生产安排和资源调配。
2.2 生产时间表生产作业计划包含了生产过程的时间安排。
它指定了开始生产的时间、每个生产步骤的时间要求以及生产完成的时间节点。
生产时间表能够对生产过程进行合理的时间规划，避免生产延误和资源浪费。
2.3 工序安排生产作业计划还包括了工序安排，即对生产过程中各个工序的顺序和关联关系进行规划。
工序安排能够确保生产过程的顺利进行，避免工序冲突和交叉。
2.4 资源需求生产作业计划还需要明确所需的资源，包括人力资源、物料资源和设备资源等。
资源需求的准确确定能够保证生产过程中所需资源的充足和合理分配，防止资源短缺和浪费。
2.5 质量控制生产作业计划中还包括质量控制的内容。
质量控制涉及到生产过程中的质量标准、检验方法和纠正措施等，旨在确保生产出的产品符合质量要求。
2.6 风险评估生产作业计划还应对潜在风险进行评估和管理。
风险评估旨在识别生产过程中可能出现的问题和隐患，并制定相应的应对措施，降低风险发生的概率和影响程度。
3. 生产作业计划的作用生产作业计划在生产过程中发挥着重要作用，具体包括以下几个方面：3.1 提高工作效率生产作业计划能够合理安排生产过程中的工序和时间，避免资源的闲置和浪费，从而提高工作效率。
通过工序的顺序安排和资源的合理调配，能够达到更高的生产效率。
3.2 控制生产成本生产作业计划能够准确估计资源需求，包括人力、物料和设备等，从而可以有效控制生产成本。
通过合理安排生产过程，避免资源的浪费和不必要的费用支出，从而降低生产成本。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指企业为了实现生产目标，合理安排生产作业活动的计划。
它是生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
下面我们将从生产作业计划的内容、编制过程以及实施与监控等方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的内容。
1.生产任务，生产作业计划首先需要明确生产任务，包括生产数量、生产周期、生产线别等信息。
2.生产资源，生产作业计划需要充分考虑生产所需的人力、物料、设备等资源，并合理配置，确保生产过程顺利进行。
3.生产工艺，生产作业计划还需要详细说明生产所采用的工艺流程、工艺参数、工艺要求等内容，以保证产品质量。
4.生产排程，生产作业计划需要明确生产的时间安排，包括生产开始时间、生产结束时间、生产间隔等信息。
5.生产控制，生产作业计划还需要包括生产过程中的质量控制、安全控制、环境控制等内容，以保证生产过程安全、环保、高效。
二、生产作业计划的编制过程。
1.收集信息，生产作业计划的编制首先需要收集生产所需的各项信息，包括生产任务、生产资源、生产工艺、生产排程等内容。
2.分析评估，收集到信息后，需要对其进行分析评估，明确生产目标、资源需求、工艺要求等内容，为后续的编制提供依据。
3.制定计划，在分析评估的基础上，制定生产作业计划，明确生产任务、资源配置、工艺流程、排程安排等具体内容。
4.沟通协调，生产作业计划编制完成后，需要与相关部门进行沟通协调，确保各项计划的实施顺利进行。
5.修订完善，在实际生产过程中，需要根据实际情况对生产作业计划进行修订完善，以适应生产的需求变化。
三、生产作业计划的实施与监控。
1.实施计划，生产作业计划的实施需要按照计划安排，合理调配生产资源，严格执行工艺要求，确保生产过程顺利进行。
2.监控进度，在生产过程中，需要对生产进度、资源利用、工艺控制等进行监控，及时发现问题并进行调整。
3.质量检验，生产作业计划实施过程中需要进行质量检验，确保产品符合质量标准，达到客户要求。
生产作业计划内容及作用
生产作业计划内容及作用1. 简介生产作业计划是制造企业中非常重要的一项管理工具。
它是对制造过程中所需各项资源和时间的规划，能够确保生产活动的顺利进行。
本文将介绍生产作业计划的内容和作用。
2.生产作业计划的内容生产作业计划需要包含以下几个重要的内容：2.1 生产任务生产作业计划首先需要明确生产任务，即确定要生产的产品或产品组。
这是生产作业计划的核心，也是其他计划内容的基础。
2.2 生产时间生产作业计划需要确定生产活动的时间安排。
这包括计划开始时间、结束时间，以及生产过程中的各个关键节点的时间安排。
时间的合理安排将保证生产进度的顺利进行。
2.3 资源分配生产作业计划需要明确所需的各种资源，包括人力资源、设备资源、原材料等。
在制定计划过程中，需考虑资源的可用性、数量和使用效率等因素。
2.4 过程控制生产作业计划还需要制定过程控制策略，以确保生产活动顺利进行。
这包括制定操作规程、建立质量控制标准、设定安全措施等。
过程控制的目的是提高生产效率和质量，降低事故发生的概率。
2.5 问题解决生产作业计划还需考虑可能出现的问题，并制定相应的解决方案。
这些问题包括生产线突发故障、原材料供应中断等。
良好的问题解决能力将保证生产计划的顺利进行。
3.生产作业计划的作用生产作业计划在制造企业中具有重要作用：3.1 提高效率通过生产作业计划，企业可以对生产过程进行合理规划和安排，提高生产效率。
合理的时间安排和资源分配能够减少等待时间和闲置资源，避免生产线不必要的停滞。
3.2 保证质量生产作业计划中的过程控制策略和质量控制标准能够规范生产活动，保证产品质量。
通过及时发现和解决问题，减少质量不良品的产生，提高产品合格率。
3.3 降低成本合理的生产作业计划可以减少生产过程中的浪费，降低成本。
通过及时调整生产进度和资源分配，避免了不必要的加班和物料浪费。
3.4 提高客户满意度通过良好的生产作业计划，企业能够更好地响应和满足客户需求。
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生产作业计划生产作业计划（production planning and scheduling）的概念生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。
它是协调企业日常生产活动的中心环节。
它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。
与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。
它的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。
作业排序的任务和目标在某机器上或某工作中心决定哪个作业首先开始工作的过程称为排序或优先调度排序。
工作中心作业排序的主要目标是：1）满足交货日期；2）极小化提前期；3）极小化准备时间或成本；4）极小化在制品库存；5）极大化设备或劳动力的利用。
具体而言，在作业排序系统的设计中，必须满足各种不同功能活动的要求。
有效的作业排序系统应该能够做到：（1）对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列；（2）针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础；（3）以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成；（4）不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法；（5）对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识，这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况，需要探索、运用其它解决问题的方法；（6）基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。
作业排序系统的设计必须反映企业及运用该系统的工作过程的需要。
许多组织运用各种作业排序技术的组合来管理所要进行的工作。
如果一种作业排序系统没有监督跟踪体制，以确保所计划时间如期发生，以及一旦时间偏离了计划，可立即采取行动，则该系统将是无效的。
作业排序系统的设计应当能够处理计划的偏离、纠正操作中的问题，并尽快返回原计划状态，以便维护计划和作业排序过程的有效性。
作业排序方案的评价标准一般来讲，对于n种工作，每一种需要在m台机器上加工，则可能的排序方案共有（n！）m种。
例如，三种零件在两台机器上，共有36种可能的排序方案。
由于工艺上的限制以及零件间的相互关系有些排序方案是不可行的。
但即使如此，也仍然有相当数量的可能方案。
而如前所述，不同方案可导致相当不同的结果，为此，必须慎重选择。
但在选择之前，首先需要确定选择、评价的标准。
有许多标准可以用来评价作业排序方案，下面是一些最常用的标准：（1）工作流程时间。
从工作可以开始加工（不一定是实际开始时间）至完工的时间。
它包括在各个机器之间的移动时间、等待时间、加工时间以及由于机器故障、部件无法得到等问题引起的延迟时间。
（2）全部完工时间。
完成一组工作所需的全部时间。
它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。
（3）延迟。
可以用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件数的百分比来表示。
（4）在制品库存（WIP）。
一个工件正从一个工作地移向另一个，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或放置于零件库中，都可被看作是在制品库存。
它是在途库存的一个例子，但其物料项目是制造出来的，而不是购买来的。
这种度量标准可以用工件个数、其货币价值或可供应的周数来表示。
（5）总库存。
计划入库量和现有库存量的总和为总库存量。
（6）利用率。
用一台机器和一个工人的有效生产时间占总工作时间的百分比来表示。
上述这些标准都能用具有平均值和偏差的统计分布来表示。
但这些标准彼此之间并不完全独立。
例如，使工件流程时间的平均值较小，也就是要减少在制品库存和提高利用率。
在流水车间（所有工件的加工路线都一致中），使一组工作的全部完工时间最小也意味着要提高设备利用率。
在进行作业排序时，需用到优先调度规则。
这些规则可能很简单，仅需根据一种数据信息对作业进行排序。
这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序。
其它的规则，尽管也同样简单但可能需要更多的信息，通常是需要一个指标，比如最小松弛时间规则和关键比率规则。
还有另外的规则，比如约翰逊规则，在一个机器序列上应用作业排序，并需要一个计算程序来规定作业的顺序。
下面列出了十个常用的优先调度规则：1、FCFS（先到先服务）：按订单送到的先后顺序进行加工。
2、SOT（最短作业时间）：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。
这个规则等同于SPT（最短加工时间）规则。
3、交货期--最早交货期最早加工。
将交货期最早的作业放在第一个进行。
Ddate--当指的是全部作业交货期时，用Ddate表示；OPNDD--当指的是下一个作业交货期时，用OPNDD表示。
4、开始日期--交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。
5、STR（剩余松弛时间）：STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。
STR最短的任务最先进行。
6、STR/OP（每个作业剩余的松弛时间）：STR/OP最短的任务最先进行。
STR/OP的计算方法如下：STR/OP=（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩余的作业数7、CR（关键比率）：关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。
关键比率最小的任务先执行。
8、QR（排队比率）：排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。
9、LCFS（后到先服务）：该规则经常作为缺省规则使用。
因为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。
10、随机次序或随兴所致：主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加工。
迄今为止,人们已经提出了100多个优先调度规则，上面仅介绍了其中最常见的10种。
这10种优先规则各有特色。
有时，运用一个优先规则还不能惟一地确定下一个应选择的工件，这时刻使用多个优先规则的组合。
当然，还可以用下面一些作业排序标准可用于评价各优先规则，确定优先规则的先后次序：1）满足顾客或下一道工序作业的交货期。
2）极小化流程时间。
3）极小化在制品库存。
4）极小化设备和工人的闲置时间。
按照这样的优先调度方法，可赋予不同工件不同的优先权，可以使生成的排序方案按预定目标优化。
当然，以上这些优先调度规则的简单性掩饰了排序工作的复杂性。
实际上，要将数以百计的工件在数以百计的工作地（机器）上的加工顺序决定下来是一件非常复杂的工作，需要有大量的信息和熟练的排序技巧。
对于每一个准备排序的工件计划人员都需要两大类信息：有关加工要求和现在的状况。
加工要求信息包括预定的完工期、工艺路线、标准的作业交换时间、加工时间、各工序的预计等等。
现状信息包括工件的现在位置（在某台设备前排序等待或正在被加工），现在完成了多少工序（如果已开始加工），在每一工序的实际到达时间和离去时间，实际加工时间和作业交换时间，各工序所产生的废品（它可以用来估计重新加工量）以及其它的有关信息。
优先顺序规则就是利用这些信息的一部分来为每个工作地决定工件的加工顺序，其余的信息可以用来估计工件按照其加工路线到达下一个工作地的时间、当最初计划使用的机器正在工作时是否可使用替代机器以及是否需要物料搬运设备等等。
这些信息的大部分在一天中是随时改变的，所以，用手工获取这些信息几乎是不可能的或效率低的。
从这个意义上来说，计算机是用来进行有效的、优化的作业排序的必要工具。
局部优先规则和整体优先规则优先调度规则可以分为局部优先规则和整体优先规则两类。
局部优先规则决定工作的优先分配顺序仅以在单个工作地队列中的工作所代表的信息为依据。
例如，FCFS就是一个局部优先规则。
相比之下，整体优先规则则决定工作的优先分配顺序不仅根据正在排序的工作地、而且还要考虑到其它工作地的信息。
SCR （Smallest Critical Ratio，优先选择临界比最小的工件。
临界比为工作允许停留时间和工件余下加工时间之比）就是一个整体优先规则。
整体优先规则可以看作是更好的选择，但由于需要较多的信息，而信息的获取也是要付出成本的，因此在某些情况下不一定能够提供足够的优势。
局部优先规则除了主要用于单工作地的排序问题外，它也可用于多工作地的排序问题。
每一个工作地被看作独立于其它工作地。
当工作地空闲时，优先规则被应用于那些在此等待加工的工件，其中具有最高优先权的首先被加工。
当加工结束后，该工件会按照工艺路线转向下一个工作地，在那里它要等到它又具有了该工作地的最高优先权才能被加工。
在任何一个工作地，随着时间的推移，等待行列中的工件会发生改变，所以优先规则的选择会使加工次序十分不同。
整体优先规则主要可以用来解决多个工件在多个工作地上的作业排序问题。
在设定一项工作的优先权之前，整体优先规则要考虑关于在下一个工作地上操作的有关信息，因此，这些规则是用于两个或两个以上工作地的作业排序。
按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型早在上世纪80年代美国生产控制学会（APICS）就提出了制造业生产类型划分的标准。
提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案。
图1 是APICS当年对生产类型的划分。
这些制造类型的特征：离散制造(Discrete Manufacturing )——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。
如汽车、飞机、计算机等。
流程工业(Process Manufacturing)——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。
它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。
在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
单件生产(Project Manufacturing )——产品按订单设计、按客户需求生产,产品很复杂。
产品生产周期一般都很长。
有时一个合同按部件多次交货。
如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。
生产组织按工艺划分，设备是通用的。
生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序，配置控制，产品报价，作业排序。
CRM就显得不十分重要。
多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)——产品是标准的或选配的。
需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。
生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。
生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。
他们还需要CRM，SCM等。
大批量生产(Repetitive Manufacturing)——产品是标准或少数选配。