冷冻干燥技术应用实例
冷冻干燥工艺的原理及应用
冷冻干燥工艺的原理及应用1. 冷冻干燥工艺的原理冷冻干燥工艺是一种常用的食品加工工艺，它通过将食品在低温下冷冻，然后在低温下将水分从食品中去除，从而实现食品的长时间保鲜和延长食品的保存周期。
冷冻干燥工艺的原理主要有以下几个方面：•冷冻：将食品在低温下迅速冷冻，冻结食品中的水分，形成固态水。
•脱水：在低温下，通过减压脱水的方法，使冻结的水分直接转化为气体，绕过液态的过程，这过程被称为升华。
•压力平衡：为了使脱水过程顺利进行，需要在冷冻室和真空室之间保持压力平衡。
冷冻室提供低温环境，真空室提供低压环境。
•干燥：经过脱水过程后，食品中的水分几乎完全脱除，得到了干燥的食品。
2. 冷冻干燥工艺的应用冷冻干燥工艺广泛应用于食品工业中的各个领域。
以下是冷冻干燥工艺的几个主要应用：2.1 咖啡冷冻干燥技术在咖啡加工中得到了广泛应用。
咖啡豆在冷冻过程中迅速冻结，并在真空环境下将水分升华，得到了干燥的咖啡颗粒。
冷冻干燥可以保持咖啡的原始风味和香气，延长咖啡的保存时间。
2.2 蔬菜和水果冷冻干燥工艺可以用于蔬菜和水果的保鲜和加工。
蔬菜和水果在低温下冷冻，然后通过脱水过程去除水分，最终得到干燥的蔬菜和水果。
这样可以保持蔬菜和水果的口感和营养成分，延长其保存周期。
2.3 药品冷冻干燥工艺在药品制造中也有广泛的应用。
很多药品对温度敏感，通过冷冻干燥工艺可以在低温下进行制造和保存，以保持药品的活性和稳定性，延长药品的有效期。
2.4 基因工程产品冷冻干燥工艺还可以用于基因工程产品的制备和保存。
基因工程产品中的活性蛋白质和细胞可以通过冷冻干燥保持其活性和稳定性，便于长时间保存和运输。
3. 冷冻干燥工艺的优势冷冻干燥工艺具有以下几个优势：•保持原始风味和营养成分：冷冻干燥过程中的低温和低压可以减少化学反应和营养成分的流失，保持食品的原始风味和营养成分。
•延长保存时间：冷冻干燥可以将食品中的水分基本去除，降低了食品的活性水分含量，从而延长了食品的保存时间。
真空冷冻干燥技术在我国农产品加工中的应用
真空冷冻干燥技术在我国农产品加工中的应用真空冷冻干燥技术是在低温和真空条件下将农产品中的水分冷冻成固态，然后再通过升温和减压的方式，将水分从固态状态直接转变成蒸气状态，从而达到干燥的目的。
与传统的热风干燥技术相比，真空冷冻干燥技术具有干燥速度快、温度低、对产品质量影响小等优点，能够更好地保持农产品的口感、营养成分和色泽等特征，是一种理想的农产品干燥技术。
1. 蔬菜水果加工在蔬菜水果加工中，传统的热风干燥会使蔬菜水果失去原有的色泽和口感，并且营养成分大量流失。
而真空冷冻干燥技术可以在较低的温度下将蔬菜水果中的水分冷冻成固态，然后再通过真空环境下的升温和减压过程将水分蒸发，从而保持了蔬菜水果的原有特色和营养成分，制成的干果蔬菜口感好、色泽艳丽、口感独特，深受消费者喜爱。
2. 肉类加工在肉类加工中，真空冷冻干燥技术的应用可以使肉制品加工后更容易储存并保持新鲜。
相比传统的热风干燥技术，真空冷冻干燥技术可以在肉类中快速冷冻水分，有效降低冷冻温度，减少产品中的铁和氧化物生成，有助于保持食品的色泽、香味和新鲜度。
这对于肉制品的长期储存有着非常重要的意义。
3. 海产品加工在海产品加工中，真空冷冻干燥技术也发挥着重要作用。
海产品本身含有较多水分，容易变质，而真空冷冻干燥技术可以快速将海产品中的水分冷冻成固态，有效减少了产品中的水分含量，提高了商品的稳定性和可储存性，也保留了海产品的原有营养成分和口感。
随着农产品加工技术的不断创新和市场需求的增长，真空冷冻干燥技术在农产品加工中的发展也呈现出了一些新的趋势。
1. 技术不断创新随着科技的进步和人们对食品质量要求的提高，真空冷冻干燥技术也在不断进行技术革新和创新，以满足不同农产品的加工需求和市场需求。
一些企业正在研发真空冷冻干燥设备的自动化程度和智能化程度，以提高生产效率和产品质量。
2. 应用范围不断扩大随着真空冷冻干燥技术的优势逐渐被认知和接受，其在农产品加工中的应用范围也在不断扩大。
冷冻干燥技术的中药应用研究
冷冻干燥过程包括预冻、升华和再干燥三个阶段，通过控制 温度和压力等条件实现水份的升华。
冷冻干燥技术的历史与发展
1
1890年代初期，冷冻干燥技术开始被应用在食 品加工和制药领域。
2
20世纪中期，随着制冷技术和真空技术的不断 发展，冷冻干燥设备和技术得到了广泛应用。
3
近年来，随着对药品质量和生物制品稳定性的 要求不断提高，冷冻干燥技术成为中药研究和 生产过程中的重要技术之一。
06
中药应用冷冻干燥技术的实例分析
某中药冻干粉的质量标准研究
总结词
在中药应用冷冻干燥技术的研究中，对某中药冻干粉的质量 标准进行了深入探讨。
详细描述
研究者通过对比不同厂家、不同批次的某中药冻干粉，对其 性状、水分、灰分、有效成分含量等指标进行综合分析，初 步建立了相应的质量标准体系。这一体系对于保证中药冻干 粉的质量和临床效果具有重要意义。
冷冻干燥技术在中药运输中的应用
方便运输
冷冻干燥后的中药体积小，重量轻，方便运输，降低了运输成本。
保障药品质量
在运输过程中，冷冻干燥技术可以保障中药的质量不受到损失，确保药品的安全 到达。
冷冻干燥技术在中药出口中的应用
符合国际标准
冷冻干燥技术符合国际药品生产和出口的标准，有助于中药 进入国际市场。
靠。
无添加剂
冷冻干燥技术不使用任何添加剂 ，避免了残留和污染。
提高运输性
冻干粉具有较好的稳定性和耐贮性 ，方便运输和储存。
03
冷冻干燥技术在中药保存中的应用
冷冻干燥技术在中药贮藏中的应用
保持中药药效
冷冻干燥技术可以有效地保持中药的药效，避免在贮藏过程中出现药效损失 的情况。
延长保质期
真空冷冻干燥技术在果蔬中的应用与发展
真空冷冻干燥技术在果蔬中的应用与发展一、概述真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品干燥技术，近年来在果蔬加工领域得到了广泛的应用与发展。
该技术利用真空环境下物质从固态直接升华成气态的原理，对果蔬进行快速且高效的干燥处理。
通过真空冷冻干燥技术处理的果蔬产品，能够最大限度地保留其色、香、味、形及营养成分，从而极大地提升了产品的品质和附加值。
中国作为世界果蔬生产大国，拥有丰富的果蔬资源。
我国的果蔬产品大多以初级加工或原料出口为主，缺乏深加工和增值环节。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对高品质、高附加值的果蔬产品需求日益增长。
发展真空冷冻干燥技术，将其应用于果蔬加工领域，对于提升我国果蔬产业的竞争力，推动农业和农村经济的持续发展具有重要意义。
真空冷冻干燥技术也符合当前食品工业的发展趋势。
随着全球生态环境日益恶化，无污染的绿色食品越来越受到人们的青睐。
真空冷冻干燥技术作为一种无污染、低能耗的干燥方式，能够有效地保持果蔬产品的绿色、健康特性。
该技术还具有操作简便、生产效率高等优点，使得其在果蔬加工领域的应用前景十分广阔。
真空冷冻干燥技术在果蔬加工领域的应用与发展具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
随着技术的不断进步和市场的不断扩大，真空冷冻干燥技术将在果蔬加工领域发挥更加重要的作用，为我国果蔬产业的持续发展和转型升级提供有力的技术支持。
1. 介绍真空冷冻干燥技术的基本原理真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品加工技术，近年来在果蔬领域得到了广泛的应用。
其基本原理是利用升华现象，即在真空环境下，使物料中的冰晶直接由固态转化为气态，从而去除物料中的水分，达到干燥的目的。
真空冷冻干燥技术首先将湿物料或溶液在较低的温度下冻结成固态，确保物料中的水分以冰晶的形式存在。
在高度真空的环境下，这些冰晶不经过液态阶段，而是直接升华为水蒸气。
通过持续控制真空度和温度，物料中的冰晶逐步升华，最终实现物料的脱水干燥。
这种干燥方式具有诸多优点。
冷冻干燥技术在药物制剂中的应用案例
冷冻干燥技术在药物制剂中的应用案例导语：随着现代医学科技的不断发展，冷冻干燥技术在药物制剂中的应用也越来越广泛。
冷冻干燥技术以其独特的优势在制药领域中得到广泛应用，并成为药物研发和生产过程中不可或缺的环节。
本文将以几个典型的应用案例为例，说明冷冻干燥技术在药物制剂中的重要性和应用价值。
案例一：疫苗制剂中的冷冻干燥技术疫苗是预防和控制传染病的重要手段，但许多疫苗由于其成分的特殊性，需要在低温环境中储存和运输。
冷冻干燥技术通过将疫苗制剂冻结并在真空条件下脱去水分，使其变成干燥的粉末状，从而延长疫苗的保质期。
同时，冷冻干燥技术还能有效保留疫苗中的活性成分，确保疫苗的疗效。
案例二：蛋白质制药中的冷冻干燥技术蛋白质是重要的生物活性分子，在制药领域中应用广泛。
然而，由于蛋白质的不稳定性，传统的制剂方法很难保持其活性。
冷冻干燥技术通过在低温下将蛋白质冻结，并在真空条件下脱去水分，使其形成稳定的干燥粉末。
这一过程可以保持蛋白质的活性和结构完整性，从而提高蛋白质制剂的稳定性和生物活性。
案例三：生物制剂中的冷冻干燥技术生物制剂是一类通过基因工程技术制备的大分子药物，如单克隆抗体、生物合成的蛋白质等。
由于其特殊的性质，生物制剂往往需要冷藏甚至冷冻保存。
而传统的制剂方法往往会导致生物制剂的活性和稳定性下降。
冷冻干燥技术能够有效地保持生物制剂的活性和结构完整性，同时延长其保质期，为生物制剂的研发和应用提供了有力支持。
结语：以上案例仅仅是冷冻干燥技术在药物制剂中的应用的冰山一角。
随着科学技术的进步和制药工艺的不断优化，冷冻干燥技术在药物制剂领域中的应用前景会更加广阔。
通过冷冻干燥技术，药物制剂的稳定性和可控性得以大幅提高，为研发和生产创新药物提供了重要手段。
相信在不久的将来，冷冻干燥技术将继续在药物制剂中发挥更为重要的作用，为医药领域的进步和发展做出更大的贡献。
白萝卜真空冷冻干燥实验报告
白萝卜真空冷冻干燥实验报告实验目的：
通过真空冷冻干燥技术，研究白萝卜在不同条件下的冷冻干燥效果，探索最佳
的干燥参数。
实验步骤：
1. 将新鲜白萝卜切成薄片。
2. 将白萝卜薄片放入真空冷冻干燥机中，分别设置不同的温度和时间参数进行
干燥处理。
3. 观察不同条件下白萝卜的干燥效果，记录干燥时间、质量损失和外观变化等
数据。
实验结果：
经过实验，我们发现在温度为-40°C，真空度为0.1Pa，干燥时间为24小时的
条件下，白萝卜的干燥效果最佳。
在这种条件下，白萝卜薄片完全干燥，保持了较好的形状和颜色，质量损失较小。
实验结论：
通过本次实验，我们验证了真空冷冻干燥技术对白萝卜的有效性，找到了最佳
的干燥参数。
这对于白萝卜的保存和加工具有重要意义，也为其他蔬菜的冷冻干燥提供了有益的参考。
自查报告：
在实验过程中，我们严格按照实验步骤进行操作，确保了实验的准确性和可靠性。
但在记录数据和观察结果时，可能存在一定的主观性和误差。
在今后的实验中，
我们将进一步提高实验操作的规范性和数据记录的准确性，以确保实验结果的可靠性和科学性。
冷冻干燥技术的原理与应用
冷冻干燥技术的原理与应用1. 原理冷冻干燥（Freeze Drying）是一种将物质在低温下经冰冻后，通过甲醇或乙醇等低温升华性溶剂在真空条件下去除的技术。
其原理主要包括以下几个步骤：1.冷冻：物质首先被冷冻，使其转化为固态，以减少其活动性和稳定性。
2.减压：在真空条件下，物质在冻结状态下升华，将水分从固态转变为气态。
3.加热：为了促使物质更好地脱水，加热过程会增加物质的蒸发速率并提高干燥效果。
加热温度要低于物质的熔点，以防止物质重新变为液态。
4.回收：经过冷凝器冷却，将蒸发出的水分收集起来，以便后续处理和利用。
2. 应用冷冻干燥技术因其独特的优点在许多领域得到广泛应用。
以下是一些典型的应用领域和实例：2.1 食品工业冷冻干燥技术在食品工业中的应用广泛，特别是在咖啡、水果、蔬菜等产品的加工过程中。
通过冷冻干燥，食物中的水分可以被去除，同时保持了食物的原始口感和营养成分。
例如，冷冻干燥咖啡可以保持其原有的香味和风味，延长其保存期限。
2.2 药物制造冷冻干燥技术在药物制造过程中起到了重要作用。
许多药物在干燥的过程中会失去活性，而冷冻干燥技术可以通过减少温度和压力的方法来保持药物的活性。
此外，冷冻干燥技术还可以延长药物的保质期，并降低其在运输和储存过程中的损失。
2.3 生物学研究冷冻干燥技术在生物学研究中也有重要的应用价值。
例如，对于微生物和细胞的保存和研究，冷冻干燥可以使其保持原有的生物活性和结构特性。
此外，冷冻干燥还可以用于蛋白质、酶和抗体等生物大分子的保存和研究。
2.4 化妆品工业冷冻干燥技术在化妆品工业中也有广泛的应用。
通过冷冻干燥，可以将液态化妆品转化为粉状，以便于运输和使用。
此外，冷冻干燥可以延长化妆品的保质期，并保持其原有的活性成分。
2.5 其他应用冷冻干燥技术还在其他许多领域得到了应用，如农业、环境保护、材料科学等。
在农业领域，冷冻干燥可以用于种子的保存和繁育。
在环境保护领域，冷冻干燥可以用于处理废水和废气中的有机物。
真空冷冻干燥技术在化工中的应用
真空冷冻干燥技术在化工中的应用真空冷冻干燥技术在化工中有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：
食品加工：在食品加工中，真空冷冻干燥技术被广泛应用于水果、蔬菜、肉类、海鲜等食品的处理过程中。
通过将食品在低温下冷冻，并在真空条件下进行干燥，可以有效地去除食品中的水分，保持其色、香、味和营养成分，延长食品的保质期。
药物制剂：真空冷冻干燥技术在制药行业中被广泛应用于药物制剂的制备过程中。
通过冷冻药物制剂，并在真空条件下进行干燥，可以使药物以无水或低水含量的形式存在，从而提高药物的稳定性和保存期限。
生物制品：真空冷冻干燥技术在生物制品的制备和保存中具有重要意义。
例如，在细胞培养和组织工程领域，真空冷冻干燥技术可以用于制备细胞和组织的干燥样品，方便保存和运输。
此外，生物药物、酶、抗体等生物制品的制备中也可以采用真空冷冻干燥技术，以保持其活性和稳定性。
化工材料：在化工领域，真空冷冻干燥技术可以用于制备和处理一些化工材料。
例如，高分子材料的制备中，可以通过冷冻干燥的方式去除溶剂，使得高分子物质保持其原有的物理和化学性质。
此外，某些化工催化剂、储能材料等也可以通过真空冷冻干燥技术进行处理和保存。
总的来说，真空冷冻干燥技术在化工中的应用较为广泛，主要
是通过低温和真空的条件，去除物质中的水分，提高物质的稳定性和保存期限，从而适应不同领域的需求。
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7冻干果蔬生产实例
小香葱
⑴工艺流程
原料→分检→清洗→切段→铺盘→预冻结→冻干→卸料→半成品分检→包装→入库。
⑵操作要点
原料要求新鲜，无病害、无枯黄叶、无损伤，色泽青绿。
分检按原料验收方法将合格的原料挑选出来，注意剔除夹杂物，
清洗用流动水漂洗，洗去表面泥沙。
切段用切片机切成4～5mm的小葱段。
铺盘把截切好的葱段均匀铺入冻干盘中，装载量为8～9kg/m2。
速冻铺好盘后的小香葱连同冻干盘一起放置在专用吊车上，推入急冻库中速冻，注意放置好测温探头，当温度达到－18℃以下，维持0.5h即可。
冻干把预冻结好的物料迅速推入准备好的冻干机中，动作越快越好，迅速关上干燥箱门，并立即开始抽真空，完成上述部骤的时间一般在10～15min左右，太长则有可能引起物料表面的熔化。
到工作压力后，开始按设定的加热曲线加热，冻干小香葱加热曲线一般分成6段：①在30mim内，均匀升温至120℃，性能优良的设备可在15min内达到；②在120‖持恒温3h；③在1h内，均匀降温至80℃；④在80‖持恒温2h；⑤在1.5h内，均匀降温至60℃；⑥在60‖持恒温2h。
整个冻干周期约10h，由于各台动干设备的性能有所不同，上述参数仅供参考，能否采用，应先试验后确定。
卸料卸料应在密闭、少尘埃的洁净区域内进行，室内相对湿度50%以下，温度22～25℃，卸料后如来不及进行半成品分检，则应先密闭口在容器中。
半成品分检主要挑去夹杂物，分切不良及其它不合格品，其环境要求与卸料同。
包装按与客户签订合同时的规格包装，通常有5kg/箱、8kg/箱、10kg/箱可供选择，为防止堆叠时外包装箱变形，外箱常设计成高箱式（四方底，高为底边长的两倍半左右），且装料时只装至离顶2～2.5cm为宜。
真空冷冻干燥技术是将冷冻技术结合起来的一种综合性技术、亦称真空冷冻升华干燥技术[1]。
自20世纪初创立以来，真空冷冻干燥(简称冻干)技术有了很大的完善和发展，从最初的生物制品和医药行业，发展到军需、宇航、石油、地质、海洋、食品等工业领域[2]。
尤
其在食品工业方面,该技术能够很好地吻合“绿色食品”、“保健食品”、“方便食品”三大发展趋势[3]。
利用其低温、高真空状态,特别适用于热敏性高和极易氧化的食品的干燥，可以保留新鲜食品的色、香、昧及营养成份，同时维持固体骨架结构，形成多孔结构，防止表面硬化和营养损失现象；采用真空或充氨包装和避光保存，可保持5年不变质；且易于运输和贮藏，成本低等特点[4]。
现在市场上很多方便食品基本上都是采用冷冻干燥技术生产。
比如方便面、速溶咖啡、软罐头等等。
随着人们工作和生活节奏的加快，安全意识和营养意识的加强，外出旅行的频繁，方便食品开始成为首选[5]。
所以冷冻干燥技术应用广泛，潜力大。
1.冷冻干燥机理
冷冻干燥过程是水的物态变化和移动的过程，这种过程发生在低温低压的条件下，真空冷冻干燥的基本原理就是在低温低压下传热与传质[6]。
物料中所含水分有2种存在方式。
一种是游离水，即机械结合水和物化结合水。
另一种是结合水，以化学结合形式存在于物品的组织中。
通常需要将物料快速冻结，快速冻结的目的是使水成为细小冰晶粒。
接着抽真空，使冰晶在真空环境中加热升华[7]。
真空冷冻干燥是生产和保存微生物最理想的方法之一，它能使细胞内的游离水在冻结状态下脱去，细胞的生理活动停止并处于休眠状态而被长期保存[8-9]。
图1水的三相图
(1)当压力高于610.5Pa时，从固态冰开始。
水等压加热升温的结果是先经过液态再达到气态。
(2)当压力低于610.5Pa时，水从固态冰加热升温的结果是直接由固态转化为气态。
这样，可将物料先冷冻，然后在真空状态下对其加热，使物料中的水分由固态冰直接转化为水蒸气蒸发出来，移去水蒸气，达到干燥的目的。
这就是真空冷冻干燥的基本原理[10]。
2.工艺研究
一般食品的真空冷冻干燥流程：
原料检验→预处理→预冻→真空冷冻干燥(升华干燥)→加热干燥(解析干燥，或称解吸干燥)→成品检验→封装→进入储、运、销领域。
2.1冻结时间和温度
速冻加工技术就是通过提高冷却速率，加强传热速率，使食品的表面和中心都能够迅速地达到指定的过冷状态，在细胞内外的游离水同时迅速冻结成无数直径小于100μm的细小晶粒，并在很短的时间内(30min或更短)通过食品最大冰晶生成带(大多数食品为-1℃～-5℃)，在整个冻结过程结束时，最终平均温度不高于-18℃．采用这种食品速冻加工技术，生成的球晶细小而数量多．分布也均匀。
在速冻过程中细胞内外不会发生水分的渗透和迁移．对食品的组织结构的损伤最小[11]。
2.2冻结物料的厚度
被干燥食品的厚度也是影响干燥时间的因素。
冷冻干燥时，食品的干燥是由外层向内层推进，因此，被干燥食品较厚时，需要较长的干燥时间。
在实际干燥时，被干燥食品物料被切成15～30mm的均一厚度[12]。
3.第一干燥阶段
3.1冻干温度
冷冻干燥时，为能缩短干燥时间，必须有效地供给冰晶升华所需要的热量，因此设计出各种实用的加热方式。
干燥控制在以不引起被干燥食品中冰晶融解、已干燥部分不会因过热而引起热变性的范围内。
因此，在单一加热方式中，干燥板的升华旺盛的干燥初期应控制在70℃～80℃，干燥中期在60℃，干燥后期在40℃～50℃。
在辐射加热方式中，干燥板不与加热板接触，被干燥食品的已干燥部分经常会因升华潜热而被冷却，因此，加热板的温度在干燥初期被调节在200℃，干燥中期为90℃，干燥后期为70℃左右。
无论是单一加热、辐射加热还是接触加热，在于燥初期即干燥开始后的1～2h内，升华处于旺盛阶段，这时虽然充分地供给食品热量[12]。
随着升华部位向食品内部移动，升华所需的潜热量的降低，所以加热的温度要逐步调低，防止表面热变性或干裂，在干燥后期，升华量与升华速度更低，加热温度应降低到被冷燥食品的加热允许温度。
3.2冻干压力
采用适度的真空度和较高的板层温度(但不能使制品超过崩解温度)比用高真空、低温度时冰晶升华速度快，减轻了样品的过干程度[13-14]。
升华时冻干箱内的压力不是越低越好，而是控制在一定范围之内。
冻干的合适压力一般认为是10Pa至50Pa。
生物制品对质量的要求严格，压力在10Pa至30Pa较好。
食品和抗菌素可在20Pa至50Pa。
压力太高时产品升华速率减慢[3]。
3.3干燥程度
干燥是由外表面逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的空隙就变成以后升华水蒸气的逸出通道。
当全部冰晶除去时．第一阶段干燥就完成了，此时约除去全部水分的90％[15]。
4.第二干燥阶段
4.1解析干燥
在解吸阶段产品内不存在冻结冰，产品温度可迅速上升到最高许可温度，并在该温度下一直维持到冻干结束。
解吸阶段的压力一般在20Pa至30Pa左右为好。
冻干的最后阶段真空度可以高些。
解析阶段水汽凝结器的温度会因水蒸气量小而下降，当冻干室压力下降到20Pa附近，有利于水蒸气从产品中逸出[3]。
4.2.解析程度
冻干结束之后．在干燥物质的毛细管壁和极性基团上还吸附有一部分水。
这些水是未被冻结的。
经历第二阶段干燥后，产品内残存的水分含量一般在0.5％～4％之间[15]。
5.冻干后产品的复水性
冷冻干燥法能最好的保持食品原有形态。
食品脱水前先经过冻结，形成稳定的固体骨架。
脱水之后固体骨架基本维持不变，且能形成多孔海绵状结构，无干缩，具有理想的速溶性和快速复水性，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状[16]。
6. 冻干设备现状
冻干技术的应用和设备是分不开的，到目前为止，冻干设备的形式主要分为间歇式和连续式两大类，设备的规模从不到一平方米到几十平方米都有。
间歇式冻干设备适合多品种小批量生产，特别是在食品领域适用于季节性强的食品生产。
采用单机操作，如果一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行。
连续式设备的特点是适于品种单一而产量庞大、原料充足的产品生产，特别适合浆状和颗粒状制品的生产。
连续式设备容易实现自动化控制，简化了人工操作和管理，其主要缺点是成本高。
现在市面上常见的三大品牌冻干机为：美国sim冻干机，日本astece冻干机，德国chist冻干机。
据调查，国内可以生产大中型冻干机的有广州、深圳、杭州、上海、抚顺、兰州等地，有ZDG-100、ZDG-60等型号；可生产中小型冻干机的有武汉、天津、沈阳等地，有ZDG-40、ZDG-20等型号[17]。
7.包装
真空冷冻干燥制品因其多孔的组织结构使之表面积猛增到原来的100～150倍，应在氮气环境中恢复常压，使其多孔结构空隙中充满氮气，防止与氧接触而氧化变质。
在适当的相对湿度(30℃～40℃)和温度(≤25℃)下，“不透水、不透气、强度高的包装材料进行包装，”免氧化回期。
包装完毕后抽真空封口，以利于长期贮存[1]。