暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底
供暖管道安装安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、施工单位：__________三、交底日期：____年__月__日四、交底内容：1. 安全生产责任制（1）明确施工项目安全责任人，对施工全过程进行安全监督和管理。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本交底内容。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保现场安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须佩戴安全带。
（3）施工现场设置明显的警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
3. 供暖管道安装安全操作规程（1）施工人员应熟悉供暖管道安装工艺流程，严格按照设计要求进行施工。
（2）管道安装前，应检查管道材质、规格、长度是否符合要求，确保管道质量。
（3）管道安装过程中，严禁使用损坏的管道，防止管道泄漏。
（4）管道焊接时，确保焊接质量，防止焊接缺陷。
（5）管道支架、支座安装应牢固，符合设计要求。
（6）管道连接处应涂抹密封胶，防止漏水。
4. 供暖管道安装过程中应注意的安全事项（1）管道安装过程中，严禁使用蛮力，防止管道变形、破裂。
（2）管道安装过程中，严禁将管道放置于高温、高压区域。
（3）管道安装过程中，严禁将管道与电源、水源等危险物品接触。
（4）管道安装过程中，严禁在管道上方进行高空作业。
（5）管道安装过程中，严禁在管道附近进行焊接、切割等作业。
5. 应急措施（1）发生管道泄漏、破裂等事故时，立即停止施工，切断事故管道的电源、水源。
（2）立即组织人员进行抢修，确保事故得到及时处理。
（3）事故发生后，立即向有关部门报告，配合调查处理。
五、培训及考核1. 施工单位应对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对施工人员进行考核，确保施工人员熟悉并遵守安全操作规程。
六、交底记录1. 施工单位应将本交底内容制成书面文件，交施工人员学习。
2. 施工单位应将本交底内容存档备查，以便随时查阅。
暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底
注：螺纹长度均包括螺尾在内。 （a） 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣 处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2—3 扣，去掉麻头，擦净铅油，
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日
期
编号放到适当位置等待调直。 (b) 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见表 1-1-2)。 管钳适用范围表 表 1-1-2 名称 规格 12 英寸 14 英寸 18 英寸 24 英寸 36 英寸 适用范围 公称直径(mm) 15—20 20—25 32—50 50—80 80—100 英制对照 1/2—3/4 英寸 3/4—1 英寸 11/4—2 英寸 2—3 英寸 3—4 英寸
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日
期
交底内容：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
暖卫设备及管道安装基本工艺
本章适用于民用于及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装的基本工艺。 1．材料、设备要求 1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国 家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或 施工规范、规定进行严密性试验。 1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2．主要机具 2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。 2.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、麻纤、 螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 3．作业条件 3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟 内操作时，要接通低压照明灯。 3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇 注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格 型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 4．操作工艺 工艺流程： 4.1 管道预制加工 (1) 管道丝扣联接 A 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 →预留孔洞、埋件 ↓ 套管安装 安装准备→→管道预制加工 卡架安装 ↑ →防腐处理 管道安装
地暖、供暖设备安装工程施工技术交底
地暖、供暖设备安装工程施工技术交底
在施工开始前，必须对施工区域进行清理，确保没有杂物和垃圾。
检查设备和材料的完整性和质量，确保其符合相关标准和规范要求。
获取施工计划和施工图纸，并与设计、工程师进行确认。
确定管线布置方案，避免交叉和弯曲，确保供暖效果良好。
使用合适的材料进行管道的连接和固定，确保无泄漏和松动。
在施工过程中，必须保持管道的清洁和无污染。
根据施工图纸要求，正确安装地暖、供暖设备，确保设备的稳固和安全。
连接设备的电源和管路时，必须确保电气和液体的安全性。
在完成安装后，对设备进行功能测试，确保正常运行。
在设备安装完成后，进行调试，调整温度和供暖效果，确保符
合设计要求。
进行施工质量检查和设备验收，确保工程符合相关标准和规范。
施工过程中，必须遵守相关安全规范，佩戴合适的个人防护装备。
避免施工现场的火源和易燃物接触，确保施工安全。
在施工区域设置明显的警示标识，确保他人的安全。
以上是地暖、供暖设备安装工程施工技术的交底要点，施工人
员必须严格按照要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
若出现
问题或疑问，应及时与设计、工程师进行沟通和解决。
(完整版)给暖气、污水管道施工安全技术交底
(完整版)给暖气、污水管道施工安全技术
交底
给暖气、污水管道施工安全技术交底(完整版)
一、施工前的准备工作
1. 确保施工人员具备相关施工技能和证书，能够正确操作工具和设备。
2. 确认施工现场已经全部清理干净，无杂物和障碍物，以确保施工的安全性和顺利进行。
二、管道敷设的安全要求
1. 暖气、污水管道敷设过程中，必须按照相关规范和标准进行操作，确保管道质量和使用安全。
2. 管道敷设过程中，应注意维护施工现场的通风和排水系统，以防止各种有害气体积聚和污水堆积。
三、现场作业注意事项
1. 施工现场需明确划定安全区域，非相关人员严禁进入。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以便提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护服等，确保工作安全。
4. 施工现场必须保持整洁，材料和工具应分类放置，减少安全隐患。
5. 施工人员应按照操作规程正确使用工具和设备，防止因操作不当引发安全事故。
四、施工后的安全措施
1. 完工后，应对施工现场进行清理，确保无余留物和碎片，避免意外伤害。
2. 检查管道连接处是否牢固可靠，未出现漏水和渗漏情况。
3. 对敷设的管道进行质量检测，确保其符合相关规范和标准。
以上是给暖气、污水管道施工安全技术交底的简要内容，仅供参考。
凡涉及具体施工细节和要求，务必遵循相关法规和标准进行操作，以确保施工安全和质量。
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底排水采暖管道安装是指在建筑物内安装供排水系统和采暖系统的过程。
这篇文档将介绍安装施工方案和技术要点，以确保安全可靠的管道系统。
一、安装施工方案1.施工前准备工作首先，要制定施工计划和时间表，并与相关部门协调配合。
确定安装位置和管道路径，并进行合理的设计。
对设备和材料进行检查，确保其达到要求，并提前准备所需要的工具和设备。
2.管道布置根据建筑物的布局和需求，在设计的基础上进行管道布置。
确保管道布局符合建筑物的结构和功能要求，并考虑到采暖和供排水的需求。
同时，要注意管道的坡度和弯头的数量和位置，以确保正常的流动和排水。
3.管道材料选择根据不同的需求，选择相应的管道材料。
对于供水管道，一般使用PVC、PPR或铜管。
对于排水管道，一般使用PVC管。
而对于采暖管道，则可以选择钢管或铜管。
确保管道材料具有足够的耐腐蚀性和抗压性能。
4.管道安装根据管道布置，进行管道的安装。
首先，要在墙面上标出管道的位置，并进行凿槽和打孔。
然后，将管道安装在准备好的位置上，使用相应的接头和连接件固定。
确保管道的连接紧密，不漏水或渗水。
5.阀门和附件安装根据需要，安装相应的阀门和附件。
例如，安装消防栓、水表、水泵等设备，以及调节阀、止回阀等阀门。
确保阀门和附件的安装位置正确，操作灵活，且无泄漏现象。
6.测试和调试在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏检查。
对供水管道进行压力测试，使用气密性测试设备检查排水管道。
确保管道系统无压力泄露，并能正常工作。
二、技术要点1.安全在进行施工过程中，要注重安全。
施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等必要的个人防护设备。
对危险地区和危险设备进行标记和隔离，确保施工过程中的安全性。
2.精确测量在进行管道布局和安装过程中，要注意精确测量。
使用测量仪器和工具进行精准的测量，避免安装错误或不符合要求。
特别是在进行凿槽和打孔时，要确保位置和尺寸的准确性。
3.管道保护在进行施工过程中，要注意管道的保护。
(完整版)暖气管道施工安全技术交底
(完整版)暖气管道施工安全技术交底
安全是暖气管道施工中最重要的关注点。
为确保工人和环境的
安全，以下是暖气管道施工安全技术交底的要点：
1. 施工前准备
- 在施工现场设置明显的安全标志，以警示他人。
- 确保施工人员具备相关培训和技能，如安全操作、急救等。
- 检查使用的工具和设备是否合格，确保其正常运行并定期维护。
2. 材料选择
- 使用符合国家标准的合格材料，明确材料的规格和质量要求。
- 在购买材料时，确认其真实性和可靠性，避免使用劣质或伪
劣产品。
3. 施工现场安全控制
- 确保施工现场的通风良好，以防止有害气体积聚。
- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 将电源与暖气管道远离，避免电击或火灾的风险。
- 临时悬挂的管道、设备或材料应牢固可靠，以防止意外坠落。
4. 施工安全操作
- 注意操作台阶和施工现场的地面平整，避免滑倒和摔伤。
- 确保正确使用电动工具，避免误伤或事故。
- 管道焊接时，应注意焊接区域的通风和温度控制，避免有害
气体的聚集和人身伤害。
- 施工过程中，严禁饮酒和吸烟等违反安全规定的行为。
5. 废弃物处理
- 废弃物应分类储存，并定期清理和处理。
- 废弃物的处置应符合环境保护要求，避免对环境造成污染。
以上是关于暖气管道施工安全技术交底的要点，希望施工人员
在施工过程中能牢记安全第一，做好相关安全措施，确保施工的顺
利进行，并保障工人和环境的安全。
请勿引用无法确认来源的内容。
暖通管道施工技术交底
暖通管道施工技术交底
1. 介绍
本文档旨在交底暖通管道施工技术，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工前准备
在开展施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工现场布局和管道路径
- 准备所需的材料和工具
- 确保施工人员具备相关技术和安全意识
3. 施工步骤
按照以下步骤进行暖通管道的施工：
1. 进行布线：根据设计图纸，将管道的布线路径确定好，并标记好位置。
2. 预制管道：根据布线的位置，在预制场地制作相应长度和形状的管道。
3. 安装管道：将预制好的管道按照布线路径进行安装，并使用适当的连接件连接好。
4. 检查和测试：在管道安装完成后，进行系统的检查和测试，确保没有泄露和故障。
5. 封闭和绝缘：对已安装好的管道进行封闭和绝缘处理，保证能够正常运行且节能。
6. 清理和测试：清理施工现场并进行最后的系统测试，以确保暖通管道施工的质量和安全。
4. 安全注意事项
在进行暖通管道施工时，需要注意以下安全事项：
- 确保施工现场的安全和整洁，避免事故发生。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和安全帽。
- 在操作过程中，尽量避免使用尖锐工具，防止意外损伤。
- 严格遵守施工规范和相关法律法规，并定期进行安全培训。
5. 施工验收
在暖通管道施工完成后，需要进行施工验收，以确保达到预期效果和质量要求。
6. 总结
本文档介绍了暖通管道的施工技术交底，包括施工前准备、施工步骤、安全注意事项和施工验收等内容。
在实施施工时，务必遵守相关规范和法律法规，保障施工质量和安全。
暖气安装技术交底
暖气安装技术交底一、背景本文档旨在对暖气安装技术进行详细说明和交底。
通过本文档，安装人员可以了解安装暖气系统的步骤、要求和注意事项，以确保安装质量和安全性。
二、安装步骤1. 安装位置选择：根据建筑结构和设计图纸，选择合适的暖气片、管道和设备的安装位置。
2. 材料准备：准备符合要求的暖气片、管道和配件材料。
3. 安装暖气片：确保暖气片与墙面保持一定的距离，并按照要求进行连接。
4. 安装管道：根据设计图纸要求，将管道连接到暖气片和供热设备上。
5. 连接供热设备：将供热设备与管道连接，确保连接牢固可靠。
6. 排气和填水：在安装完成后，进行排气和填水，确保暖气系统正常运行。
7. 安全检查：对已安装的暖气系统进行安全检查，确保没有泄漏和故障。
三、安装要求1. 设计要求：根据建筑结构和使用需求，制定合理的设计方案。
2. 材料要求：选择符合国家标准和质量要求的暖气片、管道和配件材料。
3. 施工要求：按照施工图纸和技术要求进行施工，确保安装质量和安全性。
4. 防护措施：在施工过程中，加强安全防护和环境保护措施。
5. 安全标识：在安装完成后，按照要求设置安全标识，提醒使用者注意安全事项。
四、注意事项1. 个人安全：在安装过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 设备保护：在安装过程中，注意保护供热设备和暖气片，避免损坏。
3. 管道连接：确保管道连接处无渗漏和漏气现象，检查密封性能。
4. 排气和填水：在进行排气和填水时，操作要规范，避免气体和水的泄漏。
5. 安全检查：在安装完成后，进行全面的安全检查，确保系统运行安全可靠。
五、参考资料- 暖气安装技术标准 GB/T XXXX-XXXX- 建筑设计图纸- 安全操作规程手册以上内容为暖气安装技术交底的简要说明，详细操作和细节请参照相关标准和指导文件进行。
在安装过程中，务必注意安全和质量，确保暖气系统的正常运行和使用效果。
供暖管道安装安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、交底日期：_______年_______月_______日四、施工单位：_______五、分项工程名称：供暖管道安装六、交底提要：为确保供暖管道安装工程的安全顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
七、交底内容：1. 安全常规教育：- 所有参与供暖管道安装的施工人员必须接受安全教育培训，并考试合格后上岗。
- 施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，并系好帽带。
- 禁止施工人员穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酒后进入施工现场。
- 施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度及劳动纪律。
2. 施工准备：- 施工前应详细审查施工图纸，了解工程概况及施工要求。
- 根据施工图纸及现场实际情况，制定详细的施工方案，明确施工流程及安全措施。
- 严格按照设计要求，选用合格的管道材料及配件。
3. 施工安全注意事项：- 严禁在管道安装过程中蹬、踩附件和管道。
- 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
- 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格，并形成文件。
- 附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具和吊点，制定相应的安全技术措施。
4. 吊装安全措施：- 吊装前，应对吊装机具进行检查，确保其完好、安全。
- 吊装过程中，临时支承设施必须牢固。
- 补偿器与管道连接固定后，方可拆除临时支承设施。
5. 法兰安装安全措施：- 采用机具安装法兰时，必须待法兰临时固定后，方可松绳。
- 作业高度大于1.2m时，应按安全要求设作业平台。
- 穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔。
- 紧固时应施力对称、均匀，不得过猛，严禁加长扳手手柄。
6. 阀门安装安全措施：- 吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。
- 阀门经检验确认合格后，方可安装。
供暖管道施工技术交底
供暖管道施工技术交底
一、施工要求
1.合理安排施工计划，确保施工进度。
2.施工前要认真核查图纸和材料清单，确保施工所需的材料齐全。
3.施工现场要保持整洁，确保施工安全。
4.确保施工过程中的质量和安全控制。
二、施工过程
1.清理现场：在施工前，清理施工区域，清除多余的物品，并确保场地整洁。
2.安装管道：按照图纸要求，进行管道的安装工作，确保管道连接牢固、无漏水。
3.防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道的耐久性和使用寿命。
4.安装附件：根据设计要求，安装附件，如阀门、泵等，确保其安装正确、运行正常。
5.___管道：在管道安装完成后，进行管道的___工作，确保热水或蒸汽的流通顺畅。
6.测试检验：对已施工完成的管道进行压力测试和泄漏检验，确保施工质量符合要求。
7.安全交底：对施工人员进行安全教育和技术交底，保证施工过程中的安全和质量。
三、施工后处理
1.清理现场：施工完成后，清理施工现场，回收多余材料并恢复场地整洁。
2.报告编制：对施工过程中的关键节点和质量控制进行记录和整理，编制施工报告。
3.后期维护：对施工完成的管道进行定期维护和检查，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全注意事项
1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志。
3.施工过程中禁止吸烟和使用明火。
4.施工人员必须严格遵守相关安全规定和操作规程。
以上是供暖管道施工技术交底的内容，请施工人员按照要求认真完成施工任务，并保证施工过程中的质量和安全。
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暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底1、材料、设备要求1、1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
1、2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
1、3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
1、4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2、主要机具2、1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。
2、2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
2、3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
3、作业条件3、1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
3、2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
3、3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
4、操作工艺工艺流程：4、1 管道预制加工(1) 管道丝扣联接A 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
→预留孔洞、埋件↓ 套管安装安装准备→→管道预制加工管道安装卡架安装↑ →防腐处理→ 水压试验→ 系统冲洗↓→填堵孔洞→ 调试→竣工验收→ 闭水试验→通水试验↑(a)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。
(b) 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
B 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1550mm者套三次，70mm以上者套33扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表1-1-1。
C 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
管子螺纹长度尺寸表表1-1-1项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182 022242730338989101112131450556028302612、013、515、017、019、021、06、57、56、57、58、09、0注：螺纹长度均包括螺尾在内。
（a）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2202050501001/21英寸11/43英寸33扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
C 法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
(3) 管道焊接A 根据设计要求，工作压力在0、1Mpa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
B 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃--200℃，预热长度为2003点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
(4) 管道承插口连接A水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接。
(a) 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。
(b)管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
(c)捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一)，青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
(d) 将麻打好后，即可把捻口灰(水与水泥重量比1：9)分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
(e) 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。
(f) 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。
捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。
(g) 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。
(h) 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。
B 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见第二章。
C 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口，具体做法详见第二章。
D 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。
管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见第二章。
4、2 预留孔洞及预埋铁件(1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
(2)凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
(3)在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。
(4)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
(5)预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表1-1-5的规定执行。
4、3 套管安装(1)纸套管：一般民用建筑穿墙的导管或立、支管可采用水泥袋纸套管，按所穿构筑物的厚度及管径大小下料，在构筑物穿过的管道上裹好三层水泥袋纸，用22#铅丝将套管纸两端绑扎牢，但不宜过紧，装好的套管应露出墙外20mm，待装修完毕后再将外露的套管割切与面层平齐。
(2)钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
预留孔洞尺寸(mm)表1-1-5项次管道名称明管暗管留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X 深1(管径小于或等于25)采暖或给水立管(管径32100)100*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排水管(管径小于或等于50)(管径70100)200*150250*200200*130250*xx二根给水立管和一(管径小于或等于50)根排水立管在一起(管径7040)100*100150*13060*60150*1007排水支管(管径小于或等于80)(管径100)250*200300*250--项次管道名称明管暗管留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X深8采暖或排水主干管(管径小于或等于80)(管径100150)300*300(管径+300)*(管径+200)--注：1、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；2、排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
(3)防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇筑，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
4、4 托、吊卡架安装（1）型钢吊架安装A 在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
B 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
C按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
(2)型钢托架安装A安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
B 用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架的间距应符合表1-1-6的要求。
C U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
4、5 双立管卡安装(1)在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1、4m，层高3m以上者为1、8m，层高4、5以上者平分三段栽两个管卡。
钢管管道支架的最大间距表1-1-6公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1、5222、533444、556788、5不保温管2、533、544、55666、5789、51112(2）按印记剔直径60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好φ10X170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。