煤矿井下瓦斯排放安全技术措施正式版
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施为了确保在瓦斯排放过程中作业人员的安全和瓦斯排放工作顺利实施，特制定瓦斯排放措施。
一、主要通风机瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.停电故障排查处理完成后，由电工检查主要通风机供电线路、设备是否完好，严格按照高低压停送电流程进行送电，确保主扇正常运转。
3.因长时间停电停风引起井下瓦斯浓度超限，在启动主要通风机运转前，必须检测回风井口瓦斯浓度，如回风井瓦斯浓度达到或超过0.75%时，应采用降低主要通风机频率、间歇式启动主要通风机排放。
总之，主要通风机运转过程中、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。
4.当主扇恢复正常运转后，经观察主扇负压、电流、电压、井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器均达到正常状态，瓦斯浓度及有害气体均不超限时，方可指派瓦斯检查员、电工入井开展瓦斯检查及送电工作。
5.经瓦斯检查员检查井下全风压风流中的瓦斯浓度不超限，均达到《煤矿安全规程》第一百三十五条至规定时间，方可指派电工向中央变电所、采区变电所送。
二、掘进工作面瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.救护队到达现场后，经检查局部通风机附近20米以内，瓦斯浓度不超限，符合《煤矿安全规程》第一百七十五条规定时，方可通知电工恢复局部通风机供电。
3.如有多条巷道需要排放瓦斯时，必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯，然后在排除上部的巷道瓦斯，严禁上风侧排除的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。
4.掘进巷道排放瓦斯时，必须由外向里逐段排放，严禁一风吹，严格遵守瓦斯排放三原则(停电、撤人、限量)，排放瓦斯时，全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。
5.排放瓦斯前，必须在排出的瓦斯所流经的巷道交叉口处设置警戒，并对瓦斯流经巷道内的电气设备停电并闭锁。
6.启动局部通风机前，必须对该巷的风量进行测配风，局部通风机安设地点的风量必须大于局部通风机的吸风量。
局部通风机安设在岩巷时，该巷的风速不得低于0.15m/s，局部通风机安设在煤巷时，该处的风速不得低于0.25m/s。
煤矿排放瓦斯安全技术措施
煤矿排放瓦斯安全技术措施简介煤矿瓦斯是煤炭采掘过程中产生的主要有害气体之一，具有易燃、易爆、有毒等危险性质。
为了确保煤矿生产安全，降低瓦斯爆炸事故发生率，煤矿排放瓦斯安全技术措施已经成为煤矿安全生产的重要措施之一。
煤矿瓦斯的危害煤矿瓦斯的主要危害有：1.易燃性：瓦斯浓度达到5%~15%时，遇到明火或高温会产生爆炸；2.毒性：高浓度的瓦斯会迅速消耗人体内的氧气，导致窒息和中毒；3.腐蚀性：瓦斯中的杂质会危害起设备的长期使用。
煤矿排放瓦斯安全技术措施为了控制和预防瓦斯事故的发生，煤矿排放瓦斯安全技术措施主要包括以下内容：一、瓦斯抽放瓦斯抽放是防止瓦斯爆炸事故的最主要手段，也是控制瓦斯浓度的有效措施。
通常采用机械抽风机、电风机、风扇等将瓦斯抽出并排放到井口，或通过管道输送到烧瓦斯锅炉中燃烧。
二、瓦斯浓度监测为了及时掌握瓦斯浓度变化情况，防止瓦斯爆炸事故的发生，需要在井下设立瓦斯浓度检测系统，实时监测瓦斯浓度，并通过报警装置进行及时报警。
三、通风系统通风系统是防止瓦斯积聚和降低瓦斯浓度的有效手段。
通风系统主要分为新风系统和排风系统。
新风系统提供井下空气和供氧，排风系统将井下瓦斯排出，在煤炭采掘的整个过程中保持通风畅通。
四、安全斗（瓦斯抽放器）瓦斯抽放器也叫安全斗，是一种利用地压原理抽放瓦斯的装置，通常用于煤矿井下封闭或半封闭工作面。
安全斗的作用是通过抽力使有瓦斯的工作面封闭，防止瓦斯积聚，形成瓦斯爆炸的危险。
五、灭火器材当瓦斯发生爆炸时，需要及时采取灭火措施。
煤矿内应备有灭火器材，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等，可以有效地灭火。
六、应急预案为了防止瓦斯事故的发生，煤矿应制定完善的瓦斯事故应急预案。
应急预案包括瓦斯爆炸事故的预防、应急演练、预警、逃生、救援和事故调查等内容。
在煤矿生产过程中，必须不断地对应急预案进行评估和修改，以保障煤矿生产安全。
结论煤矿排放瓦斯安全技术措施是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
矿井瓦斯排放安全技术措施
矿井瓦斯排放安全技术措施为了保障矿井作业过程中的安全性，矿井瓦斯排放安全技术措施是不可或缺的。
瓦斯在矿井中形成并排放的过程中，若处理不当，会导致严重事故发生。
因此，控制瓦斯排放、防止瓦斯爆炸是矿井安全工作的重要组成部分。
本文将详细介绍矿井瓦斯排放安全技术措施。
一、控制瓦斯生成1.煤层气含量测定监测煤层气含量能够帮助了解瓦斯生成和排放情况，为矿工提供瓦斯浓度的准确数据。
常用的测定方法包括抽采法、穿透法、钻孔法等。
2.控制煤层抽采速率通过控制煤层抽采速率，减少煤层中的瓦斯生成。
过快的抽采速率会导致煤层中的瓦斯无法及时排放，从而增加矿井中的瓦斯浓度，增加瓦斯爆炸的风险。
3.煤体压实度控制煤层气生成与煤体压实度密切相关。
通过合理地控制采煤工艺和装备，保持煤体的压实度，可以减少煤层中的瓦斯生成。
二、排放瓦斯处理1.瓦斯的抽采与送风通过瓦斯抽采与送风系统，将矿井中的瓦斯及时排放出去，避免积聚和堆积。
瓦斯抽采设备一般包括抽采机、管道、离心泵等。
送风系统通过供气管道和送风机将新鲜空气送入矿井，增加空气流通，稀释瓦斯浓度。
2.监测与报警系统矿井中的瓦斯浓度监测非常重要。
通过瓦斯传感器和监测仪器，实时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，系统将及时发出报警信号，提醒矿工及时采取应对措施，避免事故发生。
3.瓦斯的注意排放矿井中的瓦斯并不是一直以稳定的速率排放，有时会以脉冲的形式排放。
因此，在处理瓦斯排放时，需要注意瓦斯的脉冲规律，并调整瓦斯抽采设备的运行模式，以适应瓦斯排放的变化。
三、防止瓦斯爆炸1.瓦斯浓度监控与调控通过实时监测瓦斯浓度，及时调控矿井内的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过安全限值时，及时采取降低瓦斯浓度的措施，如增加送风量、降低瓦斯抽采速度等。
2.安全瓦斯抽采与回收对于高浓度的瓦斯区域，采用安全瓦斯抽采和回收技术，将瓦斯抽采到地面进行处理。
通过减少矿井中的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。
3.瓦斯爆炸风险评估对于存在瓦斯爆炸风险的矿井，进行风险评估，制定相应的应急措施和预案。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。
因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。
同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。
例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。
此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。
之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
煤矿常规排放瓦斯安全技术措施
煤矿常规排放瓦斯安全技术措施在煤矿生产中，常常会出现瓦斯的产生与排放，如果不加以控制和处理，将会严重威胁煤矿生产和工人的安全。
因此，在煤矿常规的排放瓦斯过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保煤矿的安全生产。
煤矿瓦斯的产生与排放煤矿瓦斯的产生主要来源于煤岩体内的井巷和煤层孔隙。
在采掘、钻孔和冲击地层等过程中，煤体被破坏，使得内部的瓦斯排放到井眼或者洞口上。
瓦斯的含量通常在0.02%~20%之间。
针对这种情况，煤矿需要采取技术手段控制和处理瓦斯的产生和排放。
下面将介绍煤矿常规排放瓦斯的安全技术措施。
安全技术措施内容1. 瓦斯抽采技术瓦斯的抽采技术是保证煤矿安全的关键措施之一，它主要通过安装瓦斯抽采设备和通风系统对矿井内的瓦斯进行抽采。
同时，在井下的交通道路、工作面和尾巷等区域也需要根据实际情况施行通风和抽采，以保证抽采效果。
2. 瓦斯浓度监测技术对瓦斯浓度进行监测是矿井安全的重要手段之一。
通过瓦斯监测仪对矿井内的瓦斯浓度进行实时监测和控制，当瓦斯超过安全浓度范围时，将会自动报警或采取其他警示措施，确保工人的安全。
3. 防爆技术在煤矿瓦斯环境中，由于存在一定比例的瓦斯，一旦氧气和火源相遇，就会引发爆炸事故。
因此，在矿井内需要采取防爆措施，防止火源接触瓦斯，从而避免爆炸事故的发生。
常见的防爆措施包括使用防爆设备、采用防爆材料等。
4. 瓦斯烟雾感应技术在煤矿环境中，由于煤尘和瓦斯的存在，在发生火灾时可能产生大量的烟雾。
因此，在采用传统的火灾探测技术时，往往会出现误报或漏报的情况。
现有的瓦斯烟雾感应技术可以有效地弥补这个缺陷，采用高灵敏度的探头，可以灵敏地监测到矿井内的瓦斯、烟雾及其它污染物的变化情况，从而实现实时预警和检测。
5. 人员防护技术在井下的作业过程中，矿工需要时刻面临瓦斯与煤尘的威胁。
因此，在工人的防护措施上也需要采取技术措施。
包括佩戴防毒面具、穿戴防爆工服等，这些装备可以为工人提供一定程度的保护，降低遇到危险时的伤亡率。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施在煤矿和石油天然气行业，瓦斯（天然气）的排放是一个重要的安全问题。
因为瓦斯是一种有害气体，容易引发爆炸，甚至危及人员生命安全，所以对于瓦斯的排放，必须采取一系列的安全技术措施。
瓦斯的危害首先，了解瓦斯的危害非常有必要。
瓦斯是一种轻质非常易燃的气体，主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、丁烷等组成。
当瓦斯混合氧气浓度达到5%至15%时，就会形成可燃气体，一旦遇到明火或者电火花，就会发生剧烈的爆炸。
瓦斯排放安全技术措施为了减少瓦斯排放的危害和风险，我们可以采用以下措施：1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术就是通过钻探井和井筒等工程途径，将瓦斯抽出来，然后再通过管道输送到安全的地方进行处理或利用。
这种技术可以有效的减少矿井内的瓦斯浓度，降低瓦斯引起爆炸的危险。
2. 瓦斯预警技术瓦斯预警技术就是通过使用瓦斯传感器和相关的监测设备，对矿井内瓦斯的浓度进行实时监测，当瓦斯浓度超过预设的阈值时，能够及时发出警报，预警人员可以及时采取措施，防止瓦斯爆炸的发生。
3. 安全通风系统瓦斯安全通风系统是针对矿井内的瓦斯浓度进行的，通过在矿井内展开通风设备，将空气中的瓦斯浓度降低到安全范围内。
这种技术能够有效的降低矿井内的瓦斯浓度，减少瓦斯引发爆炸的危险。
4. 安全瓦斯利用技术安全瓦斯利用技术是指将矿井内的瓦斯通过管道输送到地面，然后进行安全的利用。
常见的利用方式包括发电、制热等。
这种技术不仅能够降低矿井内的瓦斯浓度，还可以进行绿色能源的开发。
5. 瓦斯排放管道技术对于某些不能抽取或者不能利用的瓦斯，我们可以采用瓦斯排放管道技术，将瓦斯排放至空气中。
但是这种技术需要注意排放口的位置，尽量避免瓦斯直接进入人员活动区域，危及人员的健康和安全。
总结瓦斯是一种危险的气体，对于瓦斯的排放必须采取安全技术措施。
瓦斯抽放技术、瓦斯预警技术、安全通风系统、安全瓦斯利用技术和瓦斯排放管道技术等都是有效减少瓦斯排放危害的技术措施，可以根据不同的实际情况选择合适的措施。
煤矿排放瓦斯的安全技术措施
合理选择排放口位置
排放口的位置选择对于排放瓦 斯的安全至关重要，必须根据 矿井的实际情况选择合适的排 放口位置，确保风流能够顺利 通过排放口。
加强现场安全管理
在排放瓦斯的过程中，必须加 强现场安全管理，设置警戒人 员，监督现场情况，一旦发现 异常情况立即采取措施处理。
对未来煤矿排放瓦斯提出建议和展望
对现场人员进行安全培训和教育
排放瓦斯前，应对现场人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平 。
安全培训和教育应包括瓦斯排放的安全技术措施、应急处置方法和相关法律法规等 方面的内容。
通过安全培训和教育，确保现场人员了解和掌握瓦斯排放的安全技术措施和应急处 置方法，并遵守相关法律法规。
制定应急预案，准备好应急设备和物资
合理安排瓦斯排放顺序
总结词
在排放瓦斯时，应该根据矿井的实际情况和通风系统 的能力，合理安排瓦斯的排放顺序，以最大限度地降 低风险。
详细描述
在排放瓦斯时，应该遵循一定的顺序，以确保矿井中 的通风系统和抽放系统能够有效地控制瓦斯的浓度和 分布。通常，首先应该排放回风巷道的瓦斯，因为这 里的瓦斯浓度通常较高。在排放瓦斯之前，应该先进 行通风系统的调整，以确保风量和风速能够满足排放 瓦斯的要求。此外，还应该根据矿井的实际情况和通 风系统的能力，合理安排瓦斯的排放顺序，以最大限 度地降低风险。
CHAPTER 04
排放瓦斯现场的安全管理措 施
安排专人负责现场安全管理
排放瓦斯前，需安排具备丰富经 验和技能的专职瓦斯排放管理人 员进行现场安全管理，确保排放
过程的安全顺利进行。
专职瓦斯排放管理人员应具备煤 矿安全基础知识，熟悉瓦斯排放 相关规定和标准，并经过专业培
训和考核合格。
仙岩煤矿掘进巷道瓦斯排放安全技术措施
仙岩煤矿掘进巷道瓦斯排放安全技术措施煤矿瓦斯是一种常见而危险的气体，对于煤矿安全来说，必须要采取适当的技术措施来排放掉瓦斯，减少事故的发生。
以下是针对仙岩煤矿掘进巷道瓦斯排放的安全技术措施。
1.有效的通风系统：建立和维护一个强大而高效的通风系统，是控制和排除瓦斯的关键措施。
通风系统应包括进风巷、回风巷和抽放风机等组成部分。
通过这些通风系统，能够将瓦斯从巷道内排放到安全的位置。
2.定期检测瓦斯浓度：在巷道内设置瓦斯浓度监测设备，定期监测瓦斯浓度，并建立瓦斯浓度报警系统。
一旦检测到超过安全浓度的瓦斯，应立即采取应急措施，确保矿工的安全。
3.使用防爆设备：巷道内使用防爆设备是非常重要的安全措施。
这包括使用防爆灯、防爆工具以及防爆车辆等。
这些设备能够有效地避免因火花或电弧引起的爆炸。
4.瓦斯抽放井和排瓦斯孔的设置：巷道内的瓦斯必须通过设立瓦斯抽放井和排瓦斯孔等通道进行安全排放。
这些通道应设置在低瓦斯浓度区域，并与通风系统相连接，确保瓦斯快速有效地排放。
5.配备专业瓦斯监测人员：煤矿应配备专业的瓦斯监测人员。
这些人员负责监测巷道内的瓦斯浓度、及时报告异常情况，并根据瓦斯浓度的变化采取相应的措施，确保矿工的安全。
6.加强瓦斯安全教育和培训：煤矿应加强瓦斯安全知识的宣传，进行必要的培训，确保矿工了解和掌握瓦斯事故的应急处理措施，提高瓦斯事故的应对能力。
7.定期检修和维护设备：巷道内的通风设备、监测设备以及瓦斯排放设施都需要定期检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
8.实施预防和控制措施：巷道开挖过程中，应采取预防和控制措施，减少瓦斯的释放。
比如，使用密闭巷道掘进技术，通过涂喱增湿和控制振动等方式，减少煤体破碎和岩层的破裂，从而减少瓦斯的生成和释放。
总之，为了保障仙岩煤矿巷道瓦斯排放的安全，必须同时采取多种技术措施，包括建立有效的通风系统、进行定期的瓦斯浓度检测、使用防爆设备、设置瓦斯抽放井和排瓦斯孔、配备专业的瓦斯监测人员、加强瓦斯安全教育和培训、定期检修和维护设备，以及实施预防和控制措施。
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煤矿井下瓦斯排放安全技术措施正式
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一、概述:
因在掘进过程中不共用回风，所以在掘进1320运输、回风巷时，把1320运输巷进行密闭。
现掘进1320回风联络巷要与1320运输巷贯通，矿研究，决定20xx年3月24日启封1320运输巷6#密闭，在启封密闭后，必须对井下瓦进行斯排放，为了确保在排放过程中的安全，特编制安全措施如下：
二、人员安排
1、矿成立排放瓦斯领导小组
组长：蔡方
副组长：胡大红、赵雄彦、闫金平、薛海林
成员：候月顺、周月旺、乔伟兵、刘建华、张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、苗买庆、宋明甫、张开举、耿勇
2、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。
3、蔡方负责瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。
4、候月顺、周月旺、乔伟兵负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。
5、闫金平负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常，如果局部通风机
运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作，撤出人员并汇报现场领导作出处理。
6、刘建华、张瑞龙负责连接导风筒和检查回风流的瓦斯浓度。
7、薛海林负责落实和安排站岗人员。
三、安全措施
1、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道（包括其中的独头巷道）均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。
2、站岗人员到岗后，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自
离开岗位。
所有参加排放瓦斯的站岗人员必须在排放瓦斯措施上签字。
3、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组副组长先报告调度室及组长停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。
4、排放瓦斯前掘进工作面必须停工，所有区域禁止人员入内，并切断该区域范围内非本安型电源。
6、设岗安排：设3个岗
1）、1号岗设在1320进风巷，严禁一切人员入井；2号岗设在1320回风巷口，严禁一切人员入内；3岗设在总回风巷，禁止一切人员入内，
2）、站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。
6、在局部通风机出风口装设三通，以便调节送入排放地点的风量，三通导风筒应捆上绳索，由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。
7、排放顺序：1、启动局扇风机，正常运转30分钟后，经瓦检员检查瓦斯，确认负压风流中瓦斯浓度在0.8﹪以下，井下
排放瓦斯人员才能下井。
2、最先排放1320运输掘进巷道瓦斯，排放瓦斯时，必须逐段排放，严禁使用“一风吹”排放瓦斯。
3、掘进工作面先由瓦检员检查进、回系统的通风瓦斯情况，确认工作面通风正常后，人员才能进入工作面。
4、瓦检员还必须检测其他巷道的通风瓦斯情况。
8、现场机电员、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯变化情况。
9、瓦检员、安全员在接风筒时，严禁距离风筒出风口5m外的地方。
10、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度不得超过1.5％。
11、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5％，必须马上指令调节风量人员，减少向瓦斯排放巷道的供风量。
12、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到0.8%以下稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组副组长向调度室及组长汇报排放情况，并请示是否可以撤离现场、解除警戒，经调度室及组长同意后，方可解除警戒及人员撤离。
13、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。
14、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。
15、本措施未尽事宜按相关规定执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。