柔性版印刷及工艺
柔性版印刷工艺范文
柔性版印刷工艺范文
一、工艺步骤
1、准备工作：印刷工艺要求的检查，确定印刷物料的类型及纸张的种类、质量、尺寸等，准备印刷机及相关的印刷物料；
2、印刷纸张：把印刷纸张装入柔性版机，根据印刷要求，按照技术指导书的内容进行印刷，如果有空白，应当使用柔性版把白色或其他颜色的印刷纸张装入机器中；
3、焙印：将印刷好的纸张放入焙印机中，调节温度、焙烧时间、温度、印刷方向等，达到印刷要求，焙印后的成品可以有更好的附着力、抗水性及防折性等；
4、检验：在进入检验环节之前，应当先对印刷的物料进行认真的检查，确保客户的要求，如果出现质量问题，马上修正上去，以确保产品质量；
5、包装：将印刷好的产品配上合适的包装物料，放入包装盒中，最后把整个成品进行包装，确保最终产品的美观度和安全性。
二、印刷物料的选择
1、印刷物料的类型和质量：在选择印刷物料时，要根据印刷物料的类型和质量，确保印刷物料的质量能够满足印刷效果。
2、印刷机。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版制版详细工艺流程引言柔性版制版是一种用于印刷业的特殊工艺，适用于印刷不规则曲面或柔性材料的需求。
本文将详细介绍柔性版制版的工艺流程，包括准备材料、制版步骤和注意事项等内容。
准备材料在开始柔性版制版之前，我们需要准备以下材料： 1. 印刷设计文件：包括需要印刷的图案或文字。
2. 压光机：用于将制版材料压光，提高其平整度和柔软度。
3. 柔性版制版材料：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如聚氨酯薄膜、橡胶片等。
4. 制版工具：包括刻刀、制版胶水、涂胶工具等。
5. 清洁剂：用于清洁制版材料和印刷设备。
制版步骤1.准备制版材料：将柔性版材料从包装中取出，用清洁剂擦拭表面，去除尘埃和油脂。
2.压光处理：将制版材料放入压光机中，按照设备说明进行压光处理。
压光可以使制版材料更加平整，提高印刷效果。
3.刻划图案：将印刷设计文件按照需要的图案或文字，使用刻刀在制版材料上进行刻划。
注意刀口的深浅和线条的清晰度。
4.清洁制版材料：使用清洁剂和软布清洁制版材料，去除刻划过程中产生的碎屑和污渍。
5.涂胶固化：使用涂胶工具将制版胶水均匀涂抹在制版材料上，注意胶层的厚度和光滑度。
然后将涂好胶的制版材料放置于干燥器中进行固化，使胶水完全干燥。
6.制版检查：对制版材料进行检查，确保图案和文字的完整性和清晰度。
如有不理想的地方，可以进行修正。
7.刻刀修整：根据需要修整和调整刻刀，保证刀口的锋利度和刻划的深浅一致。
8.制版完成：经过以上步骤，柔性版制版完成，可以进入下一步的印刷工艺。
注意事项在柔性版制版过程中，需要注意以下事项： - 制版材料的选用：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如材质、厚度等。
- 刀口的深浅：在刻划图案时，刀口的深浅决定了图案的线条清晰度和颜色的深浅程度。
- 胶层的厚度：制版胶水的涂抹要均匀，胶层的厚度对印刷效果有影响。
- 制版材料的清洁：制版材料要保持清洁，避免污渍和碎屑影响印刷质量。
- 定期检查和修整：制版完成后，定期检查刻刀的锋利度和刻划的深浅，进行必要的修整。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
版材制备是柔性版印刷的第一步，其目的是制造出一张合适的柔性版。
常见的制版材料有橡胶、聚酯薄膜、聚氨酯、聚氨酯树脂等。
制版的过程
通常包括版胶的调制、版胶的涂布、干燥等。
制作出来的柔性版材质柔韧，可以适应各种平面或曲面的印刷需求。
版面设计是柔性版印刷的第二步，其目的是确定印刷物的版面布局、
文字大小排列、图片等内容的安排等。
设计师可以使用电脑软件进行版面
设计，也可以手绘原稿。
版面设计要考虑到印刷品的细节和整体效果，遵
循一定的设计原则，以确保印刷效果的质量和美观。
印刷是柔性版印刷的核心环节，主要包括油墨的选择、版胶的印刷、
压力控制、印刷速度等。
常见的油墨包括水性油墨、溶剂油墨、UV油墨等，可以根据不同的印刷需求选择合适的油墨。
版胶的印刷过程需要控制
好厚度和压力，以确保油墨的均匀涂布和精细的印刷效果。
印刷速度的选
择要根据具体的印刷物和设备情况来确定，以兼顾印刷效果和生产效率。
干燥是柔性版印刷的最后一个环节，其目的是使印刷物中的油墨迅速
干燥，以便进一步加工和使用。
常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、
紫外线干燥等。
不同的干燥方法适用于不同的油墨和材料，也会对印刷效
果产生不同的影响。
选用适合的干燥方法可以提高印刷效果和生产效率。
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
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二、柔性版制版工艺
1.模压法制版工艺 模压法制版分为三个基本过程。 （1）原版准备 原版包括活字版、雕刻凸版、 线条凸版和网线凸版。 （2）制作模版 用原版作模型（模具），表 面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热 加压制作成母型模版（阴图版）。 （3）压制印版 在模版上添加天然橡胶，硫 化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版
二、柔性版印刷新技术
1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术 10.模块化智能化控制管理系统
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纳森图
• A、B、C、D四 根斜线分别表示 一般印刷品、较 好印刷品、精细 印刷品、高精细 印刷品的网纹辊 网目线数与印版 加网线数的最佳 匹配关系
纳森图
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4.网纹辊的维护与保养
• 网纹辊应存放在特制的包装箱内，使其处于 垂直位置，以免表面被异物硌伤，或因重力 作用发生弯曲变形，在搬运及在印刷机上使 用时，要严防异物与网纹辊碰撞。 • 不允许网纹辊与刮墨刀在干燥状态下摩擦。 网纹辊与刮墨刀之间的压力应尽可能低。 • 每次印刷结束后，必须对网纹辊进行认真及 时的清洗，否则油墨固结在网纹辊网穴的底 部，影响网纹辊的输墨质量。
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3.正面曝光时间的确定
自制测控条（或标准测试版）进行晒版时间测试 分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟；8 分钟；10分钟；15分钟；20分钟。 完成后，对网点百分比测量，选择亮调最多再现 网点时间，及暗调网点变化最小时间，并根据阴 阳线条的再现情况进行曝光时间的选择
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4.柔性版的质量要求
（1）印版要有一定硬度 （2）印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应 为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定 深度 （3）文字、线条边缘要有一定坡度，版面无性。 （4）文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、 砂眼、脏点等。 （5）印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误， 凹陷部分底面平整。 （6）网点层次版，高低调网点不丢失，不并糊， 网点光洁，低调部分网点有一定深度。
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根据版材的测试情况进行面背曝光的选择。 一般情况下，选择底基一半厚度的曝光时 间为背曝光的时间，但也要根据具体情况 进行分析。 例如：在晒制175LPI的版时，由于网点较 小，为了使版材的耐印力高一点，选择稍 微长一点的背面曝光时间。版基厚度要超 过版材的一半较好，这样可使网点再现性 好一点，而且版材耐印力稍高。
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三、网纹辊对油墨转移的影响
• 1.网纹辊的传墨性能 • 使用网纹辊-刮墨刀输墨的柔性版印刷机， 刮墨刀采用反向安装。当印刷速度提高 时，网纹辊表面的动压力增大，在各种 印刷速度下能保持输墨量的恒定。 • 无刮墨刀的墨斗辊-网纹辊输墨系统的输 墨量对油墨黏度变化十分敏感，印刷速 度对输墨量影响较大。
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• ① 实验时，要制作实验印版，共作两块，一块实地为 主，少量空白，另一块空白占绝大部分，少量图文 • ② 在印版从铸模中取出时，马上测量一次刻度尺的长 度，在印版往滚筒上粘贴前、粘贴后均各测一次，就 可以得到贴版前后印版尺寸的变化量。 • ③ 两块版上各制出大小不等的正圆图形和正方图形 • ④ 在圆形、正方形内纳进不同的文字 • ⑤ 在两块版做25、35、40线/厘米的90%的网点图 • ⑥分别贴上实验印版进行印刷实验，根据版面图文的 伸长、缩短、扭曲等就可以获得必要的补偿数据
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四、柔性版变形的尺寸补偿
• Why？ • 弹性大，版材厚 0.8～7mm ,常 用1.7mm
• 安装到圆柱形滚筒上，周向的弯 曲变形 • 图像和文字变形
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如何补偿
• How? • 变形量随厚度增加、滚筒半径减 小而增大 • 印版滚筒无衬垫 • 减小底片上图文尺寸，补偿图像 变形
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第四节 柔性版制版工艺
一、柔性版制版方法 1．雕刻法 雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。 手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天 然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻 比较简单的图案或文字 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、 激光雕刻头自动雕刻橡皮版。
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2．模压法 利用母版原版，将橡胶版材加热加 压而形成印版 3．照相制版法 照相制版法是柔性版制版最常用的 一种方法。
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2.背面曝光时间的确定
A.取版。切一条宽度约2cm的版，平均分成10等份，两 份之间用圆珠笔从背面划一道笔迹，从0s开始，以10s 为间隔，依次增加每格的曝光时间，对印版进行曝光， 并记录到格中。对于厚版，可以选取20~30s的时间间 隔。 B.曝光。按照设定的时间进行曝光，即第一格不曝光； 第二格曝光10s；第三格曝光20s；……；第10格曝光 90s。每次只曝光一格，其余各格用不透光的材料遮盖 住。每次曝光前应预热灯管，对有预热装置的双曝光单 元的制版机，不需要考虑预热。
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二、柔性版印刷的阶调再现
• 印版的弹性较大 • 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点 • 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
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网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印刷 品 • 高网线数柔性版，印刷品的细微层 次和清晰度欠佳。 • 选择100～133线／英寸的网线数， 采用较低的印刷压力，获得高质量 印刷品。
第五章 柔性版印刷机 与印刷工艺
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第五章 柔性版印刷机与印刷工艺
第一节 柔性版印刷的特点 第二节 柔性版印刷机的分类 第三节 柔性版印刷机的主要结构 第四节 柔性版制版工艺 第五节 柔性版印刷的油墨转移
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重点内容
• 1.柔性版印刷的印刷色序 • 2.网纹辊对油墨转移的影 响
1.浮雕较低，底基厚度不一致。 ① 背曝光时间过度 ② 版材的曝光面颠倒 ③ 洗版时间不足 ④ 版材保存不当 2.印版阴图较浅 ① 主曝光时间过长 ② 阴图片密度过低 ③ 冲洗时间不足
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3.线条变形，网点丢失 ① 背面曝光时间不足 ② 主曝光时间不足 ③ 洗版时间长，毛刷压力大 4.印版浮雕裂开 ① 版材与臭氧接触 ② 去粘时间长 ③ 擦版药液混用 ④ 印版与紫外线接触
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5.制版操作过程颠倒 正确的制版流程应为：背面曝光→ 主曝光→洗版→烘干→去粘→后曝 光 6.印版的硬度过高 印版如果硬度过高，则使印版在印 刷中的耐印力会大大降低。
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7.制版的其它故障及产生原因 ① 文字图像不清晰。 ② 细线弯曲、文字断笔破损。 ③ 版面浮雕太浅。 ④ 印版底基不平 ⑤ 版面图文不平整 ⑥ 图文中反白字、线并没 ⑦ 版面呈桔子皮状 ⑧ 版面过粘 ⑨ 版面裂痕
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第五节 柔性版印刷的油墨转移
一、柔性版印刷领域 1.软包装印刷 2.瓦楞纸板印刷 3.报纸印刷 4.其它印刷领域 （1）上光 （2）印覆盖膜 （3）票据印刷
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第五节 柔性版印刷的油墨转移
• • • • • • • • 一、柔性版印刷领域 1.软包装印刷 2.瓦楞纸板印刷 3.报纸印刷 4.其它印刷领域 （1）上光 （2）印覆盖膜 （3）票据印刷
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四、柔性版材的储存
1.新购进版材的储存 刚购进来的新版材在仓库存放时，一定 要平放在架子上，储存在阴凉干燥的地 方，储存温度在4~38℃，湿度在40%~60%， 远离热源和光源。 开料操作时，要在黄色灯光的室内工作， 一定要避免太阳光或不安全光线的照射。
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背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min； 7mm,3~4min。主曝光：实地活件5~10min；网点 活件10~20min。
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三、柔性版制版参数的确定
1.柔性版制版工艺参数确定方法 ① 实验材料：阴图片；版材。 ② 制版工艺 第一步，背面曝光 第二步，正面曝光 第三步，显影 第四步，烘干版面 第五步，后曝光 第六步，去粘
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C.洗版。在洗版机中冲洗足够长的时 间，确保洗掉所有未曝光的树脂部分， 经曝光硬化的树脂留在版基上。 D.干燥。将冲洗过的版材放入烘箱进 行干燥。 E.测量。干燥20min后，测量每一段 版材包括版基的厚度，称为底基厚度H， 并记录各格曝光时间T。
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3.网纹辊网目线数的影响
• 在柔性版印刷中，除了各色印版网线角 度关系不当引起龟纹外，网纹辊和印版 的角度和加网线数关系不当时也会引起 龟纹。 • 网纹辊上的网穴一般是与轴线成45°方 向雕刻而成，柔性版彩色印刷中，印版 应避免采用45°的网线角度，通常采用 的角度是15°、30°、60°、75°、 90°等。
F.确定。首先根据印版厚度、要求的浮雕 深度、印刷条件确定所需要的底基厚度h。 底基厚度h对应的曝光时间就是最佳背面 曝光时间
T（s） H（mm） 0 a 10 b 20 c 30 d 40 e 50 f 60 g 70 h 80 i 90 j
如果h正好是所需要的底基厚度，那么， 最佳曝光时间为70s，依此类推
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橡胶印版
版材：天然橡胶、合成橡胶 版厚：1.2~9mm 制版方法：雕刻或模压 适用范围：印刷质量要求低的印刷 品