柔性版印刷实际操作步骤(精)
柔性版印刷实际操作步骤(精)
柔性版印刷实际操作步骤柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式，它们各有千秋。
目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。
但是在胶印和凹印所占比例较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高品质印刷方面。
不过，随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相当强劲的市场竞争潜力。
印刷设备及印刷技术，是操作整个柔性版印刷的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。
正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。
通常操作顺序如下：上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷上料卷上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。
调节压力柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值)。
在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。
其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。
必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。
张力控制系统在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。
柔性版印刷工艺范文
柔性版印刷工艺范文
一、工艺步骤
1、准备工作：印刷工艺要求的检查，确定印刷物料的类型及纸张的种类、质量、尺寸等，准备印刷机及相关的印刷物料；
2、印刷纸张：把印刷纸张装入柔性版机，根据印刷要求，按照技术指导书的内容进行印刷，如果有空白，应当使用柔性版把白色或其他颜色的印刷纸张装入机器中；
3、焙印：将印刷好的纸张放入焙印机中，调节温度、焙烧时间、温度、印刷方向等，达到印刷要求，焙印后的成品可以有更好的附着力、抗水性及防折性等；
4、检验：在进入检验环节之前，应当先对印刷的物料进行认真的检查，确保客户的要求，如果出现质量问题，马上修正上去，以确保产品质量；
5、包装：将印刷好的产品配上合适的包装物料，放入包装盒中，最后把整个成品进行包装，确保最终产品的美观度和安全性。
二、印刷物料的选择
1、印刷物料的类型和质量：在选择印刷物料时，要根据印刷物料的类型和质量，确保印刷物料的质量能够满足印刷效果。
2、印刷机。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版制版详细工艺流程引言柔性版制版是一种用于印刷业的特殊工艺，适用于印刷不规则曲面或柔性材料的需求。
本文将详细介绍柔性版制版的工艺流程，包括准备材料、制版步骤和注意事项等内容。
准备材料在开始柔性版制版之前，我们需要准备以下材料： 1. 印刷设计文件：包括需要印刷的图案或文字。
2. 压光机：用于将制版材料压光，提高其平整度和柔软度。
3. 柔性版制版材料：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如聚氨酯薄膜、橡胶片等。
4. 制版工具：包括刻刀、制版胶水、涂胶工具等。
5. 清洁剂：用于清洁制版材料和印刷设备。
制版步骤1.准备制版材料：将柔性版材料从包装中取出，用清洁剂擦拭表面，去除尘埃和油脂。
2.压光处理：将制版材料放入压光机中，按照设备说明进行压光处理。
压光可以使制版材料更加平整，提高印刷效果。
3.刻划图案：将印刷设计文件按照需要的图案或文字，使用刻刀在制版材料上进行刻划。
注意刀口的深浅和线条的清晰度。
4.清洁制版材料：使用清洁剂和软布清洁制版材料，去除刻划过程中产生的碎屑和污渍。
5.涂胶固化：使用涂胶工具将制版胶水均匀涂抹在制版材料上，注意胶层的厚度和光滑度。
然后将涂好胶的制版材料放置于干燥器中进行固化，使胶水完全干燥。
6.制版检查：对制版材料进行检查，确保图案和文字的完整性和清晰度。
如有不理想的地方，可以进行修正。
7.刻刀修整：根据需要修整和调整刻刀，保证刀口的锋利度和刻划的深浅一致。
8.制版完成：经过以上步骤，柔性版制版完成，可以进入下一步的印刷工艺。
注意事项在柔性版制版过程中，需要注意以下事项： - 制版材料的选用：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如材质、厚度等。
- 刀口的深浅：在刻划图案时，刀口的深浅决定了图案的线条清晰度和颜色的深浅程度。
- 胶层的厚度：制版胶水的涂抹要均匀，胶层的厚度对印刷效果有影响。
- 制版材料的清洁：制版材料要保持清洁，避免污渍和碎屑影响印刷质量。
- 定期检查和修整：制版完成后，定期检查刻刀的锋利度和刻划的深浅，进行必要的修整。
柔性版版制版详细工艺流程
曝光过程中，光源的强度、曝光时间、光源与柔性版版材的距离等因 素都会影响曝光效果。
曝光方式
01
02
03
直接曝光方式
直接利用紫外线光源对柔 性版版材进行曝光，需要 使用精密的准直器和反射 镜。
间接曝光方式
利用已经制作完成的凸版 或树脂版作为母版，通过 母版上的图文转移到柔性 版版材上。
局部曝光方式
只对柔性版版材的局部进 行曝光，常用于制作局部 UV上光的版材。
曝光参数设置
光源选择
曝光时间
根据柔性版版材的光敏特性选择合适的光 源，常用的光源有金属卤素灯、高强度气 体放电灯等。
根据柔性版版材的厚度和所需印刷效果确 定曝光时间，一般通过实验确定最佳的曝 光时间。
光源与柔性版版材的距离
固化方式
要点一
热固化
通过加热的方式使油墨层发生物理变化，从而达到油墨固 化的目的。
要点二
光固化
通过光照的方式使油墨层发生化学反应，从而达到油墨固 化的目的。
固化参数设置
温度
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热温度，以保证油墨能够
完全固化。
光照强度
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照强度，以保证油墨能够完全固化。
时间
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热时间，以保证油墨能 够完全固化。
光照时间
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照时间，以保证油墨能够完全固化。
07
后处理
去膜处理
目的
去除柔性版上的感光层和底层，露出图文部分， 为印刷做好准备。
方法
使用化学药剂或物理方法（如摩擦、刮刀等）将 感光层和底层去除。
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计与制版：根据印刷品的要求，设计出相应的版面，并将图像转化为印刷版。
制版材料一般为柔性的橡胶版或聚合物版，通过相应的制版设备进行制版。
2. 墨槽调色：根据印刷品的要求，调制出所需的墨水颜色，并将墨水放入墨槽中。
调色主要通过混合各种颜料来实现。
3. 印刷准备：将印刷版固定在柔版印刷机的印版槽中，并调整好印版与网纹滚筒之间的位置关系。
同时，对印刷机进行清洁、调试和检查，确保顺畅运行。
4. 调整印刷参数：根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度、压力、墨量和网纹滚筒的转速等参数，以保证印刷效果的良好。
5. 印刷：将需要印刷的材料（如纸张、塑料薄膜等）放置在印刷台上，并通过印刷机的自动进给系统将材料送入印刷区域。
墨水通过墨槽和印版的网纹孔进入印刷表面，形成图案或文字。
6. 干燥处理：印刷完成后，印刷品需要进行干燥处理，以确保墨水能够迅速固化。
常见的干燥方式有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
7. 后处理：对印刷品进行后处理，如切割、折叠、装订等，以便得到最终的成品。
8. 质量检验：对印刷品进行质量检验，检查印刷效果、颜色准确性、注册精度等，并进行必要的修正和整理。
9. 包装和出货：将印刷品进行包装，如包装在纸箱或塑料袋中，并进行适当的标识，以便于出货和运输。
柔性版印刷机操作说明
计数器操作说明如下:A.MOD 键是一个程序设置键,按住3秒进入设置可以设置印刷以M 为单位,也可以PCS 为单位,通常以M 为单位B.“→”键是一个印刷数量设置键,按住3秒计数器面板会有闪烁,从万位开始此数字以PCS 为单位此数字以M 为单位C.“↑”键是设置印刷数量键,如:印刷500M选按住”→”3秒闪烁出现再按到百位数,再按“↑”进行设置,当百位数为5,十位数为0,个位数为0,按住MOD键即可,此功能到需要印刷的数量,会自动停止A.RST键是清零键,当机器无法启动时先检查计数器是否清零,如没有则无法启动机器,按一下此键清零发热板,操作说明如下: B.按住RST键,此处会清零1.发热板分为上下两部分,上下操作方式相同2.△▽键是两个设置温度高低键,按住MODE键进行解锁,再按”△▽”进行设置即可,设置完成后按MODE键进行锁住即可.3.根据印刷带材速度,文字大小不同而设定温度如:印刷织边丝带,温度设为130℃,速度4档;尼龙带,温度设为70℃,速度3档4.OUT/OFF是一个温度控制表开关,如要关闭温度则按一下此键,控制表上会出现”OFF”字样，则表示已关闭，要开启则按一下即可。
.1.印前要核对订单原料名称,宽度,唛头长度,宽度是否和图稿相同,任意一项不同都不可以生产 2.原料名称原料名称唛头长度,宽度需要版筒76T核对版筒和齿轮,是否一致,如有不同,不可生产,例如订单是76T,不可以用81T,也不可以用73T,如用错,会导致长度错误.76T 正确 76T 正确81T 错误73T错误3.印刷正反面一定要看图稿套位方式贴版,多少套位要看彩搞方向贴版,根据彩搞上图纹进行分色.4.此处是版号每块版都有版号,版号和订单相同,如有不同则表示此印版不是此张订单的5.计数器是否有清零6.没有清零有清零检查墨斗和网纹是否有垃圾，墨斗是否有生锈，如有生锈一定不行，必须使用2000W砂纸进行砂掉，不可用利器去刮，利器会伤墨斗刀片注：墨斗生锈会导致产品重金属超标，每次使用完必须擦上机油或喷上除锈油。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 准备工作：首先需要准备好柔性版材料、版框以及相应的制版工具，如刮刀、印刷涂料等。
2. 柔性版材料处理：将柔性版材料裁剪成所需尺寸，并进行清洁和处理，以确保表面平整且无杂质。
3. 制版图案设计：根据印刷品的需求，设计出版图案，并将图案转移到柔性版材料上。
4. 曝光制版：将制版图案与柔性版材料配合好，放置在曝光台上进行曝光，以确保版图案和柔性版材料充分结合。
5. 洗版处理：将曝光后的柔性版材料进行洗版处理，以去除没有曝光到光线的部分柔性版材料，留下版图案。
6. 干燥处理：将洗版后的柔性版材料进行干燥处理，使其表面干燥，并保持平整。
7. 装夹固定：将干燥好的柔性版材料和版框进行装夹固定，以确保在印刷过程中不会出现移位或变形。
8. 印刷操作：将装夹好的柔性版材料放置在印刷机上，进行印刷操作，将图案印刷到印刷品上。
9. 清洁保养：印刷完成后，需要对柔性版材料进行清洁保养，以确保下次使用时能够有更好的印刷效果。
以上就是柔性版制版工艺流程的详细步骤，通过这些步骤，可以有效地制作出符合要求的印刷品。
柔性版制版工艺流程的详细步骤是印刷行业中非常重要的一环。
柔性版制版工艺流程的每一个步骤都需要经过精心设计和严格执行，以确保最终印刷品的质量。
下面我们将进一步详细介绍柔性版制版工艺流程的相关内容。
10. 版材处理在柔性版制版工艺流程中，选择合适的柔性版材料对于印刷品的效果非常重要。
通常，柔性版材料有不同的厚度和硬度等特性，可以根据印刷品的要求进行选择。
在处理柔性版材料时，需要进行裁剪、清洁和处理，确保其表面平整干净，无杂质和污渍，以及在后续工艺过程中保持稳定的特性。
11. 制版图案设计制版图案的设计是柔性版制版工艺流程中关键的一步。
通常制版图案是根据客户的要求以及印刷品的需求来进行设计和转移到柔性版材料上。
这一步需要专业的操作人员根据设计要求进行精确定位和转移，确保版图案的清晰度和准确性。
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柔性版印刷实际操作步骤
柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式，它们各有千秋。
目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。
但是在胶印和凹印所占比例较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高品质印刷方面。
不过，随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相当强劲的市场竞争潜力。
印刷设备及印刷技术，是操作整个柔性版印刷的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。
正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。
通常操作顺序如下：
上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷
上料卷
上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。
调节压力
柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值)。
在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。
其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。
必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。
张力控制系统
在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。
被印材料越厚、张力值越大;反之，张力值要小，如印薄材料张力值要求更高，因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题，一般情况下合适的张力调节是以多色“十字规线”全部套准，不来回“移动”为标准，如果印刷时“十字线”套印不稳定，可适当调整放卷和收卷的张力，使各色组“十字线”套准稳定为止，当然印刷时低速、中速、高速情况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力值为好，印刷过程中经常出现“走位“现象，人们习惯去寻找设备、材料等原因。
其实不然，影响套印精度的，往往为张力不适。
如果能够仔细调整张力，一般情况下，套印不准可以迎刃而解。
油墨的ph值和黏度的调整
在印刷过程中有效地控制油墨的ph值和黏度，是保证印品质量的主要操作步骤。
水性油墨的ph值在8.5左右，在此值时，油墨相对比较稳定，但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发，ph值会发生变化，影响油墨的印刷适性。
对此可添加少量的稳定剂控制ph值，在正常的印刷中通常要求每半个小时加
5ml的稳定剂,并将其搅拌均匀,基本上油黑可以保证较稳定的印刷适性,不可随意添加稳定剂,否则会适得其反,各种印刷缺陷随之而产生。
水墨的黏度是决定油墨的传递性能、印刷牢固度、渗透量和光泽的主要因素。
水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨损耗大，干燥程度减慢，黏度太低色彩发生变化，网点扩大而导致产品质量下降。
印刷层次版与满版时，水性油墨黏度有所不同。
一般层次版油墨黏度应略低。
印刷时，机器的速度也对水墨黏度有影响。
印速高时，水性油墨黏度低一些，而印速低速时油墨的黏度就高些。
模切工位
为了较为全面的讨论柔印技术，除上述关于瓦楞纸箱柔印工艺操作外，在此还想谈谈窄幅柔版式印刷机的模切工位问题。
窄幅柔版式印刷机一般都配制三个模切工位，经印刷后连线进行压痕、模切得到所需的印刷成品，可用于贴纸、表格、药包等成品加工，模切刀采用圆压圆压痕辊，外型刀辊模切成型，如先用磁性刀具必须配制各种产品规格的磁性辊，组成系列化规格，才可以满足大部分不同规格尺寸大小的产品的模切加工要求。
另一种模切辊，称裁切单张辊。
它是镶入模切刀片的刀辊，按需要可开出一条、二条、四条或更多的刀槽，主要用于裁切单张成品，裁切单张辊可与印版辊一般大小、或大一倍使用。
外型刀辊使用前必须选用包刀海棉布，以确保模切精度和避免刀口受损，压力调节至正好切断承印材料为最佳压力。
此外，还要注意印后加工、上光、复膜、烫金、打孔等。
本文简要地讲述了柔印的一些理论与实际操作，希望可以成为从事柔版印刷的参考，千变万化的包装，柔印作业并没有一个固定的模式可供参考。
希望印刷工作者在生产中多多实践，积累经验。