(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件
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吊装起重作业安全培训ppt课件
理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作，培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例，让作业人员了 解事故原因和预防措施，提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准，包括理论考试和实际操作考核，确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
，保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注，能够减少因安全问题导致 的停工和延误，从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平，
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ，向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势，营造安全文化氛围，提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训，让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施，激励 员工自觉遵守安全规定，增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业，如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养，导致设备故障
起重作业专项安全培训.pptx
起重作业前安全要求
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致，在进 行绑扎、挂钩前，要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查， 看钢丝绳是不是有损环（断丝、起鼓、磨损过多）、卡环 是不是有裂纹、变形，如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时，应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳，主要作用是于吊物和吊钩的定位，防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
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起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业，专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固，吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上，吊钩钢丝
绳应保持垂直，不得偏拉斜吊；落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜，吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时，应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用（起重设计允许外），起重机严禁同时进行在 三个动作；起重机司机禁止一边操作，一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过；起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用，严禁带病作业，不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
第3页/共12页
设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护，避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中，设备要保持平稳，吊钩要保持垂直，预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致，而导致设备往前（后）摆 动，同时注意周围环境状况。设备吊离地面后，应停下来 认真检查吊点，受力点受力情况，确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用； • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物，通
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致，在进 行绑扎、挂钩前，要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查， 看钢丝绳是不是有损环（断丝、起鼓、磨损过多）、卡环 是不是有裂纹、变形，如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时，应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳，主要作用是于吊物和吊钩的定位，防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
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起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业，专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固，吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上，吊钩钢丝
绳应保持垂直，不得偏拉斜吊；落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜，吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时，应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用（起重设计允许外），起重机严禁同时进行在 三个动作；起重机司机禁止一边操作，一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过；起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用，严禁带病作业，不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
第3页/共12页
设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护，避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中，设备要保持平稳，吊钩要保持垂直，预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致，而导致设备往前（后）摆 动，同时注意周围环境状况。设备吊离地面后，应停下来 认真检查吊点，受力点受力情况，确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用； • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物，通
2024版流动式起重机械(汽车吊)安全培训课件pptx
安全意识教育
培养从业人员对安全生产的重视 程度，树立“安全第一”的思想。
安全技能培训
提高从业人员在设备操作、维护 保养、故障排除等方面的技能水 平。
2024/1/28
01 02 03 04
安全知识培训
使从业人员掌握流动式起重机械 的基本构造、工作原理、安全操 作规程等。
应急处理能力培训
培养从业人员在突发情况下的应 急处置能力，减少事故损失。
2024/1/28
《特种设备安全法》相关规定
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测及其监督管理，保障特种设备的安全运行， 预防特种设备事故。
其他相关法律法规
如《道路交通安全法》、《建筑法》等，涉及流动式起重机械在道路运输、建筑施工等方面 的安全要求。
28
企业安全生产主体责任落实
2024/1/28
12
危险源辨识方法及步骤
2024/1/28
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能 进行分析。
类比法
参考类似起重机械的危险源辨识结 果。
13
危险源辨识方法及步骤
系统安全分析法
运用系统工程的原理和方法进行分析。
确定辨识对象
明确需要辨识的起重机械及其相关部件。
2024/1/28
14
危险源辨识方法及步骤
典型事故案例介绍
2024/1/28
案例一
01
超载导致吊臂折断
案例二
02
操作不当引发侧翻
案例三
03
维护不当导致机械故障
24
事故原因分析
超载
超过起重机械的额定载荷进行作业， 导致吊臂折断或机械故障。
维护不当
未按规定进行日常检查和保养，导致 机械部件磨损严重或失效。
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
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第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
吊装起重作业安全培训ppt课件(2024)
33
培训效果评估方法介绍
考试评估
通过闭卷或开卷考试，测试学员对吊 装起重作业安全知识的掌握程度。
案例分析
引导学员分析吊装起重事故案例，评 估其分析问题和解决问题的能力。
实操评估
组织学员进行吊装起重实操练习，观 察其操作是否规范、安全。
2024/1/30
34
学员反馈收集与整理
问卷调查
设计问卷调查表，收集学员对培训内容、方式、 效果等方面的意见和建议。
01
02
03
04
选择合适的防护服
根据作业环境选择具有防火、 防静电、防酸碱等功能的防护
服。
正确穿戴防护服
穿戴防护服时，应将衣服拉链 或扣子全部扣好，确保身体得
到全面保护。
注意防护服清洁
定期清洗防护服，保持其清洁 、卫生，延长使用寿命。
避免防护服损坏
避免与尖锐物品、高温物体等 接触，以防损坏防护服。
2024/1/30
13
操作前准备事项及注意事项
确认吊装物品的重量、尺寸和重 心位置，选择合适的吊具和吊装
方式。
检查吊装现场环境，确保场地平 整、无障碍物，并评估风力、温
度等环境因素对吊装的影响。
对起重机进行空载试车，检查各 机构运转是否正常，制动器是否
可靠。
2024/1/30
14
操作过程中安全要求与禁忌
01
严格遵守起重机的额定 载荷和工作范围，禁止 超载或超范围使用。
2024/1/30
指挥失误
指挥人员判断错误或指挥 不当，导致操作人员沟通不 畅或配合不默契，容易引 发事故。
9
环境因素风险
恶劣天气
大风、雨雪、雷电等恶劣天气条 件下进行吊装作业，增加事故风
汽车起重机吊装作业知识-PPT课件
力矩限制显示器
操作辅助功能： 保护设备、防止误操作。
主要目的防止任何形式的的事故： 当起重机出现超载时，力矩限制 显示器会自动停止任何不利于起 重机安全操作。
应在显示器读取数据前，核对重 量及测量作业半径。
Page
9
第八章：
汽车起重机吊装作业知识
一、汽车起重机的主要性能与技术参数
二、起重机作业场地
Page
12
2.斜坡及沟渠
不能使起重机太靠近斜坡或沟渠，并且必须根据土壤的类别，对它 们保持一定的安全距离。 注意：安全距离必须从沟底算起并且须： 在松软或回填土壤上的距离 = 2×沟深 ( A2 = 2×T )。
在非松软的天然土壤上的距离 = 1×沟深 ( Al = 1×T )。
Page
【3】与地下室或相似物保持足够距 离。 【4】与斜坡、河床或类似物保持 足够距离。
Page
11
【5】保持起重机作业半径最小、 避免用到100 % 。 【6】根据载荷选择合适吊臂。 【7】不允许斜拉。 【8】根据载荷选择合适缆绳穿绕 数。 【9】能够承受载荷自重和迎面风。 【10】根据载荷选择吊装锁具和系 绳方法和吊装高度。 【11】必须对越空电缆保持足够 距离。
Page 14
9 10 11
3 2 1
40
注：此表数据为估算值，仅供参考值，实际使用时应按具体情况考虑。
第八章：
汽车起重机吊装作业知识
一、汽车起重机的主要性能与技术参数
二、起重机作业场地
三、吊车站位
四、起重机打腿布置
五、吊车吊装作业
六、汽车吊司机安全技术操作
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15
1.起重机站位选择步骤：
1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站 车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就六、汽车吊司机安全技术操作
《起重作业安全》ppt课件
05
人员操作与培训要求
操作人员资格认证及培训内容
资格认证
操作人员需通过相关考试 ，取得特种作业操作证方 可上岗。
培训内容
包括起重机械基本知识、 安全操作规程、紧急情况 处理等。
培训形式
可采用理论授课、实践操 作、案例分析等多种形式 。
操作规程制定与执行监督
操作规程
根据起重机械类型和作业环境， 制定相应的安全操作规程。
汽车底盘、上车部分（包括伸缩臂架、起 升机构、变幅机构、回转机构等）以及电 气控制系统等组成。
起重机械安全检查与维护保养
安全检查
01
日常检查、定期检查和专项检查。
维护保养
02
日常维护保养和定期维护保养。
检查与维护保养内容
03
包括机械部分、电气部分和安全防护装置的检查与维护保养。
起重机械常见故障及排除方法
防止物体滚落、倾倒等安全措施
使用防滑垫或固定装置
定期检查和维护搬运工具
在物体底部使用防滑垫或固定装置， 增加物体与地面的摩擦力，防止物体 滑动或倾倒。
定期检查和维护搬运工具和设备，确 保其处于良好状态，避免因设备故障 导致物体滚落或倾倒等事故。
采用合适的堆放方式
根据物体的形状和特性，采用合适的 堆放方式，如平放、竖放或斜放等， 确保物体稳定可靠。
加强现场安全检查
01
02
定期对起重作业现场进行安全检查，及时发 现和消除安全隐患。
对检查中发现的问题及时整改，并跟踪整 改情况。
03
04
强化现场安全监管
加强对起重作业现场的监督和指导，确保 各项安全措施得到有效执行。
05
06
对违反安全规定的行为及时制止和纠正， 并依法依规进行处理。
起重工基础理论培训93汽车式起重机PPT课件
交叉作业、双车起吊、20t以上大件吊装、特殊 吊装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划， 并由现场最高领导亲自组织实施。
24
“十不吊”
一、无专人指挥、指挥信号不明不吊； 二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊； 三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊； 四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊； 五、吊物上站人、危险区域有人不吊； 六、吊物内盛有过多液体不吊； 七、斜拉不平、超载不吊； 八、吊物棱刃未加衬垫不吊； 九、与输电线路无安全距离不吊； 十、环境恶劣、光线不足不吊。
吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查， 向司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分 责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十 不吊”，明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定 应急事项。
准备工作完成后，向值班干部申请作业许可，值班 干部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作 的目标、步骤、风险等明确，才能许可。
25
吊装作业速查手册
起重机外观检查表
26
起重作业中的安全要 求
➢ 试吊的要求 ➢ 禁止起重的要求 ➢ 禁止越过的要求 ➢ 起重作业完毕的要求 ➢ 多台起重机共吊一物的安全要求
27
试吊的要求
✓起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内 的人员注意。 ✓起重指挥应确认起重作业人员处于安全。 ✓应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。 ✓检查：
13 13
2、人员问题 ➢起重机司机（操作人员）
吊装设备操作人员缺乏严格培训，安全技能 和意识匮乏，对机具存在的安全隐患熟视无睹。 ➢起重指挥人员（吊装指挥） 没有经过培训和依法取得资质，无证上岗。 ➢司索人员（起重工） 无证，未经过或通过培训，无证上岗。
14
3、现场问题
➢交叉作业 ➢作业现场负责
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“十不吊”
一、无专人指挥、指挥信号不明不吊； 二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊； 三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊； 四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊； 五、吊物上站人、危险区域有人不吊； 六、吊物内盛有过多液体不吊； 七、斜拉不平、超载不吊； 八、吊物棱刃未加衬垫不吊； 九、与输电线路无安全距离不吊； 十、环境恶劣、光线不足不吊。
吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查， 向司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分 责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十 不吊”，明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定 应急事项。
准备工作完成后，向值班干部申请作业许可，值班 干部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作 的目标、步骤、风险等明确，才能许可。
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吊装作业速查手册
起重机外观检查表
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起重作业中的安全要 求
➢ 试吊的要求 ➢ 禁止起重的要求 ➢ 禁止越过的要求 ➢ 起重作业完毕的要求 ➢ 多台起重机共吊一物的安全要求
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试吊的要求
✓起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内 的人员注意。 ✓起重指挥应确认起重作业人员处于安全。 ✓应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。 ✓检查：
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2、人员问题 ➢起重机司机（操作人员）
吊装设备操作人员缺乏严格培训，安全技能 和意识匮乏，对机具存在的安全隐患熟视无睹。 ➢起重指挥人员（吊装指挥） 没有经过培训和依法取得资质，无证上岗。 ➢司索人员（起重工） 无证，未经过或通过培训，无证上岗。
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3、现场问题
➢交叉作业 ➢作业现场负责
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5
5
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内 时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表：
9
9
普遍存在的共性问 题及状况对比
完好的防 脱装置
吊钩防脱装置 弹簧失效，可 能导致吊绳从 钩内滑脱。
10
10
钢丝绳卡扣反装，主钢
绳受力变形，降低了承
载能力，同时缺少一个
11
卡扣。
11
标准的钢丝绳卡 法,主钢绳保持
平直
12
12
正确使用 溜绳牵引
货物
使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态 后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置 变化 的作业过程。
经过验证并满足施工安全要求的起重机械必须
按局机械设备管理办法要求填写施工机械进场
验收记录，进场验收记录应由参加验证人员共
同签认。
3
3
吊装半径
回转中心
悬吊物体的重心
4
4
起重设备的标准负载能力
正确使用 吊装工具
吊装现场要
有警示标志
13
13
起吊计划的 制定和批准
吊装作业过程
设备及人员的 要求和检查
附件及工用 具检查和准备
指挥信号的沟通
吊车离场
试吊
吊装作业
14
14
关键性起重作业
当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊： 1、货物需要一台以上的起重机起吊的；
2、偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；
起重吊装作业 安全培训
1
1
项目起重作业管理范围
项目管理范围包括自有、协作队伍自带、外租等进 入局或子分公司所管项目（下称项目）使用的流动 式（汽车式、履带式）起重机、门（桥）式起重机、 塔式起重机等（下称起重机械）的吊装作业。 指应于项目临时租赁使用、停放在项目上的起重机 械。
2
2
起重作业的定义
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内 时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
1.5
缆有任何接触并保持一定的距离
1至20
2
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允
35至110
4
许的情况下，应断电且在良好接
110至
5
地的情况下进行操作专人负责警
220
戒
220以上
6
16
16
起重作业现场吊装风险识别 挤压、切割、冲击、
缠绕、跌落 1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）； 2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂； 3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）； 4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚； 7. 高空吊装坠落伤人； 8. 吊索具、吊物碰到带电体触电；
吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求； 确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或
机械突然经过，以及是否存在交叉作业； 确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。
19
19
吊装前检查
简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”
（一）确认危险区域无人； （二）确认吊车吊件安全； （三）确认吊具吊点正确； （四）确认人员经过培训； （五）确认引绳准备到位；
9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；
17
17
18
18
吊装前检查
吊装前，吊装小组负责人应进行如下确认：
确认光线、气象条件是否具备 吊车的安全附件是否齐全完好； 确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是
否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号； 确认吊车支停的位置和方式安全； 确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡； 了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆
20
20
吊装指挥负责吊装作 业的安全，不安全不 吊装！
21
21
一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信
制度负责起重机的安全 具，负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作（集中精力！） 重物，给指挥发信号
要求 除停止信号外，任何时 吊装工不止一人时， 可以代替吊装工
3、吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅 靠指挥信号操作；
4、吊臂接近管线、设备或电线1.5m；
5、气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。
15
15
特殊条件下的吊装作业
摘自局【2015】83
电缆附近的起吊作业
号文
所有空中电缆应当被视为带 电压(kV) 距离 (m)
电，禁止起重机及操作人员与电
1以下
6
6
现场踏勘
由谁来作现场踏勘 现场踏勘的主要内容 关键性起重作业计划
77ຫໍສະໝຸດ 现场踏勘 由谁来作现场踏勘
组织者：作业现场负责人 参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人
8
8
现场踏勘的主要内容
——工作区域是否安全，是否存在： 防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡等 对
起吊空间的限制 ——被吊货物是否安全，应确认识： 被吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质 ——起重机是否安全，应确认识： 起升高度 起重作业半径及吊臂长度
候只服从指挥人员的发 应指定一人负责 出的可明显识别的信号
更换 中途更换指挥或吊装工，应向吊车司机说明，并重新进行交底，明确
职责
作业 值班干部负责作业许可，要在作业前检查准备工作，检查人员分工， 许可 检查风险控制措施。
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一般吊装作业注意事项
吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查， 向司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分 责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十 不吊”，明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定 应急事项。
准备工作完成后，向值班干部申请作业许可，值班 干部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作 的目标、步骤、风险等明确，才能许可。
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一般吊装作业注意事项
人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装 指挥的首要责任! 作业中发现有不安全的行为， 以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申 要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止 吊装作业。间断作业、新的吊装作业或人员变 化的，要重申要求，重新组织交底。
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起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内 时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表：
9
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普遍存在的共性问 题及状况对比
完好的防 脱装置
吊钩防脱装置 弹簧失效，可 能导致吊绳从 钩内滑脱。
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钢丝绳卡扣反装，主钢
绳受力变形，降低了承
载能力，同时缺少一个
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卡扣。
11
标准的钢丝绳卡 法,主钢绳保持
平直
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12
正确使用 溜绳牵引
货物
使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态 后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置 变化 的作业过程。
经过验证并满足施工安全要求的起重机械必须
按局机械设备管理办法要求填写施工机械进场
验收记录，进场验收记录应由参加验证人员共
同签认。
3
3
吊装半径
回转中心
悬吊物体的重心
4
4
起重设备的标准负载能力
正确使用 吊装工具
吊装现场要
有警示标志
13
13
起吊计划的 制定和批准
吊装作业过程
设备及人员的 要求和检查
附件及工用 具检查和准备
指挥信号的沟通
吊车离场
试吊
吊装作业
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14
关键性起重作业
当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊： 1、货物需要一台以上的起重机起吊的；
2、偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；
起重吊装作业 安全培训
1
1
项目起重作业管理范围
项目管理范围包括自有、协作队伍自带、外租等进 入局或子分公司所管项目（下称项目）使用的流动 式（汽车式、履带式）起重机、门（桥）式起重机、 塔式起重机等（下称起重机械）的吊装作业。 指应于项目临时租赁使用、停放在项目上的起重机 械。
2
2
起重作业的定义
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内 时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
1.5
缆有任何接触并保持一定的距离
1至20
2
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允
35至110
4
许的情况下，应断电且在良好接
110至
5
地的情况下进行操作专人负责警
220
戒
220以上
6
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16
起重作业现场吊装风险识别 挤压、切割、冲击、
缠绕、跌落 1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）； 2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂； 3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）； 4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚； 7. 高空吊装坠落伤人； 8. 吊索具、吊物碰到带电体触电；
吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求； 确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或
机械突然经过，以及是否存在交叉作业； 确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。
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吊装前检查
简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”
（一）确认危险区域无人； （二）确认吊车吊件安全； （三）确认吊具吊点正确； （四）确认人员经过培训； （五）确认引绳准备到位；
9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；
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吊装前检查
吊装前，吊装小组负责人应进行如下确认：
确认光线、气象条件是否具备 吊车的安全附件是否齐全完好； 确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是
否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号； 确认吊车支停的位置和方式安全； 确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡； 了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆
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吊装指挥负责吊装作 业的安全，不安全不 吊装！
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一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信
制度负责起重机的安全 具，负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作（集中精力！） 重物，给指挥发信号
要求 除停止信号外，任何时 吊装工不止一人时， 可以代替吊装工
3、吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅 靠指挥信号操作；
4、吊臂接近管线、设备或电线1.5m；
5、气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。
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特殊条件下的吊装作业
摘自局【2015】83
电缆附近的起吊作业
号文
所有空中电缆应当被视为带 电压(kV) 距离 (m)
电，禁止起重机及操作人员与电
1以下
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6
现场踏勘
由谁来作现场踏勘 现场踏勘的主要内容 关键性起重作业计划
77ຫໍສະໝຸດ 现场踏勘 由谁来作现场踏勘
组织者：作业现场负责人 参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人
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现场踏勘的主要内容
——工作区域是否安全，是否存在： 防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡等 对
起吊空间的限制 ——被吊货物是否安全，应确认识： 被吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质 ——起重机是否安全，应确认识： 起升高度 起重作业半径及吊臂长度
候只服从指挥人员的发 应指定一人负责 出的可明显识别的信号
更换 中途更换指挥或吊装工，应向吊车司机说明，并重新进行交底，明确
职责
作业 值班干部负责作业许可，要在作业前检查准备工作，检查人员分工， 许可 检查风险控制措施。
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一般吊装作业注意事项
吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查， 向司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分 责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十 不吊”，明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定 应急事项。
准备工作完成后，向值班干部申请作业许可，值班 干部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作 的目标、步骤、风险等明确，才能许可。
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一般吊装作业注意事项
人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装 指挥的首要责任! 作业中发现有不安全的行为， 以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申 要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止 吊装作业。间断作业、新的吊装作业或人员变 化的，要重申要求，重新组织交底。