重要石化设备监造大纲(上册)
设备监造大纲(拟稿)
目录1.1 监造目的 (1)1.2 监造依据 (1)1.3 监造责任 (1)1.4 设备监造的范围和重点 (1)1.5 设备监造流程 (1)1.6 设备监造过程中的质量控制 (2)1.6.1 质量控制的任务 (2)1.6.2 质量控制的依据 (2)1.6.3 监造质量控制措施 (3)1.6.3.1 (3)1.6.3.2 (3)1.6.3.3 (3)1.6.3.4 (3)1.6.3.5 (3)1.6.3.6 (3)1.6.3.7 (3)1.6.3.8 (3)1.6.3.9 (3)1.6.4 监造进度控制措施 (4)1.7 设备监造工作方法 (4)1.7.1 监造工作程序 (4)1.7.1.1 (4)1.7.1.2 (4)1.7.1.3 (4)1.7.1.4 (4)1.7.1.5 (4)1.7.1.6 (5)1.7.1.7 (5)1.7.1.8 (5)1.7.1.9 (5)1.7.1.10 (5)1.7.1.11 (5)1.7.1.12 (5)1.7.1.13 (5)1.7.1.14 (5)1.7.2 监造工作方法： (6)1.7.2.1 质量控制方法： (6)1.7.2.1.1 文件见证点（R点）： (6)1.7.2.1.2 现场见证点（W点）： (6)1.7.2.1.3 停工待检点（H点）： (6)1.7.2.1.4 日常巡检（P点）： (6)设备监造方案（拟稿）1.1 监造目的为了保证本项目所需的重要设备质量和进度，加强制造过程的监督和管理，保障本项目装置的安全、稳定、长周期的运行。
1.2 监造依据1.2.1 项目单位与制造单位签订的设备采购合同（含技术协议等附件）；1.2.2 国家和行业的有关设备监造的法规、规定；1.3监造责任设备的制造质量由制造单位全面负责；监造并不减免制造单位的责任，不代替项目单位对设备的质量最终验收，本公司自行组织对本项目设备的监造，对设备的监造承担监造责任。
1.4设备监造的范围和重点在本项目中，按监理单位自报提供的设备工程监理服务，共有31种共计36台（套）设备派员驻场监造。
重要石化设备监造大纲(上册)
重要石化设备监造大纲（上册）热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲1 总则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
同类容器可参照使用。
1.2 主要编制依据1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》；1.2.3 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》；1.2.4 加氢反应器设计文件；1.2.5 ASME规范；1.2.6 相关标准等。
2 原材料2.1 主要钢种为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.6 螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。
2.7 ≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购《技术协议》验收。
2.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
大型化工联合装置建设项目监理大纲(PDF版)
一、总那么1、工程概况工程名称：大型化工联合装置建立工程。
建立单位：。
工程建立地点：。
工程质量要求：到达国家施工验收优良标准。
2、监理工作的目标和范围监理工作的目标:1)、安康、平安、环保(HSE)目标：在工程建立过程中遵守国家和地方的施工平安规定，严格执行建立单位有关规定，人身伤亡事故为零，设备事故为零，时间损失为零，不污染环境。
负责监视施工单位平安体系的有效运行，并审核平安施工方案，催促各施工单位与甲方平安施工协议的签订，落实平安施工措施的实施；2)、质量目标：建立健全质量保证体系，认真执行国家和行业有关标准标准，全面符合国家和行业有关的技术质量要求，全部工程到达国家优质工程标准，争创鲁班奖工程；无重大质量事故，确保一次开车成功，并确保各项技术指标到达设计要求，保证装置长周期平安平稳运行，实现“三年一修、世界一流〞，创行业优质工程。
具体目标为：✧设备、材料、配件质量合格率100％；✧单项工程合格率100％；✧安装工程优良率≥90％；✧土建工程优良品率≥60％；✧主体工程优良品率100％；✧焊缝射线探伤一次合格率≥95％〔其中加热炉、反响系统工艺管线焊缝≥98％〕。
3)、进度目标：方案开工时间：2006年11月方案竣工时间：2021年10月具体按照批准的进度，以工程施工合同中确定的开、竣工时间为依据，并满足建立单位对总工期目标所做的调整。
4〕、投资控制目标：在满足平安、质量和工期的前提下，降低工程费用和管理费用，实现批准的投资目标。
5〕、合同管理工作目标：跟踪管理好合同各方，严格按合同执行，协助建立单位处理好各种合同纠纷。
6〕、信息及文件管理工作目标：保证准确、及时、完整地收集、整理并向各方提供工程信息；文件管理符合国家、地方和建立单位要求，档案验收质量合格，交付及时。
7〕、现场协调工作目标：调动各种积极因素，实现人、财、物的资源耗用平衡，力争到达进度、质量、投资的目标统一，实现工程的建立目标。
中石化监造大纲
中石化监造大纲
一、目录
1. 监造目标与原则
2. 监造范围与内容
3. 监造程序与方法
4. 监造人员资质与职责
5. 监造过程中的沟通与协调
6. 监造质量保证
7. 监造记录与报告
8. 附件
二、大纲
1. 监造目标与原则
a. 确保设备、材料质量符合要求
b. 预防和减少安全风险
c. 提升生产效率与效益
d. 遵循法律法规与中石化相关规定
2. 监造范围与内容
a. 设备、材料的采购、制造、运输、安装等全过程
b. 主要涉及的设备、材料类型与规格
c. 关键质量控制点及验收标准
3. 监造程序与方法
a. 制定监造计划与实施方案
b. 进行现场检查、测试与验证
c. 对不符合项进行处理与整改
d. 定期进行质量评估与总结
4. 监造人员资质与职责
a. 监造人员的资格要求
b. 监造人员的岗位职责与权限
c. 监造人员培训与考核
5. 监造过程中的沟通与协调
a. 与供应商、制造商的沟通渠道与方式
b. 与建设单位、施工单位等的协调机制
c. 信息反馈、处理与跟踪机制
6. 监造质量保证
a. 质量管理体系的建立与维护
b. 质量目标的制定与考核
c. 不合格品控制与纠正措施
7. 监造记录与报告
a. 记录的种类、内容与保存方式
b. 报告的编制、审核与发布流程
c. 信息保密与安全管理措施
8. 附件
a. 相关法律法规、标准及规范目录清单
b. 中石化设备、材料目录及监造要点
c. 监造工作流程图与质量保证体系框图。
设备监理大纲
设备监理工程师考试大纲（一）第一章概述大纲要求：了解：质量的含义；设备质量监理的任务。
熟悉：设备质量的形成过程及影响因素；设备质量控制的各方作用。
掌握：设备质量控制的目标、依据、原则和方法。
第一节设备质量的含义与特点一、设备质量的含义与类型（一）质量的含义质量是一组固有特性满足要求的程度。
（二）设备质量的含义设备质量是指设备的一组固有特性满足要求的程度。
第二节设备质量的形成过程及其影响因素一、设备质量的形成过程设备质量的形成过程分为设计过程、采购过程、制造过程、安装调试过程。
设备质量形成的每一过程都有其特定的任务和内容，这些过程又有其内在的、互为依据的必然的联系。
设备质量形成过程中的各项活动的质量决定着设备的质量特性，在各个过程形成中实施不同的质量控制活动，达到各个过程的质量目标，以最终获得期望的质量。
二、影响设备质量的因素一般来说，影响设备质量的因素可以分为两类，即偶然因素和系统因素。
偶然因素是一些经常存在的对质量影响比较小而又逐项略有不同的因素，系统因素是一些不经常发生的、对设备质量影响比较大而又前后呈现一定规律的因素。
三、.设备质量监理的原则（大纲要求掌握的内容有五条原则1.对雇主负责2.以预防为主，过程与结果并重3.坚持标准，严守合同4.以人为本5.遵守职业道德规范）第四节设备质量监理工作制度（一、设计文件、图纸审查制度二、技术交底制度三、设备开工报告确认制度四、材料、.构件报验及复验制度五、变更设计确认制度六、特殊过程检查制度七、设备质量缺陷跟踪复验制度八、设备质量报验制度九、质量事故的处理制度十、设备验收制度十一、监理日志和会议制度）第五节设备质量监理方式和文件一、设备质量监理方式（一）按监理形式划分1.巡回检查巡回检查是指监理人员对制造、发运、安装调试工程情况有目的的巡视检查。
2.抽查检查按规定对设备的制造、发运、安装调试过程进行抽检，或100%检查。
3.报验检查承包商对必验项目自检合格后，以书面形式报监理方，监理人员对其进行检查和签证。
设备监造大纲内容
设备监造大纲内容1. 设备质量把控这一块，那可是相当重要啊！就像建房子要打牢地基一样，咱们得把设备监造大纲里的质量要求搞清楚。
比如说，生产设备的材料得是最好的吧，这要是材料不行，那不是白折腾嘛！你们说是不是？2. 监造的流程哇，可不能乱套！这就好比是一场赛跑，每个环节都要按部就班地来。
从设计审核到生产过程监督，再到最后的验收，一步都不能错呀，不然怎么能保证设备没问题呢？3. 检验和测试，这是给自己吃的定心丸呐！比如一台机器，咱得各种测试呀，压力测试、性能测试等等，就像给它来一场全面的“体检”，有啥问题一下就暴露出来了。
4. 对生产进度的监控，那也是不能马虎的呀！如果不看着，万一进度慢了，那不就耽误事儿了嘛。
就像火车得按时刻表跑，不能晚点呀，不然乘客不得着急嘛。
5. 人员资质的审查也很关键咧！那些负责制造设备的人，得有真本事呀。
这就和找医生一样，得找个靠谱的，才能放心把“健康”交给他们，是不是这个道理？6. 技术文件的管理多重要呀！没有这些文件，就像航海没有地图一样迷茫。
所有的设计图纸、操作手册都得整理得好好的，要用的时候能马上找到。
7. 不合格项的处理，那得严肃对待呀！发现不合格的，就得赶紧解决，不能拖着。
这就好比身上长了个瘤子，得赶紧割掉，不然会越长越大危害更大呀。
8. 沟通与协调在监造大纲里也占一席之地呀！各个部门得配合好呀，不能你干你的，我干我的。
就像球队打球一样，得团结协作，才能赢得比赛。
9. 监造报告的编写，那可是对整个监造过程的总结呀！得详细、准确地记录下所有的情况，这就像写日记一样，把重要的事情都记下来。
我觉得呀，这个设备监造大纲内容可得好好弄，不然设备质量怎么能有保障呢！。
石化工程质量检查大纲第一册《检查程序》、综合管理行为
2.8中间交接
2.8.1是否按规定参与“ 三查四定”检查整改活动 （查有关文件、记录、必 要时核查现场） 2.8.2是否按规定参加中 间验收活动并履行交接手 续（查交接记录和签认文 件）
2.9 竣工验收
是否按规定参加中间验收 活动并履行交接手续（查 交接记录和签认文件）
3、施工单位 检查项目 检查内容 3.1 施工资质 检查企业资质等级证书是 否与承包项目要求相符 合，证书是否在有效期内 （含分包单位资质管理） 3.2 人员执业 核查相关人员执业资格或 或上岗资格 上岗资格是否符合项目要 求 核查企业在项目现场是否 建立健全了符合项目现场 特点的管理制度（含质量 管理体系） 3.3制度建设
4.9.4重大质量隐患处理 是否符合规定要求与程序 （查处理检查记录、停工 令及复工报审表） 4.9.5质量事故处理是否 符合规定要求和程序（查 质量事故处理记录、文 件） 4.10中间交接 4.10.1是否按规定参与“ 三查四定”检查与整改 （查有关文件、记录，必 要时核查现场） 4.10.2对提交的质量验收 资料是否按规定要求进行 了审查签署（查有关记录 、文件） 4.10.3是否按规定参加中 间交接并履行交接手续 （查交接记录和签认文 件） 4.11 HSE 管理 4.11.1核查安全施工组织 设计是否报审，内容是否 合规 4.11.2对施工过程的安全 事故隐患是否实施了监理 管理、控制（查有关的记 录，核查现场安全状况）
5、检测单位 5.1检测资质 核查资质等级证书是否与 检测项目要求相符且在有 效期内 5.2人员执业 资格 核查项目检测人员的检测 岗位培训证书是否与检测 项目要求相符，且在有效 期内 核查检测项目现场作业管 理制度和HSE管理、质量 保证体系资料是否符合项 目要求
石化工程设计施工标准
3
HG/T 20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
145.00
4
HG/T 20592～20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件
185.00
5
HG/T 20643-2012化工设备基础设计规定
55.00
6
HG/T 20588-2012化工建筑、结构施工图内容、深度统一规定
134.00
16
Q/SY 1564-2013炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范
130.00
17
SHSG-033-2008石油化工装置基础工程设计内容规定
35.00
18
SHSG-050-2008石油化工大型建设项目总体设计内容规定
118.00
19
SHSG-053-2008石油化工装置详细工程设计内容规定
36.00
45
《GB 26429-2010设备工程监理规范》理解与应用指南
38.00
46
AQ/T 3005-2006石油化工建设项目管理方安全管理实施导则
30.00
47
AQ 3009-2007危险场所电气防爆安全规范
32.00
48
AQ/T 3033-2010化工建设项目安全设计管理导则
22.00
49
SH/T 3001-2005石油化工设备抗震鉴定标准
60.00
50
SH/T 3002-2000石油库节能设计导则
16.00
51
SH/T 3003-2000石油化工合理利用能源设计导则
19.50
52
SH/T 3004-2011石油化工采暖通风与空气调节设计规范
38.00
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重要石化设备监造大纲（上册）热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲1总则1.1 内容和适用范围１.１.１本大纲主要规定了采购单位(或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的依据。
1．１．2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
同类容器可参照使用。
1．2 主要编制依据1.2.１《压力容器安全技术监察规程》；１.2.２ＧB 15０-199８《钢制压力容器》;1．2.３ＪB 473２-１9９5《钢制压力容器分析设计》；1.２.４加氢反应器设计文件;１.２．5 AＳME规范；1．２.6 相关标准等。
２原材料2.1 主要钢种为2.２5Cr-１Ｍo和2.25Cｒ-1Mo-0．2５V、3Cr-1MｏV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料(含焊材）质量证明书,材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
2．３主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
２．4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物(指锻件)、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
２.６螺栓和螺母应逐件进行硬度测试,按采购《技术协议》验收。
2.7 ≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购《技术协议》验收。
2．8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
3.2制造厂应在产品施焊前，根据图样、采购《技术协议》及JB４７08-2000的规定完成焊接工艺评定。
3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定三类。
３．4 焊接工艺评定报告应经相关单位确认。
3.5 根据评定合格的焊接工艺核查焊接工艺指导书。
3．6焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。
３.7Cr-Mo钢焊接前应预热、焊后应及时进行消应力处理。
3．8焊接返修次数应与采购《技术协议》规定一致,所有的返修均应有返修工艺评定支持。
3．９厚壁深焊缝应采用窄间隙自动焊接。
3.1０焊缝检查：3.10．1 承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和X系数检查，取样数量级分析结果按采购《技术协议》验收。
3.10.２承压焊缝(含热影响区、母材）最终热处理后应逐条进行硬度检测，按采购《技术协议》验收。
3．１0.3 鞍座式接管角焊缝，应尽量在平焊位置进行焊接，并应检查焊脚高度及圆滑过渡情况。
3．10．4 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。
3.10.5 内件角焊缝应连续焊，焊脚高应符合图样规定。
3.１0．6 堆焊层应进行化学成分分析,取样部位、数量按采购《技术协议》验收。
３.１0.7堆焊层应用仪器测试法和取样化学分析法进行铁素体数测定。
两种方法的取样部位、数量,按采购《技术协议》验收。
3.１0．8 法兰密封面堆焊层应进行硬度测试,按采购《技术协议》验收。
3.10.9 如果图样中有要求，法兰密封面的表层堆焊及加工应在最终热处理之后进行。
4无损检验4.1 无损检验作业人员应持有相应类(级)别的有效资格证书。
4.2 所有承压锻件粗加工后应进行超声波检查,按采购《技术协议》规定验收。
4.３所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查,验收标准按ＪB/T ４730－20０5Ⅰ级要求。
4．４所有承压板材应进行超声波检查，按采购《技术协议》规定验收。
4.５承压焊缝的无损检验:4．5．1 A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%磁粉检验，按ＪB/ T４730-20０５Ⅰ级要求。
4.５.２A、Ｂ、Ｄ类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%超声波检验，按JB／Ｔ47３0-２00５Ⅰ级要求。
4.５．3A、Ｂ、D类焊缝焊后应进行1０0%射线检验,按JB/T47320－2005Ⅱ级要求。
4．5.４壳体与裙座的连接接头及裙座上Ｃr-Ｍｏ钢接头内外表面焊后、热处理后、水压试验后应进行100%磁粉检验，按JB/Ｔ4７30－2005Ⅰ级验收。
４.5.５壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头、碳钢接头焊后、热处理后、水压试验后应进行超声波检验，探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》的规定。
4.6 堆焊层及不锈钢焊接接头无损检验：4.6.1 不锈钢堆焊层应进行100％超声波检查，其贴合度、焊接缺陷、探测面等验收应按采购《技术协议》和JB/T 47320-20０5的规定。
４.6．2不锈钢堆焊过渡层、复层焊后均应进行１00％渗透检查，按按ＪB/Ｔ4730-2０05Ⅰ级验收。
４.6.3 分配盘支持凸台转角处、法兰密封面、内件与筒体连接角焊缝水压试验后应进行10０%渗透检查,按JB/Ｔ4７30-2００5Ⅰ级验收。
4.6．4 Cｒ－Mo钢堆焊层应进行1００%超声波检查,按采购《技术协议》和ＪB/Ｔ4730-2００5验收。
4.６.５Cr-Ｍｏ钢堆焊层(凸台）加工后表面进行1０0%磁粉检查，按ＪB/T４730-2005Ⅰ级验收。
4．6.6 不锈钢内件分配盘、冷氢盘、支持盘的所有焊缝应进行100%渗透检查，按ＪB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
４.6．7 热电偶口对焊接缝应进行100％射线检查，按JB/T４730-2005Ⅱ级验收。
4.6.8热电偶口所有焊缝应进行1００%渗透检查,按JB／Ｔ4730－2005Ⅰ级验收。
5 尺寸检查和预组装５.1 筒体机加工后或校圆后的几何形状应进行检查。
5．2 封头冲压后的几何形状应进行检查。
5．3 弯管成形后几何形状应进行检查。
5.4 所有不锈钢堆焊层厚度应进行检查。
5.5 整体尺寸、管口方位及伸出高度应进行检查。
５.6内件支承圈的水平度应进行检查。
5.7 分配盘、支持盘、冷氢盘平面度、弯曲度、扭曲度应进行检查。
5．8 分配盘、格栅加工组焊后应在模拟壳体内进行预组装检查。
5．9 预装后分配盘应逐盘编号，并做好带有编号的装配筒图和文本说明，随箱发货。
5.10 入口扩散器、冷氢分配管、出口收集器、内部支持件组装及焊接尺寸检查。
5.１1 分段交货出厂前应进行预组对，现场合拢组焊前应进行工件外观、施工条件等检查,如转胎、焊接设备、焊材库、热处理设施,加热工具，检验检测仪器、起吊及运输设备等准备情况。
6热处理及试板６.1 母材热处理：6.１.１筒体热成型、封头热冲压及弯管成形后必须进行性能热处理(正火+回火或调质)并带母材试板。
6.2 中间热处理按采购《技术协议》规定，Cr－Mｏ钢焊后的中间热处理不能用消氢代替。
６．3 最终热处理前检查:6.３.1 所有的焊接件和预焊件应完成焊接。
6.3.2反应器应进行内外表面外观检查,工装焊接件应清除干净。
6．3.3凸台与筒体连接部位应圆滑过渡，不得有棱角、突变等。
6.３.４母材试板、焊接试板应齐全。
6.3.5产品最终热处理前的各项检验应已完成。
6.４设备最终热处理:6.4.1 热处理工艺用热电偶的数量及布置、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》的规定,主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。
６.４.2现场合拢缝的局部最终热处理,其热处理装备、热电偶布置、数量、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》规定。
6.5 试板6.5.1母材试板的性能应符合采购《技术协议》中材料的规定。
６.5.２焊接试板的数量、检验项目、性能结果应符合采购《技术协议》和ＪB47４4的规定。
7 压力试验及包装发运7．１水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等按图样和采购《技术协议》规定。
7.２热电偶组合件组焊后应进行氦渗漏试验,其试验压力、保压时间、验收按采购《技术协议》规定。
7.3 分配盘、冷氢盘应进行充水试验，其冲水高度、保持时间按采购《技术协议》规定。
7.4 壳体外表面应喷砂除锈,达到ＧB 892３-1９98中Ｓa2．5级的规定。
7.5 壳体外表面油漆应按采购《技术协议》和施工图样规定。
7．6所有接管法兰面保护应按采购《技术协议》规定。
7．7 装箱前备件型号、数量清点，应与清单一致,并符合采购《技术协议》。
7．8 壳体内应充氮保护。
8 其它要求８.1 材料代用8．2 主体承压锻件补焊应征得业主和设计单位的书面同意。
8.3 承压螺栓的螺纹加工应用滚压成型。
８.4筒体排版图须经设计单位签字确认后才能施工。
8.5 主螺母每种至少做一件承载试验,具体按采购《技术协议》规定。
8.6 其它特殊要求按采购《技术协议》执行。
９加氢反应器驻厂监造主要控制点螺纹锁紧环换热器制造过程质量验收检验大纲1总则1.1内容和适用范围1.1.１本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对螺纹锁紧环换热器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的依据。
１.1．2本大纲适用于石油化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的螺纹锁紧环式换热器。
1．2 主要编制依据:1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》;1.2.2 GB１50－１99８《钢制压力容器》;1.2．３ＧB １５1－199９《管壳式换热器》;1.2.4螺纹锁紧环换热器设计文件；１.２.５相关标准等。
2 原材料2.1 主要钢种为2.25Ｃr-1Mo、1.25Cｒ－0.5Mｏ－Sｉ、１5CrMo,其冶炼工艺应采用电炉熔炼，真空脱氧。
2．2 换热管材料为０Ｃr１８Nｉ10Ｔi、３１6L、2２0５、Cｒ-Mo钢时,其交货状态应按采购《技术协议》规定执行。
2.3依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材)质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购《技术协议》规定一致。
２．4对主体材料进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2．5管箱筒体、管箱压盖、螺纹承压环、壳体、封头、进出口法兰接管、管板、换热器等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件)、金相组织、硬度、回火脆化倾向评定、晶间腐蚀试验、无损检验结果及取样部位、式样数量、模拟热处理状态与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.６管程内套筒、内件、折流板等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.7 双头螺栓和螺母应逐件进行硬度检查,按《技术协议》验收。