重要石化设备监造大纲(上册)
重要石化设备监造大纲上册
重要石化设备监造大纲（上册）热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大鋼1总则1.1容和适用围1.1.1本大纲主要規定了采啊单位（或适用单位）应对热壁m氢反应器胃试过程进行庾量验收检验的基本容及要求，也可作为委托驻厂监造的依齬。
1.1.2本大纲适用于是有fEIIi*便用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
间类容器可参照使用。
1.2主要编制彼据1.2.1《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2 GB150J998《鋼制压力容器》；1.2.3 4732-1995《胡胃压力容器分林设廿》;1.2.4加氢反应器设计文件；1.2.5 ASME S ；1.2.6皿关标准等。
2原林料2.1主要爾种为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V. 3Cr-1MoV.冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精條、真空服氧。
2.2依齬采购《技术协放》审垓主体材科（含焊林）质量证明书,号及规格、般件级别、数量、供货商等。
2.3主体林料应逍行外观、热处理状态、林料标记检査。
2.4简体、封头、进岀口法兰及盖、法兰按管等王要谦压件的化学应分、回火ittSS系数、常温机植11能、高温机撤性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指般件）、便度、回火ttti向评定、无损检螫及取样甜位、试验数量、模拥热处理状态应与采崛《枝术怵或》规定一致。
林料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采崛《技术朋放》规定执1102.5件、主螺栓、主螺母、褂產等林朴检验应与采购《技术朋议》规定一致。
2.6螺栓相螺伶应逐件迪行便度测試，按采购《技术加放》验收。
2.7 ^05OSMJBI的螺栓18加工应进行超声波枪汹，按采购《技术tW》验收。
2.8基林焊接WWfil堆焊林科检验应与采明《技术朋放》规定一致。
2.9凡在制ililf?中改变热处理状态的JliWW,应車新进斤性能热21JL其机檢性能应与sw«定的要求一致。
3焊接3.1焊工作业恋须持有相应类别的有效焊接书。
设备监造大纲(拟稿)
目录1.1 监造目的 (1)1.2 监造依据 (1)1.3 监造责任 (1)1.4 设备监造的范围和重点 (1)1.5 设备监造流程 (1)1.6 设备监造过程中的质量控制 (2)1.6.1 质量控制的任务 (2)1.6.2 质量控制的依据 (2)1.6.3 监造质量控制措施 (3)1.6.3.1 (3)1.6.3.2 (3)1.6.3.3 (3)1.6.3.4 (3)1.6.3.5 (3)1.6.3.6 (3)1.6.3.7 (3)1.6.3.8 (3)1.6.3.9 (3)1.6.4 监造进度控制措施 (4)1.7 设备监造工作方法 (4)1.7.1 监造工作程序 (4)1.7.1.1 (4)1.7.1.2 (4)1.7.1.3 (4)1.7.1.4 (4)1.7.1.5 (4)1.7.1.6 (5)1.7.1.7 (5)1.7.1.8 (5)1.7.1.9 (5)1.7.1.10 (5)1.7.1.11 (5)1.7.1.12 (5)1.7.1.13 (5)1.7.1.14 (5)1.7.2 监造工作方法： (6)1.7.2.1 质量控制方法： (6)1.7.2.1.1 文件见证点（R点）： (6)1.7.2.1.2 现场见证点（W点）： (6)1.7.2.1.3 停工待检点（H点）： (6)1.7.2.1.4 日常巡检（P点）： (6)设备监造方案（拟稿）1.1 监造目的为了保证本项目所需的重要设备质量和进度，加强制造过程的监督和管理，保障本项目装置的安全、稳定、长周期的运行。
1.2 监造依据1.2.1 项目单位与制造单位签订的设备采购合同（含技术协议等附件）；1.2.2 国家和行业的有关设备监造的法规、规定；1.3监造责任设备的制造质量由制造单位全面负责；监造并不减免制造单位的责任，不代替项目单位对设备的质量最终验收，本公司自行组织对本项目设备的监造，对设备的监造承担监造责任。
1.4设备监造的范围和重点在本项目中，按监理单位自报提供的设备工程监理服务，共有31种共计36台（套）设备派员驻场监造。
重要石化设备监造大纲(上册)
重要石化设备监造大纲（上册）热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲1 总则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
同类容器可参照使用。
1.2 主要编制依据1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》；1.2.3 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》；1.2.4 加氢反应器设计文件；1.2.5 ASME规范；1.2.6 相关标准等。
2 原材料2.1 主要钢种为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.6 螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。
2.7 ≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购《技术协议》验收。
2.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
重要石化设备监造大纲(上册)
重要石化设备监造大纲（上册）热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲1总则1.1 内容和适用范围１.１.１本大纲主要规定了采购单位(或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的依据。
1．１．2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
同类容器可参照使用。
1．2 主要编制依据1.2.１《压力容器安全技术监察规程》；１.2.２ＧB 15０-199８《钢制压力容器》;1．2.３ＪB 473２-１9９5《钢制压力容器分析设计》；1.２.４加氢反应器设计文件;１.２．5 AＳME规范；1．２.6 相关标准等。
２原材料2.1 主要钢种为2.２5Cr-１Ｍo和2.25Cｒ-1Mo-0．2５V、3Cr-1MｏV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料(含焊材）质量证明书,材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
2．３主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
２．4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物(指锻件)、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
２.６螺栓和螺母应逐件进行硬度测试,按采购《技术协议》验收。
2.7 ≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购《技术协议》验收。
2．8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
设备监造大纲设计
设备监造大纲设计设备监造是一个非常重要的环节，它涉及到产品质量的监测、检验和控制等一系列工作。
设备监造的大纲设计旨在规范设备监造的流程、要求和责任，确保设备监造的顺利进行，提高产品质量。
一、设备监造的目标设备监造的目标是确保设备的性能、质量和可靠性达到预期要求。
具体目标包括：监测设备制造过程中的各项关键参数；保证设备的质量符合国家相关标准和技术要求；实施严格的检验和测试，确保设备性能可靠；提供有效的监控和管理手段，及时发现和解决设备制造过程中的问题；保证设备交付时间和生产进度。
二、设备监造的流程1.设备监造计划编制：根据项目要求和合同约定，编制设备监造计划，确定监造的时间、地点和内容等。
2.设备监造准备：准备监造所需的材料、仪器和设备等，并对监造人员进行培训，提高其监造能力。
3.设备制造过程监控：在设备制造过程中，对关键工艺参数和制造工艺进行监控，确保设备制造过程中的质量控制。
4.设备检验和测试：对已制造的设备进行全面的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、性能测试和可靠性测试等，确保设备符合质量要求。
5.数据分析和处理：对检验和测试数据进行分析和处理，及时发现设备制造中的问题，并采取相应的纠正措施。
6.问题解决和改进：针对设备制造中的问题，制定相应的解决方案，并进行改进措施，提高设备制造质量和效率。
7.文档管理和归档：对设备监造过程中的各类文档进行管理和归档，确保设备监造的可追溯性和可审查性。
三、设备监造的要求1.设备监造人员应具备相关专业知识，具备良好的职业道德和责任心，严格按照标准和要求进行工作。
2.设备监造应严格按照合同约定和时间计划进行，保证设备按时交付。
3.设备监造过程中应进行有效的监控和管理，确保制造过程中的质量控制。
4.设备检验和测试应全面、详细，测试工具和设备应准确可靠，并按照相关标准进行检验。
5.对检验和测试数据应进行分析和处理，发现问题及时采取纠正措施。
6.设备监造工作应有良好的沟通和协调能力，与相关部门和人员密切合作，确保监造工作的顺利进行。
中石化监造大纲
中石化监造大纲
一、目录
1. 监造目标与原则
2. 监造范围与内容
3. 监造程序与方法
4. 监造人员资质与职责
5. 监造过程中的沟通与协调
6. 监造质量保证
7. 监造记录与报告
8. 附件
二、大纲
1. 监造目标与原则
a. 确保设备、材料质量符合要求
b. 预防和减少安全风险
c. 提升生产效率与效益
d. 遵循法律法规与中石化相关规定
2. 监造范围与内容
a. 设备、材料的采购、制造、运输、安装等全过程
b. 主要涉及的设备、材料类型与规格
c. 关键质量控制点及验收标准
3. 监造程序与方法
a. 制定监造计划与实施方案
b. 进行现场检查、测试与验证
c. 对不符合项进行处理与整改
d. 定期进行质量评估与总结
4. 监造人员资质与职责
a. 监造人员的资格要求
b. 监造人员的岗位职责与权限
c. 监造人员培训与考核
5. 监造过程中的沟通与协调
a. 与供应商、制造商的沟通渠道与方式
b. 与建设单位、施工单位等的协调机制
c. 信息反馈、处理与跟踪机制
6. 监造质量保证
a. 质量管理体系的建立与维护
b. 质量目标的制定与考核
c. 不合格品控制与纠正措施
7. 监造记录与报告
a. 记录的种类、内容与保存方式
b. 报告的编制、审核与发布流程
c. 信息保密与安全管理措施
8. 附件
a. 相关法律法规、标准及规范目录清单
b. 中石化设备、材料目录及监造要点
c. 监造工作流程图与质量保证体系框图。
设备监理大纲
设备监理工程师考试大纲（一）第一章概述大纲要求：了解：质量的含义；设备质量监理的任务。
熟悉：设备质量的形成过程及影响因素；设备质量控制的各方作用。
掌握：设备质量控制的目标、依据、原则和方法。
第一节设备质量的含义与特点一、设备质量的含义与类型（一）质量的含义质量是一组固有特性满足要求的程度。
（二）设备质量的含义设备质量是指设备的一组固有特性满足要求的程度。
第二节设备质量的形成过程及其影响因素一、设备质量的形成过程设备质量的形成过程分为设计过程、采购过程、制造过程、安装调试过程。
设备质量形成的每一过程都有其特定的任务和内容，这些过程又有其内在的、互为依据的必然的联系。
设备质量形成过程中的各项活动的质量决定着设备的质量特性，在各个过程形成中实施不同的质量控制活动，达到各个过程的质量目标，以最终获得期望的质量。
二、影响设备质量的因素一般来说，影响设备质量的因素可以分为两类，即偶然因素和系统因素。
偶然因素是一些经常存在的对质量影响比较小而又逐项略有不同的因素，系统因素是一些不经常发生的、对设备质量影响比较大而又前后呈现一定规律的因素。
三、.设备质量监理的原则（大纲要求掌握的内容有五条原则1.对雇主负责2.以预防为主，过程与结果并重3.坚持标准，严守合同4.以人为本5.遵守职业道德规范）第四节设备质量监理工作制度（一、设计文件、图纸审查制度二、技术交底制度三、设备开工报告确认制度四、材料、.构件报验及复验制度五、变更设计确认制度六、特殊过程检查制度七、设备质量缺陷跟踪复验制度八、设备质量报验制度九、质量事故的处理制度十、设备验收制度十一、监理日志和会议制度）第五节设备质量监理方式和文件一、设备质量监理方式（一）按监理形式划分1.巡回检查巡回检查是指监理人员对制造、发运、安装调试工程情况有目的的巡视检查。
2.抽查检查按规定对设备的制造、发运、安装调试过程进行抽检，或100%检查。
3.报验检查承包商对必验项目自检合格后，以书面形式报监理方，监理人员对其进行检查和签证。
设备监造大纲正式版
监理投标文件设备监造大纲批准：_____________________审核：_____________________编制：_____________________ 宁夏恒安建设监理咨询有限公司二OO八年十月十二日1对国网监造大纲的理解 (1)1.1名词定义 (1)1.2监造依据 (2)1.3监造责任 (2)1.4工作范围和内容 (2)1.5 监造目标 (2)1.6 见证方式 (3)2监造工作目标、措施 (3)2.1目标体系建立情况 (3)2.2监造措施 (3)3技术管理情况 (5)3.1监造工作程序 (5)3.2监造工作方法 (7)3.3监造人员的工作职责 (10)4拟配备资源情况 (11)5关键人员的资格和能力 (11)5.1总监资格业绩 (11)5.2项目团队资格业绩 (12)6 监理管理工作创新思路167现场协调经验和能力 (17)7.1监理单位与个有关单位之间的协调 (17)7.2协调方式 (19)7.3协调方式 (20)8服务承诺 (20)9 建议 (22)9.1准备阶段工作建议 (22)9.2实施阶段工作建议 (22)9.3收尾阶段工作建议 (22)设备监造大纲1对《国家电网公司集中规模招标主要设备监造大纲（试行）》的理解1.1 名词定义1.1.1 项目单位：国家电网公司集中规模招标的主要设备的订货方。
1.1.2 监造单位：受国家电网公司委托实施集中监造的单位。
1.1.3 制造单位：在国家电网公司集中规模招标中中标的设备供应商。
1.1.4 技术资料：与监造单位监造的设备有关的、在设备制造过程中的技术文件（包括本设备技术协议、设计文件、工艺标准、作业指导书等）1.1.5 项目经理/项目总监：由监造单位指定完成本设备监造任务的负责人。
1.1.6 监造工程师：由监造单位指定完成本设备监造任务的专业技术人员。
1.1.7 设备采购合同：项目单位与制造单位签订的设备订货合同。
1.1.8 现场见证（W点）:对于复杂的关键工序、测试、试验要求监造人员在现场见证点。
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重要石化设备监造大纲（上册）热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲1 总则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
同类容器可参照使用。
1.2 主要编制依据1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》；1.2.3 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》；1.2.4 加氢反应器设计文件；1.2.5 ASME规范；1.2.6 相关标准等。
2 原材料2.1 主要钢种为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.6 螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。
2.7 ≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购《技术协议》验收。
2.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
3.2 制造厂应在产品施焊前，根据图样、采购《技术协议》及JB 4708-2000的规定完成焊接工艺评定。
3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定三类。
3.4 焊接工艺评定报告应经相关单位确认。
3.5 根据评定合格的焊接工艺核查焊接工艺指导书。
3.6 焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。
3.7 Cr-Mo钢焊接前应预热、焊后应及时进行消应力处理。
3.8 焊接返修次数应与采购《技术协议》规定一致，所有的返修均应有返修工艺评定支持。
3.9 厚壁深焊缝应采用窄间隙自动焊接。
3.10 焊缝检查：3.10.1 承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和X系数检查，取样数量级分析结果按采购《技术协议》验收。
3.10.2 承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后应逐条进行硬度检测，按采购《技术协议》验收。
3.10.3 鞍座式接管角焊缝，应尽量在平焊位置进行焊接，并应检查焊脚高度及圆滑过渡情况。
3.10.4 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。
3.10.5 内件角焊缝应连续焊，焊脚高应符合图样规定。
3.10.6 堆焊层应进行化学成分分析，取样部位、数量按采购《技术协议》验收。
3.10.7 堆焊层应用仪器测试法和取样化学分析法进行铁素体数测定。
两种方法的取样部位、数量，按采购《技术协议》验收。
3.10.8 法兰密封面堆焊层应进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。
3.10.9 如果图样中有要求，法兰密封面的表层堆焊及加工应在最终热处理之后进行。
4 无损检验4.1 无损检验作业人员应持有相应类（级）别的有效资格证书。
4.2 所有承压锻件粗加工后应进行超声波检查，按采购《技术协议》规定验收。
4.3 所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查，验收标准按JB/T 4730-2005Ⅰ级要求。
4.4所有承压板材应进行超声波检查，按采购《技术协议》规定验收。
4.5 承压焊缝的无损检验：4.5.1 A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%磁粉检验，按JB/ T4730-2005Ⅰ级要求。
4.5.2 A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%超声波检验，按JB/T 4730-2005Ⅰ级要求。
4.5.3 A、B、D类焊缝焊后应进行100%射线检验，按JB/T 47320-2005Ⅱ级要求。
4.5.4 壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头内外表面焊后、热处理后、水压试验后应进行100%磁粉检验，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.5.5 壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头、碳钢接头焊后、热处理后、水压试验后应进行超声波检验，探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》的规定。
4.6 堆焊层及不锈钢焊接接头无损检验：4.6.1 不锈钢堆焊层应进行100%超声波检查，其贴合度、焊接缺陷、探测面等验收应按采购《技术协议》和JB/T 47320-2005的规定。
4.6.2 不锈钢堆焊过渡层、复层焊后均应进行100%渗透检查，按按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.3 分配盘支持凸台转角处、法兰密封面、内件与筒体连接角焊缝水压试验后应进行100%渗透检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.4 Cr-Mo钢堆焊层应进行100%超声波检查，按采购《技术协议》和JB/T 4730-2005验收。
4.6.5 Cr-Mo钢堆焊层（凸台）加工后表面进行100%磁粉检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.6 不锈钢内件分配盘、冷氢盘、支持盘的所有焊缝应进行100%渗透检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.7 热电偶口对焊接缝应进行100%射线检查，按JB/T 4730-2005Ⅱ级验收。
4.6.8 热电偶口所有焊缝应进行100%渗透检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
5 尺寸检查和预组装5.1 筒体机加工后或校圆后的几何形状应进行检查。
5.2 封头冲压后的几何形状应进行检查。
5.3 弯管成形后几何形状应进行检查。
5.4 所有不锈钢堆焊层厚度应进行检查。
5.5 整体尺寸、管口方位及伸出高度应进行检查。
5.6 内件支承圈的水平度应进行检查。
5.7 分配盘、支持盘、冷氢盘平面度、弯曲度、扭曲度应进行检查。
5.8 分配盘、格栅加工组焊后应在模拟壳体内进行预组装检查。
5.9 预装后分配盘应逐盘编号，并做好带有编号的装配筒图和文本说明，随箱发货。
5.10 入口扩散器、冷氢分配管、出口收集器、内部支持件组装及焊接尺寸检查。
5.11 分段交货出厂前应进行预组对，现场合拢组焊前应进行工件外观、施工条件等检查，如转胎、焊接设备、焊材库、热处理设施，加热工具，检验检测仪器、起吊及运输设备等准备情况。
6 热处理及试板6.1 母材热处理：6.1.1 筒体热成型、封头热冲压及弯管成形后必须进行性能热处理（正火+回火或调质）并带母材试板。
6.2 中间热处理按采购《技术协议》规定，Cr-Mo钢焊后的中间热处理不能用消氢代替。
6.3 最终热处理前检查：6.3.1 所有的焊接件和预焊件应完成焊接。
6.3.2 反应器应进行内外表面外观检查，工装焊接件应清除干净。
6.3.3 凸台与筒体连接部位应圆滑过渡，不得有棱角、突变等。
6.3.4 母材试板、焊接试板应齐全。
6.3.5 产品最终热处理前的各项检验应已完成。
6.4 设备最终热处理：6.4.1 热处理工艺用热电偶的数量及布置、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》的规定，主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。
6.4.2 现场合拢缝的局部最终热处理，其热处理装备、热电偶布置、数量、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》规定。
6.5 试板6.5.1 母材试板的性能应符合采购《技术协议》中材料的规定。
6.5.2 焊接试板的数量、检验项目、性能结果应符合采购《技术协议》和JB 4744的规定。
7 压力试验及包装发运7.1 水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等按图样和采购《技术协议》规定。
7.2 热电偶组合件组焊后应进行氦渗漏试验，其试验压力、保压时间、验收按采购《技术协议》规定。
7.3 分配盘、冷氢盘应进行充水试验，其冲水高度、保持时间按采购《技术协议》规定。
7.4 壳体外表面应喷砂除锈，达到GB 8923-1998中Sa2.5级的规定。
7.5 壳体外表面油漆应按采购《技术协议》和施工图样规定。
7.6 所有接管法兰面保护应按采购《技术协议》规定。
7.7 装箱前备件型号、数量清点，应与清单一致，并符合采购《技术协议》。
7.8 壳体内应充氮保护。
8 其它要求8.1 材料代用8.2 主体承压锻件补焊应征得业主和设计单位的书面同意。
8.3 承压螺栓的螺纹加工应用滚压成型。
8.4 筒体排版图须经设计单位签字确认后才能施工。
8.5 主螺母每种至少做一件承载试验，具体按采购《技术协议》规定。
8.6 其它特殊要求按采购《技术协议》执行。
9 加氢反应器驻厂监造主要控制点螺纹锁紧环换热器制造过程质量验收检验大纲1 总则1.1内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对螺纹锁紧环换热器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的螺纹锁紧环式换热器。
1.2 主要编制依据：1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》；1.2.3 GB 151-1999《管壳式换热器》；1.2.4 螺纹锁紧环换热器设计文件；1.2.5 相关标准等。
2 原材料2.1 主要钢种为2.25Cr-1Mo、1.25Cr-0.5Mo-Si、15CrMo,其冶炼工艺应采用电炉熔炼，真空脱氧。
2.2 换热管材料为0Cr18Ni10Ti、316L、2205、Cr-Mo钢时，其交货状态应按采购《技术协议》规定执行。
2.3 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购《技术协议》规定一致。
2.4 对主体材料进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2.5 管箱筒体、管箱压盖、螺纹承压环、壳体、封头、进出口法兰接管、管板、换热器等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、金相组织、硬度、回火脆化倾向评定、晶间腐蚀试验、无损检验结果及取样部位、式样数量、模拟热处理状态与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。