夹具制作讲义
机械制造技术基础_机床夹具设计原理课件
不正常定位
欠定位 超定位
超定位的几个例子 ①平面定位：
四个支撑钉→三个
②平面长销 平面→3个；长销→4个 改进措施
长销与小端面
短销与大端面
长销与浮动端面垫
③一面两销 两个短销均限制了 Y →将其中一销改为削边销
过定位益处
增加稳定性 增加刚性
具体情况具体分析： 该限制的没有限制→欠定位，不允许；限制自由度 小于六时，是欠定位或不完全定位 一个自由度被多个定位元件限制→超定位，一般不 允许 工件定位面精度、夹具定位元件精度较高→允许过 定位→提高刚度 工件刚度低，过定位→提高刚度 根据加工要求确定定位 欠定位和过定位可能同时存在
①使工件占有正确的加工位置
②保证夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的
准确几何位置，满足加工面对定位基准的相互位置精 度要求 ③保证加工面对定位基准的位置尺寸
机床夹具和机床、刀具、工件之间关系图
四、夹具的作用
（1）保证加工精度 （2）提高生产率 （3）减轻工人劳动强度 （4）扩大机床使用范围 （5）降低生产成本 （6）可由较低技术等级的工人加工
5、复合定位——一个平面和两个与平面垂直的孔组合；
一个平面和一个与其垂直的孔组合 （1）一个平面和两个与其垂直的孔 A 、采用两个圆柱销和一个平面的情况 使工件两个孔中一个准确定位，两孔中心距误差和两 销中心距误差由另一个定位销来补偿
L-δLx L+δLx
设孔1和销1准确定位，两者最小间隙△1 ，要将孔2套 入定位销2，而两个中心距又有误差，则只能将定位销2 减小。从图中可以看出，当两孔中心距最大两销中心距 最小或反之
广义 机床夹具 辅助——将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置。
【星员工】夹具基础知识教师手册
夹具基础知识JIAJU JICHUZHISHI教师讲义JIAO SHI JIANG YI单位：安徽江淮汽车股份公司发动机公司学员对象：柴油机厂班组长和员工教案课时：4课时引言关于讲师地自我介绍姓名：办公电话：移动电话：邮箱：各位同事,各位朋友大家好！现代科技日益发展,对加工技术要求越来越高,作为现代加工地一部分地工装,夹具提出了更高地要求；今天我们共同学习一下夹具基础知识！b5E2RGbCAP目录夹具基础知识1p1EanqFDPw引言1DXDiTa9E3d一,教案地目地：3RTCrpUDGiT二,学习内容与知识点35PCzVD7HxA三,具体内容4jLBHrnAILg1,夹具概述；4xHAQX74J0X1,定义和术语4LDAYtRyKfE2,工件地安装；5Zzz6ZB2Ltk3,夹具地分类5dvzfvkwMI14,夹具地组成与作用5rqyn14ZNXI2,六点定位原理6EmxvxOtOco1,定义：6SixE2yXPq52,应用：66ewMyirQFL3,工件地定位与夹紧8kavU42VRUs1,定义：8y6v3ALoS892,定位基准地选择原则8M2ub6vSTnP3,常用定位元件及定位方式90YujCfmUCw4,工件地夹紧方式10eUts8ZQVRd4,夹具地维护和保养12sQsAEJkW5T一,教案地目地：掌握夹具地分类、组成和作用,了解各典型夹具地结构和功能.夹具地正确使用与维护二,学习内容与知识点1,夹具概述2,工件定位地基本原理；3,定位基准地选择原则；4,常见定位元件及定位方式；5,夹具维护与保养；三,具体内容1,夹具概述；1,定义和术语?工装：即工艺装备,指制造过程中所用地各种工具地总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/ 标准工装(类似于标准件>.GMsIasNXkA?夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具>地装置.?模具：用以限定生产对象地形状和尺寸地装置.?刀具：机械制造中使用地刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具.?辅具：1.一般指用以连接刀具和机床地工具.? 2.装配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位地工艺装备.?钳工工具：各种钳工作业所用地工具总称.?工位器具：用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具地各种装置?检具：生产中检验所用地器具.?治具,制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词.TIrRGchYzg?夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.?夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置地工艺装置.也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少地部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展地带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展.7EqZcWLZNX?夹具又称卡具.从广义上说,在工艺过程中地任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件地装置,都可称为夹具.例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等.其中机床夹具最为常见,常简称为夹具.lzq7IGf02E?在机床上加工工件时,为使工件地表面能达到图纸规定地尺寸、几何形状以及与其他表面地相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好<定位）、夹牢<夹紧）.zvpgeqJ1hk ?应用机床夹具,有利于保证工件地加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”.NrpoJac3v1?夹具通常由定位元件<确定工件在夹具中地正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件地相对位置或导引刀具方向>、分度装置<使工件在一次安装中能完成数个工位地加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体<夹具底座）等组成.1nowfTG4KI2,工件地安装；?1,工件安装地内容?定位：使工件相对于机床及刀具处于正确地位置?夹紧：工件定位后,将工件紧固,使工件在加工过程中不发生位置变化?2,安装地方法：?找正安装?专用夹具安装3,夹具地分类?按用途分类：通用夹具,通用可调夹具,专用夹具,组合夹具,成组夹具,拼拆式夹具；?按动力源分类：手动夹具,气动夹具,液压夹具,气液增压夹具,电动夹具,磁力夹具,真空夹具,离心夹具,其它.fjnFLDa5Zo?按使用机床分类：车床夹具,铣床夹具,刨床夹具,钻床夹具,镗床夹具,磨床夹具,齿轮机床夹具,其它机床夹具；tfnNhnE6e54,夹具地组成与作用组成：定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体作用：保证加工精度,提高生产率,扩大机床工艺范围,减轻工人劳动强度.HbmVN777sL举例说明：1-夹具体2-液压缸3-压板4-对刀块5-V形架6-圆柱销7-定向键2,六点定位原理1,定义：夹具用合理分布地六个支承点,分别限制工件地六个自由度,使工件在夹具中地位置完全确定,称为“六点定位原理”.V7l4jRB8Hs2,应用：完全定位过定位欠定位：3,工件地定位与夹紧1,定义：1,零件地基准与分类：基准就是用来确定生产对象上几何要素间地几何关系所依据地点、线、面. 2,设计基准：在零件设计图上用以确定其它点线面位置地基准<点,线,面）,称为设计基准.3,工艺基准：零件在加工、检验和装配过程中所采用地基准,称为工艺基准.定位基准：加工时,使工件在机床或夹具中占据正确位置所用地基准.4,工序基准：在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后地尺寸、形状和位置地基准.5,测量基准：检验零件时,用以测量加工表面地尺寸、形状、位置等误差所依据地基准.6,装配基准：装配时用以确定零件、组件和部件相对于其它零件、组件和部位地位置所采用地基准.2,定位基准地选择原则基准：零件上用以确定其它点、线、面位置所依据地那些点、线、面.设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面位置地基准.工艺基准：零件加工、测量和装配过程中使用地基准.分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准.基准重合原则：选用设计基准作为定位基准.基准统一原则：采用同一组基准定位加工零件上尽可能多地表面.自为基准原则：选择加工表面本身作为定位基准.互为基准原则：工件上两个相互位置要求很高地表面加工时,互相作为基准.粗基准地选择原则1,应保证各加工面有足够地余量,并尽快获得精基面.2,若要求保证某重要表面加工余量均匀,选该表面为粗基准.3,若要求保证加工面与不加工面间地位置,选不加工表面为粗基准.4,粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次.5,粗基准表面,应平整光洁.辅助基准地选择原则为装夹方便或实现基准统一,人为制造地一种定位基准.3,常用定位元件及定位方式以平面定位以圆柱孔定位以外圆柱面定位支承钉支承板浮动支承圆柱销各种心轴V 型块定位套辅助支承4,工件地夹紧方式1,夹紧装置及其组成2,对夹紧装置地基本要求3,夹紧力地确定4,夹具地维护和保养?维护保养主要工作内容<清洁、润滑、调整、紧固、防腐）?调整<使用过程中移位或者原有正确状态发生变化就要调整.使其恢复原状.）1,夹具点检及保养：1）夹具表面清洁,无杂物,<清理表面一些杂物,运动部件地铁屑等）2）润滑可靠；<检查,夹具运动部件地是否干涉,有无润滑油,油缸有无拉伤等）3）定位销完整可靠；<有无松动,伸缩自如）4）型面良好；<定位面有无磕碰,划伤和严重表面缺陷）5）夹紧自如；<是否夹紧,夹紧压力是否到位）6）控制可靠；<夹具是否执行相应地动作按钮）2,夹具校验；1,采用千分表直接对夹具本体进行校验,记录校验结果；2,采用间接校验：利用加工成品缸体数据测量地方式进行校验；。
夹具设计培训讲义
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夹具机械设计
基准单元设计 画完托块后，根据托块的 位置，画出压块。压块最 好不要和托块错位，以免 将工件压出印痕。限位块 与旋转支点尽量靠近断面 的边缘，取整数。旋转支 点的位置尽量在托压块顶 点沿断面延伸线的上下15 度内。支点尽量向下取， 支点越往下，打开空间越 大。
夹具机械设计
基准单元设计
焊枪 导向
焊枪 导向
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夹具机械设计
基准单元设计
粗导 向 焊枪 导向
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夹具机械设计
夹具设计 先在三维文件中插入转换 点（如有）、工件、焊点 和焊枪（大致位置）等信 息。
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夹具机械设计
夹具设计
夹具机械设计
能正确理解客户提供的资料，设计出合理的夹具图纸。
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培训内容与目的 气路图介绍
了解夹具气路方面的知识，合理选用各种元器件。
模拟软件应用
对焊枪进行模拟，合理选择焊枪的形式，给出正确的 LAYOUT。
周边设备介绍
了解夹具的外围设备，对整个生产区域有初步的认识。
夹具的基本构造：由BASE、支座、立板、基准销、 托块面、夹紧机构（气缸、夹紧臂、限位块等）等组 成。
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夹具概念介绍
基准销 压紧臂
立板
压块（工 件的反面 是托块）
工件 气缸 支座 阀岛组件 转台 BASE 底脚
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机械设计基础概念及要点 工装夹具的一般机构有：夹紧机构、翻转机构 、伸缩机构、顶升机构、输送机构、固定焊枪 等。 夹具零件的材料一般是Q235A。易磨损处的材 料比较特殊，并需要热处理。主要根据不同客 户的要求而定。易磨损处的零件主要是：托块 、压块、各类销、限位块等。垫片的材料一般 是SPCC。
汽车制造工艺学-汽车制造工件的装夹及夹具设计培训讲义
第一节 工件的装夹
装夹的方法
机床夹具的作用有以下几方面： （１）保证加工精度。 （２）提高生产率。 （３）减轻工人的劳动强度。 （４）扩大机床的工艺范围。
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第二节 机床夹具的组成与分类
机床夹具的组成
机床夹具的种类和结构虽然繁多，各不相同，但它们的 组成均可概括为以下几个部分，这些组成部分既相互独 立又相互联系，
类，可把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹 具、磨床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具等。
３. 按夹具动力源来分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两
大类。 为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应有扩 力机构与自锁性能，常用的机动夹具有气动夹具、液压夹具、 气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心力夹具等。
１. 找正装夹法 找正装夹法，有直接找正装夹和划线找正装夹两种。 １）直接找正装夹 以工件的实际表面作为定位的依据，用找正工具（如划针 和百分表）找正工件的正确位置以实现定位，然后将工件 夹紧的方法，称为直接找正装夹。
4
第一节 工件的装夹
装夹的方法
如图4-1所示，在内孔磨床上用四爪单动卡盘装夹套 筒，欲保证磨孔后的内孔对外圆的同轴度， 此种装夹方法生产率低，一般 只适用于单件小批生产。找正 的精度取决于找正工具和工人 的技术水平。
通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性 的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、机用虎钳、万 能分度头、中心架、电磁吸盘等。 ２）专用夹具
专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门 设计和制造的夹具。
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第二节 机床夹具的组成与分类
机床夹具的分类
３）可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来
车身焊装夹具基础讲义
车身焊装夹具基础（技能培训讲义）1、焊装夹具基本构造1.1、焊装夹具的用途（图1-1）焊装夹具在车身生产中的作用是：通过夹具上的定位销（基准销）、S 面型块（基准面）、夹紧臂等组件的协调作用，将工件（冲压件或总成件）安装到工艺设定的位置上并夹紧，不让工件活动位移，保证车身焊接精度的一致性和稳定性。
1.2、焊装夹具基本构造（图1-2）夹具的基本构造：如图1-2所示，由台板、支座、L 板、基准销、基准面、夹紧机构（气缸、夹紧臂、U 型限位块等）等组成。
图1-2夹紧臂 汽缸 L 板 支座基准面 台板 基准销图1-1 夹紧臂 工件 定位销a 、用途用于安装夹具组件，上表面加工有坐标刻度线，用于夹具基准状况的检测（如：三座标检测仪检测用）。
b 、安装要求台面应处于水平状态（工艺设计要求倾斜放置的除外），安装时用测量仪、水平仪或透明胶管灌水检查校水平。
多台连线安装的夹具（特别是采用举升自动搬送的装置），同轴度和水平度、节距应符合设计要求。
c 、使用保养保持台面清洁、无焊渣、油污、灰尘附着、无分流烧伤或撞击凸凹痕迹，座标刻度线清晰完整，严禁在台面上敲击作业。
a 、用途图1-2-1 图1-2-2 连接螺栓 垫板调节螺杆支座用于支撑夹具台板、夹具高度调节和安放水平调整，使夹具按工艺布置要求定置安放。
b、安装要求连接螺栓紧固可靠，调节螺杆应有垫板支撑，夹具定置调整符合要求后，要将调节螺杆螺母拧紧，若是大型夹具或连线夹具垫板应和基础预埋件可靠连接（焊接）。
c、使用保养定期检查拧紧连接螺栓和螺杆锁紧螺母，定期检查调整台板的水平度。
图1-2-3a、用途用于安装夹具型块（S面元件）、基准销组件、夹紧机构、导向装置等夹具组件。
b、安装要求采用高强螺栓与台板连接，并配定位销定位，同夹具组件的连接也应采用高强螺栓连接，并配定位销定位。
c、使用保养定期检查拧紧连接螺栓（最好用记号笔做标记），定期检查定位销有否松动或脱落。
a、用途将零件支承在正确的位置上，并支撑夹具夹紧机构的夹紧力。
夹具设计PPT课件精选全文
Z Y
X
Z Y
X
Z Y
X
Z
Z
Z
XY
XY
图2-21 工件以圆孔定位
Y X
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2.2.3 定位方法与定位元件
定位销
图2-22 常用的定位销
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2.2.3 定位方法与定位元件
刚性心轴
图2-23 刚性新轴
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2.2.3 定位方法与定位元件
工件以外圆定位
2.1.1 夹具的基本概念
夹具的含义
夹具是指在机床上用以装夹工件的一种装置。
夹具的功用
(1) 保证加工质量，使工件相对于机床或刀具保持正确位置。 (2) 提高生产率，降低成本。 (3) 扩大了机床的工艺范围。 (4) 减轻了工人劳动强度，保证生产安全。
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2.1.1 夹具的基本概念
夹具的组成
气动虎钳
图2-4 夹具
液压夹具
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2.1.2 工件装夹
装夹的含义
装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 ➢ 定位 — 使工件在机床或夹具上占有正确位置。 ➢ 夹紧 — 对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持
不变。
工件装夹方法
➢直接找正装夹
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2.1.2 工件装夹
的自由度不需限制。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线 的转动等。
②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表 面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制 3 个自由度就 够了。
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夹具设计培训讲义
夹具设计培训讲义一、教学内容本讲义主要介绍夹具设计的基本概念、类型、设计原则和方法。
内容包括：1. 夹具的定义、作用和分类；2. 夹具设计的基本原则；3. 夹具的结构设计；4. 夹具的力学分析；5. 夹具的制造和安装。
二、教学目标1. 使学生了解夹具设计的基本概念和作用，掌握夹具的分类及设计原则；2. 培养学生具备夹具结构设计和力学分析的能力；3. 引导学生了解夹具的制造和安装过程，提高学生的实际操作能力。
三、教学难点与重点重点：夹具设计的基本原则、结构设计和力学分析。
难点：夹具的力学分析、实际操作。
四、教具与学具准备教具：投影仪、黑板、粉笔；学具：讲义、笔记本、绘图工具。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际夹具产品，让学生了解夹具在工业生产中的重要性，激发学生的学习兴趣；2. 讲解：讲解夹具的定义、作用和分类，让学生掌握基本概念；3. 分析：讲解夹具设计的基本原则，引导学生学会分析夹具的结构和力学性能；4. 实践：让学生根据给定要求，设计一个简单的夹具，培养学生的实际操作能力；5. 讨论：组织学生讨论夹具设计中的注意事项，提高学生的解决问题的能力；六、板书设计1. 夹具定义、作用和分类；2. 夹具设计原则；3. 夹具结构设计要点；4. 夹具力学分析方法；5. 夹具制造和安装过程。
七、作业设计1. 题目：设计一个用于加工轴类零件的夹具，给出设计方案和理由；答案：略。
2. 题目：分析一个实际夹具的力学性能，并提出改进措施；答案：略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本讲义让学生掌握了夹具设计的基本概念和原则，但在实际操作方面仍有待加强；2. 拓展：下一讲义将介绍夹具的制造和安装，让学生了解夹具在实际生产中的应用；3. 延伸：组织学生参观工厂，了解夹具在生产线上的作用，提高学生的实践能力。
重点和难点解析一、教学内容重点和难点解析：在教学内容中，夹具的定义、作用和分类，以及夹具设计的基本原则是本讲义的核心内容。
机械加工工艺装备夹具课件
F = FJ tan(φ2+α)
斜角α=10°～14° 一般摩擦系数f=0.1～0.15 摩擦角φ≈5°45′～8°32′ 图1.96 斜楔夹紧受力分析
◆斜楔的自锁条件
F1 ≥ F F1 =FJ tanφ1 F = FJ'tan(α-φ2)
FJ = FJ'
tanφ1≥tan(α-φ2)
φ1 = φ2 = φ， α≤2φ
电动夹具 磁力夹具 真空夹具
1.3.1 机床夹具概述
●机床夹具的组成
①定位元件 —确定工件的正确位置 ②夹紧装置 —夹牢工件，保证工件正确位置不变 ③对刀及导向装置 —迅速确定刀具与工件的相对位置 ④夹具体 —夹具的基础件 ⑤其他装置或元件 —分度装置、联接元件等
1.3.2 工件的定位
基准及其分类
1.3.2 工件的定位
1、工件定位的方式
（1）直接找正定位—精度取决于工人技术水平 单件小批生产，位置要求高
a)磨内孔时工件的找正 b)刨槽时工件的找正
图 1.60 直接找正定位
（2）划线找正定位—精度低 单件小批，复杂件，毛坯精度低
图1.61 划线找正定位
（3）夹具定位—生产率高，定位精度高成批及大量生产
①明确设计任务，收集设计资料
②拟订夹具结构 —定位方案；夹紧方案；刀具引导方式； 方案，绘制夹具 其他装置；总体结构及安装方式 草图
③绘制夹具总图 —工作位置为主视图
双点划线画工件（余量网纹表示） 画定位→夹紧→导向件→夹具体 标注总图技术要求 绘制夹具零件图
●夹具总图技术要求的标注
①轮廓尺寸 —L×H×B ②定位技术要求 —定位件与工件配合，定位件间要求 ③对刀技术要求 —对刀件与刀具配合，对刀件间要求 ④机床连接要求 —与机床联结尺寸、配合 ⑤夹具制造技术要求
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GW01
探针：
GW01-0.7F : GW01-1.5ES: GW01-1.5K : GW01-1.5T:
GW10
探针：
GW10-0.5F0.15: GW10-0.9T: GW10-0.9E GW20-F2 : GW20-B2 :
专用夹具针型
GW50 探针：
GW50-F1.5 GW50-B1.5 最小间距：0.70mm 彈簧壓力：40gms 額定電流：3安培 接觸電阻：50milliohms 行 程：1.5mm 材 料：高碳鋼（SK4）鍍銠/金 彈簧材料：琴鋼線 鑽孔尺寸：0.50mm 連接形式：S.焊接.W.壓接AWG#32wire的絕缘線 最小间距：0.65mm 彈簧壓力：40gms 額定電流：3安培 接觸電阻：50milliohms 行 程：1.5mm 材 料：高碳鋼（SK4）鍍銠/金 彈簧材料：琴鋼線 套 管：磷青銅鍍金 鑽孔尺寸：0.45mm 連接形式：S.焊接.W.壓接AWG#32wire的絕缘線 最小间距：0.60mm 彈簧壓力：40gms 額定電流：3安培 接觸電阻：50milliohms 行 程：1.5mm 材 料：高碳鋼（SK4）鍍銠/金 彈簧材料：琴鋼線 套 管：磷青銅鍍金 鑽孔尺寸：0.40mm 連接形式：S.焊接.W.壓接AWG#32wire的絕缘線
GW60
探针： 套管：
GW70
探针： 套管：
2、泛用型(Universal Grid)测试 泛用型(Universal Grid)测试
泛用型测试的基本原理是PCB线路的版面是依据格子(Grid)来 泛用型测试的基本原理是PCB线路的版面是依据格子(Grid)来 设计，一般所谓线路密度就是指grid的距离，也就是以间距 设计，一般所谓线路密度就是指grid的距离，也就是以间距 (Pitch)来表示( (Pitch)来表示(部份时候也可用孔密度 来表示)，而泛用测试就 来表示) 是依据此一原理，依据孔位置以G10或FR4的基材作Mask，只 是依据此一原理，依据孔位置以G10或FR4的基材作Mask，只 有在孔的位置探针才能穿过Mask进行电测，因此治具的制作 有在孔的位置探针才能穿过Mask进行电测，因此治具的制作 简易而快速，而且探针可重复使用。泛用型测试具有极多测 点的标准Grid固定大型针盘，可分别按不同料号而制作活动 点的标准Grid固定大型针盘，可分别按不同料号而制作活动 式探针的针盘，量产时只要改换活动针盘，就可以对不同料 号量产测试。 另外，为保证完工的PCB板线路系统通畅，需在使用高压电 另外，为保证完工的PCB板线路系统通畅，需在使用高压电 (如250V)多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘 250V)多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘 对板子进行Open/Short电性测试，此种泛用型的测试机称之 对板子进行Open/Short电性测试，此种泛用型的测试机称之 为「自动化测试机」 (ATE, Automatic Testing Equipment)。 Equipment)。 泛用型测试点数通常在1 泛用型测试点数通常在1万点以上，测试密度在 或是 的测试 称为on-grid测试，若是运用于高密度板，由于间距太密，已 称为on-grid测试，若是运用于高密度板，由于间距太密，已 脱离on-grid设计，因此属于off-grid测试，其治具就必须要特 脱离on-grid设计，因此属于off-grid测试，其治具就必须要特 殊设计。
1、专用型(Dedicated)测试 专用型(Dedicated)测试
专用型的测试之所以为专用型，主要是因 为其所使用的治具(Fixture, 为其所使用的治具(Fixture, 如电路板进行电 性测试的针盘) 性测试的针盘)仅适用于一种料号，不同料 号的板子就无法测试，而且无法回收使用。 在测试密度方面，由于探针头粗细的关系， 较适合运用于20 pitch以上的板子。 较适合运用于20 pitch以上的板子。
帶線套管難回收 用針100%回收 用針100%回收 可 長短不一 40min 限專用機 高 高 短針可 長短一致 40min 限專用機 中 中
無斜率復合式夹 無斜率復合式夹具介紹
打破傳統測試方式及高單價Universal機台, 破傳統測試方式及高單價Universal機台, 飛針測試機的約束, 新的二代專用治具( 飛針測試機的約束, 新的二代專用治具(無 斜率復合式治具. 斜率復合式治具.此新型治具我司目前正在 評估中 二代專用夹具只要用一般的夹具價格, 二代專用夹具只要用一般的夹具價格,就 能擁有專用夹具的種種優勢,而且夹 能擁有專用夹具的種種優勢,而且夹具的針 均可回收, 均可回收,下面是分析與比表能明瞭好處與 優點到底在哪裏. 優點到底在哪裏.不同的差異性也在哪裏：
3. 治具針不響.沉針. 治具針不響.沉針. 解決方法：更換套管 4. 治具測試一片紅. 治具測試一片紅. A. 治具資料值. 治具資料值. 解決方法：通知程式小組修改資料. 解決方法：通知程式小組修改資料. B. 治具排線插錯. 治具排線插錯. 解決方法：重新檢查排線順序. 解決方法：重新檢查排線順序. C. 板子問題. 板子問題. 解決方法：更換板子. 解決方法：更換板子. D. 治具對位不正. 治具對位不正. 解決方法：重新對位. 解決方法：重新對位.
4. 插套管 在已装好的面板上根据点位图插入相對应的套管 5. 上線 根据点位图顺序将插好的套管与牛角连接 . 6. 捆線 確定捆線方向，上下治具需保證一致, 確定捆線方向，上下治具需保證一致,牛角用牛 角架固定，保證防呆槽口 角架固定，保證防呆槽口向外 . 7. Q點 Q點 確保上線走向與點圖一致, 確保上線走向與點圖一致,出現問題及時標示及 時處理,保證無開短路及倒位現象. 時處理,保證無開短路及倒位現象.
2 相關資料查閱及工具的準備： 相關資料查閱及工具的準備：
資料包括: 資料包括:制作要求单、客戶原稿、我司修稿、制作規 範單、變更單. 範單、變更單. 物料包括:面板(FR-4)、套管、探针、铜柱、螺丝、牛 物料包括:面板(FR-4)、套管、探针、铜柱、螺丝、牛 角、压克力、弹簧管、垫圈、橡胶发泡 角、压克力、弹簧管、垫圈、橡胶发泡 工具包括: 工具包括:绕线枪、剥线钳、夹具检查机
六.治具出現的一些故障及處理方法 1.治具兩點之間短路.開路 1.治具兩點之間短路. A.治具的套管接觸不良,治具的排線接觸不良 治具的套管接觸不良, 更換套管, 解決方法 :更換套管,更換排線 . B.治具有壓線 解決方法:确認是否有壓線,重新上底板 解決方法:确認是否有壓線,重新上底板 . C.治具針有問題 C.治具針有問題 解決方法：更換套管,更換探針. 解決方法：更換套管,更換探針. 2. 治具大片微短.開路 治具大片微短. 解決方法：查看測試環境是否符合標準. 解決方法：查看測試環境是否符合標準.檢查 測試機自我測試是 否通過。
測試密度(pitch) 測試密度(pitch) 12mil 40min max50%
12mil(拉95長針) 12mil(拉95長針) 14mil 20min Max80% 20min Max90% 用針100%回收 用針100%回收 限萬用機 長短一致 10min 限泛用機 低 低
維修速度 回收率 測針種類 自動測試 探針型態 更換料號時間 機台特性 治具阻值 治具穩定性
8.插针 專用治具是在所插套管内插入配套之探针, 專用治具是在所插套管内插入配套之探针,而復 合式和萬用治具是在針盤組裝OK后 合式和萬用治具是在針盤組裝OK后,在所鑽出的 相對應的孔中插入相配的直針. 相對應的孔中插入相配的直針. 9.上底板 9.上底板 在固定底板時一定要注意導柱不能壓線 固定底板時一定 11.調試 11.調試 在测试机上檢查治具有無开段路、測試程式是 否正确. 否正确. 10.品管Q檢及貼上夹具合格標簽(PASS條 10.品管Q檢及貼上夹具合格標簽(PASS條)
电测的方法与设备
电性测试的方法有：专用型(Dedicated)、泛 电性测试的rsal Grid)、飞针型(Flying Probe)、 用型(Universal Grid)、飞针型(Flying Probe)、 非接触电子束(E-Beam)、导电布( 非接触电子束(E-Beam)、导电布(胶)、电容 式(Capacity)及刷测(ATG-SCAN MAN)，其中 (Capacity)及刷测(ATGMAN)，其中 最常使用的设备有三种，分别是专用测试 机、泛用测试机及飞针测试机。
四 治具制作的方法 1.程式制作 1.程式制作
運用了華笙軟件跟據設點的要求制作治具 的鑽孔程式.點位圖及測試程式. 的鑽孔程式.點位圖及測試程式.
2.鑽面板 2.鑽面板
根据治具钻孔程式在钻孔机上钻出相应的孔， 以钻出的面板不孔破，且刚好插入相应的套管 为原则。 3.面板組裝 3.面板組裝 將所鑽好的面板固定在一起,而面板的材質為FR將所鑽好的面板固定在一起,而面板的材質為FR4面板(規格為300*400 380*480 400*500 500*600, 面板(規格為300*400 而厚度為1MM 而厚度為1MM 5MM 6MM)
PCB 業 界 各 類 型 治 具 比 較 表
專用型治具
材料成本 製作工時 測試針痕 次低 16hr 輕微
複合式治具
最高 33hr 目視無扎痕
Universal治具 Universal治具 二代專用治具 (new)
最低 24hr 輕微 低於複合式 16hr 目視無扎痕 10mil(短針) 10mil(短針) 20min Max80% 用針100%回收 用針100%回收 可 長短一致 40min 限專用機 低 高
夹具制作講義 夹具制作講義
---产品工程部 ---产品工程部 2007.09.11
一.夹具的定义: 夹具的定义:
夹具是用來檢驗PCS板開路,短路的一種工具. 夹具是用來檢驗PCS板開路,短路的一種工具.
二.夹具的種類: 夹具的種類:
夹具分為:通用夹具,專用夹具,復合式夹具三種. 夹具分為:通用夹具,專用夹具,復合式夹具三種. 而通用夹具又分為基宇和瑞統兩種. 而通用夹具又分為基宇和瑞統兩種.