原材料入厂检验制度
原材料进厂检验制度
原材料进厂检验制度原材料进厂检验制度是企业质量控制的重要环节，它是对原材料质量进行评估的标准化过程。
本文将从以下几个方面阐述原材料进厂检验制度的重要性、实施的主要目的以及实施细节。
原材料进厂检验制度的重要性原材料作为产品的重要组成部分，直接影响到产品的质量和性能。
因此，对于企业来说，建立一套完善的原材料进厂检验制度非常重要。
该制度能够：1.保障产品的质量和安全性：合格的原材料是产品质量的基础，通过检验，能够尽早发现不合格原材料，保障产品质量和安全性。
2.降低生产成本：发现不合格原材料，及时退货或更换，可以降低不必要的生产成本。
3.提高生产效率：合格原材料能够保障生产工艺的稳定性，减少生产过程中的质量问题和不必要的停机维修，提高生产效率。
实施的主要目的为了保障原材料的质量，企业找到完善的检验制度和实施有效的管理是必要的。
实施原材料进厂检验制度的目的主要有以下几个：1.确保原材料符合企业的技术和质量要求。
2.保障原材料的安全性。
3.确保产品符合规定的标准和法规要求。
实施细节原材料进厂检验制度包括以下几个方面的内容：原材料样品的采集与保管1.样品采集应随机、互相独立，依据采样计划制定采样过程，采样点和样品数量。
2.样品保管地点应符合标准和法规规定，第三方实验室或者企业自身实验室应符合实验条件、环境条件和保管条件。
检验项目及检验标准1.企业应依据产品技术要求及相应的国家标准、行业标准、企业标准等制定适用的原材料检验标准。
2.要依据检验标准及检验方法进行检验，未检验项目不得上线。
检验结果的处理1.检验结果应记录并存档，负责记录的人员应依据质量手册要求进行记录和存档。
2.如果原材料不符合标准，应及时进行原材料不良品处置，采取返货，更换和退货等方法进行处置。
总结原材料进厂检验制度是保障企业产品质量不可或缺的一环。
一个完备的检验制度可以保护整个生产过程中产品所包含的原材料，它不仅可以降低产品的质量问题，同时也可以保证整个生产过程的高效性和稳定性。
原材料进场检验制度(经典版)
原材料进场检验制度第一章总则第一条制度目的1.为确保原材料的质量和安全，提高产品质量，降低生产风险，制定本原材料进场检验制度。
2.本制度旨在规范原材料的进场检验程序和标准，确保原材料符合公司质量要求。
第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有进场原材料的检验，包括但不限于各类原材料、辅助材料、包装材料等。
2.所有涉及原材料进场检验的部门和人员都应当遵守本制度的规定。
第三条术语定义1.原材料：指用于产品生产的各类物质，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
2.进场检验：指对原材料在到达生产场地之前的检验，以确定其质量是否符合公司标准。
3.检验员：负责进行原材料进场检验的专门人员，应具备相应的培训和资质。
第二章进场检验准备第四条进场检验计划1.在原材料到达之前，应制定进场检验计划，明确检验的时间、地点、方法、标准等。
2.进场检验计划应由相关部门审核并获得批准。
第五条检验设备和工具1.检验员应当配备适当的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
2.检验设备和工具应定期校准和维护，确保其性能稳定。
第三章进场检验程序第六条原材料接收1.原材料到达时，应进行接收记录，包括原材料名称、供应商、批号、数量等信息。
2.原材料接收记录应立即上报给相关部门，以便进行进一步检验安排。
第七条抽样与标识1.根据进场检验计划，检验员应当进行抽样，确保样品具有代表性。
2.抽样应当遵循相关标准和方法，确保样品的采集、处理、标识等过程的准确性和可追溯性。
第八条检验项目1.进场检验项目应根据原材料的性质和用途确定，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、微生物检验等。
2.检验项目和标准应当明确记录在检验计划中，检验员应按照计划进行检验。
第九条检验结果评定1.根据检验项目和标准，检验员应对样品的检验结果进行评定，判断原材料是否合格。
2.合格的原材料应按照规定存放，不合格的原材料应当进行处理，并记录相关信息。
第四章进场检验标准第十条检验标准的制定1.公司应制定原材料的进场检验标准，包括外观标准、化学成分标准、物理性质标准、微生物标准等。
原材料零部件进厂检验制度
原材料零部件进厂检验制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保原材料和零部件的质量符合公司的要求，避免因为原材料和零部件的质量问题引发生产和质量事故，从而保证公司产品的质量和客户满意度。
本制度适用于所有进入公司生产环节的原材料和零部件，包括但不限于金属材料、塑料材料、电子元器件等。
二、进厂检验流程1.原材料和零部件进厂时，由仓储人员负责收货验收，并先行抽取一定数量的样品送往质检部门进行初检。
2.质检部门进行样品初检，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，初检合格的样品才能继续后续检验。
3.对初检合格的样品进行全检，检验项目根据不同物料和零部件的特性而定，包括但不限于化学成分、硬度、拉伸、断裂韧性等。
全检结果需与供货商提供的技术规格进行对比，确保符合要求。
4.对全检合格的样品进行保留，并通过质检部门建立样本库，用于随时核查。
5.对初检不合格或全检不合格的样品，需要及时通知供货商并要求其采取相应措施，直至合格为止。
6.与供货商进行沟通后，对不合格样品的原因进行分析，并将分析结果及时通知供货商。
7.供货商在核查和改进后，重新提供合格的样品进行检验。
8.对供货商的不合格品进行追踪，追踪期限由质量部门和采购部门协商确定，以确保不合格品不进入生产环节。
三、进厂检验标准1.进厂检验标准是根据不同原材料和零部件的特性，以及公司产品质量要求制定的。
2.进厂检验标准应与供货商的技术规格和国家相关标准相符合，并在实际生产情况中进行验证。
3.进厂检验标准应定期进行评审，以确保其适用性和可靠性。
评审结果需记录并存档。
四、供应商管理1.采购部门应按照公司的供应商选择程序，对供货商进行审核和评估。
2.供货商选择应综合考虑其质量管理体系、质量控制能力、交货能力等方面，并有相关记录。
3.与供货商建立长期稳定的合作关系，加强沟通，及时解决质量问题。
4.定期对供货商进行评估，对于持续不符合质量要求的供货商，应暂停或终止合作关系。
原材料进厂检验制度
原材料进厂检验制度1. 概述为确保原材料的质量与安全，防止次品原材料进入到生产之中，必须对原材料进行进厂检验。
本制度旨在规范原材料进厂检验的程序并明确相关职责。
2. 适用范围本制度适用于我公司所有进口、国产及自制原材料的进厂检验。
3. 检验内容经过初步验收后，原材料必须进行进厂检验。
进厂检验的要求包括以下内容：3.1 外观检验对原材料进行表观检查，查明外形、颜色、形状、纹理、油污及损伤情况等。
3.2 化学成分检验根据生产需要，对原材料的主要成分进行定性、定量检验，以确认其是否符合生产要求。
3.3 物理性能检验对原材料进行物理性能检验，包括力学性能、热性能、电性能等，以确认其是否符合生产要求。
3.4 杂质检验对原材料进行杂质检验，包括纯度检验，金属杂质检验，非金属杂质检验等，以确认其是否符合生产要求。
4. 检验标准4.1 合格标准我公司制定的原材料检验标准应符合国家相关法律法规和技术标准的要求。
4.2 检验方法检验应能反映原材料的，严格按照相应的检验规程进行，检验时应严格按照检验项目和方法执行，保证检验的准确性和可靠性。
4.3 检验结果检验结果应当及时反映在质量检验报告上，并由质量检验人员对每项检验结果进行确认签字。
5. 职责分工5.1 原材料进厂检验组负责组织实施原材料进厂检验，严格按照《原材料进厂检验制度》的规定，正确处理好原材料进厂检验报告，及时汇报检验结果和售后服务情况。
5.2 原材料供应商确保供应的原材料符合我公司的生产要求，如发现次品原材料或不合格品应及时通知我公司，退回给我公司或者永久返厂。
5.3 质量检验员根据《原材料进厂检验制度》的规定进行原材料质量检验工作，确保原材料质量符合公司生产要求，对不合格的原材料应及时报告、退回或处理。
6. 进厂检验记录管理6.1 进厂检验记录存储有一定时效性的检验信息，包括原材料名称、生产日期、制造商、检验日期、检验人以及检验情况等。
6.2 检验报告每批原材料要有相应的进厂检验报告和检验结果汇总，及时提交给有关部门审核认定。
材料进场检验及储存管理制度范文(4篇)
材料进场检验及储存管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保材料进场时进行检验，并合理储存，以保证所使用的材料质量符合要求。
适用于所有涉及材料进场和储存的部门和人员。
二、定义1. 进场检验：指材料到达工地时，进行外观和品质检验。
2. 储存管理：指对进场的材料进行分类、储存、保管和管理的过程。
三、材料进场检验1. 材料到达工地后，由指定的检验人员进行外观检验，检查包装是否完好无损。
2. 根据材料的规格和要求，参照相关标准进行品质检验，包括但不限于测量尺寸、检查颜色、强度等。
3. 对于合格的材料，进行登记并安排妥善储存。
对不合格的材料，需要及时通知供应商并进行退回。
四、材料储存管理1. 材料应妥善分类和标识，按照不同类型进行分区存放，防止混淆和交叉污染。
2. 材料应储存在干燥、通风良好的仓库或储存区域，避免阳光直射和潮湿环境。
3. 材料的储存区域应保持整洁，定期清理，并建立材料清单和库存台账，做到随进随用、按需取出。
4. 对易燃、易爆、有毒等特殊材料，应加强安全管理措施，并设立专门存放区域。
5. 材料的保管人员应经过专业培训，了解材料的特性和储存要求，并严格按照操作规程操作。
五、其它事项1. 工地现场应设立相应的进场材料检验区和储存区，并配备必要的检验设备和储存设施。
2. 不同类型的材料应由专门人员负责检验和管理，确保操作专业化和规范化。
3. 定期对材料进行检查和验收，保证储存的材料符合使用要求。
4. 对于严重不符合要求的材料，要及时追究相关责任人的责任。
六、附则本制度必须严格执行，任何违反本制度的行为将承担相应的法律责任。
如有需要，本制度可以进行修订和补充，并及时向相关人员进行通知和培训。
制定单位：制定日期：材料进场检验及储存管理制度范文（2）一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
原材料进厂检验管理制度及检验规程
原材料进厂检验管理制度及检验规程一、引言原材料是产品生产的基础，原材料的质量和稳定性直接影响到产品的质量和成本。
为了保证生产顺利、产品质量稳定，对原材料进行检验是必要的。
本文将就原材料进厂检验管理制度及检验规程进行详细描述。
二、原材料进厂检验管理制度1. 概述为了保证原材料质量，规范原材料进厂检验工作，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于所有进厂原材料的检验工作。
3. 职责分工（1）采购人员：负责审核“供应商材料提供商认证”。
（2）仓库管理员：负责协助检验人员对原材料进行检验，对检验合格的原材料进行入库操作。
（3）质量部门：负责制定原材料检验规程，制定原材料检验标准，对检验结果进行统计和分析。
4. 原材料检验程序（1）交货验收检验员对进厂的原材料进行交货验收，查看运输单据，检查原材料与运输单据是否一致。
（2）外观检查检验员对进厂的原材料进行外观检查，检查原材料的颜色、形状、表面是否有裂纹、气泡等缺陷。
（3）尺寸检查检验员对进厂的原材料进行尺寸检查，通过测量原材料的长、宽、高和重量等参数，确定原材料的尺寸是否符合要求。
（4）性能检查检验员对进厂的原材料进行性能检查，通过对原材料进行物理、化学和机械性能等多项检测，确定原材料的性能是否符合要求。
（5）材质检查检验员对进厂的原材料进行材质检查，确定材料的成分是否符合要求。
5. 检验方法与标准（1）外观检验：GB/T 1544（2）尺寸检验：GB/T 1804（3）性能检验：GB/T 8910（4）材质检验：GB/T 43336. 检验结果处理（1）检验结果属于不合格的原材料，检验员应当立即报告采购部门，并且采取一定的措施对不合格原材料进行处理。
（2）检验结果属于质量等级不符合的原材料，采购部门可以选择接受或拒绝该原材料。
（3）检验结果属于合格的原材料，检验员应当及时向仓库管理员反馈结果，并将原材料入库。
7. 记录管理每一轮原材料的检验结果都应当被详细记录下来，包括检验人员、检验时间、检验项目、检验结果、不符合项及处理方法等信息。
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原材料入厂检验制度
1 目的
为检查生产用原材料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保进料质量合乎标准，使不合格品无法入库，是企业制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
特制定本制度。
2 适应范围
适应于所有生产用的零件、部件、整件和外协加工件以及工程用的配套产品及设备的检验和试验。
3 职责
（1）质量管理部负责进货的检验和试验统一管理工作。
（2）质量管理部和技术负责人共同审批质量检验报告单。
（3）原材料库管负责验收原材料的数量，并检查包装及外观情况。
（4）技术中心配合质量管理部制定各种器件的《生产用器件检验标准》。
（5）工程部配合质量管理部制定《配套外购产品的检验标准》
4 进料检验的规划
4.1 明确进料验收要领
协助检查员在对来料进行检验之前，要清楚该批产品的质量检测标准，所要检测的来料没有检验标准时应及时报告质量管理部。
4.2 影响来料检验的方式、方法的因素
（1）来料对产品质量的影响程度
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对本公司运营成本的影响
（5）客户的要求
4.3 确定来料检验的项目及方法
（1）外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进行验证
（2）尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证
（3）结构检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特点方法来验证。
4.4 来料检验方式的选择。
（1）全数检验。
对整批产品逐个进行检验。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或技术、生产部门指定全检的物
料
（2）抽样检验。
从一批产品中随机抽取少量样本进行检验，以判断该产品是否合格的统计方法。
适应于数量较多，经常使用的物
料。
一般企业的来料检验均采用此种方式。
抽样方法符合
GB/T2828.1 标准。
（3）免检。
来料免除检验，直接办理入库。
适应于大量低值辅助性
物料，或经认定的免检厂来料，以及因生产急用而特批免检的
材料。
对于后者，进料检验员应跟踪生产时的质量状况。
5 进料检验的程序
5.1 质量管理部牵头，由相关部门参与制定的《生产用器件检验标准》和《配套外购产品的检验标准》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验或试验的规范包括材料名称、检验项目、检验方法、记录要求等内容。
5.2 采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓库管理员和质量管理部准备来料验收和检验工作。
5.3 来料后，由接货人交仓库管员检查来料的品种，规格，数量、包装情况，接货人填写《入库质检单》给质量管理部，由质量管理部安排检验人员或者质量协查员到现场抽样，同时仓库管理员对该批来料进行“待检”标识。
5.4 检验员接到检验通知后，到标识的待检区域根据《入库质检单》的检验方式，按照该类产品的检验标准进行检验，并将进料的厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
检验应在三日内完成，特殊情况由质检与采购协商解决。
5.5 检验人员根据检验结果填写《质量检验报告单》，一式三份，一份交质量管理部，一份给送检部门，一份质量协查员部门保管。
5.6 质量检验合格的，由送检人员凭借《入库质检单》（《质量检验报告单》）作为检验合格的物料放行通知，通知库管人员办理入库手续。
库管人员对来料按检验批号标识入库，并填写《入库单》及材料台帐。
只有入
库合格品才能由库管员控制、发放和使用。
5.7 质量检验不合格的，由送检人员根据《不合格控制程序》的规定进行处置。
对于明显的不合格品由采购部门安排直接退货手续，并按照《供货质量协议》对不合格品进行索赔或者要求供货商重新发货；对于由于技术原因无法确定不合格品的使用是否会影响产品生产时，如所要求购买的器件已经停产，供货商采购了与其兼容的器件，送检部门要与技术中心人员沟通，并填写《代用单》，并由技术部门领导与质量管理部负责人会签后方可办理入库手续；对于生产急需器件，且不合格品不会对生产的产品造成重大质量事故的，如元器件生产日期超期等，送检部门要技术中心负责人、生产部负责人、质量部负责人进行沟通，同意放行的，由部门会签《让步接收单》，交由库管人员办理入库手续。
5.8 生产过程中使用了办理《代用单》或者《让步接收》手续的不合格外购件时，生产部门应该记录使用这些器件的产品编号，并报质量管理部，以便跟踪该批次产品的质量状况。
5.9 对于工程用外购产品，可由用户或者用户代表代检，办理入库手续。
5.9 质量管理部根据进料检验情况，将进料供应商的交货质量情况及检验处理情况登记于供应商交货质量登记卡内，每月汇总于供应商的交货质量月报表内。
6 本制度由质量管理部提出，报总经理批准后实施，修正时亦同。
附：流程图及表格：
总经理：
2008-11-
仓库
验报告单说明
原材料检验流程图:
表格:
1入库质检单 2检验报告单 3入库单 4让步接收单 5代用单
注： 原材料检验中岀现问题可用检退货
存档 ・记录、跟踪
入库
让步接收
代用
入库单
检验记录表
检验员:
质量检验报告单
检验内容
检验结论
处置结果
年月曰
签字: 检验员:
入库单（收料单）
年月日
检验员：库管员:
暂存单
年月日
检验员:
库管员:
代用单
让步接收单编号:
不合格品控制流程:
生产部
质量协查员质量管理部采购工程部仓库
供应（外协）厂商交货质量月报表。