重要质量特性
产品质量特性重要度分级表
产品质量特性重要度分
级表
Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
设计文件
质量特性重要度分级
DSA300-100-002
编制
审核
批准
株洲时代工业装备有限公司
1 范围
本产品质量特性重要度分级表适用于受电弓零部件的分级
2 引用标准
本产品质量特性重要汇总表通过引用下列标准而编制.
JB/T5058-91 机械工业产品质量特性重要性分级导册
Q/TX01-025-2000 产品质量特性重要度分级同册
3 分级原则；
产品质量特性重要度分级以按产品适应性要求的影响及经济程度为依据
产品质量特性重要等级按关键特性, 符合为(A);重要特性, 符号为(B); 一般特性, 符号为(C)，共分为三级。
由设计者在产品图样或所编制的设计文件上标注。
特性符号按规定采用号字体,通常应标注在特性右侧。
一般特性可不标注。
4 产品质量特性重要度分级汇总表。
品控中的关键质量特性控制与改进策略
品控中的关键质量特性控制与改进策略在现代生产和制造行业中，品控是一个至关重要的环节，它确保产品的质量符合客户的期望和要求。
然而，仅仅检测产品的缺陷是不够的，而是需要识别和控制品质中的关键特性。
本文将探讨品控中的关键质量特性控制与改进策略。
了解产品的关键质量特性对于制定有效的品控措施至关重要。
关键质量特性是产品质量中最重要、最具影响力的特征，它们直接影响产品的功能、性能和可靠性。
识别关键特性需要依据市场和客户需求，通过市场研究、需求调研和竞争分析等手段来确定。
只有明确了关键特性，才能为其制定相应的控制和改进策略。
品控中的关键质量特性控制需要采取适当的工具和技术。
常见的工具包括统计过程控制（SPC）、可行性研究、设计试验、故障模式与影响分析等。
统计过程控制是一种基于统计方法的质量控制技术，它能够实时监测生产过程中的关键特性，并及时采取控制措施。
而可行性研究、设计试验和故障模式与影响分析等工具则可帮助品控人员深入了解和分析产品特性，以便制定更准确的控制策略。
第三，改进策略是品控中不可或缺的一部分。
无论产品质量如何，都有改进的空间。
品控人员应该持续寻找改进的机会，并制定相应的改进策略。
改进策略可以包括工艺和设备改进、员工培训和技能提升、供应链合作和沟通、全员参与和持续改进的文化建设等。
通过不断改进，企业可以提高产品的质量，降低成本，增强竞争力。
质量反馈和客户满意度的测量也是品控中的关键环节。
企业应建立有效的质量反馈及客户满意度调查机制，及时了解客户的需求和反馈。
通过分析质量反馈和客户满意度调查结果，企业可以了解产品的缺陷和不足之处，并针对性地制定改进措施。
同时，积极回应客户的反馈和投诉，增强客户满意度，提升品牌形象。
持续改进是品控中的关键理念。
品控不能仅仅是一次性的工作，而是需要持续不断地进行。
企业应建立起一套完善的品控体系和质量管理体系，不断监测、评估和改进产品的关键质量特性。
通过有效的质量管理体系，企业可以实现质量的持续改进和提升。
产品质量特性重要度分级管理制度
产品质量特性重要度分级管理制度
1 主题内容与适用范围
本规定涵盖了产品质量特性重要度分级的目的与作用、分级原则与方法、以及在图样上的标注方式。
本规定适用于各种产品设计开发过程和生产过程的控制。
2 引用文件
2.1产品质量特性重要度分级导则
3 目的与作用
3.1对产品关键特性进行重点控制和重点管理，以保证产品功能的实现。
3.2研发部门为将设计意图和设计质量特性的重要程度及时、正确地传递给工艺、生产、品质及采购部门，从而使各部门在制订相关方案和控制计划中，重点采取预防控制措施，以保证产品的符合性质量。
4 分级原则
4.1为便于重点控制和管理，质量特性重要度一般分为三级，即关键特性、重要特性、次要特性。
4.2分级原则按对产品的安全性和功能性的质量特性，即对产品性能水平、寿命、可靠性等六性要求和经济性的影响程度确定。
5 分级方法和标志
5.1 G级特性（关键特性）
如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性，用符号“[G]”表示。
5.2 Z级特性（重要特性）
如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性，用符号“[Z]”表示。
5.3 一般特性（次要特性）
如果符合基本要求，不影响产品使用功能，一般不作标识。
6 标注方法
6.1在产品图样中标注[G]、[Z]，未标注的均为一般特性级。
6.2整机、外购外协件由研发部编制《质量特性重要度分级表》下发各相关部门。
6.3产品质量特性重要度分级标志必须明确，防止出现模棱两可现象。
7 记录
●质量特性重要度分级表。
质量特性全面解析
质量特性全面解析1. 引言本文档旨在全面解析质量特性，帮助读者深入理解质量管理的基本概念和关键要素。
本文档适用于对质量管理和质量控制有兴趣的专业人士，以及希望提高产品质量的组织和团队。
2. 质量特性的定义和重要性2.1 定义质量特性是指产品或服务在满足顾客需求和期望方面的固有特性。
它包括产品的外观、性能、可靠性、安全性、可维护性和可追溯性等方面。
2.2 重要性质量特性对于产品和服务的成功至关重要。
它们直接影响顾客的满意度和忠诚度，以及组织的声誉和竞争力。
通过确保产品和服务具有高质量的特性，组织可以提高顾客满意度，降低成本，提高市场份额。
3. 质量特性的分类质量特性可以分为以下几个主要类别：3.1 功能性质量特性功能性质量特性是指产品或服务的基本功能和性能。
它们直接影响产品或服务的使用价值和顾客满意度。
功能性质量特性包括：- 性能：产品或服务在特定条件下的表现和效率。
- 可靠性：产品或服务在特定时间内正常运行的能力。
- 可用性：产品或服务易于使用和操作的程度。
- 安全性：产品或服务在使用过程中对人员和财产的保护程度。
3.2 非功能性质量特性非功能性质量特性是指产品或服务的辅助特性，它们不影响产品或服务的基本功能，但影响顾客的满意度和忠诚度。
非功能性质量特性包括：- 外观：产品或服务的外观设计和包装。
- 感知质量：产品或服务给顾客的整体感觉和印象。
- 可维护性：产品或服务的维护和修理的容易程度。
- 可追溯性：产品或服务的来源和生产过程的可追溯性。
4. 质量特性的管理和控制4.1 质量管理原则质量管理应遵循以下原则：- 以顾客为中心：理解和满足顾客需求和期望。
- 过程方法：采用系统的方法管理过程和活动。
- 持续改进：不断改进产品和服务质量。
- 事实基础的决策制定：基于数据和事实进行决策。
- 互利的供应商关系：与供应商建立互利的合作关系。
4.2 质量控制工具和技术为了确保产品和服务具有高质量的特性，组织应采用适当的质量控制工具和技术，包括：- 统计过程控制（SPC）：通过监控过程参数的变化来控制产品质量。
产品质量特性重要度分级管理制度
产品质量特性重要度分级管理制度一、背景随着市场竞争的加剧和消费者意识的提高，产品质量对企业的竞争力越来越关键。
而产品质量特性的重要度分级管理是保证产品质量的重要手段之一、通过对产品质量特性进行分级，可以帮助企业识别和关注关键的产品质量特性，从而优化产品设计、生产和检测过程，提高产品的质量和性能，满足消费者的需求和期望。
二、目的该制度的目的是规范和指导企业对产品质量特性的重要度进行分级管理，确保企业能够始终关注和优化关键的产品质量特性，提高产品质量，增加消费者的满意度，提升企业的竞争力。
三、管理方法1.分级标准（1）功能性特性：产品功能是否正常、完备，是否满足用户的需求和期望。
（2）可靠性特性：产品是否经得住长期使用和各种环境条件的考验，是否存在故障的风险。
（3）安全性特性：产品是否存在安全隐患，是否符合相关的国家和行业标准。
（4）耐久性特性：产品在正常使用条件下的寿命、耐久度和抗磨损能力。
（5）外观质量特性：产品的外观是否整洁、美观，是否符合消费者的审美需求。
（6）性能稳定性特性：产品在不同工作状态下的性能是否稳定并达到设计要求。
（7）易用性特性：产品的易操作、易维护性，以及是否考虑了用户的人体工程学需求。
（8）可维修性特性：产品是否易于维修、维护，维修是否容易、快捷。
（9）环境适应性特性：产品在不同环境条件下的适应性和稳定性。
2.分级程序（1）确定产品的质量特性：通过市场调研、用户需求分析、竞品分析等方式，确定产品的质量特性。
（2）设定分级标准：根据企业的战略目标、市场需求和竞争环境，制定产品质量特性的分级标准。
（3）对产品质量特性进行分级：根据产品的质量特性和分级标准，对每个特性进行分级评估，确定其重要度等级。
（5）制定改进计划：根据关键特性的重要度和优先级，制定相应的改进计划，确保关键特性的质量能够得到提升。
3.审查和改进（1）定期审查：定期对产品质量特性的分级进行审查，确保分级的准确性和有效性。
特殊特性、重要特性、关键特性
一、什么是特性:
特性分为两类:产品特性和过程特性
产品特性：
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性：
1)影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数.
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）
说明:特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的.具体可参见APQP第三版附录C。
不过，这里可以简单叙述.我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的.。
产品质量特性重要度分级表
产品质量特性重要度分级
表
Lele was written in 2021
设计文件
质量特性重要度分级
DSA300-100-002
编制
审核
批准
株洲时代工业装备有限公司
1 范围
本产品质量特性重要度分级表适用于受电弓零部件的分级
2 引用标准
本产品质量特性重要汇总表通过引用下列标准而编制.
JB/T5058-91 机械工业产品质量特性重要性分级导册
Q/TX01-025-2000 产品质量特性重要度分级同册
3 分级原则；
产品质量特性重要度分级以按产品适应性要求的影响及经济程度为依据
产品质量特性重要等级按关键特性, 符合为(A);重要特性, 符号为(B); 一般特性, 符号为(C)，共分为三级。
由设计者在产品图样或所编制的设计文件上标注。
特性符号按规定采用号字体,通常应标注在特性右侧。
一般特性可不标注。
4 产品质量特性重要度分级汇总表。
质量特性重要度分级
ICSQ/SXC 上海万象汽车制造有限公司企业标准Q/SXC J201.123—2010目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 总则 (1)5 重要度等级 (1)5.1 关键特性 (2)5.2 重要特性 (2)5.3 一般特性 (2)6 重要度分级的主要内容 (2)7 重要度分级级别符号及其含义 (2)8 重要度分级级别符号的标注方法 (2)8.1 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度特性的标注 (2)8.2 图纸上技术要求特性的标注 (3)8.3 材料特性标注 (3)8.4 质量特性重要度分级表 (3)8.5 部件重要度的分级 (3)附录A（规范性附录） 部件重要度的分级 (4)前言本标准代替Q/SXC 1203-2005《客车产品零部件分级和控制要求》。
本标准和Q/SXC 1203-2005《客车产品零部件分级和控制要求》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——变更了分级原则，由原来按部件重要度分A、B、C三类等级变更为关键特性、重要特性和一般特性；——增加了规范性引用文件、术语和定义和总则；——增加了重要度分级的主要内容；——增加了重要度分级级别符号及其含义；——增加了重要度分级级别符号的标注方法。
本标准在编写格式、结构和表述规则上，符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定。
本标准由上海万象汽车制造有限公司提出。
本标准由上海万象汽车制造有限公司技术开发部归口。
本标准起草部门：上海万象汽车制造有限公司技术开发部。
本标准主要起草人：宦晓丽本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SXC 1203-2005。
质量特性重要度分级1 范围本标准规定了客车产品的质量特性重要度分级的术语和定义、等级、主要内容、符号及其含义、标注方法以及分级表。
本标准适用于上海万象汽车制造有限公司自主开发的客车产品质量特性重要度分级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
记录
制作保管现行过程能力定期确认的记 录
（4）管理状态的确认
Ｎｏ
项
目
1
自主点检的实施
2
报告质量情况
3
记录
内
容
由品质管理部门主管实施每年 1 次的自
主点检，以图彻底管理特别管理项目
根据需要，在初期流动会议、质量会议
上报告自主点检结果
保管有关自主点检，质量情况的记录
设计
品质管理 ◎ ◎ ◎
第7 页 共7页
彻底进行受入检查 掌握特别检查方法，项目
3 在检查工序表示重要质量 （1）在管理文件上做表示
特性
（2）在作业人员的作业票据上
的表示
4 监督者（责任者）的配备 在该工序配备接受适当教育的 负责人，要保管其教育资格认定 书
5 作业者教育
作业人员认识到重要质量特性 重要性的同时要进行提高维持 其必要技能的教育资格认定记 录
由起草部门有关部门开展（附件）
第3页 共7页
附表 2：重要质量特性的管理流程
1．重要质量特性指定与表示
项目
内
容
1
重要质量
（1）根据设计 FMEA 分析风险，将需要特
特性的指定 别管理的产品、部位、部件指定为重要质量
特性产品、部位、部件。
（２）办理重要质量特性的审议和批准手续
设 计 品质管理
◎分析指定
处理规程》及《不合格品控制规程》。
4.3 重要质量特性适用期限 重要质量特性一经确认指定后即永久适用。但随着技术进步，安
全装置追加等使风险减小时，可经顾客批准后解除。但必须履行与指
定手续相同的解除手续。
本公司指定的重要质量特性经制造部门和品质保证部门协商同意
修 改 后可以解除。
次 日期
4.4 记录的保管 按附表 2 所示各担当部门依据《质量记录管理规程》进行记录的保
4.6 管理项目和内容
按重要质量特性特别管理流程图进行作业。
5. 附则
5.1 本规程修订后自 99 年 2 月 12 日起实施
5.2 本规程的主管部门为制造部
5.3 本规程的发放范围为全公司
5.4 本规程关联文件及附表如下 应使用最新版本
不合格品控制规程
Q 程 012-00-**
质量问题处理规程
Q 程 013-00-**
制造技术
制造
第7页 共7页
检查（品管品保）
购买
◎ ◎ ◎
◎
◎
◎
制造
◎ ◎ ◎ 检查
购买
（3）在管理文件，记录上表示
在该工序上配备受过适当教育 责任人的同时保管其教育记录
作业人员认识到重要质量特性 的同时实施提高维持其必要技 能的培训 保留其培训记录 检查测定工序上掌握过程能力 用生产能力来评论其妥切性
保管生产评论记录
1 彻底进行识别管理 2 明确彻底实施先入先出方法
在检查测量工程定期确认过程 能力的妥切性 作成过程能力的 定期确认记录 并保管
过程 FMEM 实施规程
P 程 001-00-**
质量记录管理规程
Q 程 014-00-**
重要质量特性表示记号记入要领
P 部 008-00-**
5.5 本规程附表
附表 1 重要质量特性通知书
附表 2 重要质量特性的特别管理流程图
5.6 质量记录 应使用最新版本
重要质量特性通知书
JL09-33-**
日常业务管理 6 制造质量的确认及维持
7 记录
（1）分承包方的管理 对分承包方的技术管理的定
期确认 （2）彻底进行受入检查
实施特别检查
（3）采用管理图统计法调查可 变因素，持续改善
保管分承包方的确认结果及受 入检查，特别检查的记录
品质管理 ◎
◎
制造技术 ◎
第5页 共7页
制造
检查（品管）
购买
◎
◎
◎
◎
◎
在图纸、规格书用表示记号写明重要质量特
◎
的表示
性
○
○
○
○
（２）图纸的展开
◎
注：阴影为日天完成的工作。
２ ． 重要质量特性指定后的确认及管理实施
（１）分承包方受入检查工序
Ｎｏ
项
目
内
容
重要质量特性的接收
设计
◎
重要质量特性的展开
1 向分承包方传达指导
对分承包方的管理 对分承包方技术管理的指导
2 彻底进行受入检查
天津富士通天 Q 程 006—00—00
附表 1
重要质量特性通知书
重要质量特性的指定/解除
管理番号 发行日 年
下述产品，部位，零部件要作为重 起 草
要质量特性执行提议指定解除
部 长课
指定解除下述人员要盖印
JL09-33-00
月
日
长担 当
开始适用日期 项目名称 机种名称 对象品名
年
月
日
对方
初期流动管理区分
性由日本富士通天设计部门确定并在《QC 工程表》、图纸等中标识。
本公司内部为进行质量管理可在顾客指定之外自行指定重要质量
特性并进行管理，由设计部门在《QC 工程表》、图纸等进行标识。 4.2 重要质量特性的展开 4.2.1 天津富士通天各部门负责重要质量特性的接收，并根据指定的
方法在本部门展开。工作职责及流程图见附表 2。 4.2.2 当产品发生与重要质量特性相关的质量问题时依据《质量问题
品质管理
ห้องสมุดไป่ตู้
制造技术 ◎ ◎ ◎ ◎
◎
◎
制造
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
第6 页 共7页
检查
购买
◎
( 3 ) 完成品检查工程
Ｎｏ
项
目
重要质量特性指定后的管理
1
制造质量的确认及维持
2
在完成品检查时要表示
重要质量特性
内
容
彻底进行出荷检查 掌握特别检查方法项目。 （1）在工序上表示
（2）在管理文件，记录上表示
本规程适用于重要质量特性的确定及管理。
顾客有特别指定的重要质量特性的管理依据顾客指定的方法进行
管理。
3. 3. 定义 3.1 重要质量特性：指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动可能 显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合及功能的特性。即
特殊特性。
4 规程内容 4.1 重要质量特性的确定
本公司产品设计委托日本富士通天进行，故客户指定的重要质量特
3
配备监督人员（负责人） 在该工序上配备受过适当教育的责任
人同时保管其教育记录
设计
品质管理
制造技术
4
作业者教育
作业人员认识到重要质量特性的同时
实施提高维持其必要技能的培训
保留其培训记录
5
初始过程能力的确认
确认检查工序初始过程能力的适当性
日常业务管理
6
现行过程能力的定期确
认
定期对检查工序能力的适当性进行确 认
管。
4.5 重要质量特性的标识、记号管理 标识分为两类：涉及产品的安全性、政府法规的符合性的重要质量
特性为一类；涉及产品的配合及功能的重要质量特性为另一类。
重要质量特性的标识、记号管理依据《重要质量特性表示记号记入要
领》实施。
天津富士通天 Q 程 006—00—00
Q 程 006—00—00 重要质量特性管理规程 第 2 页 共 7 页
对象品番
重要质量特性 （产品，零部件，部位）
指定/解除理由 留意点
审议内容 （请在□内指定内容）
部
课
部
课
□批准
□批准
□ 因下述理由批准
□ 因下述理由批准
□ 因下述理由不批准
□ 因下述理由不批准
路径：起草部门 审议部门（关系部门） 承认部门（品质管理部）
门）原稿保管（品质管理部门）起草部门要填写粗内办理审议批准手续
天津富士通天管理制度 重要质量特性管理规程
1. 目的
编号：Q 程 006—00—00 第C版
1999 年 2 月 10 日 修定 第1页 共2页
为确定产品重要质量特性，并对具有重要质量特性的产品、部品、
部位进行特别管理，以维持及提高本公司产品的安全性、功能，从而
预防与产品事故相关的质量问题的发生,特制定本规程。 2. 2. 适用范围
◎
◎ ◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
(2) 制造过程
项
目
重要质量特性指定后的管理：
1
重要质量的确认维持
2
在过程上表示
3
配备责任人
4
作业者教育
过程能力的确认 5
6
记录
日常业务管理
7
彻底进行批次管理
8
过程能力的定期确认
9
记录
内
容
设计
(1)事前进行研讨 掌握被指定的重要质量特性 (2)特别管理项目的指定 利用过程 FMEA 确定特别管理 项目,检查项目,作成 QC 工程表 (3)过程能力的确保与维持 ①决定是否需要使用样品判定 设备治具良否 ②制作、管理设备治具的良否判 定用样品 （1）在作业者使用的作业指导 书上表示 （2）在制造过程（线上）表示
制造技术 制 造
◎起草（将需要的部门做为审议部门委托审议）
第4页 共7页
检查 购买
（３）重要质量特性产品、部位、部件的批 准
（４）有关重要质量特性产品、部位、部件 的展开周知及重要质量特性通知书的保管。
○审议
○审议
ＮＧ ◇批准