第七章工程质量管理体系及保证措施
工程质量管理体系及保证措施
工程质量管理体系及保证措施工程质量管理体系是指在工程实施过程中，根据相关法律法规和技术标准，通过一系列有序的组织和管理措施，保证工程质量的达标。
为了实现工程质量管理的目标，需要采取一系列的保证措施。
本文将详细介绍工程质量管理体系及保证措施。
一、工程质量管理体系1.目标确定：在项目启动前，根据项目规模、技术要求和资源限制等因素，明确工程质量目标，并进行合理的分解和合理的时间安排。
2.组织架构：建立质量管理组织架构，明确质量管理人员的职责和权限，以及责任制度，确保质量管理工作的顺利开展。
3.资源保障：确定工程所需的人力、物力、财力等资源，并进行合理的配置和安排，确保项目所需资源的充足和有效使用。
4.过程控制：通过建立规范的工作流程和操作规程，确保工程实施过程中各个环节的顺利进行，并进行及时的控制和调整。
5.监督检查：建立监督检查制度，对工程施工过程进行监督，及时发现和纠正各类问题，确保工程质量达到标准要求。
6.信息管理：建立信息管理系统，对工程实施过程中的各类信息进行收集、整理和分析，并根据分析结果进行决策和调整。
7.安全防范：建立健全的安全管理系统，制定安全管理规定和安全操作规程，加强安全教育和培训，确保工程施工安全。
二、保证措施1.设计阶段：在工程设计阶段，制定详细的设计方案，并严格按照技术规范和设计要求进行设计，确保工程设计的合理性和可行性。
2.材料选择：选择符合国家标准和规范要求的优质材料进行施工，严格控制材料供应的质量，并进行必要的材料检测和验收。
3.施工过程管控：对施工过程中的各个环节进行全面管控，确保每个环节按照规范和要求进行施工，杜绝违规施工行为。
4.质量检测：建立健全的质量检测制度，对工程施工过程中的各类关键节点进行质量检测，及时发现和解决存在的问题。
5.现场监理：配备专业的现场监理人员，对工程施工过程进行全程监督和指导，确保施工质量符合规范要求。
6.交工验收：在工程竣工后，进行交工验收，对工程质量进行全面评估，确保工程质量符合设计要求和技术标准。
工程质量管理体系及保证措施
工程质量管理体系及保证措施质量保证体系图工程质量保证体系（一）建立有效的质量保证体系建立纵成线、横成网严密的组织体系（1）在项目经理和技术负责人的领导下，由专职工程师在项目经理部组成质量科负责质量管理工作。
项目部设专职质检员，施工班组设兼职质检员。
（2）项目部质量科每周组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
（3）项目部每天进行施工中间检查及完工质量检查并评出质量等级。
（4）班组坚持“三检制”，自检合格后，项目部专职质检员进行全面验收，全部合格后请监理工程师验收签证。
（二）组织机构保证1、由公司总工总体负责技术管理工作，项目技术负责人负责工程技术问题的指导和处理，项目经理为工程第一质量负责人。
在项目经理组织领导下成立专门小组，实行责任到人，加强内部质量管理，确保工程质量，整个组织对工程质量负责，并接受业主工程师、监理的指导和监督。
2、质量管理由公司质量科总体负责全过程质量监控。
项目部质量科具体实施各种质量活动，负责控制、监督、检查各道施工工序质量并提出措施。
对外与业主工程师代表及监理工程师联系，处理有关质量事宜，实行自检、互检、专检相结合的质量检查制度，内业资料与施工同步。
3、成立专业测量组对关键性的测量项目与总体测量复测。
加强本工程测量组织与各作业段联系，实行三级复测控制制度。
（三）施工人员技术素质保证1、加强现场施工人员技术培训、学习，学习公司质量手册，提高质量意识。
2、每周一次组织技术人员学习规范，交流在施工中碰到的难点问题，群策群力攻克技术难点。
3、成立技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对工程中的技术含量较高的工序重点解决，确保工程达到全优。
（四）全面质量管理计划阶段的主要工作是确定质量目标、活动计划和管理项目的具体措施。
本阶段的具体工作是分析现状、找出质量问题及控制对象；分析产生质量问题的原因和影响因素；从各种原因和因素中确定影响质量的主要原因或影响因素；针对质量问题及影响质量的主要因素制定改善的措施及实施计划，并预订效果。
工程质量管理体系及保证措施
工程质量管理体系及保证措施1、质量方针目标1、质量方针技术创新，品质求精。
科学管理，提高效益。
2、质量目标本公司质量目标：创优良品质，树百年丰碑。
2、保证工程质量和工期的措施1、确保工程质量措施工程质量承诺：在本工程施工中，我们将严格按照图纸及技术要求施工。
为实现本工程的质量目标，我们拟定质量保证措施如下：（1）选派本单位有丰富实践经验的项目经理、施工人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，具体落实到人，出了问题有章可循，有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。
实施开展分项工程质量管理小组创优活动。
（2）我们选派的施工队伍是本单位一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、路面施工单位等配合较好。
（3）接到中标通知书后，立即对施工人员进行动员，并进行所有岗位和工序的应知应会教育，并进行检查。
施工和质量负责人均佩戴证件上岗。
（4）认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的有关技术规范和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。
（5）把好施工质量关。
在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。
2、确保工程工期的措施（1）本工程施工范围较广，有一定的施工难度，我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。
（2）在工程施工过程中，加强各工种统一协调和密切配合工作。
（3）根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。
（4）完善成品保护措施。
各种工种之间做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。
工程质量的管理体系以及保证措施
工程质量的管理体系以及保证措施
一.质量保证体系
L质检体系：项目部设有质检部，配备有专职质职员，各施工队和作业班设兼职质检员。
项目部实行分级管理制度，质检工程师配备与其职责相匹配的质检仪器、设备、工具和书籍，为其提供充分的装备。
2.试验体系：项目部设中心试验室，为试验室配备与其相适应的仪器、设备保证工程试验数据的真实准确性，以充分反映结构实体内部质量状况。
3.检测体系：项目部设工程部测量队，配备全站仪、水准仪等, 以满足本工程所需。
二、质量保证措施
2.1建立施工组织设计的审批制度
2.2施工图纸复核制度
2.3技术、质量交底制度
2.4现场材料质量管理
a∙严格控制外加工、采购材料的质量。
b∙搞好原材料二次复试取样、送样工作。
2.5计量器具管理
a.工程部和中心试验室负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。
b∙现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随
意动用，以免造成人为的损坏。
c∙损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
d.计量器具要定期进行校对、标定;严禁使用未经标定过的量具。
工程质量管理体系及保证措施
工程质量管理体系及保证措施一、工程质量管理体系（一）质量目标严格按技术要求施工，质量达到合格标准。
（二）质量保证依据交通部《公路沥青路面养护技术规范》、《城市道路工程设计规范》、《城镇道路路面设计规范》、《公路路面施工技术规范》、《基础设施配套工程道路及附属工程》中合同专用条款和补充技术规范及《公路工程国内招标文件范本》中技术规范篇。
（三）质量保证体系1、严格按IS09001国际质量管理体系进行管理，细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。
采取有效的安全与环保措施，确保施工的顺利进行。
2、质量检查组织机构和人员配备：（1）成立以项目经理为组长、总工程师、工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组，负责工程总体需求量控制。
（2）由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
（3）配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量组、电算室实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。
（4）质检人员被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，不受任何人，任何事干扰。
（5）专职质检人员必须经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员。
（6）项目部建立工程创优管理体系，见附图《质量保证体系框图》。
3、工序质量检查程序：作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。
项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。
经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工或计量支付。
二、工程质量管理保证措施突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立质量保证体系，确保工程质量。
（一）人员方面保证措施1、指派能力强、施工管理经验丰富的项目经理、副经理。
工程质量管理体系及保证措施
工程质量管理体系及保证措施一、背景介绍随着社会发展和经济进步，工程质量管理的重要性日益凸显。
工程质量管理体系及保证措施方案是指为确保工程质量，规范工程施工过程，并提高工程质量的管理体系和措施的安排和实施方案。
下文将从规划、实施、监督等方面详细介绍工程质量管理体系及保证措施的方案。
二、工程质量管理体系方案1.规划阶段：（1）明确目标：根据工程的要求和预期目标，明确工程质量的目标以及项目可持续发展的要求。
（2）编制质量计划：制定质量计划，明确质量目标、管理措施和质量保证措施，明确质量管理的责任分工和管理要求。
（3）风险评估和预防措施：进行风险评估，识别潜在的质量风险，并采取相应的预防措施。
2.实施阶段：（1）优质材料的选择：选择符合国家标准的优质材料，杜绝使用假冒伪劣材料，确保工程质量。
（2）严格执行施工规范：严格执行国家相关的技术规范和施工标准，确保工程施工符合规范要求。
（3）加强组织协调：建立良好的组织管理机制，充分发挥各方面的作用，确保施工过程中各个环节的协调与合作。
3.监督阶段：（1）质量检查与验收：定期进行质量检查，对施工过程中的质量问题进行发现和整改，并及时进行质量验收，确保质量符合预期要求。
（2）第三方质检：委托第三方进行质量检测和评估，提供独立的质量监督与评估意见，避免可能存在的利益冲突。
1.加强人员管理：（1）培训与提升：加强员工的培训和技能提升，提高员工的业务素质和专业能力，确保工程施工人员具备必要的技能和知识。
（2）引进优秀人才：进一步引进和培养工程质量管理方面的专业人才，提高工程的管理水平。
2.严格质量控制：（1）质量计划和质量目标：制定详细的质量计划和工程质量目标，明确各项质量要求和控制指标。
（2）全过程的质量控制：在整个施工过程中，强化质量监督和控制，确保每个环节都符合质量要求。
（3）工艺流程的优化：针对工程施工的工艺流程，进行优化和改进，提高施工效率和质量。
3.建立反馈机制：（1）完善问题纠正措施：建立完善的问题反馈和整改机制，对发现的问题及时进行分析、整改和改进。
工程质量管理体系及保证措施(精选)正规范本(通用版)
工程质量管理体系及保证措施(精选)一、引言工程质量管理体系是指通过建立一套科学合理的质量管理体系，并加以全面有效的控制和监督，以达到优化工程质量、提高工程质量保障能力的目的。
本文将介绍工程质量管理体系的构成和常用的保证措施。
二、质量管理体系构成1. 质量方针和目标在建立质量管理体系之前，首先需要确定质量方针和目标。
质量方针是对工程质量管理的基本要求和原则进行总结和概括，而质量目标则是具体指标和达成的结果。
2. 组织结构和责任制度建立质量管理体系时，需要明确组织结构和责任制度。
这包括确定质量管理部门的职责和权限，建立质量管理组织机构，明确各级管理人员的职责和责任。
3. 质量管理文件质量管理文件是构成质量管理体系的重要组成部分，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
质量管理文件需明确各项质量管理要求和流程，以供工程人员参考和执行。
4. 质量培训与教育为了提高工程人员的质量管理水平，需要进行质量培训与教育。
培训内容包括工程质量管理的基本理论、实践操作、质量管理工具和方法等，以提升工程人员的质量管理能力。
5. 质量检查和控制质量检查和控制是质量管理体系的核心环节。
通过制定质量检查计划、开展质量检测和测试、分析评估质量问题等措施，保证工程质量的稳定和可控。
6. 不良质量控制和纠正措施在工程实施过程中，难免会出现不良质量问题。
为了及时纠正和防止类似问题再次发生，需要建立不良质量控制和纠正措施。
这包括制定纠正措施和预防措施，建立问题追踪和整改机制等。
7. 内部质量审核和评审为了不断完善质量管理体系，需要定期进行内部质量审核和评审。
通过对质量管理体系的内部审核，发现问题并及时采取改进措施，确保质量管理体系的有效性和符合要求。
三、工程质量保证措施除了建立质量管理体系外，还需要采取一系列的质量保证措施，以确保工程质量的稳定和可靠。
1. 预防质量问题预防质量问题是工程质量管理的首要任务。
通过制定合理的施工方案、建立质量管理计划、进行质量培训等措施，提前识别和消除潜在的质量风险，降低出现质量问题的可能性。
工程质量管理体系及保证措施(9篇)
工程质量管理体系及保证措施-第1篇1、工程质量管理体系（1）质量目标：标段工程交工验收的质量评定合格，竣工验收的质量评定优良。
（2）为保证质量方针、目标的实现，在项目部组织机构的基础上，建立建全项目部工程质量管理机构，形成全员、全过程、全方位的三全质量保证体系。
采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化。
（3）项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，相关职能部门负责人参加的项目质量管理小组，负责整个项目的质量监督管理工作。
项目各施工队设质量技术员，明确职责，开展质量监督检查、质量信息管理及体系评价，保证其质量体系的有效运行。
工程质量管理领导小组领导小组职责：建立健全工程质量保证体系（质量保证体系图附后），健全机构，配齐人员，制定规划，建立质量管理的规章制度，完善管理机制和质量责任制；定期组织召开质量管理领导小组会议，研究解决存在的问题，确保工程质量保证体系及工程质量处于良性运转和可控状态；定期或不定期地组织工程质量检查和评比，促进工程质量水平的不断提高。
形成和建立工程质量监督机制，严格奖惩制度，调动各项目创优质工程的积极性。
2、工程质量保证措施（1）建立本项目部的质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度，工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度，以制度规范施工行为，确保工程质量。
（2）我公司将根据以往施工经验和工程特点，明确可能引起质量问题的来源，并制定多套应对方案，制定相应的操作规程，确保消除质量隐患。
（3）在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的信念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。
经常宣传优质建设本工程的重要意义，增强全体员工的集体荣誉感、责任感和使命感。
（4）每道工序施工前，责任工程师必须向有关方面做好技术交底，使施工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。
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第七章 工程质量管理体系及保证措施7.1 工程质量管理体系7.1.1 概述武船重型工程有限公司从2003年起按照GB/T19002-1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准的要求，建立健全了公司质量保证体系。
2005年7月通过了中国新时代质量体系认证中心的现场审核，2005年9月获得了中国新时代质量体系认证中心的质量体系认证证书（注册编号：00805Q10377ROM ）。
2006年7月中国新时代质量体系认证中心对我公司进行了第一次监督审核，质保体系运转有效、可靠，并获得审核专家高度评价。
为确保赣州市新世纪大桥钢结构制作能从原材料采购至产品交付及售后服务的全过程受控，公司建立“赣州市新世纪大桥钢结构制作质量管理组织机构”（见图7.1.1-1），实施过程控制，保证钢箱梁、钢锚箱产品制造质量和提供的服务满足合同规定的要求。
项目经理 总经理质量检验工程师商务经理试验工程师结构工程师防腐涂装工程师焊接工程师施 工 单 位项目副总工常务副经理财务负责人计划与计量工程师测量工程师环境工程师安全管理员项目总工图7.1.1-1 工程质量管理组织机构本工程质量保证体系实行各项目工程师负责制，公司保证各项目工程师能独立行使职权。
7.1.2 工程质量方针和质量目标1) 工程质量方针公司质量方针：技术创新品质求精顾客满意持续改进工程质量方针：创国优品质树百年丰碑2) 工程质量总目标确保赣州市新世纪大桥钢结构制作符合国家相关验收的标准。
争创获得江西省优质建设工程“杜鹃花”奖3）工程质量具体目标：（1）制造尺寸精度：满足国家相应标准、技术规范及设计图纸技术要求。
（2）焊接质量：焊接质量符合设计要求及技术规范。
（3）外观质量：钢箱梁外观平整光顺、感观良好，焊缝成型优良。
（4）建造水平处于国内领先地位。
（5）工程质量、交工验收和竣工验收均满足合同要求，创鲁班奖。
7.2 钢结构制作过程的检测、试验和缺陷处理方案（具体见第四—六章节相关部分）7.3 质量检验、试验系统的控制由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等组成赣州市新世纪大桥制作项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。
7.3.1 检测试验手段1）计量检定、理化检验保证工程的计量检定、理化检验等由具有国家计量资质的检测单位进行，检测单位建有完善的计量检测体系，具有各种检验、测量和试验设备的检定能力。
2）测量与检验（1）在钢箱梁、钢锚箱生产过程中，检验人员经过本桥检验规范及相关技术标准的培训，合格后经监理工程师认可后方可上岗检验。
（2）编制专门的检验工艺规程、测量工艺规程、无损检验工艺规程等文件来规定质量检验人员的工作和检验要求。
（3）本工程采用的量具主要有：全站仪、激光经纬仪、水准仪、激光跟踪仪等精密测量仪器以及钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规等量具。
计量器具保证检定合格并在检定周检期内。
3) 无损检验（1）检验规范①赣州市新世纪大桥钢结构制作技术规范。
②现行有关无损检测标准和规范。
（2）主要检验手段：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。
7.3.2 生产过程检验控制1）生产过程执行“首制件三检”，各工序执行“三检制”，各工序自检、互检合格后，填写报检单申请专检人员进行检验；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；当专检人员签署“合格”结论后，生产单位才能将有检验合格状态标识的产品移交下道工序进行作业。
2）在生产、服务、安装过程中注意保护好产品制造及检验状态的识别标记。
3）下道工序施工者负责核对上道工序检验/试验状态的标识（或记录），对检验/试验状态不明者不施工，并向生产部门反馈信息。
7.3.3 编制检验和试验计划书（即试验及验收清册）制造检验和试验计划书包括以下内容：1）规定材料进货、复验、生产过程检验和试验的项目、内容和方法，规定检验的频率；2）明确所依据的标准或合同要求；3）合理设置检查停止点；4）明确监理工程师检验和试验的项目。
7.3.4 监理工程师的检查严格按照《监理实施细则》的要求，凡监理工程师独立检查的工序和隐蔽工程经公司检验人员检验合格后，报监理工程师检查合格后方可转入下道工序。
7.3.5 质量监督和考核为了加强现场质量管理，现场质量管理人员和检验人员负责进行过程控制和产品质量监督和考核。
1）制定质量责任制和质量考核办法；2）在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪律的执行情况。
对违反工艺纪律及质量管理制度、检验制度的人员及时进行处理。
3）协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。
7.4 质量控制要素7.4.1 人员控制1）凡与本工程质量有关的人员（焊工、氧割工、油漆工、检验员、计量员等），资质应满足所从事岗位工作标准的要求。
2）对从事本工程结构的持证焊工上岗前培训、考核，确认合格后上岗。
3）根据本工程的工艺要求，技术人员、质量管理人员对施工人员进行工艺技术交底和质量要求、检验方法、检验程序交底。
7.4.2 生产设备和工艺装备控制1）制造过程中对工程所使用的设备进行日常维护和保养，使设备始终处于完好状态。
2）各工序工艺装备经验证合格后投入生产。
3）钢箱拱整体胎架每使用一轮后，进行复查，合格后才进行下一轮的制造。
7.4.3 材料控制1）物资采购的供方选择、合同签署、进厂验收、发放按公司《采购控制程序》规定执行。
2）采购的产品验收合格后，按公司《产品防护控制程序》，对采购的产品进行贮存、防护控制。
3）按《标识和可追溯性控制程序》对产品的牌号、规格（型号）、炉批号/入库编号、生产厂家、生产日期标识进行保护和移植。
材料领料时，必须在领料单上注明批号，保证可追溯性。
4）材质证明书检验：材料检验员核实钢材的材质证明书与钢板上标号（牌号、炉号、批号等）是否相一致，材质证明书上的化学成分和机械性能是否符合规范要求，将核查结果如实填在物资验证记录上。
5）钢板尺寸、数量核查：点验员用钢盘尺、钢卷尺测量钢板的长宽尺寸是否符合定尺供货要求，用超声波测厚仪在离钢板边缘50mm处测量钢板厚度是否符合标准要求，清点数量是否准确。
将检查结果如实填写在物资验证记录上，材料检验员抽样验证。
6）钢材表面质量检查：目视检查钢板表面有无气泡、结疤、裂纹、折叠等缺陷，钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷，并对照标准判断是否合格。
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材负允许值的1/2。
对高强钢需重点检查表面凹坑、裂纹等。
任何钢板不得存在死弯。
将检查结果如实填写在物资验证记录上。
如钢板表面质量不满足规范要求，材料检验员出具不合格品通知单，作退货处理。
7）型材的尺寸及外观质量的检查：型材的品种、规格、性能、尺寸、外形等应符合规定和设计要求。
并检查型材的质量合格证明文件及检验报告等。
型材的表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤。
8）焊接材料检验（1）包装检验：检查焊接材料包装符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮，将检查结果如实填写在物资验证记录上。
（2）质量证明书检验：核对质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规范及技术要求。
将检查结果如实填写在物资验证记录上。
（3）外观检验：检验焊接材料的表面是否污染，在储存过程中是否有影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
将检查结果如实填写在物资验证记录上。
化学成分分析和机械性能试验：按材料试验计划的焊接材料试验进行机械性能试验，试验项目如下表。
（4）验收标识：专检验收合格后出具材料报审表，经监理确认后入库使用。
物资供应部门对验收的焊材进行标识。
7.4.4 技术、图样的控制针对本工程的特点，在技术、图样的控制将充分考虑上述因素，保证该工程质量得到有效控制。
1）施工方案的确定施工方案由公司技术中心提出，公司进行评审并由项目总工审批；公司制定焊接工艺评定项目，组织焊接人员工艺评定，对焊接工艺评定将组织有关专家进行评审，并报业主备查。
切割工艺评定、涂装工艺评定、首制件工艺评定根据要求可在厂内进行工艺性评审。
2）施工图和工艺文件的控制施工图和工艺文件由工艺员编制，专业技术员校对，项目总工审核，标检后入库。
对在施工中需要修改的，由工艺员提出，项目总工批准后由资料室按发放记录收集图纸，由工艺员对图纸进行修改。
（1）施工图绘制程序（见图7.4-1）（2）工艺文件及技术规范编制程序（见图7.4-2）图7.4-2 工艺文件及技术规范编制程序图7.4.5 环境控制根据产品要求在相关的工艺文件中确定影响产品施工质量以及贮存的工作环境（包括安装工地的工作环境）。
各生产单位根据工艺文件中所明确的工作环境在生产过程中予以落实。
工程设计所按公司《工艺纪律管理办法》要求对施工环境进行监督检查，质量管理部巡查实施情况，发现问题及时签发相应的通知单（质量信息反馈单、产品质量问题纠正联系单等），不断改善施工环境。
7.4.6 监视和测量控制1) 监视和测量要求的确定公司根据产品特性，将监视和测量的项目、内容和要求在相应的工艺文件中予以明确。
2）所有的监视和测量装置必须经具有计量资质单位的标检，且在有效期内使用。
7.5 主要工序质量控制7.5.1 钢板校平、预处理工序质量控制1）钢板校平、预处理工序主要控制钢板的平面度、喷砂的粗糙度、漆膜厚度；2）施工人员对预处理钢板的牌号、批号进行移植；3）公司配置专职检验员进行检查，对钢板校平、预处理质量进行检查。
7.5.2 下料、加工工序质量控制1）下料、加工前对质量要求进行分析，提出资源需求，根据不同的要求采用不同的下料、加工设备和方式；2）下料重点控制零件的尺寸，尺寸、坡口质量要达到技术要求；3）下料、加工过程中对材料的标识进行移植；4）设置专职检验员对批量下料进行首检和抽检，对重要构件、异形构件的下料加工进行逐件检查。
7.5.3 单元件制作质量控制1）施工人员首先应对照图纸，对来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）进行复核；2）在专用划线平台上采用专用钢带、钢卷尺进行板单元划线；3）单元件装焊：检查加劲结构对线安装情况，控制装配间隙、垂直度，定位焊检查，焊接顺序严格按工艺要求执行。
4）单元件矫正：主要控制火焰矫正温度、自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。
5）单元件验收：在专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊缝质量和平面度等。
施工人员自检、互检合格后，申请专检。
合格后，由专检标记后转入存放。
7.5.4 钢结构组装及预拼装质量控制1）胎架制造控制钢结构组装及预拼装由技术部门编制拼装方案，考虑整体胎架梁段的重量、结构位置、外形轮廓及预拱等因素设计并制造，特别是对梁段预拱度、单元的定位标记线、中心定位标记线、高程定位基准定位标记线等重点控制，胎架完工后由检验人员检查及监理检查合格后投入使用。