旋挖桩钢筋笼工序资料填写范例

旋挖桩钢筋笼制作及安装技术交底精选文档

旋挖桩钢筋笼制作及安装技术交底精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-技术交底编号：①钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求；②焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

焊接加劲箍时严禁咬伤主筋。

4、钢筋焊接①主筋采用25，共32根，加强筋采用22@1500螺纹钢，螺旋筋采用Ф10@150圆钢，桩纵筋采用单面搭接焊连接，纵向钢筋接头面积百分率小于50%且接头间距不下于0.9米；加强箍采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d，与主筋采用点焊连接在主筋内侧，点焊率不低于90％。

②钢筋笼保护层采用焊接钢筋料头，每隔4～6米沿钢筋周边主筋均匀设置3道。

制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

在长度为0.9米的区域内不得有两个接头；③钢筋笼成型：钢筋笼主筋与加劲箍及螺旋筋之间均采用点焊。

（二）钢筋笼安装1、当钢筋笼加工完成，由专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。

2、加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途，钢筋在储存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，架空存放，离地面不准小于300mm，下雨天必须加以遮盖。

钢筋笼的重叠不能超过两层。

3、钢筋笼吊装时需用专用平板车或吊车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车或吊车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。

5、钢筋笼吊装时，采用汽车吊。

6、当钢筋笼吊装完毕，由专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后立即定位固定；7、钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置；8、如上述任何一环导致钢筋笼损坏而影响钢筋笼的质量都应报项目部找到合适的处理方式，而不应强行安装钢筋笼。

五、质量注意事项1、钢筋笼在起吊、运输中应采取措施防止变形，校正就位后立即固定。

旋挖钻孔灌注桩施工记录表

旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。

场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。

2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。

桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。

3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。

护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。

护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。

对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。

2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。

钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。

3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。

详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。

4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。

孔深允许偏差为＋300mm，0。

5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。

6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。

孔底沉渣厚度不得大于 50mm。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。

主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。

旋挖成孔灌注桩【范本模板】

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

桩基钢筋笼制作与安装施工技术交底记录表模板

技术交底记录编号:6、钢筋笼制作及安装6.1钢筋笼制作6.1.1所用钢筋笼长度必须达到设计要求, 采用直螺纹接头进行分段吊装连接。

6.1.2制作钢筋笼时, 对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。

钢筋笼的主筋尽量为整根, 需要焊接时的, 焊接采用双面焊搭接长度不小于5d( d为主筋直径) , 焊接的宽度一般为0.7d且不小于8mm; 焊缝不可有砂眼、夹杂等现象, 表面无焊渣。

成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确, 其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差, 均不大于是10mm。

受拉热轧光圆钢筋的末端做成180°弯钩, 其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍, 钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

6.2加劲箍筋制作经过在操作台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘, 然后试制作加劲箍筋, 待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后, 即可大量进行制作。

加劲箍筋焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于4mm, 焊缝宽度b应等于或大于0.7d, 并不得小于8mm。

6.3主筋连接钢筋采用直螺纹接头连接。

主筋连接配料时需注意主筋接头的错开, 确保在同一断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%, 同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。

6.4钢筋笼成型首先在加劲箍筋上划分出主筋所在的各点位, 然后在平整的场地内将主筋按相应位置点焊在加劲筋上, 形成骨架, 应特别注意确保主筋的顺直及间距。

螺旋箍筋使用前先使用钢筋调直机将其调直。

待钢筋笼骨架形成后, 将其紧密缠绕在骨架上, 其与骨架的交点采用扎丝绑扎固定。

为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形, 每隔2m设置一道十字工作撑。

为保证钢筋笼安装时节段间主筋的有效对接, 各节段钢筋笼在胎膜上用套筒连接钢筋搭接焊接的焊缝。

桥梁旋挖钻孔灌注桩基础施工资料空表

Ａ3.5工序质量报验单工程名称：编号：Ａ3.5 —致：（监理单位）兹报验：钻孔灌注桩子分部/分项/检验批名称：成孔部位：验收时间：本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整,并呈报相应资料。

承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间监理抽查数据及情况记录：1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间：2、检查人: 日期：监理审查意见：□可进行后续施工。

□核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。

项目监理机构(章):专业监理工程师：日期：注：１、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。

２、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。

隐蔽工程检查检验记录年月日钻孔桩成孔质量检查记录工程名称施工单位隐检项目钻孔灌注桩成孔隐检范围隐检内容及检查情况验收意见处理情况及结论复查人：年月日复查人：年月日建设单位监理单位施工项目技术负责人施工员质检员施记表9年月日工程名称施工单位墩台号桩编号孔垂直度护筒顶标高(m) 设计孔底标高(m) 孔位偏差(㎜) 设计直径(m) 成孔孔底标高(m) 前后左右成孔直径(m) 灌注前孔底标高(m)钻孔中出现的问题及处理方法骨架总长(m) 骨架底面标高(m)钢筋骨架骨架每节长(m) 连接方法检查意见施工项目技术负责人：质检员：监理：施记表7 施工单位：基准面（钻盘）标高： m工程名称墩（台）号桩位编号地面标高（m）孔外水位标高（m）护筒顶标高（m）护筒底标高（m）护筒埋深（m）钻机类型及编号钻头类型及编号锥式桩径（m）桩尖设计标高（m）时间工作内容钻进深度（m）孔底标高（m）孔斜度孔位偏差（㎜）地质情况泥浆其它含砂率年月日起止共计(分钟)钻杆长度起钻读数停钻读数本次进尺累计进尺前后左右比重粘度时分时分进出进出钻孔中出现的问题及处理方法施工项目技术负责人：工序负责人：记录人：年月日施记表7 施工单位：基准面（钻盘）标高： m工程名称墩（台）号桩位编号地面标高（m）孔外水位标高（m）护筒顶标高（m）护筒底标高（m）护筒埋深（m）钻机类型及编号钻头类型及编号锥式桩径（m）桩尖设计标高（m）时间工作内容钻进深度（m）孔底标高（m）孔斜度孔位偏差（㎜）地质情况泥浆其它含砂率年月日起止共计(分钟)钻杆长度起钻读数停钻读数本次进尺累计进尺前后左右比重粘度时分时分进出进出钻孔中出现的问题及处理方法施工项目技术负责人：工序负责人：记录人：年月日施记表7 施工单位：基准面（钻盘）标高： m工程名称墩（台）号桩位编号地面标高（m）孔外水位标高（m）护筒顶标高（m）护筒底标高（m）护筒埋深（m）钻机类型及编号钻头类型及编号锥式桩径（m）桩尖设计标高（m）时间工作内容钻进深度（m）孔底标高（m）孔斜度孔位偏差（㎜）地质情况泥浆其它含砂率年月日起止共计(分钟)钻杆长度起钻读数停钻读数本次进尺累计进尺前后左右比重粘度时分时分进出进出钻孔中出现的问题及处理方法施工项目技术负责人：工序负责人：记录人：年月日施记表7 施工单位：基准面（钻盘）标高： m工程名称墩（台）号桩位编号地面标高（m）孔外水位标高（m）护筒顶标高（m）护筒底标高（m）护筒埋深（m）钻机类型及编号钻头类型及编号锥式桩径（m）桩尖设计标高（m）时间工作内容钻进深度（m）孔底标高（m）孔斜度孔位偏差（㎜）地质情况泥浆其它含砂率年月日起止共计(分钟)钻杆长度起钻读数停钻读数本次进尺累计进尺前后左右比重粘度时分时分进出进出钻孔中出现的问题及处理方法施工项目技术负责人：工序负责人：记录人：年月日施记表7 施工单位：基准面（钻盘）标高： m工程名称墩（台）号桩位编号地面标高（m）孔外水位标高（m）护筒顶标高（m）护筒底标高（m）护筒埋深（m）钻机类型及编号钻头类型及编号锥式桩径（m）桩尖设计标高（m）时间工作内容钻进深度（m）孔底标高（m）孔斜度孔位偏差（㎜）地质情况泥浆其它含砂率年月日起止共计(分钟)钻杆长度起钻读数停钻读数本次进尺累计进尺前后左右比重粘度时分时分进出进出钻孔中出现的问题及处理方法施工项目技术负责人：工序负责人：记录人：年月日Ａ3.5工序质量报验单工程名称：编号：Ａ3.5 — 致：（监理单位）兹报验：钻孔灌注桩子分部/分项/检验批名称：钢筋加工部位：验收时间：本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整, 并呈报相应资料。

桩基工程(旋挖钻孔桩)记录表

桩基工程（旋挖钻孔桩）记录表
施工单位：桩位编号：桩径：Φmm 钻机号：楼号：年月日
注：（1）预计见中风化高程（H预），应根据地勘报告推算：预计见中风化孔深L预=H地-H预：中风化岩面实际标高H中=H地-L中。

（以相对标高或全部以绝对标高计）（2）终孔深度均从轨面标高往下量测，有效桩长=终孔深度-（轨面标高-桩顶设计标高），实际空孔深度=地面标高-桩顶设计标高。

（3）本表既为工序控制表，也是监理人员交接班工作记录，应认真填写、签名：本表一式四份，业主2份、监理、施工方各一份。

业主签名：监理签名：施工签名：。

桩基钢筋笼制作与安装施工技术交底记录表模板

技术交底记录编号:6、钢筋笼制作及安装6.1钢筋笼制作6.1.1所用钢筋笼长度必须达到设计要求, 采用直螺纹接头进行分段吊装连接。

6.1.2制作钢筋笼时, 对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。

钢筋笼的主筋尽量为整根, 需要焊接时的, 焊接采用双面焊搭接长度不小于5d( d为主筋直径) , 焊接的宽度一般为0.7d且不小于8mm; 焊缝不可有砂眼、夹杂等现象, 表面无焊渣。

成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确, 其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差, 均不大于是10mm。

受拉热轧光圆钢筋的末端做成180°弯钩, 其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍, 钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

6.2加劲箍筋制作经过在操作台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘, 然后试制作加劲箍筋, 待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后, 即可大量进行制作。

加劲箍筋焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于4mm, 焊缝宽度b应等于或大于0.7d, 并不得小于8mm。

6.3主筋连接钢筋采用直螺纹接头连接。

主筋连接配料时需注意主筋接头的错开, 确保在同一断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%, 同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。

6.4钢筋笼成型首先在加劲箍筋上划分出主筋所在的各点位, 然后在平整的场地内将主筋按相应位置点焊在加劲筋上, 形成骨架, 应特别注意确保主筋的顺直及间距。

螺旋箍筋使用前先使用钢筋调直机将其调直。

待钢筋笼骨架形成后, 将其紧密缠绕在骨架上, 其与骨架的交点采用扎丝绑扎固定。

为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形, 每隔2m设置一道十字工作撑。

为保证钢筋笼安装时节段间主筋的有效对接, 各节段钢筋笼在胎膜上用套筒连接钢筋搭接焊接的焊缝。

旋挖钻孔灌注桩施工质量记录表

旋挖钻孔灌注桩施工质量记录表项目信息- 项目名称: [填写项目名称]- 施工单位: [填写施工单位名称]- 施工人员: [填写施工人员名称]- 监理单位: [填写监理单位名称]- 监理人员: [填写监理人员名称]- 施工日期: [填写施工日期]工程概况- 桩号: [填写桩号]- 钻孔直径: [填写钻孔直径]- 钻孔深度: [填写钻孔深度]- 浆液类型: [填写浆液类型]- 浆液配比: [填写浆液配比]- 注入桩头等级: [填写注入桩头等级]- 地层: [填写地层情况]施工过程记录钻孔- 钻孔机型号: [填写钻孔机型号]- 钻孔施工参数: [填写钻孔施工参数]- 钻孔进度: [填写钻孔进度]- 钻孔质量: [填写钻孔质量评估]打钢筋笼- 钢筋笼规格: [填写钢筋笼规格]- 钢筋笼安装情况: [填写钢筋笼安装情况] - 钢筋笼质量: [填写钢筋笼质量评估]浆液注入- 注入孔数: [填写注入孔数]- 注入浆液量: [填写注入浆液量]- 注入工艺: [填写注入工艺]- 注入质量: [填写注入质量评估]桩头加固- 加固材料: [填写加固材料]- 加固施工质量: [填写加固施工质量评估]施工质量评估- 钻孔质量: [填写钻孔质量评估]- 钢筋笼质量: [填写钢筋笼质量评估]- 注入质量: [填写注入质量评估]- 加固质量: [填写加固质量评估]结论- 根据施工质量记录，本次旋挖钻孔灌注桩施工的质量未出现重大问题，符合设计要求和技术规范。

备注[填写任何需要特别说明的事项]。

001-JS605桩基钢筋笼施工原始记录

直径（主筋外沿）
编号
钢
筋笼分安节装段
情
况
节段长搭接长度接头总数同一截面接头数
焊接方法
检查记录
其他记录 1、焊接机械名称规格型号：
2、弯筋机械名称规格型号：
3、电焊条名称规格型号： 4、钢筋笼固定程度：
责任钢筋技工
责任焊接技工
钢筋工长班长
签名证件名
签名证件号
签名
安节装段
承包人: 监理单位:
单位工程分部工程
钢筋规格型号
1 工程建设项目桩基钢筋笼施工原始记录
合同号: 编号:
分工程
施工日期
构件名称
施工天气、气温
批准文号
拉力试验强度
焊接试验强度
浙路（JS）605 年月日
备注
主筋
钢筋加工
工作项目
直径
长度
根数
单根钢筋接长
情况
接头数量搭接长度焊接方法
总长
情
况
现场监理
节间、焊接抽查试验施工
负责人
日期年月日日期年月日
质检员日期
钢筋工长班长
证件号
施工员
年月日
日期
年月日
浙江省交通厅工程质量监督站
浙路（JS）605 年月日
备注
其他记录名称规格型号：名称规格型号：称规格型号：定程度：
年月日通厅工程质量监督站

旋挖钻孔灌注桩施工记录

旋挖钻孔灌注桩施工记录范本1：旋挖钻孔灌注桩施工记录1. 项目背景1.1 项目名称：XXX工程1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目概况：XXX工程旨在建设XXX建筑物，本次施工记录主要针对旋挖钻孔灌注桩施工环节进行详细记录。

2. 施工前准备2.1 施工方案准备：制定旋挖钻孔灌注桩施工方案，并由工程师审核和批准。

2.2 设备准备：安排旋挖钻孔机、混凝土搅拌车等设备。

2.3 材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌注桩模板等施工所需的材料。

2.4 人员准备：安排经验丰富的钻孔工和搅拌工，并进行必要的培训。

3. 施工过程3.1 钻孔施工：3.1.1 钻孔机操作人员根据设计要求，选取合适的孔径和孔深。

3.1.2 钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔的位置、直径和深度符合要求。

3.1.3 钻孔过程中应注意记录钻孔进度、地质情况等重要数据。

3.2 钢筋安装：3.2.1 钻孔完成后，钢筋工将钢筋丝束按设计要求放入钻孔中。

3.2.2 确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。

3.3 混凝土灌注：3.3.1 混凝土搅拌车将现场搅拌好的混凝土输送至钻孔位置。

3.3.2 混凝土从底部灌注至钻孔顶部，确保钻孔内混凝土的均匀性和密实性。

3.3.3 灌注过程中注意记录混凝土用量、搅拌时间等关键数据。

4. 施工质量控制4.1 验收标准：根据规范要求进行验收，确保灌注桩的质量符合要求。

4.2 质量控制措施：进行现场质量监督和检测，如对混凝土强度进行取样试验等。

4.3 质量记录：详细记录每个灌注桩的质量数据，并进行整理归档。

5. 安全施工5.1 安全方案：制定钻孔和灌注过程的安全施工方案，并向相关人员进行培训。

5.2 安全控制措施：设置安全警示标志、合理安排施工区域。

5.3 安全记录：记录施工中发生的安全事故、事故处理情况等。

6. 施工总结6.1 施工进度总结：根据施工进度和施工质量评估，对施工进度进行总结和分析。

6.2 问题及改进措施：总结施工中存在的问题，并提出改进措施。