煤化工副产物综合利用：煤焦油
煤焦油 碳化 硬碳
煤焦油碳化硬碳全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤焦油是一种重要的化工产品，它是从焦炭生产过程中产生的副产品。
煤焦油主要是一种混合物，其中包含着多种有机化合物，比如芳香烃、脂肪烃、杂环化合物等。
煤焦油的主要用途是作为化工原料，用于生产染料、合成纤维、橡胶、塑料等。
除了用作化工原料之外，煤焦油还可以通过碳化制备硬碳。
碳化是一种将有机物转化为含碳或碳质的化学过程，硬碳是碳化后得到的一种材料。
硬碳具有高结晶度、高硬度和高熔点的特点，因此在冶金、机械制造、电子等领域有着广泛的应用。
在碳化的过程中，煤焦油首先被加热至高温，然后在缺氧的环境中进行热解反应，有机物被分解生成含碳的产物。
硬碳是煤焦油碳化后生成的主要产物之一，它具有良好的导电性和热传导性，因此在电池、耐磨材料、导电填料等方面有着广泛的应用。
煤焦油碳化制备硬碳的过程中，控制碳化温度、时间和压力等参数是至关重要的。
合理的碳化条件可以确保硬碳的质量和产率，提高生产效率，降低生产成本。
选择合适的催化剂和提高反应器的操作稳定性也是影响碳化效果的重要因素。
在碳化过程中，也会产生一些副产物，比如焦油和气体。
这些副产物可以进一步利用，比如通过凝析的方式提取焦油中的有用组分，或者收集气体进行能源回收。
通过充分利用煤焦油碳化的副产物，可以实现资源循环利用，减少环境污染。
煤焦油碳化制备硬碳是一种重要的化工过程，不仅可以得到有用的碳材料，还可以实现煤焦油资源的有效利用。
随着碳材料在新能源、新材料、环保等领域的广泛应用，煤焦油碳化技术的研究和发展将具有重要意义。
希望通过不断的技术创新和工艺优化，可以实现煤焦油碳化生产的高效、低能耗、低排放。
【END】第二篇示例：煤焦油是煤炭加工过程中产生的一种有机化合物，主要成分包括苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类物质。
煤焦油具有较高的挥发性和燃烧性能，是一种重要的工业原料。
煤焦油在石化工业、冶金工业、化工工业等领域广泛应用，不仅可以作为燃料，还可以用于生产沥青、染料、杀菌剂等产品。
煤炭资源的煤炭化学品与高附加值产品
煤炭资源的煤炭化学品与高附加值产品煤炭是全球最主要的矿产资源之一，具有丰富的储量和广泛的应用领域。
煤炭的主要应用是作为能源，但在现代化进程中，人们对环境保护和高效能源的需求不断提高，这促使着人们寻求更加环保和高附加值的煤炭产品。
煤炭化学品以及通过煤炭生产的高附加值产品正是满足这一需求的重要方向。
一、煤炭化学品的发展与应用煤炭化学品是指利用煤炭或煤炭焦化产生的中间产品进行进一步加工制造的化学产品。
常见的煤炭化学品主要包括煤焦油、煤气、焦炭等。
煤炭化学品的发展与应用不仅可以提高煤炭资源的综合利用率，还可以减少对化石燃料的需求，从而降低对环境的影响。
1. 煤焦油煤焦油是煤炭焦化过程中产生的液态副产品，具有很高的经济价值和广泛的应用领域。
煤焦油可用于制造染料、医药中间体、农药、合成树脂、沥青、涂料等化工产品。
同时，煤焦油还可以用于炼钢、铸造等冶金工业领域，具有重要的利用价值。
2. 煤气煤气是煤炭焦化和气化过程中产生的气体，主要成分为一氧化碳和氢气。
煤气是一种重要的能源来源，可以被用于发电、供热、照明以及工业生产中。
同时，煤气还可以被用作合成天然气、甲醇、氨等化学品的原料，实现煤炭资源的高效利用。
3. 焦炭焦炭是煤炭焦化过程中产生的固态副产品，具有很高的热值和化学稳定性。
焦炭主要用于冶金工业中的铁矿石还原和铁合金生产，同时也可以用于制备电极、催化剂等领域。
焦炭具有高单位热值和低含灰硫的特点，是一种重要的高附加值产品。
二、煤炭化学品与高附加值产品的应用领域煤炭化学品与高附加值产品的应用广泛涉及到能源、化工、冶金、材料等多个领域。
下面将分别讨论其应用领域的具体情况：1. 能源随着环境保护意识的增强以及对可再生能源的需求，煤炭化学品在能源领域的应用逐渐受到关注。
煤炭化学品可用于制备合成天然气、合成燃料、甲醇等替代石油和天然气的清洁能源产品。
此外，煤炭气化还可以生产氢气作为新能源的储存和传输媒介。
2. 化工煤炭化学品在化工领域具有广泛的应用前景。
煤焦油
蒽：anthracene['ænθrə,si:n]Beijing University of Chemical Technology所有的煤焦油水量都脱不净。
4%含水量为合格。
焦炉的焦化温度在1000度以上生成的为高温煤焦油600--1000度生成的为中温600度以下为低温。
高温的含萘，8--13%中低温不含萘，主要含酚。
高温煤焦油黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。
包含的化合物已被鉴定的达400余种。
工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。
加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。
各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。
这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。
煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关碳化又称干馏(dry distillation)。
固体燃料的热化学加工方法。
将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出。
有机化合物在隔绝空气下热分解为碳和其他产物，以及用强吸水剂(浓硫酸)将含碳、氢、氧的化合物(如糖类)脱水而成炭的作用也称碳化。
煤干馏coal carbonization 煤化工的重要过程之一。
指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。
按加热终温的不同,可分为三种：900～1100℃为高温干馏，即焦化；700～900℃为中温干馏；500～600℃为低温干馏（见煤低温干馏）。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨随着能源需求的不断增长以及环境和能源安全的重视，煤焦油深加工利用技术逐渐兴起。
然而，我国的煤焦油深加工利用仍处于初级阶段，存在许多问题和挑战。
为此，本文将从技术和经济两个方面对焦化厂煤焦油深加工利用方案进行分析与探讨。
一、技术方面煤焦油深加工利用主要包括分离、氢化、氧化、加氢裂解等过程。
其中，氢化和氧化是目前最为广泛应用的深加工技术，其主要作用是将煤焦油中的碳、氢、氧、硫等元素转化为各种有机化合物或化学品。
1.分离技术煤焦油中含有多种有机化合物，如苯、甲苯、萘等，因此需要采用不同的分离技术进行分离和提纯。
传统的分离技术包括蒸馏、提取、结晶等，而近年来出现了一些新型的分离技术，如水相萃取、超临界流体萃取、介质渗透分离等。
通过合理选择和组合这些分离技术，可以达到高效处理煤焦油的目的，提高产品质量和降低生产成本。
2.氢化技术氢化是将煤焦油中的有机物与氢气反应生成低分子量化合物的过程。
该技术在煤焦油深加工中应用广泛，主要作用是降低煤焦油的粘度，增加石蜡和溶剂油等副产品的产率。
氢化反应温度一般为300-450℃，压力为5-15MPa。
常用的催化剂有镍、钼、钴等金属催化剂，也有非金属催化剂如氧化铝、硅化铁等。
氧化是将煤焦油中的有机物加入氧气反应生成酚、醛、酮等化合物的过程。
该技术广泛应用于生产煤焦油衍生产品，如酚酮树脂、钢轮胎、沥青增强材料等。
氧化反应温度一般为200-300℃，氧气用量为煤焦油质量的5%左右。
催化剂一般为过渡金属盐或五氧化二钒等。
4.加氢裂解技术二、经济方面煤焦油深加工利用的经济效益取决于产品的质量、产值和生产成本。
此外，政策支持和市场需求也是影响经济效益的重要因素。
1.产品质量和产值深加工后的产品一般具有更高的附加值和市场竞争力，如苯乙烯、丙烯、轻油、重柴油等。
在市场需求的支持下，这些产品可以带来可观的产值和利润。
2.生产成本由于煤焦油深加工涉及到多个过程和技术，因此需要考虑到各个环节的生产成本。
煤焦油深加工研究报告
煤焦油深加工研究报告煤焦油是煤炭在高温下分解生成的一种复杂的有机液体，具有广泛的应用前景。
煤焦油深加工研究是指对煤焦油进行进一步的加工和利用，以提高其附加值和产品多样性。
本文将就煤焦油深加工的研究现状、技术路线和应用前景进行探讨。
一、煤焦油深加工的研究现状煤焦油深加工是煤化工领域的一个重要研究方向，目前已经取得了一些进展。
研究人员通过分离和提纯技术，将煤焦油中的各种组分分离出来，得到了一系列高附加值产品，如苯、酚、石油沥青等。
同时，还通过催化裂化、氢化等技术对煤焦油进行了进一步转化，得到了一些高级燃料和化工产品，如汽油、柴油、乙烯等。
二、煤焦油深加工的技术路线煤焦油深加工的技术路线主要包括分离和提纯、催化裂化和氢化转化等步骤。
1. 分离和提纯分离和提纯是煤焦油深加工的首要步骤。
通过蒸馏、萃取、结晶等方法，将煤焦油中的各种组分分离出来，得到纯度较高的单一化合物。
这些化合物可以作为化工原料，也可进一步转化为更高附加值的产品。
2. 催化裂化催化裂化是将分离和提纯得到的煤焦油组分进行裂解，得到较小分子量的化合物。
这些化合物具有较高的燃烧值和活性，可用于生产汽油、柴油、乙烯等燃料和化工产品。
3. 氢化转化氢化转化是将煤焦油中的部分组分与氢气进行反应，得到饱和度较高的化合物。
这些化合物具有较高的稳定性和抗氧化性，可用于生产高级燃料和化工产品。
三、煤焦油深加工的应用前景煤焦油深加工的应用前景广阔，可以归纳为以下几个方面：1. 生产高附加值产品通过煤焦油深加工，可以得到一系列高附加值产品，如苯、酚、石油沥青等。
这些产品广泛应用于化工、建筑材料、能源等领域，具有较高的市场需求和经济价值。
2. 生产清洁能源煤焦油深加工可以得到高级燃料，如汽油、柴油等，这些燃料具有较高的燃烧效率和低排放特性，可以替代传统石油燃料，减少环境污染。
3. 实现资源循环利用煤焦油是煤炭的副产品，通过深加工可以将其转化为有用的化工产品和燃料，实现资源的循环利用，减少煤炭资源的浪费。
2024年煤焦油市场发展现状
2024年煤焦油市场发展现状概述煤焦油是煤炭加工过程中产生的副产品，具有广泛的应用前景和市场需求。
本文将对当前煤焦油市场的发展现状进行分析和总结。
煤焦油产业链煤焦油产业链包括煤炭开采、煤炭加工、焦化和煤焦油产品制造等环节。
煤焦油的主要输出产品包括焦油沥青、酚类、苯酚类、芳烃类、天然橡胶等多种化工产品。
煤焦油市场规模目前，全球煤焦油市场规模不断扩大。
据统计，2019年全球煤焦油生产总量超过1.2亿吨。
随着工业化和城镇化进程的推进，煤焦油的需求量稳步增长。
市场需求驱动因素煤焦油广泛应用于建筑材料、化工、燃料等多个领域，其需求主要受以下因素驱动：建筑材料需求煤焦油在建筑材料领域中用于生产沥青混凝土、防水卷材等产品，随着城市建设的不断扩张，对建筑材料的需求也在增加，促进了煤焦油市场的发展。
煤焦油是化工产品的重要原料，可用于生产酚类、苯酚类、芳烃类等多种化工产品。
随着化工行业的不断发展，对煤焦油的需求也在增加。
能源需求煤焦油可作为工业燃料使用，广泛应用于发电、加热和工业生产中的其他能源需求。
随着工业活动的增加，对煤焦油作为能源的需求也在增长。
市场竞争格局当前，煤焦油市场竞争格局较为激烈。
主要的竞争企业包括煤炭开采公司、焦化企业和煤焦油产品制造企业。
持续创新与发展趋势为了适应市场需求和提高竞争力，煤焦油行业积极推进科技创新和结构调整。
主要的发展趋势包括：技术创新煤焦油企业加大科技创新力度，开发更加高效、环保的煤焦油生产技术，提高产品质量和市场竞争力。
煤焦油企业通过资源整合和结构调整，优化生产布局，提高资源利用效率，降低生产成本。
环境保护煤焦油企业积极采取环保措施，减少对环境的影响，提高企业形象和市场竞争力。
总结综上所述，煤焦油市场正处于快速发展的阶段，市场需求不断增长。
为了适应市场变化和提高竞争力，煤焦油企业需要积极创新、优化结构，并注重环境保护，以实现可持续发展。
对于投资者来说，关注煤焦油市场的发展趋势和前景，把握市场机遇，是一个不错的选择。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨随着经济的发展和能源需求的增加，焦化厂的产能不断提高，煤焦油的产量也随之增多。
煤焦油是一种复杂的液态烃类化合物，其中含有多种有机物质，具有多种用途，如化学原料、涂料、医药、化肥等。
因此，煤焦油的深加工利用对于提高焦化厂的利润、降低环境污染、促进经济可持续发展具有重要意义。
煤焦油深加工利用方案需要从煤焦油的成分和性质入手，确定其最佳应用领域。
煤焦油中的主要成分包括芳香烃、杂环烃、脂肪族烃等，其中芳香烃含量最高，约占总量的50%以上。
由于芳香烃具有较高的化学活性，能够制取各种有机化合物，因此芳香烃是煤焦油的主要利用组分之一。
目前，煤焦油的主要市场应用领域为沥青、苯系化学品、精细化工品、能源化工品等。
其中，沥青是最主要的市场应用领域之一，可用于公路建设、水泥混凝土制造、防水材料制造等。
苯系化学品是煤焦油的另一主要利用领域，可用于制造染料、药品等。
精细化工品则包括橡胶、塑料等材料的生产。
而能源化工品，则包括液体燃料、气体燃料等，具有广泛的应用前景。
为了实现煤焦油的深加工利用，需要建立完善的加工工艺链。
首先是对煤焦油的预处理，包括沉淀、脱水、脱硫、脱钾等。
其次是对煤焦油的分离，可以通过分馏、提取等工艺实现。
在分离的过程中，需要根据具体的成分和用途，选择合适的分离方法。
最后是对煤焦油的加工，根据特定的成分和用途，采取合适的催化剂和反应条件，实现针对性的转化和利用。
需要注意的是，煤焦油的深加工利用需要考虑环境和安全问题。
煤焦油中含有多种有毒有害物质，如苯、甲苯、二恶英等，如果处理不当会对环境造成严重污染和对人员造成伤害。
因此，在煤焦油深加工利用中，要加强对有害物质的监测和控制，保证生产过程中的环境安全和工人健康。
总之，煤焦油的深加工利用是提高焦化厂利润、促进经济可持续发展和环境保护的重要手段。
在实际应用中，需要根据煤焦油的成分和性质，确定最佳的利用领域和加工方案，并加强环境和安全监测，建立健全的加工工艺链，实现可持续发展与环境保护的统一。
中低温煤焦油的利用途径
中低温煤焦油的利用途径
1.煤焦油的提纯与分离：通过对中低温煤焦油进行提纯与分离，可以
得到不同纯度的产品。
常见的分离方法包括萃取、蒸馏和吸附等。
提纯后
的煤焦油可以作为煤化工原料之一
2.煤焦油的化工利用：中低温煤焦油中含有多种有机组分，可以用于
生产各种煤化工产品。
常见的煤化工产品包括苯、甲苯、二甲苯、对二甲苯、蒽、萘等。
这些产品广泛应用于染料、合成纤维、塑料、橡胶、医药
等行业。
3.燃料利用：煤焦油中含有大量的碳氢化合物，具有较高的热值，可
以作为燃料。
煤焦油燃料可广泛用于工业锅炉、发电厂、玻璃窑等的燃烧
过程中。
煤焦油燃料的利用可以减少化石能源的消耗，降低环境污染。
4.沥青制备：中低温煤焦油中含有大量的沥青质，可以用于生产沥青。
沥青是道路建设中的重要材料，具有防水、抗反应性和高粘度等特点。
5.废水处理：煤焦油中的高分子有机物可以用于废水处理。
通过使用
煤焦油吸附废水中的有机物，可以达到净化废水的目的。
6.新材料研发：煤焦油的部分组分可用于制备新型材料。
例如，将煤
焦油中的芳香烃和聚合物结合，可以制备碳纤维等高强度材料。
7.化学试剂制备：煤焦油中含有多种有机化合物，可以用于制备染料、催化剂、防腐剂等化学试剂。
总之，中低温煤焦油具有多种利用途径，可以应用于煤化工、燃料、
沥青制备、废水处理、新材料研发和化学试剂制备等领域。
这些利用途径
的开发不仅能够提高煤焦油的经济价值，还可以减少对化石能源的依赖，降低环境污染。
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煤化工副产物综合利用：煤焦油2014-05-04化化网煤化工¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯现代煤化工技术包括煤制油、煤制烯烃、煤制甲醇、煤制天然气和煤的大规模制氢等，在煤转化为低碳的终端能源以及其它煤转化过程中，会排放副产物如煤焦油、残渣、二氧化碳及硫化物等，只有对排放副产物进行处理，合理利用，才能真正实现将煤由高碳能源转为低碳终端能源。
煤焦油煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中副产的具有刺激性臭味、黑色或黑褐色、粘稠状液体产品，产率大约占炼焦干煤的3%~4%，几乎完全是由芳香族化合物组成的复杂混合物，组分上万种，已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55%。
中国目前煤焦油总产量600-800万t，约占全世界焦油产量的1/3。
(一) 煤焦油的基本性质和组成煤焦油是煤炭干馏时生成的黑色或黑褐色粘稠状液体，简称焦油。
按照热解温度的不同，可分为三类：低温焦油(450~550℃)、中温焦油(600~800℃)和高温焦油(1000℃)。
常温下高温焦油是黑褐色粘稠液体，具有酚和萘的特殊气味。
悬浮在煤焦油中一定数量的类似于炭黑的物质和同分子树脂是焦油带有深暗颜色的主要原因，其含量高低一般用苯或甲苯不溶物表示。
煤焦油的化学组成：(1)主要是芳香族化合物，而且大多是两个环以上的稠环芳香族化合物，烷烃、烯烃和环烷烃化合物很少；(2)含氧化合物主要是呈弱酸性的酚类，还有一些中性含氧化合物，如氧茚和氧芴等；(3)含氮化合物主要是具弱碱性的吡啶和喹啉类化合物，还有吡咯类化合物如吲哚和咔唑等，还有少量胺类和腈类；(4)含硫化合物主要是噻吩类化合物，如噻吩和硫茚等，还有硫酚类化合物；(5)不饱和化合物有茚和氧茚类化合物，以及环戊二烯和苯乙烯等；(6)芳香环的烷基取代基主要是甲基；(7)蒸馏残渣沥青的含量很高，其质量分数一般在50%以上，含有相当多的高相对分子质量组分，其相对分子质量在2000~30000之间。
高温焦油中质量分数≥1.0%的化合物只有十余种，它们是萘(10.0%)、菲(5.0%)、荧蒽(3.3%)、芘(2.1%)、苊烯(2.0%)、芴(2.0%)、蒽(1.5%)、2-甲基萘(1.5%)、咔唑(1.5%)、茚(1.0%)和氧芴(1 .0%)等。
煤焦油深加工利用现状煤焦油加工从过程上可分为4个层次：首先是原料煤焦油的预处理，即煤焦油的净化脱水、脱渣、除盐过程；其次是煤焦油蒸馏，切取各种馏分；第三是各馏分的分离，即用各种分离技术从馏分中提取各种精制产品；最后是精制产品的进一步深加工，利用各种物理或化学方法开发下游精细化工产品。
煤焦油深加工主要指的是采用蒸馏等分离手段，提取其中重要的有机组分，得到高附加值的产品。
传统的煤焦油深加工主要是用蒸馏系统先对煤焦油进行初步分离，而后再做进一步分离与深加工，很长一段时间主要是为了提取像萘和蒽这样的在煤焦油中含量比较大的组分。
经过一段时间的发展，焦油加工的规模得以提高(高于30kt/a)，应运而生的是管式炉连续式焦油蒸馏工艺的开发成功。
国外随着技术的发展，焦油加工工艺也在不断进步，工艺路线变得多种多样。
但有一个趋势是不变的，那就是工艺变得越来越集成化、现代化，而产品的种类也比以前有了大幅的增加，许多含量较低的细分组分得以提取。
在国外，为了提高馏分油收率，降低焦油蒸馏过程能耗，防止焦油在管式炉中因温度过高而结焦，研发出了减压煤焦油蒸馏工艺，但是此法的缺点是轻油损失较多。
综合了常压蒸馏和减压蒸馏的优点，得到了常减压焦油蒸馏工艺。
这其中比较著名的是德国的Rutgers工艺流程。
该工艺能量利用合理，能耗低，沥青的产率较低，可以提炼出更多有用的微量组分，得到的馏分更多，方便了后续的深加工过程。
该工艺采用了较多的管式炉等设备，对生产过程的自动化等要求更高。
但是，从长远来看，该流程不仅在环保上有优势，而且到一定的时候，其产出的经济效益大于固定资产投入时，就进入了高利润时期，因此值得进行推广。
其他比较著名的焦油加工工艺流程还有：(1)日本钢管公司焦油蒸馏工艺。
该工艺的独创性在于，不单独设置闪蒸分离塔，得到的软沥青可作为延迟焦化的原料。
(2)德国吕特格焦油公司焦油蒸馏工艺。
其特点是由于采用了多塔式，主塔和副塔相辅相成，目标产物的集中度得到提高，合理的供热使得一些可能的反应发生概率大大降低，减少了沥青产率，降低了能耗，使热量得到了充分的利用，且实现了自动化。
(3)法国考伯斯公司的二次焦油蒸馏工艺，将焦油分成轻重两部分，然后分别进行分离，使分离效果明显提高，操作更加稳定。
国内在我国得到普遍应用的是常压蒸馏工艺，采用一塔式或二塔式流程。
虽然国内已有100kt/a的煤焦油规模，但在工艺和整体水平上，同国际的先进水平差距很大，原因主要是：(1)整体规划不够，造成了很多重复建设；(2)在很多情况下，焦油加工只是作为焦炭行业的附属流程，所以相应的投入较少；(3)仍然是粗放型操作，能量的利用、优化以及环保指数方面尚未得到重视；(4)国家和企业对于开发新工艺以及工艺优化方面的投入还不够，企业现代化程度还需提高。
煤焦油深加工技术一览【1】一塔式流程一塔式焦油蒸馏工艺又被称为一塔半式，就是在二段蒸发器上部加一段精馏塔以切取二蒽油馏分。
原料焦油经预处理以后，经由原料泵送往管式炉一段，加热至120-130℃进入一段蒸发器脱水，塔底无水焦油于管式炉二段加热至405℃左右送入二段蒸发器进行蒸发、分馏，沥青由器底排出，温度为320-335℃的二蒽油自蒸发器上部精馏塔侧线排出，经冷却后送储槽。
其余馏分的混合蒸汽自顶部逸出，进入馏分塔。
自馏分塔底排出的270-290℃的一蒽油，经冷却后，一部分用于二段蒸发器顶部打回流，以保持二段蒸发器顶部温度为315-325℃，其余送去处理。
由馏分塔下部侧线切取温度为225-245℃的洗油馏分，中部侧线切取馏分温度为200-215℃的萘油馏分，上部侧线切取165-185℃的酚油馏分。
各种馏分均经冷却后导入相应的中间槽，然后送去处理。
轻油及水的95-115℃混合蒸汽自塔顶逸出，经冷凝冷却油-水分离后，部分轻油打回流，其余送粗苯工段处理。
当一塔式流程在用于切取酚、萘、洗三混馏分时，馏分塔总塔板层数可由切取窄馏分的65层塔板减至41层。
而后再精制三混得到高纯度的萘、苊、芴、酚、吲哚、吡啶盐、β-甲基萘馏分和甲基萘馏分。
而以上过程主要采用还是普通精馏操作。
【2】二塔式流程二塔式蒸馏工艺是在一塔式的基础上的改进工艺。
为了提高焦油初次蒸馏的效果，在馏分塔之前加入了蒽塔，用于切取一蒽油和二蒽油，然后塔顶的产品进入馏分塔，提取萘油、洗油和酚油。
该流程使蒽油等重组分可以较早地从焦油中分离出来，对后面其他组分分离的干扰小。
虽然在设备投入方面多一些，但产品质量得到了改善。
上述流程主要是用于提取焦油中的一些馏分，如轻油馏分和三混馏分。
在焦油初步分离之后还有更复杂的分离操作，经过一系列分离操作进一步得到高纯度的工业用产品或原料。
例如，对于酚油的继续精制，要先经过洗涤，再经由蒸馏操作得到精酚，然后得到的是酚类的混合物，最后还要通过结晶法等来实现对于各种分类的同系物的进一步分离。
【3】萃取精馏萃取精馏可分离普通精馏难以分离的恒沸点混合物或组分挥发性相近的液体混合物，如何选用适当的萃取剂是最重要的因素，现在有很多先进的甄选萃取剂的方法，像神经网络法等。
在焦油加工方面，有研究表明，采用二乙醇胺可以改善精制萘的工艺，提高萘的分离精制效果；而采用浓硫酸或浓胺类的无机萃取剂，可以有效分离精制萘和菲；利用N，N-二甲基甲酰胺可以分离精蒽中80%的咔唑。
【4】超临界流体萃取超临界流体萃取简称SFE，是近年来兴起的一种新型分离技术。
超临界流体是指温度和压力均高于临界温度和临界压力下的流体。
处于临界点附近的流体具有气液双重性质，具有既接近液体的密度和溶解能力，又具有气体的扩散性。
超临界流体的密度随温度和压力的变化显著，而其溶解能力又随密度变化而变化。
因此，当温度、压力变化时，流体的溶解能力随之变化。
超临界流体萃取就是基于上述原理，利用临界温度及临界压力附近具有特殊性能的气体溶剂在接近或超过临界点的低温高压条件下具有高密度时，对有效成分进行萃取；然后采取恒压升温或恒温降压的方法，将溶剂和所萃取到的有效成分加以分离的一种分离方法。
它兼有蒸发和溶液萃取两个作用。
常用的超临界流体有二氧化碳、乙烯、乙烷、丙烷、丙烯和氨等。
【5】共沸精馏共沸精馏或恒沸精馏是通过加入一种挥发性添加物与液体混合物中的一种（或几种）组分生成新的恒沸点混合物而从精馏塔顶蒸出，另一组分则从塔底取出。
利用该法可在20块理论塔板上分离2-甲基萘和喹啉等化合物，采用的共沸剂应无毒，且可循环使用，整个工艺不产生废液。
【6】反应分离反应分离，顾名思义就是反应和分离同时进行。
由于分离出的产物被排出系统而使得反应的平衡常数大大增加，很好地提高了反应的转化率和产率等因数。
现在已经能够在酯化、皂化等领域得到工业应用，经济效益可观。
【7】膜分离膜分离过程可以定义为用天然或合成的、具有选择透过性的薄膜，以化学位或电位差为推动力，对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集的过程。
由于其低能耗和高效，已经在医药、化工、能源、环境等多方面实现了应用，具有广阔的前景。
【8】多重结晶结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过程。
这并不是新潮的分离方法，已经有了很长时间的应用。
然而，近年来，结晶技术得到了长足的发展。
随着人们对于晶体结构和性质的深入认识，新的、更有效的结晶方法得到开发。
例如，在萘精制过程中就采用了多级结晶的方法。
在萘的精制方面还产生了加氢精制方法，效果也十分理想。